1302工作面輔助回風巷邊掘邊抽鉆孔施工安全技術措施

1、第一章 編制目的在1302輔助回風巷巷幫（面向迎頭左幫）施工瓦斯抽采鉆孔進行區(qū)域預抽，降低1303工作面瓦斯含量，改善1303綜采面工作環(huán)境，更好的預防瓦斯事故的發(fā)生，為正確指導生產，保證安全施工，根據(jù)重慶研究院編制的李村煤礦3#煤層地面瓦斯抽采工程初步設計特編制本施工安全技術措施。第二章 1302工作面輔助回風巷概況一、工作面上下左右四鄰關系巷道左右四鄰關系1302工作面輔助回風巷開口位于南翼2#回風大巷東側。1302工作面輔助回風巷與1302工作面回風巷平行，1302輔助回風巷位于1302回風巷北側44.8m，巷道施工28.5m下方是一采區(qū)東翼輔運巷。二、煤層賦存特征 1302工作面輔助回

2、風巷工作面開口為半煤巖巷，3#煤層為黑色、條痕為淺黑色黑色，斷口參差狀階梯狀，玻璃金剛光澤，內生裂隙較發(fā)育。以亮煤為主、暗煤次之，夾鏡煤條帶。細中條帶狀結構。屬半亮光亮型煤。煤層屬不自燃煤層，煤塵具有一定爆炸危險性。煤厚約0.8-5.2m。 三、地質構造情況 3#煤層走向，隨該段巷道掘進，煤層受背、向斜影響，局部傾角有所起伏，鉆探施工時加強觀測巖性變化情況，一旦發(fā)生地質條件變化，及時通知調度室及相關部門。 四、巷道布置情況 1、該段巷道開口位置位于南翼2#回風大巷東側，開口處為南翼2#回風聯(lián)絡巷口向南126m處，開口坐標及標高：Z=+397.559，X=3995434.902，Y=383978

3、32.700，巷道施工方位角為N107°4451°,開口巖巷按設計角度掘進，進入煤巷后沿煤層頂板掘進。2、1302輔助回風巷總長度為2052.188mm，該段巷道設計為矩形，2-2斷面尺寸為，掘進斷面為20.08m2；凈斷面為19.76 m2，掘進寬度5200mm，掘進高度4000mm；巷道凈寬為5200mm；凈高為3800m，基礎為200mm，鋪地混凝土強度為C30。第三章 瓦斯抽采系統(tǒng)目前礦井地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)形成，地面瓦斯抽采泵站由重慶研究院進行設計，泵站內共設計6臺泵、一期安裝3臺泵，一高一低一備，礦井瓦斯抽采規(guī)模800m3/min，按高、低負壓抽采系統(tǒng)進行布置設

4、計。高負壓抽采系統(tǒng)規(guī)模為131.3m3/min， 低負壓抽采系統(tǒng)規(guī)模為39.3 m3/min，根據(jù)集團公司機關要求，預抽鉆孔的孔口負壓不低于13 kPa，1302輔助回風巷延伸中現(xiàn)有D530mm管路至打鉆地點，打鉆作業(yè)地點形成孔口防噴裝置、除塵阻火裝置、匯流管、孔板流量計至主管路的抽采系統(tǒng),抽采管路延伸每隔100m按照標準進行設置接地極。附圖：1302輔助回風巷瓦斯抽采系統(tǒng)圖第1節(jié) 1302輔助回風巷抽采管路布置方案（一）管路連接方式1、鉆孔封孔并網(wǎng)后經110mm高壓膠管與D530mm(D356mm)不銹鋼瓦斯抽放支管連接后并入抽采系統(tǒng)，抽采管路(D530mm、D356mm）距迎頭不得超過30

5、m。每3節(jié)管路加裝1個三通。（二）抽采路徑 2、1302輔助回風巷打鉆施工地點1302回風巷南翼2#回風巷南翼3#回風巷風井北馬風井地面瓦斯抽采泵站。 第四章 瓦斯抽采方法 第一節(jié) 順層區(qū)域預抽鉆孔布置參數(shù) 1、1302輔助回風巷區(qū)域預抽鉆孔開孔點：回采工作面停采線1062m處開始，結束點：按該巷道設計施工結束，采取分段設計，具體鉆孔參數(shù)，由地測部提供。1302輔助回風巷順層區(qū)域預抽鉆孔設計參數(shù)表施工地點1302輔助回風巷上排孔距巷道頂板高度(m)1.8m避開錨桿下排孔距巷道頂板高度(m)2.4m避開錨桿鉆孔與鉆孔間距(m)2m避開錨桿與掘進巷道中心線夾角（°）90°鉆孔長

6、度（m）150m下排鉆孔傾角(°)煤層傾角上排鉆孔傾角(°)煤層傾角下排孔終孔位置距煤層底板(m)上排孔終孔位置距煤層頂板(m)終孔直徑(mm)113備注遇陷落柱、斷層處除外2、鉆孔施工時，首先要根據(jù)礦地測部設計角度進行施工，井下施工人員嚴格按照技術人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。3、<<1302工作面輔助回風巷區(qū)域預抽鉆孔布置圖>> 第二節(jié) 抽采負壓 根據(jù)重慶研究院編制的李村煤礦3#煤層地面瓦斯抽采工程初步設計，掘前預抽鉆孔的孔口負壓不低于13KPa。 第三節(jié) 鉆孔施工工藝1、 打鉆：采用自

7、排渣工藝，提高成孔率，提升打鉆現(xiàn)場質量標準化管理水平，抽放孔施工必須按照設計角度和長度等參數(shù)進行施工，鉆孔施工前應預測煤層頂板走向，盡量保證鉆孔在煤層中成孔，同時要做好鉆孔進尺及相關參數(shù)的記錄。2、 鉆孔參數(shù)的記錄：鉆孔施工前，利用巷道中線，拉線測定好方位，而后確定好鉆孔位置，調整好鉆機，利用坡度規(guī)調整好鉆桿傾角，測量后記錄在現(xiàn)場施工原始記錄單上。3、 施工中，當鉆孔遇到巖石、涌水等特殊地質情況時，要立即停止施工并向相關部門匯報，且將此時的鉆孔深度、巖石性質等參數(shù)詳細記錄下來，確保其準確性及真實性，作為分析及調整鉆孔參數(shù)的依據(jù)。4、 匯報流程：井下工作面項目部調度通風調度、礦調度抽采部地測部第

8、五章 施工組織1、根據(jù)鉆孔直徑、長度、角度等設計要求，選擇鉆機型號CMS1-4000/55煤礦用履帶式全液壓鉆機，鉆機功率55KW，額定工作電壓為660V/1140 V，接電位置電壓為1140V，所用開關為QJZ-80型礦用隔爆開關，鉆桿為98mm×1.0m，鉆頭為113mm硬質合金鋼鉆頭。2、采用“三八”制作業(yè)，嚴格按照設計圖紙、措施施工。施工人員責任明確，相互配合。嚴格按礦、隊現(xiàn)行的各種崗位責任制和質量標準化貫徹執(zhí)行。3、根據(jù)崗位設置：跟班隊干、班組長及檢修電工各一人，工人兩名，由跟班隊長負責作業(yè)現(xiàn)場安全及工程質量，協(xié)調現(xiàn)場工作。 第六章 瓦斯抽采鉆孔封孔并網(wǎng) 第一節(jié) 封孔、并網(wǎng)

9、技術要求1、 鉆孔施工前，封孔、并網(wǎng)材料必須提前配備在現(xiàn)場。保證數(shù)量充足，滿足施工要求。并整齊碼放在現(xiàn)場。2、 抽采鉆孔并網(wǎng)：鉆孔12個一組，用108mm高壓膠管與D356mm不銹鋼瓦斯抽放支管抽采管連接，并入礦井抽采系統(tǒng)中。3、每組鉆孔的匯流管與抽采管之間必須安設孔板流量計（4寸），以便觀測孔內瓦斯參數(shù)的變化情況。4、匯流管安裝：鉆孔施工前，匯流管必須連接到位。匯流管上安裝51mm直通，然后用高壓膠管與鉆孔彎頭連接，所有活接頭必須使用U型卡。匯流管保持3°傾斜吊掛（高端高于低端0.15m），便于放水。5、預抽鉆孔并網(wǎng)連接：抽采鉆孔匯流管D356mm不銹鋼瓦斯抽放管路風井地面永久瓦斯

10、抽采泵。第二節(jié) 封孔、并網(wǎng)作業(yè)標準一、封孔1、禁止使用封孔管做并網(wǎng)管使用。2、鉆孔施工完畢后，實行“打一封一并一”，以防封孔滯后時間過長，造成孔內塌孔及瓦斯外露。并及時將鉆孔并入瓦斯抽采系統(tǒng)。3、瓦斯抽放孔施工結束后，先用壓風將孔內殘余煤渣吹盡，后用水泥封孔。 4、封孔前準備足夠的封孔管、水泥、專用瓦斯封孔器，水泥和水按照1:1的比例攪拌均勻。5、鉆孔下PVC管長度為24m，每個鉆孔孔口預留0.5m用水泥密封。6、將專用封孔器綁在PVC管上，然后由外向里在第7節(jié)封孔管末端位置綁扎1個專用封孔袋，在距第一節(jié)封孔管末端綁扎1個專用封孔袋，依次將封孔管塞入鉆孔，外露200mm。7、通過注漿泵向孔內注

11、漿，直至壓力計顯示充滿為止。8、封孔深度不低于18m，保證封孔嚴實，封好孔后，應立即用瓦斯抽放軟管和主抽放管路連接，對工作面進行預抽。9、鉆孔封孔完畢后，及時將鉆場內的雜物清理干凈，達到質量標準化要求后，進行并網(wǎng)工作。二、并網(wǎng)1、鉆孔封孔完畢后及時并網(wǎng)，并進行鉆孔內的瓦斯預抽。2、封孔完畢后進行并網(wǎng)工作：單孔并網(wǎng):鉆孔外的封孔管與51mm直通連接，然后直通上安裝51mm彎頭，用51mm高壓膠管一頭連上匯流管，另一頭與彎頭連接。每一個連接處采用U型卡固定。與D356mm管路連接時先關閉其它匯流管連接瓦斯抽采管路上的閥門，空抽10分鐘，然后將瓦斯抽采管路末端的閥門關閉3/4，然后拆除匯流管上的堵頭

12、，然后安裝好直通、彎頭，用高壓膠管與匯流管連接，將匯流管上的108mm高壓膠管與瓦斯抽采管路連好，最后打開管路上的負壓閥門和匯流管上的閥門，進行瓦斯預抽。12、并網(wǎng)時保證管路的氣密性，使用材料規(guī)格要相同，同時膠管上要使用密封圈，保證不漏氣。13、鉆口封孔后，不能及時并網(wǎng)的鉆孔，必須采用直通、堵頭將鉆孔的孔口關閉，以防瓦斯大量涌出，造成瓦斯超限事故的發(fā)生。14、封孔并網(wǎng)使用的材料詳見附圖：抽采鉆孔封孔并網(wǎng)圖第七章 生產輔助系統(tǒng) 一、通風系統(tǒng)1、通風：1302工作面回風巷2#聯(lián)絡巷開口處安裝二組×45KW局扇風機接二趟800mm膠質風筒向1302輔助回風巷工作面供風。工作風計劃配備風量為

13、1101.6m3/min，實際配備風量為1255m3/min，滿足工作面及打鉆地點風量要求。2、風流線路： （新鮮風1）地面新鮮風副井井筒南翼軌道運輸石門南翼軌道運輸巷一采區(qū)東翼輔運巷1302工作面輔運聯(lián)絡巷1302回風巷風機1302輔助回風巷風筒工作面 （乏風1）工作面1302工作面輔助回風巷打鉆地點南翼2#回風巷中央回風井地面附圖：1302工作面輔助回風巷通風系統(tǒng)圖二、壓風及壓風自救使用巷道內的敷設壓風管路，在施工地點臨近的閥門上由高壓膠管接至分風器，供壓風自救系統(tǒng)使用。（1） 壓風自救平均每人的空氣供給量不少于0.1m³/min，最低可供5人同時使用。（2） 壓風自救裝置必須保

14、持正常供風，出現(xiàn)無風現(xiàn)象時必須立即停止鉆孔施工工作。（3） 壓風自救裝置必須保持正常供風，膠管接頭、閥門、連接處無漏風現(xiàn)象。（4） 壓風自救裝置布置點在鉆孔施工地點40m范圍內，壓風自救裝置左右2米范圍內平整清潔，無材料、設備存放、無雜物、積水現(xiàn)象。3、 供水及供水自救 巷道所使用壓力水來自主井壓力泵站，主管路通108mm管路，打鉆鉆機循環(huán)水用水使用1302輔助回風巷右?guī)凸┧苈?。?）供水施救飲水嘴與壓風自救裝置安設在一起，都安裝在距工作面50米范圍內的三通上，隨工作面推進，及時前移。（2）供水施救飲水嘴處必須懸掛“供水施救飲水處”管理牌板。（3）飲水嘴等配套設施屬于隊組自由財產，有所屬隊組

15、自行保管，不存在任何形式的移交。（4）飲水施救飲水嘴等配套設施，由每日跟班機電維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保完好、達標。（5）飲水施救裝置附近2米范圍內嚴禁堆放材料。（6）如變更打鉆工藝，使用水鉆施工時。4、 排水系統(tǒng)1、 打鉆時采用自排渣工藝，排水系統(tǒng)主要用于鉆孔施工過程中出現(xiàn)的異常涌水、鉆機循環(huán)水、或使用水鉆時。2、 打鉆開工前必須將排水水溝清理完畢，水溝前加裝過濾網(wǎng)，以便除渣，煤渣及時清理至巷道皮帶上及時運走。3、 鉆孔施工時，必須有專人在現(xiàn)場進行排水。4、 現(xiàn)場必須配備40m³水泵，并做到一用一備。5、 打鉆施工完畢后及時將臨時水溝填平。6、 巷道低洼處積水窩動力排水1302工

16、作面輔助回風巷南翼2#回風巷南翼軌道運輸大巷南翼軌道運輸石門水倉地面五、排渣系統(tǒng)1、打鉆施工過程中，安排專人進行巷道內的清煤工作。將淤煤清理到皮帶上，經皮帶將煤渣傳送至地面，不能立即運走的淤煤要呈梯形整齊的堆放在巷道一側。2、當班工作人員下班前要將本班打鉆時產生的煤粉清理干凈，確?，F(xiàn)場文明生產。3、作業(yè)地點1302工作面輔助回風巷1302輔助回風巷與回風巷3#聯(lián)絡巷1302工作面回風巷1302工作面運輸巷南翼帶式輸送機大巷上倉帶式輸送機斜巷井底煤倉六、供電系統(tǒng)1、供電使用1302輔助回風巷掘進作業(yè)時所設計的供電系統(tǒng)。2、按照質量標準化管理要求進行電纜懸掛，嚴格執(zhí)行開孔施工驗收管理，電纜懸掛不到

17、位禁止開工。3、施工前必須將高壓膠管、鉆機電纜吊掛完好，統(tǒng)一吊掛在巷幫1m處的臨時掛鉤上，液壓膠管用扎線捆綁牢固，擺放整齊。4、打鉆地點內電氣設備防爆性能必須完好，杜絕失爆，每班安排跟班維護按時檢查各開關防爆性能，并做好檢查記錄。5、做好電氣設備的接地工作。6、嚴格執(zhí)行鉆機檢修制度，利用早班10：0014:00對鉆機進行檢修。附圖：1302工作面輔助回風巷供電系統(tǒng)圖七、監(jiān)控與通信系統(tǒng)1、施工鉆孔時，必須懸掛一臺機載斷電儀，隨時檢測施工地點的瓦斯?jié)舛?，機載斷電儀吊掛在離打鉆地點下風側5m-10m范圍內。2、施工鉆孔時，在離打鉆地點鉆孔上方0.5m、下風側1m范圍內懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，隨時監(jiān)

18、測瓦斯?jié)舛取?、距作業(yè)地點下風側10米安設高低濃度KGJ23型瓦斯傳感器，距幫部不得小于200mm據(jù)頂板不大于300mm，接入監(jiān)控系統(tǒng)，設置報警濃度為0.6%報警，斷電濃度為0.6%，復電濃度0.6%，斷電范圍本巷道內所有非本安電氣設備。4、距作業(yè)地點20米范圍內安裝一部電話，便于及時聯(lián)系。5、跟班隊干、班組長、安全員、瓦斯檢查員及流動電鉗工均必須佩戴便攜式瓦檢儀，隨時檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦斯數(shù)據(jù)有異常，及時向隊部、通風值班及礦抽采隊人員進行匯報，在通風調度值班人員的指揮下進行處理。6、巷道回風流瓦斯傳感器濃度為0.6%時報警，0.6%時斷電。7、工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時

19、，必須停止工作，切斷工作面所有電源，待查明瓦斯超限原因采取措施后方可進行作業(yè)。8、鉆機必須配備機載斷電儀，斷電儀必須實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，設置報警濃度為0.5%，斷電濃度為0.5%，復電濃度0.5%。斷電范圍：機載斷電儀斷電后切斷鉆機機組總電源。探頭吊掛標準：作業(yè)地點下風側上方距巷道頂板不得大于300mm，距巷道側幫大于200mm。機載斷電儀必須掛牌管理，每七天更換瓦斯傳感器。第八章 作業(yè)前的準備1、準備好個人防護用品。2、下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等，分類擺放在規(guī)定位置。3、鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。4

20、、電機接通電源要注意轉向是否與油泵的要求一致；油泵是否正常運轉，各部位有無滲漏油。5、抽采隊提前加工好撲塵網(wǎng)裝置和孔口噴霧除塵裝置，確保噴霧連接水管連接接頭嚴密不漏水，噴霧靈敏可靠，降塵有效，否則不得開工。6、鉆孔開孔時，遠離錨桿、網(wǎng)片，避免產生摩擦火花。7、撲塵網(wǎng)必須覆蓋巷道全斷面，安裝在距鉆孔施工地點20m范圍內?？卓诎惭b噴霧頭，將噴頭固定在孔口上方300mm處。8、將瓦斯抽采孔設計圖紙、措施應放在措施箱內，各類牌板由作業(yè)人員將牌板填寫清楚按要求吊掛在施工地點附近合適位置。9、現(xiàn)場消防裝置必須配備4臺干粉滅火器，2臺擺放在鉆機上，2臺擺放在鉆機上風側2m處，離地面不得低于150mm，不得高

21、于1500mm。用編織袋填充0.5m³消防沙、備用水管。10、施工隊組提前將壓風自救裝置前移至距施工地點2540米位置，并反復核實其使用的可靠性。11、進入施工現(xiàn)場進行敲幫問頂，活煤活矸等所有可能墜落的物體要及時處理。12、根據(jù)鉆孔設計圖紙安裝調整好鉆機及鉆桿角度。同時將CH4監(jiān)測傳感器吊掛到位，瓦斯便攜檢測儀吊掛在鉆孔1m范圍之內。13、按順序連接好各種管路和除塵阻火裝置，并認真檢查各接頭的安全性和氣密性。14、施工地點距回風流上風側不得小于50m。第九章 CMS1-4000型鉆機操作規(guī)程第一節(jié) 一般要求1、鉆機司機必須經過專門技術培訓，掌握機器的一般性保養(yǎng)、維護和故障處理知識，經

22、考試合格并取得上崗證，否則不準操作。2、嚴禁非鉆機司機人員操作。3、鉆機司機編制3人。1人操作鉆機，1人拆卸鉆桿，1人清理浮煤及輔助鉆桿裝卸工作。4、機器要保持清潔，各運動機件不得殘留矸石等雜物，接班司機要認真檢查機器和部件工作情況，機器應每天清理（沖洗）。浮煤當班清理完，方可交接班。5、鉆機工作運轉時，司機要注意周圍情況，注意安全，鉆機運轉范圍內不許站人或放置任何設備、工具。第二節(jié) 鉆孔作業(yè)的操作1.1 啟動電機，將機器調整到需要作業(yè)的位置，將行走馬達操作手柄置于零位。1.2 正負司機分別站于機器兩側操作閥前，松開旋轉上盤將工作平臺調整到需鉆孔的軸線的高度后固定。把機器穩(wěn)定好（用前后支撐、上

23、支撐固定）。1.3 扳動推進油缸操作閥，將旋轉組件退到滑架的最后方。1.4 安裝首節(jié)鉆桿從鉆機前端插入一根鉆桿，手動換向閥向后扳動，打開卡盤，鉆桿安裝完畢后，手動換向閥向前扳動，夾緊卡盤。1.5 操作推進手柄和夾持器操作手柄，使旋轉機構向前，夾持器打開。停止操作兩手柄。1.6 操作推進手柄和夾持器閥操作手柄，打開夾持器將鉆頭對準鉆孔點，將鉆頭頂緊到作業(yè)面上預先考好孔口。2.1 開鉆前需要檢查作業(yè)面周圍有無人員和設備，應確保安全的情況下方可開鉆。2.2 輕輕扳動液壓馬達操作手柄，當確定轉向正確且無異常時，加大手柄的推進力度到鉆桿的額定轉速。2.3 扳動推進油缸一操作手柄，將轉動的鉆桿推入作業(yè)面內

24、，并注意鉆口排屑情況和鉆柱在無較大的抖動、卡死或打滑，一旦出現(xiàn)卡死或打滑立即回退。2.4 當推進油缸縮到最短時，油缸推進力已接近于零，停止液壓馬達旋轉，操作手動換向閥向后，松開卡盤，操作推進手柄向后，旋轉機構回退，操作手動換向閥向前夾緊卡盤，繼續(xù)進鉆，當一桿鉆桿全部鉆進后，停止進鉆。接上下一根鉆桿。注意：1）連接鉆桿時，在機頭前方裝卸鉆桿，必須先用人工將鉆桿銷子去掉，然后接入鉆桿；2）在鉆進過程中注意壓力表的讀書變化，發(fā)生異常情況及時處理。2.5 重新啟動液壓馬達，接著鉆孔作業(yè)，重復2.3）和2.4）動作。直到鉆到預定的孔深為止。3.1 扳動液壓馬達手柄（正傳向前）操作推進手柄向后，旋轉機構向

25、孔外倒鉆桿，待欲卸的鉆桿接頭處于旋轉機構和夾持器，距夾持器250mm-300mm時停止倒鉆桿（當鉆桿單根較長時要倒幾次），操作夾持器操作閥向后，打開推進控制球閥，液壓馬達反轉寧松鉆桿。 3.2 操作推進手柄，手動換向手閥，繼續(xù)向外倒鉆桿，當鉆桿全部退出回轉器主軸后，人工卸下鉆桿。3.3 在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。3.4 注意：1）卸鉆桿時旋轉機構不能后退到極限位置，需留70mm以上空位，以便旋轉機構能在卸鉆過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋損傷。2）為避免鉆桿螺紋的損壞用旋轉機構擰松即可，剩余部分仍需人工卸出。3.5 移動機器到下一個鉆孔位置，重

26、復上面的各步，進行第二個孔的作業(yè)。直至全部完成重要的鉆孔的作業(yè)，操縱工作機構各操縱閥，降下工作機構到最低位置，卸去所有的鉆桿，收起前后支撐，將所有的油缸操縱閥手柄恢復到零位。開動行走馬達，將機器退出作業(yè)區(qū)到安全位置停機并做好防護工作。多路閥操作動作要輕、穩(wěn)、準，當機構到位時松開手柄，使閥復零位，油缸外伸（收縮）到最大（最?。┪恢脮r，要及時松開手柄，防止產生沖擊和液壓系統(tǒng)溢流發(fā)熱。第三節(jié) 操作規(guī)程1、開機前必須完成三項檢查工作：1）電壓檢查：本車以電動機作源動力，機器在額定工況下作業(yè)時，在防爆開關箱入線口一側測得的電壓變化應在額定值的+-10%范圍之內。2）電纜檢查:檢查電纜是否可靠,機器工作時

27、電纜應始終保持松弛下垂狀態(tài)懸掛幫部,也可人工拉拽,不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。3）機器檢查:檢查機器各部有無松動/有無損傷,檢查兩側履帶的張緊度,履帶松弛的下垂量在10-20mm之間.檢查各軟管及接頭是否可靠固定,有無滲水漏油現(xiàn)象。2、接通電源,啟動油泵,操作液壓馬達,使鉆桿能正、反運轉。試車中應阻滯、無異常聲響。如有異常、應立即排除故障，嚴禁帶“病”作業(yè)。3、移動機器時司機應坐在司機座上，嚴禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踩踏液壓油泵。4、司機坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側操作手柄，兩眼根據(jù)機器行進過程，注視前、后方配套設備及人員、電纜等。機器到位時應使行走馬達操作手柄于中

28、位。5、鉆孔作業(yè)前的準備要仔細，對孔位要正確。操縱閥控制人員要與機械人員密切配合，防止動作不到或過位，回轉組件動作時注意工作機構和人員的安全。6、移動機器時，必須有專人監(jiān)護電纜，人員位于機器5m以外，帶有口哨，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。7、正確操作機器行走，司機在確認前后兩側無人和其它機具，按警示電鈴后方可操作移動機器，應熟練掌握裝、卸鉆桿，熟練掌握啟、停鉆機。做到三準確、四注意。三準確：機器移位要準、對孔定位要準、推進油缸動作要準。四注意：注意周圍人員、注意不碰支架、注意機器不壓電纜、注意鉆機運行情況。8、機器行走中遇大塊散落巖石，應停機，將其挪開；嚴禁機器履帶輾壓大塊巖石。鉆孔作業(yè)受阻時，

29、應迅速將手把復至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。9、遇噴漿作業(yè)時應將機器退出作業(yè)區(qū)，在上面覆蓋篷布，以防污染。放炮前機器退離工作面50m以外。10、減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機器和鉆桿啟動、停車要準確、平穩(wěn)。11、司機在遇特殊情況（如操作閥不能復中位）需緊急停車時，一定要冷靜，按停止按鈕強迫停機。12、作業(yè)完畢，機器退出工作面至安全處停放，停油泵機電，各手柄復零位。13、檢查機器各部件，清理（沖洗）多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥沙污物。認真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記。14、操作鉆機，啟動時，注意力要集中，要求手不離手把、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。第十

30、章 鉆孔施工安全技術措施第一節(jié) 鉆孔施工安全技術措施1、打鉆過程中，嚴格按照煤礦安全規(guī)程相關規(guī)定執(zhí)行。2、所有施工人員工作服必須穿戴整潔，衣袖扎緊，施工現(xiàn)場整潔，無雜亂堆放物品。3、施工前必須將氣渣分離器固定牢靠并且使用除塵阻火裝置，進鉆及退鉆作業(yè)時都使用氣渣分離器和除塵阻火裝置，不得隨意拆卸。4、施工前，工作地點周圍電器設備、設施等要詳細檢查，保證接地完好。對可能傳導雜散電流的設備、管路等要進行詳細檢查，確保接地可靠。5、施工前，必須將巷幫電纜位置移至巷道另一側，禁止電纜與抽放管路在一側布置。6、鉆機電纜嚴禁用鐵絲懸掛，彎曲半徑不得小于電纜直徑的10倍。7、消防器材，距離打鉆地點不得大于3m

31、。8、打鉆現(xiàn)場必須配備銅錘、水管。9、嚴禁用鐵器敲打鉆桿，嚴禁扔、砸鉆機設備及操作工具，以防產生火花。10、打鉆用的電纜要按規(guī)定吊掛在電纜鉤上，嚴禁將電纜放在地上或泡在水里。11、打鉆地點配備便攜式瓦斯檢測儀。打鉆過程中，瓦檢員、安全員要檢查到位。12、檢修鉆機、開關等電氣設備時，嚴禁作業(yè)人員帶電檢修。13、要嚴格按照技術人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不得擅自改動鉆孔相關參數(shù)。14、作業(yè)現(xiàn)場必須進行永久支護且達到設計要求后，方可進行鉆探作業(yè)。15、作業(yè)時加強對頂板離層儀的觀測，當達到黃線或紅線時，應及時向有關部門匯報，待情況處理完畢后，方可施工。16、鉆孔施工完畢

32、后，對已破壞的網(wǎng)片進行修復，重新補網(wǎng)。17、鉆孔施工完畢后，必須確保其周圍1m范圍內的永久支護錨桿的完好，預緊力達標，無法進行修復的則要重新補打錨桿。18、工作地點20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時，嚴禁打鉆。19、鉆孔施工時，在施工地點下風側1m范圍內必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，隨時檢測施工地點的瓦斯?jié)舛取?20、施工鉆孔時，要安排專人對巷道內的水進行排放和清煤，淤煤利用皮帶運走，不能立即運走的淤煤要呈梯形整齊的堆放在巷幫。21、施工鉆孔時，要安排機電工對鉆機、開關、電纜等電氣設備班班進行巡回檢查。22、施工鉆孔時，加強現(xiàn)場排水管理，及時清理鉆桿倒出的煤及排水溝的雜物，當鉆孔內異常涌水時

33、，停止鉆進且不得退出鉆桿，及時向隊值班室、抽采部、地測部、礦調度匯報。23、施工鉆孔時，發(fā)現(xiàn)頂幫、片幫來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向隊值班室、抽采部、地測部、礦調度匯報。24、鉆進過程中，鉆機司機要認真觀察鉆機運轉情況。25、鉆孔施工過程中有掉鉆桿現(xiàn)象時，要詳細記錄好掉鉆桿位置、長度等相關參數(shù)并進行掛牌管理。26、安裝鉆桿時，檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。27、連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜。28、更換鉆桿時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定

34、距離，防止煤粉卡住鉆桿；停鉆時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。29、在提鉆過程中，鉆工必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放、超負荷作業(yè)。其他人必須站在鉆具起落范圍1米以外。30、終孔結束后，孔內水流超過2m³時，不得并入瓦斯抽采系統(tǒng)，要立即停鉆并向礦調度、地測部、抽采部及隊部匯報并進行封孔。31、如遇掉鉆事故發(fā)生時，及時打撈，如鉆桿打撈失敗，應做好標記，并掛牌管理，并在實測圖上標注掉鉆具體位置。32、停鉆時，要停電、閉鎖開關，把備用的鉆桿擺放在鉆桿架上掛牌管理，其他物件整齊的擺放在巷幫，雜物清理干凈。33、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部

35、位、電機、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。34、機器運轉時，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。35、工作面發(fā)生明火時，應根據(jù)現(xiàn)場條件，立刻向礦調度室及相關部門匯報并組織人員將火撲滅。36、項目部通風隊提前將壓風自救裝置前移至施工地點25-40米位置，并反復核實其使用可靠性。37、在正常情況下不得隨意改變鉆機速度。38、當鉆機動力油壓升高大于10MPa,時間連續(xù)超過3min時，要立刻停止作業(yè)，嚴禁強行鉆進。39、打鉆地點設置瓦檢點，每班檢查3次，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時匯報礦調度、通風等相關部

36、門。40、氣渣分離器要與瓦斯抽放主管連接，且連接處要用鐵絲捆綁牢固，避免出現(xiàn)漏氣、漏渣現(xiàn)象。41、施工過程中，必須有相關隊干跟班作業(yè)。42、嚴格執(zhí)行“6.9”事故防范措施。第二節(jié) 防噴孔施工安全技術措施1、打鉆過程中要反復進退鉆桿，充分返渣，倒出鉆屑，并注意觀察鉆孔是否正常反渣。2、當鉆孔發(fā)生噴孔時，應減慢鉆機鉆速，采區(qū)逐段循環(huán)卸壓施工。3、當瓦斯?jié)舛冉咏?.5或遇鉆孔內瓦斯大量涌出、頂鉆、壓力突然增大等異常狀況時，立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。待噴孔減少或停止時再進行施工。4、當鉆孔發(fā)生埋鉆時，加大孔口負壓，邊吹邊拔鉆。不得硬拔，以免造成鉆孔內瓦斯大量涌出。5、打鉆鉆進確實困難時，不準強行鉆

37、進，應空轉鉆桿，充分返渣，等鉆孔內瓦斯壓力釋放完畢恢復正常時，方可進行鉆進。6、若鉆探工作面前方存在裂隙發(fā)育，煤質較軟情況或者鉆探過程中存在頂鉆、卡鉆現(xiàn)象時，應遵循“低速慢進、進進退退、掏空前進”的原則。第三節(jié) 處理卡鉆、掉鉆的方法及措施1、在鉆探施工過程中，由于卡鉆、拆卸鉆桿操作不當和鉆桿接頭絲扣螺紋老化等情況易造成丟鉆桿事故發(fā)生，施工隊組應通過以下方法處理卡鉆。（1）采用內套絲法：利用一種配置比鉆桿材質硬度強，直徑小于鉆桿尾端12 倍的圓錐絲頭，將圓錐狀絲頭安裝在鉆桿前端部慢慢引入鉆孔內，直至鉆入被卡鉆桿尾端絲扣內，利用鉆機旋動圓錐絲頭強制在被卡鉆桿尾端絲扣內重新套絲，待絲扣套好后方可起鉆

38、。這種方法適用于鉆桿斷入孔內使用。（2）采用外套絲法：利用配置比鉆桿材質硬度強、直徑大于鉆桿尾端直徑的喇叭壯圓錐狀絲頭安裝在鉆桿前端部慢慢引入孔內，直至套到被卡鉆桿尾端套住鉆尾，利用鉆機旋動喇叭狀圓錐絲頭，待絲扣套好后方可起鉆取出鉆桿。這種方法適用于鉆桿絲頭斷入鉆桿尾部內無法用鉆桿內套絲法時孔內使用。（3）撞擊法：用一定厚度圓柱物體加工成重量3040kg 的組撞錘，其中間留有稍大于鉆桿直徑的圓孔，將撞錘套在孔口外露的鉆桿上，（撞錘上包裹一層橡膠皮）后再加工鐵質擋板與外露的鉆桿端部連接固定老（擋板與孔口要留有12m 的間距），最后用撞錘在孔外鉆桿上前后平移，用力撞擊擋板帶動孔內鉆桿，使被卡鉆桿松

39、動和外移，待鉆桿從孔內向外有一定位移后，可利用鉆機取出被卡鉆桿。2、掉鉆處理：當?shù)翥@桿位置在距孔口向里不超過5m， 且在孔口能看到所掉的鉆桿時，應急處理方法是：在與原鉆孔相距0.1m 的任一位置， 平行于原孔方向重新開孔打鉆，其深度要超過已掉鉆桿的鉆頭位置，然后再把新鉆孔內的鉆桿全部起出。此時鉆機再順原來的鉆孔把鉆桿接到所掉鉆桿的位置， 旋轉鉆桿并按上述處理打鉆卡鉆時的方法進行操作， 將鉆機操作臺上的兩個前進和后退的把子同時來回動作， 讓鉆桿抖動，當孔口開始出風時就能起出已掉的鉆桿。3、采取上述方法（第2條）如還不能起出鉆桿， 可以采取向新鉆孔內灌水的方法，以濕潤原有鉆孔周圍的煤體，使其松軟，

40、再重新把鉆桿接到已掉鉆桿位置，旋轉就能起出已掉鉆桿。3、本措施按非正規(guī)作業(yè)進行管理，其它內容嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程相關規(guī)定。第十一章 其它安全技術措施第一節(jié) 預防瓦斯超限措施1、施工鉆孔時，作業(yè)地點附近的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，要立即停止打鉆并向隊部值班室、通風調度、礦抽采隊、礦調度室及抽采部匯報，待現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冉档突謴驼：笤龠M行打鉆作業(yè)。2、鉆孔施工完畢后，要立即進行封孔并網(wǎng)，封孔實行打一孔封一孔的原則，并及時進行并網(wǎng)作業(yè)，防止瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。3、施工時，要將便攜式瓦檢儀吊掛在離打鉆地點鉆孔鉆孔的上方500mm下風流1m處，對打鉆地點的瓦斯情況進行實時監(jiān)控。4、打鉆作業(yè)時，要使用銅

41、錘，嚴禁使用鐵錘或鉆桿進行敲打鉆桿。5、施工過程中瓦斯預警時，暫停打鉆作業(yè)，嚴格執(zhí)行1302工作面回風巷作業(yè)規(guī)程中瓦斯超限措施。6打鉆探與掘進同時作業(yè)時，回風流CH4濃度達到0.5時，暫停打鉆作業(yè)，（作業(yè)前，項目部通風隊提前安排專人看護回風流探頭，待達到0.5立即通知打鉆人員，停止作業(yè)）。7、打鉆作業(yè)地點與回風流探頭距離保持50m范圍以上。第二節(jié) 瓦斯排放措施1. 停電范圍內瓦斯超限濃度在1%2%，由礦通風部門負責人調度指揮，指定現(xiàn)場人員排放瓦斯工作；停風范圍內瓦斯超限濃度在2%3%時，由礦分管通風副處長調度指揮，通風部負責人、項目部通風隊長現(xiàn)場組織排放瓦斯工作；停風范圍內瓦斯超限濃度超過3%

42、時，由處長調度指揮，項目部經理、通風副處長現(xiàn)場組織瓦斯排放工作。2.排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧旁瓌t，嚴格控制風機風量，嚴禁“一風吹”和高濃度瓦斯排放，使排放出的風流同全風壓風流匯合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。在分段排放瓦斯時，只有在排放段內的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、二氧化碳濃度降到1.5%以下時，才能進行下一段排放工作。3.控制風量人員（由瓦斯排放小組指派專人負責）要聽從指揮，統(tǒng)一行動，嚴禁不聽指揮，擅自調節(jié)風量。4.在排放瓦斯的巷道內使用的光瓦儀，必須經過全面檢測，更換藥品確保氣密性完好，嚴禁使用飄零精度不準儀器。5.加強瓦斯排放系統(tǒng)內回風流及的瓦斯檢查，當回風流內的瓦斯?jié)舛瘸^1.5

43、%或總回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，立即調節(jié)減少風機風量來降低瓦斯?jié)舛取?.排放區(qū)域巷道內嚴禁非排放人員入內，機電科人員必須切斷受排放影響巷道內所有電器設備電源，嚴禁在排放瓦斯期間恢復動力供電。7.排放過程中，井下瓦斯排放小組組長指定專人負責啟動風機，掘進隊跟班隊長、班長瓦檢員配合排放瓦斯，如停電時間過長需解開風筒控制工作面風量降低排放瓦斯?jié)舛?，掘進隊跟班隊長、班長配合瓦檢員工作直至整個排放結束。8.在排放期間所有受到影響的施工單位停止作業(yè)，撤出所有施工人員。9.當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.00%以下、二氧化碳濃度降到1.50%以下，經全面安全檢查，情況正常，無局部瓦斯積聚并實驗風機切

44、換是否正常，穩(wěn)定30min后方可結束排放瓦斯工作。10.排放地點電話必須到位，瓦斯排放小組安排專人守在電話旁，并請礦方保證電話及通訊信號為本質安全型。排放瓦斯結束后，所有受影響地點，都必須經過瓦檢員檢查，無局部瓦斯集聚現(xiàn)象，所有電器設備地點附近20米巷道內瓦斯?jié)舛炔怀^0.6%、二氧化碳濃度不超過1.5%時，瓦斯排放小組組長向調度室匯報申請恢復動力電，得到恢復送動力電命令后，才可以人工恢復送動力電（恢復送電命令由地面指揮小組組長下達）。當工作面瓦斯?jié)舛冉档?.6%（監(jiān)控系統(tǒng)報警值）以下、二氧化碳濃度降到1.5%以下時，才能恢復正常施工。第三節(jié) 防止煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出安全技術措施1、

45、施工鉆孔過程中，遇到孔內壓力異常時，要立即停止鉆進，加強通風但不得拔出鉆桿。2、當鉆孔施工過程中，大量瓦斯或二氧化碳涌出時，要立即切斷電源，停止作業(yè)，通知所有的人員撤至進風流中。3、施工過程中，遇到瓦斯頂鉆或瓦斯噴孔現(xiàn)象時，要立即停鉆加強通風，待瓦斯穩(wěn)定后退出鉆桿進行并網(wǎng)抽采。4、當鉆孔施工過程中，如聽到煤炮聲，煤壁裂開聲時，要立即停鉆向隊部、礦調度、項目部調度室、地測部以及抽采部匯報。所有人必須掌握如下突出預兆：1）有聲預兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷

46、聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預兆； 2）無聲預兆：煤層結構構造方面表現(xiàn)為煤層層理絮亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面變現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外媒體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝部進鉆具，打鉆時垮鉆、頂轉等；瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。第四節(jié) 防治水安全技術措施1、嚴格按照工程技術組地質專業(yè)下發(fā)的水文地質預報施工。2、施工中，一旦發(fā)現(xiàn)透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、出現(xiàn)

47、滲水、水色發(fā)渾、有臭味等）時，必須停止作業(yè)，報告礦調度室并采區(qū)措施處理。（措施另行編制）3、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟，片幫、來壓、或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，應立即向礦調度室匯報，派人監(jiān)測水情，發(fā)現(xiàn)情況危急，應立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。4、在作業(yè)過程中要加強涌水量觀測，發(fā)現(xiàn)有突水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等），必須立即停止作業(yè)，報告礦調度室及地測部。5、施工中水量持續(xù)增大，可視為異常，應停止鉆進，及時通知調度室及地測

48、部。6、掘進作業(yè)時若遇到地質異常情況，如斷層、陷落柱或煤巖層破碎，瓦斯突然增大等情況要停止掘進，及時通知地測部進行探測，確認無突水可能時方可繼續(xù)施工；7、鉆孔施工前應在工作面配備相應工作能力的專用水泵，實現(xiàn)一用一備，確保能夠正常排水；第十二章 現(xiàn)場質量標準化管理一、現(xiàn)場鉆孔牌板的吊掛及回收1、施工現(xiàn)場牌板包括：鉆孔管理牌板、鉆孔布置圖、打鉆現(xiàn)場質量標準化牌板、鉆孔編號牌四類。2、牌板吊掛標準：牌板吊掛距巷道底板1.5m，采用橫向布置，固定安裝在一個框架內，懸掛在巷道行人側醒目位置。3、吊掛及填寫要求：以上牌板（除鉆孔編號牌）在打鉆施工前必須吊掛到位，鉆孔編號牌在施工每個鉆孔前由跟班隊干負責填寫

49、鉆孔設計參數(shù)（鉆孔類型、鉆孔編號、孔徑、設計長度等相關參數(shù)，該鉆孔施工完畢后，由跟班隊干填寫鉆孔實際參數(shù)。鉆孔編號牌必須在每個鉆孔施工完畢后及時吊掛。編號牌距鉆孔口為5cm，與鉆孔孔口上邊緣平齊。打鉆過程中出現(xiàn)的廢孔要求掛牌管理，用7寸鐵釘固定完好；不具備固定條件的，可拉鐵絲進行吊掛。4、牌板回收要求：在巷道移交生產后，施工單位在掘進前由鉆孔施工單位負責將所有牌板回收。5、每班派專人維護，保持牌板干凈整潔，內容齊全、無浮塵、無污垢、懸掛平直。6、要愛護圖牌板，嚴禁損壞圖牌板，若發(fā)現(xiàn)有破損的牌板，必須及時更換。7、圖牌板的圖標文字數(shù)據(jù)必須清晰、準確無誤與鉆孔施工措施一致。8、鉆孔工程質量驗收執(zhí)行

50、根據(jù)鉆孔驗收管理制度，按程序進行報驗。二、鉆孔及工器具的擺放1、鉆桿必須上架管理，不得隨意擺放，每班施工完畢后必須及時將鉆桿上架并擺放整齊。鉆桿架統(tǒng)一制作，型號為：長X寬X高=900mmX700mmX1000mm（底部高300mm）。2、其他所用的工器具如銅錘、管鉗、扳手等必須放在專用工具箱內，工具箱擺放在離打鉆地點20m范圍內。三、安全防護工具的使用1、安全防護工具包括氣渣分離器、除塵阻火裝置、便攜式瓦斯報警儀等。2、施工前必須將氣渣分離器固定牢固。3、便攜式瓦斯報警儀吊掛在離打鉆地點鉆孔鉆孔的上方500mm下風流1m處懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀。4、鉆機與操作臺橫向距離不得小于1.5m。5、鉆機必須用液壓柱或其它方式固定牢固。四、打鉆措施及現(xiàn)場記錄臺賬的管理1、鉆孔施工前將打鉆措施、記錄臺賬、驗收記錄等準備齊全，統(tǒng)一擺放在措施箱內，措施箱吊掛在鉆孔牌板側。2、所有記錄必須按規(guī)定及時填寫，現(xiàn)場保存完整。五、臨時水溝、除渣打鉆開工前必須將臨時排水溝制作完畢，排水溝前加裝過濾網(wǎng)，以便除渣，煤渣及時清理至巷道內礦