直鏈烷基苯安全生產(chǎn)要點

1、 直鏈烷基苯安全生產(chǎn)要點1工藝簡述由碳十碳十三組成的直鏈烯烴生產(chǎn)的烷基苯（LAB）是生產(chǎn)洗滌劑的原料。其烷基化工藝有硫酸法和氫氟酸法。用氫氟酸（HF）催化劑烷基化反應生產(chǎn)直鏈烷基苯工藝，主要由精制煤油加氫、分子篩脫蠟、脫氫、烷基化等工序組成。其簡要工藝流程是：以直餾煤油餾分（餾程190240）為原料與氫氣一起進入加氫反應器中，在催化劑的作用下除掉雜質硫、氮、氧氣等化合物和使烯烴飽和，達到雜質含量均小于1ppm。然后反應物料進入脫蠟工序，通過分子篩吸附、正戊烷脫附、分餾得到高純度的碳十碳十三正構烷烴、碳十四或碳十四以上的正構烷烴和非正構烷烴。脫氫原料（碳十碳十三正構烷烴）在催化劑作用下，臨氫脫氫

2、制取相應的單烯烴，再進入烷基化工序，將苯和脫氫制取的碳十碳十三直鏈烷基烯烴混合，在氟化氫催化劑存在下，進行烷基化反應，即得到產(chǎn)品直鏈烷基苯。此裝置的熱源由道生油加熱爐加熱的熱油供應。本工藝接觸物料氫氣、輕汽油、二甲基硫醚、硫化氫、苯、氟化氫、正戊烷、異辛烷、對二甲苯等均為易燃、易爆、有毒物質。2重點部位2.1加氫反應器 加氫工藝是為了改善油品性質，需要在溫度407、壓力6.0MPa條件下進行反應。屬于高溫、高壓、臨氫操作。氫氣系統(tǒng)較易發(fā)生泄漏引起著火或爆炸事故。2.2脫氫反應器 反應器出口操作溫度為481、0.31MPa，介質為氫氣、正構烷烴和烯烴。高溫下操作的反應器及其管道系統(tǒng)，因受溫度變化

3、的影響，簡單發(fā)生泄漏，高溫氫氣及油氣漏出即可能著火爆炸。2.3烷基化酸區(qū) 主要介質為氫氟酸、單烯烴、烷烴和苯。其中氫氟酸腐蝕性極強，對玻璃、混凝土、鋁、不銹鋼、橡膠和其它有機材料均有腐蝕性。因此，該系統(tǒng)的設備易被腐蝕損壞造成泄漏，對操作人員有很大威逼。2.4道生油加熱爐 道生油（聯(lián)苯和聯(lián)苯醚組成）是加熱爐的熱載體，膨脹系數(shù)較大，在凝固狀態(tài)升溫時，要掌握溫升。當熱油溫度較長時間超溫或低流量運行時，簡單發(fā)生結焦，致使爐管堵塞，引起爐管局部過熱，嚴峻時導致管裂開穿孔，事故機率高。國內已經(jīng)發(fā)生多起道生油加熱爐著火爆炸事故。如某廠曾在不長時間內，在同一臺加熱爐上，發(fā)生了兩次同類性質的重大火災事故。3平安

4、要點3.1加氫反應器3.1.1開車前必需用氮氣對系統(tǒng)進行吹掃置換，保證循環(huán)氣系統(tǒng)氧含量小于0.5%，方可通入氫氣。3.1.2嚴格掌握反應器的溫度和壓力，反應器入口溫度不允許低于407、壓力不允許大于6.0MPa。3.1.3發(fā)覺有氫氣泄漏時，應快速用氮氣封住漏點，如漏點在主反應部位應馬上停車處理，漏點在可分割處理的分系統(tǒng)時，應馬上切斷氣源處理。3.1.4因反應器長期處于高溫、高壓氫氣中，鋼材會產(chǎn)生氫脆，使強度降低，故須定期進行氫脆腐蝕及強度檢測鑒定。3.2脫氫反應器3.2.1反應器出口溫度不允許低于260。為防止催化劑失效，停車或更換催化劑時，必需用氮氣置換氫氣，并保證氫含量小于0.5%，才能打

5、開反應器。3.2.2反應器催化劑卸出時，要留意用少量氮氣愛護，防止氧化燃燒。3.2.3發(fā)覺法蘭泄漏時，應提示必需在惰性氣體掩護下緊固法蘭或停車處理。3.3烷基化酸區(qū)3.3.1進入酸區(qū)作業(yè)時，應首先檢查急救室是否投用及中和用的堿液是否效。3.3.2被氫氟酸所沾污的廢管線閥門，膠管鋁皮等物品，未經(jīng)中和處理不準拿出酸區(qū)。3.3.3應定期對設備、管線進行測厚、試壓；全部平安附件必需定期檢查，并都要作好記錄。3.4道生油加熱爐3.4.1爐區(qū)四周10m內不準堆放和排放可燃物料。3.4.2點火前，應穿戴好防護服，防護眼鏡，瓦斯閥門應關嚴，并向爐內吹掃蒸汽10-20分鐘，直到爐膛可燃氣體含量取樣分析低于0.2%才準點火。3.4.3要嚴格掌握爐膛溫度和熱油溫度，嚴禁爐子超負荷運行。3.4.4加熱爐蒸汽滅火系統(tǒng)要處于完好狀態(tài)。要留意蒸汽管線的排凝，保證隨時應急使用。3.4.5要常常對加熱爐系統(tǒng)的平安技術裝置及設備進行檢查，平安聯(lián)鎖不得隨便拆除。3.5分子篩吸附和脫附系統(tǒng)3.5.1開車前，對有可能進入空氣的設備，都必需用氮氣進行置換，含氧量不得大于0.5%。3.5.2當吸附器壓力超高時，應提示快速處理，必要時緊急放空，以防止發(fā)生事故。當消失報警時，應快速實行措施，監(jiān)視工藝參數(shù)恢復正常。3.5.3在打開吸附室頭蓋時，要檢查是否已用氮氣掩蓋，進入吸附室的人員必