LED大屏安裝方案(精)

1、五、總體施工、安裝、調(diào)試方案根據(jù)本工程招標文件要求,針對此安裝工程的特點,我們認為整個工程當監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令后,首先根據(jù)工程安裝需要及現(xiàn)有的工作環(huán)境進行定點勘測做好損壞登記記錄與標示,以后統(tǒng)籌分組進行各種設(shè)備的安裝,及系統(tǒng)總體調(diào)試、試運行,并做好善后效勞及保證修正缺陷所需的勞力、材料、設(shè)備,直至業(yè)主滿意為止.1、施工方案制定原那么1.1 表達均衡有序、突出重點、保證工期的原那么.1.2 采取專業(yè)組施工.實行施工人員和施工工程相對固定的原那么.1.3 推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料,采用先進施工機械設(shè)備實施以機械作業(yè)為主的原那么.1.4 保護原建筑、景觀的原那么.2、總體施工程序2.1 施工

2、準備階段熟悉圖紙資料,領(lǐng)會設(shè)計意圖,掌握施工標準、標準.組織施工人員學習圖紙等技術(shù)資料,做好現(xiàn)有燈具實際損壞情況登記及標示,合理安排施工順序、統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)備、材料等.2.2 施工階段配合階段,了解施工環(huán)境,做好預(yù)留預(yù)埋工作,不得遺漏；預(yù)留位置正確、標準.安裝階段,配管配線、接線盒、電纜敷設(shè)、配電箱等要按圖紙正確施工,安裝到位.照明系統(tǒng)首先應(yīng)全面檢查預(yù)埋、預(yù)留位置、管路通暢、道路等情況,做好補配、改配工作,同時將拉線用鐵線穿入,將管口封牢,裝配電箱等,等具備裝燈條件后,照明部分上燈具,然后送電調(diào)試.2.3 收尾階段主要是對零星部位繼續(xù)完成安裝工作,以及分系統(tǒng)的調(diào)試,為總體調(diào)試做好準備,同時做好資料

3、積累和整理工作.五、主要專業(yè)施工方法2.4 具到貨后要認真做好驗收檢查工作1.1 檢查其產(chǎn)品的合格證實書和檢測報告,產(chǎn)品運輸過程是否完好無損,零配件是否齊全.燈具從工地存放到運至現(xiàn)場安裝均須小心放置和搬運,預(yù)防碰撞、振動和擠壓等使燈具變形受損.1.2 燈具的裝配和安裝要正確,如說明書要求的,要按說明書要求的方法進行裝配安裝.燈具構(gòu)件連接要緊固,防水膠圈要安裝嚴密.電氣連接觸點觸片必須緊密可靠.燈具與電線連接,具L、N線及正、負極要按燈具或圖紙標志連接,不要錯反.2、電纜：需要替換或重新整改電纜敷設(shè)完畢以后,馬上測試相對相、相對地的絕緣電阻,絕緣電阻不達標的,應(yīng)及時找出問題所在,杜絕不合格品進入

4、下一道工序.2.1 燈具接線以后,馬上測量對地電阻,絕緣電阻不達標的,應(yīng)及時排查問題所在,然后調(diào)整.2.2 不允許電纜敷設(shè)后不測電阻就接燈,也不允許接燈以后不測對地電阻就送電.2.3 不按工序進行施工,完工后在電箱測試對地電阻不達標,故障排查會非常困難.2.4 電箱安裝3.1 量好尺寸位置放線,挖坑做根底,中間留進出柜臺,找平,找正,用結(jié)構(gòu)膠固定在樓面.3.2 配電柜漆層應(yīng)完整無損傷,固定電器支架應(yīng)刷漆,柜內(nèi)開關(guān)動作靈活、可靠,接線正確,相色、相序正確.3.3 配電箱上的母線應(yīng)涂有黃A綠B紅C黑N黃綠PE顏色.3.4 進箱線纜與開關(guān)壓接牢固、可靠,盤內(nèi)二次接線正確固定牢靠,導線與端子排連接緊密

5、,標志清楚、齊全.4、電纜敷設(shè)4.1 電纜敷設(shè)包括：開箱檢查、架線盤、敷設(shè)、鋸斷、固定、配合試驗、臨時封頭、掛牌.4.2 敷設(shè)電纜前的準備工作4.2.1 選定接頭位置,根據(jù)電纜的到貨盤長進行配盤；4.2.2 檢查電纜的電壓等級、型號、截面是否符合要求,其外表有無損傷,并用兆歐表對其絕緣性能進行測試,合格后依次按順序編號排放；4.2.3 檢查電纜的質(zhì)量說明書是否齊全,對阻燃電纜是否有國家有關(guān)部門頒發(fā)的檢驗合格報告.4.3 電纜線路敷設(shè)和安裝的一般要求：4.3.1 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；4.3.2 電纜外觀應(yīng)無損傷,絕緣良好,當對電纜的密封有疑心時,應(yīng)進行潮濕判斷；4.3.3 電纜放

6、纜支架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強度與長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合；4.3.4 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計的實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每根電纜,減少電纜接頭；4.3.5 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜,應(yīng)有可靠的平安舉措；4.3.6 電纜敷設(shè)時,不應(yīng)損壞電纜溝、箱梁、電纜井和人井的防水防火層.4.3.7 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同.4.3.8 電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留用備用長度.4.4 電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,水平敷設(shè)時電纜各支持點間的距離為400mm,垂直敷設(shè)時電纜各支持點的距離為1000mm,全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架固定時,支持點間的距離允許800mm.4.5 電纜敷設(shè)

7、時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉.垂直固定點電纜外層與夾具間應(yīng)加預(yù)防電纜損傷的保護墊層.電纜上不得有、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.4.6 機械牽引敷設(shè)電纜時,應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器,敷設(shè)電纜時的牽引速度不宜超過15m/min.4.7 在復(fù)雜條件下敷設(shè)大截面電纜時,應(yīng)進行施工組織設(shè)計,確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向,校核牽引力和側(cè)壓力,配備足夠的敷設(shè)人員和機具.4.8 電力電纜接頭布置應(yīng)符合以下要求：4.8.1 并列敷設(shè)的電纜,其接頭的位置宜相互錯開；4.8.2 電纜明敷時的接頭,應(yīng)用托板托置固定.4.9 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整潔,

8、不宜交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標志牌.4.10 標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合一列要求:4.10.1 在電纜終端頭,電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、箱梁及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方,電纜上應(yīng)裝設(shè)編號標志牌.交聯(lián)電芯電纜,照明單芯電纜應(yīng)加注相別；4.10.2 標志牌上應(yīng)注明線路編號,規(guī)格宜統(tǒng)一.當無編號時,應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點,并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號,標志牌應(yīng)能防腐,掛裝應(yīng)牢固.4.11 電纜的固定,應(yīng)符合以下要求：在以下地方將電纜加以固定：垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；4.11.1 水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭處的兩端處；當對電纜間距有要求時,每隔

9、5-10m處；4.11.2 護層有絕緣要求的電纜,在固定處應(yīng)加絕緣襯墊；4.11.3 纜進入電纜溝、箱梁、堅井、建筑物、盤柜以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封.5、電纜終端頭和中間頭制作的一般規(guī)定5.1 電纜終端與接頭制作時,由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的專業(yè)人員持證上崗.5.2 電纜終端及接頭制作時,嚴格遵守制作工藝規(guī)程.5.3 保證施工現(xiàn)場有消防器材,施工有臨時電源.5.4 型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求相一致；5.5 電力電纜接地應(yīng)采用鋼絞線或鍍錫銅編織線.5.6 電纜線芯連接金具,均采用符合標準的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜芯緊密配合,間隙不應(yīng)過大；截面

10、直徑為線芯截面的1.2-1.5倍,采用壓接時,壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)定要求.5.7 制作電纜終端的接頭前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合以下要求：5.7.1 電纜絕緣狀況良好,無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；5.7.2 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；5.7.3 施工用具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備.5.8 電纜終端與電氣置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?電氣置安裝工程母線裝置施工及驗收標準?的有關(guān)規(guī)定.5.9 電纜終端和接頭的制作要求：5.9.1 制作電纜終端與接頭一律采用配套工具,進行壓接或焊接,從剝切電纜開始直至完成,縮短絕緣暴露時間.剝切電纜時不應(yīng)損傷

11、線芯和保存的絕緣層.附加絕緣的包繞、裝配、熱縮件等應(yīng)清潔；5.9.2 電纜終端和接頭應(yīng)采取增強絕緣、密封防潮、機械保護等措施；5.9.3 電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時,線芯沿絕緣外表至最近接地地點屏蔽或金屬護套端部的最小間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求；5.9.4 交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處,錐體坡度勻稱,外表光滑.剝除時不得損傷絕緣外表,屏蔽端部應(yīng)平整；5.9.5 鎧裝層應(yīng)連接良好,不得中斷,跨越線的截面應(yīng)符合標準的規(guī)定.直埋電纜接頭的金屬外殼及金屬護層做防腐處理；5.9.6 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼銷應(yīng)錫焊接地線.電纜

12、通過零序電流互感器時,電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣,電纜接地點互感器以下時,接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時,接地線應(yīng)穿過互感器接地；5.9.7 裝配、組合電纜終端的接頭時,各部位間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮密封舉措.塑料電纜宜采用橡膠自粘帶、粘膠帶、膠粘劑熱熔膠熱縮件等方式密封；塑料護套外表應(yīng)打毛,粘接外表應(yīng)用溶劑除去油污,粘接應(yīng)良好；5.9.8 電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位相一致.5.10 電纜的防火與阻燃5.10.1 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路,必須按調(diào)劑要求的防火阻燃舉措施工.5.10.2 電纜穿過豎井用防火堵

13、料密實封堵；在重要的電纜溝中,按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻；采用耐火或阻燃型電纜.5.10.3 包帶在繞包時,應(yīng)拉緊密實,纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求.繞包完畢后,每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固.5.10.4 在封堵電纜孔洞時,封堵應(yīng)嚴實可靠,不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙,孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵.5.10.5 每回路預(yù)留二個測試點.6、調(diào)試和交接驗收6.1 檢測與試驗6.1.1 監(jiān)理工程師或監(jiān)造員應(yīng)參加制造者的工作,以便在設(shè)備發(fā)運前對設(shè)備進行目檢.6.1.2 監(jiān)造的范圍包括定型試驗和常規(guī)檢查.6.1.3 應(yīng)當把選出作定型試驗的設(shè)備工程提交給監(jiān)理工程師,在監(jiān)理工程師核準后,并在試

14、驗前1周再把試驗程序和試驗方法提交給監(jiān)理工程師核準.6.1.4 應(yīng)當把設(shè)備的技術(shù)說明,批準的試驗程序,監(jiān)造方案以及各種必要的文件復(fù)制件,寄給監(jiān)理工程師和聘請的監(jiān)造代理人,使監(jiān)造員能夠進行常規(guī)檢查和出席見證試驗.6.1.5 電氣設(shè)備及電纜線路的試驗見本標準的有關(guān)條款,不合格產(chǎn)品不得出廠.6.1.6 所有電氣設(shè)備及電纜,在安裝前應(yīng)進行電氣測試,不合格產(chǎn)品嚴禁在工程中使用.6.2 調(diào)試6.2.1 供電與照明系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、試驗、接電與試運行,除符合國家的有關(guān)標準及相適應(yīng)的國際標準外,還需符合當?shù)毓╇姴块T的有關(guān)規(guī)定.6.2.2 系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)從局部到整個系統(tǒng)進行分部測試,其步驟分法,需經(jīng)監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師代理人批準,方為有效.6.3 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)6.3.1 電氣設(shè)備的現(xiàn)場試驗,可委托供電局或經(jīng)供電局認可的試驗單位進行.試驗標準應(yīng)符合國家標準和能源部標準?電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗標準?.向供電局提交電氣設(shè)備試驗及繼電保護裝置整定記錄,經(jīng)供電局檢查,直至合格.6.3.2 取得供電局同意后,方能接電與試運行.各項技術(shù)指標和功能必須符合有關(guān)標準及設(shè)計文件.6.3.3 調(diào)試時,先每路進行調(diào)試,