復(fù)合風(fēng)管施工方案

1、酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝施工工法工法編號： RJGF（閩） 072008完成單位：中建七局三公司主要完成人：余冠群 柯友才1 前言 目前國內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫 塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長、制作成本高、自身重量大、隔熱 性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使用者和設(shè)計者都迫切希望新型風(fēng)管材料的出現(xiàn)。酚醛鋁箔復(fù)合板是 酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計規(guī)格尺寸加工， 成型，一次吊裝，無須再加保溫層。 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng) 其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu) 良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施工方便 ，取得明顯的社會效 益和

2、經(jīng)濟效益。2 工法特點2.0.1 規(guī)范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進性和科學(xué)性。2.0.2 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好，重量輕，方便吊裝。3 適用范圍 本工法適用于低、中、高（ 2000Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、 醫(yī)院、寫字樓以及其它特殊要求場所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管施工。酚醛鋁箔復(fù) 合風(fēng)管矩形風(fēng)管邊長宜為 120L3000，且其長邊與短邊之比不大于 4： 1。4 工藝原理 以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場根據(jù)酚醛鋁箔復(fù) 合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特性， 方便快捷地對鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進行裁切、 粘接拼

3、接、 在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風(fēng) 管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管以內(nèi)邊長為標(biāo)注尺寸。5 主要工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程 準(zhǔn)備工作風(fēng)管制作風(fēng)管連接吊裝檢測5.2 操作要點5.2.1 準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底、 安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解 為直風(fēng)管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量； 確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表

4、核算各種輔材的用量。 由于酚醛泡沫板材尺寸為 4000×1200 及 2000×1200（長×寬 ）兩種，而設(shè)計風(fēng)管的規(guī) 格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損 耗的關(guān)鍵。5.2.2 風(fēng)管制作 風(fēng)管制作流程 : 放樣切割、壓彎成形加固1)1 放樣 矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為 1200mm，長度為 4m，根據(jù)風(fēng)管邊 長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖 5.2.2-1 所示的組合方法。 A 和 B 隨板材厚度而變化， （B=2A） 使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管 制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按

5、計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼 卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、 V 形槽 線、45 度斜坡線。圖 5.2.2 -1 矩形風(fēng)管放樣圖2)V形槽線、45度斜坡線，如圖 5.2.2-2T形矩形風(fēng)管放樣。 T 形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的 方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺 丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、 所示。3)。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計矩形彎管的放樣（彎頭， S 形彎管） 要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長 度，放內(nèi)外弧板長方形樣。 畫 出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)

6、線，如圖 5.2.2-3所示。圖 5.2.2-3矩形彎管放樣圖4) 矩形變徑管的放樣 (靴形管 ) 。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線、壓彎處線或 V形槽線，如圖 5.2.2-4 所示。圖 5.2.2-5 矩形分叉管放樣圖圖 5.2.2-4 矩形變徑管放樣圖5) 矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按 r 形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并 放樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線，如圖 5.2.2-5 所示。2 切割、壓彎1)

7、 檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求， 劃線是否正確， 板材有否 損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。 檢查刀片伸出高度是否符合要求。 直刀刨 刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材， 不傷桌面地毯； 單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高 度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約 2mm。按切邊要求選擇左 45°單刀刨或右 45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金 靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。 手持刀具， 將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺， 刨面 壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線， 向前推或向后拉刀具， 直刀刨將板材切斷； 單刀刨將板材切邊； 雙刀刨將板材開槽。 角度切割時， 要

8、求工具的刀片安裝時 向左或向右傾斜 45°，以便切出的“ V”型槽口成 90°，便于折成直角。切割 時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。 板材切斷成單塊風(fēng)管 板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。2) 對于彎曲面的板材， 將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。 扎壓風(fēng)管 曲面時，扎壓間距一般在 30 70cm之間。內(nèi)弧半徑小于 150mm時，扎壓間距 為 30mm；內(nèi)弧半徑在 150300mm時，扎壓間距為 35 50mm；內(nèi)弧半徑大于 300mm時，扎壓間距為 5070mm。扎壓深度不宜超過 5mm。板材壓彎利用折彎 機在所需的壓彎處扎壓，使板材

9、出現(xiàn)“ V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主 板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。3 成形 按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計要求。清潔板材切割面的粉末，清除 油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè) 計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘 接是否達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另 一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。 壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于 20mm。用塑料 刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角 邊均勻施膠。密封

10、膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。4 加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長 400mm時采 用平面加固； 250邊長 400mm時采用角加固。1) 平面加固是將加固支撐按需加強風(fēng)管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入 60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管 兩端。按設(shè)計要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強點。加固方法見圖 5.2.2-6 。邊長 2000mm需增加外加固，外加固采用 30*3 以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng) 管。圖 5.2.2-6 平面加固示意圖2） 風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度 0.75mm以上的鍍鋅直角墊

11、片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于 55mm， 如圖 5.2.2-7 所示。圖 5.2.2-7 角加固示意圖5.2.3 風(fēng)管連接1 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表5.2.3 所示。表 5.2.3 風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45°角粘接鋁箔膠帶b 500mm槽形插件連接PVC低壓風(fēng)管 b 2000mm 中、高壓風(fēng)管 b 1600mm工形插件連接PVC低壓風(fēng)管 b 2000mm 中、高壓風(fēng)管 b 1600mm鋁合金b 3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注： 1 在選用 PVC

12、及鋁合金成形連接件時， 應(yīng)注意連接件壁厚， 插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于 1.5mm。風(fēng)管管板 與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0.1mm0.5mm的過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長大于 2000mm、中高壓風(fēng)管邊長大于 1500mm時，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。2 b 為內(nèi)邊長。2 主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用 90°連接件或其他專用連接件， 連接件四角處 應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于 500mm，也可采用切 45°坡

13、口直接連接。如圖 5.2.3-1主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接 圖 5.2.3-13 管與柔性風(fēng)管的連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖5.2.3-2 所示。圖 5.2.3-2 主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接4 風(fēng)管與 部件的連接方式，采用“ F”法蘭連接，如圖 5.2.3-3 所示。圖 5.2.3-3 風(fēng)管與部件連接5.2.4 風(fēng)管吊裝 安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后， 要按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允 許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計要求在風(fēng)管承重材料上

14、鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度 要求，用砂輪切割機下料， 安裝吊桿。 按設(shè)計要求對橫擔(dān)下料、 鉆孔，并做好防腐處理。 吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計要求安 裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。5.2.5 風(fēng)管修復(fù) 風(fēng)管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修 復(fù)方法。風(fēng)管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)； 風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時， 將孔洞 45°切割方塊后， 再按相等的方塊封堵， 粘接縫粘貼 鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠

15、帶；法蘭處斷裂時，距法 蘭處 300mm切割下來，增補一節(jié)短管。5.2.6 檢測 風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后 , 按分項工程質(zhì)量檢驗程序和要求分別進行質(zhì)量檢 查驗收。風(fēng)管耐壓強度應(yīng)符合通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 ( JGJ141-2004)附錄 A風(fēng)管耐壓強度及漏風(fēng)量測試方法的規(guī)定。漏光法檢驗和漏風(fēng)量試驗方法按通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)規(guī)定實施。5.3 勞動組織勞動組織見表 5.3 。表 5.3 勞動組織工序放樣切割成形加固風(fēng)管連接吊裝試運行人數(shù)22222426 材料與設(shè)備6.1 材料要求6.1.1 酚醛鋁箔復(fù)合板應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，參見表 6.1.1表 6.1.1 酚醛

16、鋁箔復(fù)合板相關(guān)技術(shù)參數(shù)項目檢驗值備注項目檢驗值備注密度45-70Kg/M3平均煙氣溫度90GB/T8625-88壓縮強度448KPaGB8813-1988安全性能達到不然 A 級GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級2( 技術(shù)指標(biāo) 15)GB/T8627-1999尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-1988煙氣毒 (Lco)mg/L符合要求GA132-1996導(dǎo)熱系數(shù)0.028w/(m.K )GB/T10294-19886.1.2 PVC 連接件的燃燒性能應(yīng)達到難燃 B1 級等級。6.1.3 制作支吊架的各種型鋼與輔件應(yīng)經(jīng)防腐處理。6.3 施工機具 主要施工機具見表

17、 6.3 。表 6.3 主要施工機具主要機具數(shù)量備注刨刀雙刀刨兩把、 單刀刨兩把 直刀刨雙刀刨和單刀刨主要是用來切割“ V”型槽口，直刀刨用 來切割板材。鋁合金方鋼尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。鋁合金方鋼角尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。折彎機一臺用來加工彎頭或三通等特殊管段時，用來制作彎曲的一面。塑料刮板兩個用來將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風(fēng)管外觀更趨完美。伸縮圓規(guī)兩支鋁合金切割機一臺砂輪切割機一臺7 質(zhì)量控制7.0.1 制作風(fēng)管時為保證風(fēng)管制作后的強度， 在下料時粘合處有一邊要保留 20mm鋁箔 做護邊。7.0.2 風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是

18、否符合要求。根據(jù)季 節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整 垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。7.0.3 粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及 2mm以上的縫隙 等缺陷。7.0.4 選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復(fù)合板的專用膠水。在 選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進行風(fēng)管拼接。7.0.5 為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四 條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表 7.5 的規(guī)定。表 7.0.5 橫向加固最少數(shù)量及縱向間距壓力 Pa 邊長 mm<300310 500510

19、 750751 10001001 12501251 150015012000400 6001111610800111112810100011111221010 120011111221210 150011122221510 170022222221710 20002222223加固縱向間距 (mm)150010006004007.0.6 無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。7.0.7 風(fēng)管及法蘭制作允許偏差，應(yīng)符合表表 7.7 規(guī)定。 表 7.0.7 風(fēng)管及法蘭制作允許偏差風(fēng)管邊長 b允許偏差( mm)邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b3202332320<b2

20、00035447.0.8 風(fēng)管安裝前，要根據(jù)設(shè)計要求對擬安裝的風(fēng)管位置、標(biāo)高、定位、防線及技術(shù) 方案進行復(fù)核，在確定無誤后再進行施工。風(fēng)管經(jīng)過建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)認(rèn)真校 核。7 0.9 風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風(fēng)管底邊尺寸不大于1000mm時，支吊架間距不超過 2m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于 1000mm時，支吊架間距不超過 1.5m；水平 安裝風(fēng)管底邊尺寸大于 1600mm時，支吊架間距不超過 1m；垂直安裝風(fēng)管的支架間距不 超過 2.4M，每根立管的支架不少于 2 個；水平安裝風(fēng)管主、干管長度超過 20M時，應(yīng)設(shè) 置不少于 1 個防擺支架。支吊架的選用應(yīng)符合表 7.9 的規(guī)定

21、：表 7.0.9 支吊架選用項目材料規(guī)格b800b>800b 630630<b 1250b>1250吊桿6 圓鋼或螺桿8 圓鋼或螺桿橫擔(dān) 25*3 角鋼 30*3 角鋼 40*4 角鋼注：b 為管底邊7.0.10 與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝時應(yīng)注意防護。風(fēng)管 穿過樓板或墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚不小于 0.75mm；穿過封閉的防火、 防爆的墻體或樓板時，其預(yù)埋管或防護套管鋼板厚不小于1.6mm；穿屋面時，應(yīng)設(shè)防水套管。7.0.11 風(fēng)管明裝后，土建如需涂飾，應(yīng)要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用 溶劑型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請注意通風(fēng)，使溶劑盡快揮發(fā)。8 安全措施8.0.1 切割酚醛鋁箔復(fù)合板時，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離工作平臺。8.0.2 組裝風(fēng)管、法蘭孔應(yīng)用沖尖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。8.0.3 吊裝風(fēng)管所用繩具要牢固，與電線保持安全距離。8.0.4 高空安裝風(fēng)管必須搭設(shè)腳手架，所有工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。8.0.5 采