GBT5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

1、無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法Seamlesssteelpipeandtubing-MethodsforultrasonictestingGB/T5777-1996(eqvISO93031989)刖百本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO9303:1989(E)?用于壓力目的的無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向缺陷的全周向超聲波檢測?,對GB416384?不銹鋼管超聲波探傷方法?和GB5777-86?無縫鋼管超聲波探傷方法?進(jìn)行修訂并將二者合并.修訂主要內(nèi)容如下：1 .如供需雙方無特殊協(xié)議,各種用途鋼管均改為雙向探測,從而可更有效地保證探傷后鋼管的實(shí)物質(zhì)量.2 .比照試樣上的人工缺陷級別的劃分與ISO9

2、303相同.與GB4163相比,原第三級的7%改為8%,原第五級的15%改為12.5%.與GB5777相比,增加一個(gè)最高級的3%,減少一個(gè)最低級的15%,原第四級的12%改為12.5%.3 .在技術(shù)內(nèi)容上與ISO9303相比,增加了很有推廣前途的電磁聲檢測新技術(shù)和對探傷設(shè)備綜合性能的測試要求.本標(biāo)準(zhǔn)可用于各種用途無縫鋼管的超聲波探傷檢驗(yàn).本標(biāo)準(zhǔn)自1997年3月1日實(shí)施,同時(shí)代替GB416384和GB577786.本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄.本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部提出.本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口.本標(biāo)準(zhǔn)由首鋼總公司特殊鋼公司、上海第五鋼廠負(fù)責(zé)起草.本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊學(xué)智、劉丁柱、陳燕、王槐

3、祥、倪秀美.本標(biāo)準(zhǔn)1986年1月首次發(fā)布.國際標(biāo)準(zhǔn)前言ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織是一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體ISO成員體的世界范圍的聯(lián)盟.國際標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作通常是自始至終由ISO專業(yè)委員會進(jìn)行.每個(gè)成員體所感興趣的題目屬于哪個(gè)專業(yè)委員會即在該委員會中建立適當(dāng)?shù)慕M織.國際組織、政府和非政府、以及ISO中的聯(lián)絡(luò)人,同樣地參加工作.ISO與國際電工技術(shù)委員會IEC合作仔細(xì)地研究電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化中的所有問題.國際標(biāo)準(zhǔn)草案,同國際標(biāo)準(zhǔn)一樣在通過ISO會議正式通過之前先由專業(yè)委員會成員體批準(zhǔn).他們的批準(zhǔn)是根據(jù)ISO程序要求由成員體表決至少75%同意.國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9303是由ISO/TC17鋼專業(yè)委員會批準(zhǔn)的.附錄A的方式

4、是該國際標(biāo)準(zhǔn)的非主要局部.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T5777-1996(eqvISO93031989)SeamlesssteelpipeandtubingGB577786代替GB416384國家技術(shù)監(jiān)督局1996-09-27批準(zhǔn)1997-03-01實(shí)施-Methodsforultrasonictesting1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫鋼管超聲波探傷的原理、方法、比照試樣、設(shè)備、條件、步驟、結(jié)果評定和報(bào)告.本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途無縫鋼管縱向缺陷和橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn).本標(biāo)準(zhǔn)所述探傷方法主要用于檢驗(yàn)破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷,但不能有效地檢驗(yàn)層狀缺陷.本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑等于或大

5、于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管.壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管的檢驗(yàn),需由供需雙方按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A商定特殊的方法.2引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文.本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效.所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性.YB4082-92鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法ZBY23084A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3探傷原理超聲波探頭可實(shí)現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時(shí)的物理特性是鋼管超聲波探傷原理的根底.定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時(shí)遇到缺陷,既產(chǎn)生波的反射,又產(chǎn)生波的衰減.經(jīng)過

6、探傷儀的信號處理,如采用反射法探傷,可獲得缺陷回波信號,如采用穿透法探傷,可憑借透過波的衰減程度獲得缺陷信號.二者均可由儀器給出定量的缺陷指示.利用壓電效應(yīng)或電磁感應(yīng)原理可在管內(nèi)激發(fā)不同類型的超聲波.因此,壓電超聲和電磁超聲均可用于管材超聲波檢驗(yàn).但電磁超聲僅適用于鐵磁性材料.4探傷方法4.1 采用橫波或板波反射法或穿透法在探頭和鋼管相對移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn),只有特殊的大口徑鋼管才可進(jìn)行手工檢驗(yàn).自動(dòng)或手工檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)保證聲束對管子全部外表的掃查.注：自動(dòng)檢驗(yàn)時(shí)對鋼管兩端將不能有效地檢驗(yàn),但此區(qū)域應(yīng)限制在200mm以內(nèi).4.2 檢驗(yàn)縱向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿圓周方向傳播；檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí)聲束在管

7、壁內(nèi)沿管軸方向傳播.縱向和橫向缺陷的檢驗(yàn)均應(yīng)在管子的兩個(gè)相反方向上進(jìn)行.4.3 在需方未提出檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí)供方只檢驗(yàn)縱向缺陷.經(jīng)供需雙方協(xié)商同意,縱向和橫向缺陷的檢驗(yàn)均可只在管子的一個(gè)方向上進(jìn)行.4.4 自動(dòng)或手工檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)選用耦合效果良好、并無損于鋼管外表的耦合介質(zhì).5比照試樣5.1 用途比照試樣用于探傷設(shè)備的調(diào)試、綜合性能測試和使用過程中的定時(shí)校驗(yàn).比照試樣上的人工缺陷是評定自然缺陷當(dāng)量的依據(jù),但不應(yīng)理解為被檢出的自然缺陷與人工缺陷的信號幅度相等時(shí)二者的尺寸必然相等.5.2 材料制作比照試樣用鋼管與被檢驗(yàn)鋼管應(yīng)具有相同的名義尺寸并具有相似的化學(xué)成分、外表狀況、熱處理狀態(tài)和聲學(xué)性能.制作比照

8、試樣用鋼管上不得有影響探傷設(shè)備綜合性能測試的自然缺陷.5.3 長度比照試樣的長度應(yīng)滿足探傷方法和探傷設(shè)備的要求.5.4 人工缺陷5.4.1 形狀檢驗(yàn)縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工缺陷應(yīng)分別為平行于管軸的縱向槽口和垂直于管軸的橫向槽口,其斷面形狀均可為矩形或V形見圖1和圖2.矩形槽口的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)相互平行且垂直于槽口底面.當(dāng)采用電蝕法加工時(shí),允許槽口底面和底面角部略呈圓形.V形槽的夾角應(yīng)為605.4.2 位置縱向槽應(yīng)在試樣的中部外外表和兩端距端部不大于200mm不包括槽口本身長度處內(nèi)、外外表各加工一個(gè),3個(gè)槽口的名義尺寸相同.航空用和其他重要用途的不銹鋼管,當(dāng)內(nèi)徑小于12mm時(shí)可不加工內(nèi)壁縱向槽.除

9、此之外的其他鋼管,當(dāng)內(nèi)徑小于25mm時(shí)可不加工內(nèi)壁縱向槽.橫向槽應(yīng)在試樣的中部外外表和兩端距端部不大于200mm不包括槽口本身寬度處外外表各加工一個(gè),3個(gè)槽口的名義尺寸相同.通常情況下不加工內(nèi)壁橫向槽,特殊需要時(shí)應(yīng)由供需雙方商定.5.4.3 尺寸人工缺陷的尺寸按表1分為五級.具體級別按有關(guān)的鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行.如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定,應(yīng)由供需雙方商定或按表1推薦的適用范圍執(zhí)行.1表中h代表人工缺陷深度,t代表鋼管名義壁厚.2各級別的最大深度均為1.5mm.當(dāng)管壁厚度大于50mm時(shí),經(jīng)供需雙方同意,最大深度可增加到3.0mm.5.4.4 制作與測量人工缺陷可采用電蝕、機(jī)械或其他方法加工.人工缺陷深

10、度可用光學(xué)方法、覆形方法或其他方法測量.比照試樣上應(yīng)有明顯的標(biāo)記.人工缺陷計(jì)量報(bào)告應(yīng)由二級以上計(jì)量單位的計(jì)量部門簽發(fā).6探傷設(shè)備探傷設(shè)備由探傷儀、探頭、檢測裝置、傳動(dòng)裝置、分選裝置和其他輔助裝置組成.電磁超聲探傷設(shè)備應(yīng)附帶退磁裝置.6.1 探傷儀6.1.1 探傷儀應(yīng)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀,其衰減器增益精度、垂直線性和動(dòng)態(tài)范圍須經(jīng)有關(guān)部門檢定并符合ZBY230-923.2條的規(guī)定.6.1.2 探傷儀重復(fù)頻率的可調(diào)范圍應(yīng)滿足探傷工藝要求.表1人工缺陷尺寸級級別深度寬度長度推薦適用范圍h/t%最小mm允許公差規(guī)定值mm允許公差mmC330.07±10%不大于深度的5劃3C5

11、50.07±10%7劃5航空不銹鋼管0.20±15%二倍,最大1.5mm2040受.0冷加工高壓鍋爐鋼管及其他不銹鋼管C880.15±10%1025劃5其他不銹鋼管0.40±15%2040受.0熱加工高壓鍋爐鋼管C10100.40±15%2040受.0C1212.50.40±15%2040受.0其他用途鋼管6.1.3 探傷儀應(yīng)具有自動(dòng)報(bào)警功能.6.2 探頭6.2.1 探頭的工作頻率可在2.5MHz10MHz之間選擇.單個(gè)探頭的晶片長度或直徑應(yīng)不大于25mm,但人工缺陷長度小于20mm時(shí)應(yīng)不大于12mm.6.2.2 壓電超聲探傷可使用線

12、聚焦或點(diǎn)聚焦探頭.電磁超聲探傷必須使用與鋼管外表曲率相應(yīng)的探頭.6.3 檢測裝置檢測裝置應(yīng)具有探頭相對鋼管位置的高精度調(diào)整機(jī)構(gòu)并能可靠地鎖緊或能實(shí)現(xiàn)良好的機(jī)械跟蹤,以保證動(dòng)態(tài)下聲束對管子的入射條件不變.由該裝置結(jié)構(gòu)原因造成的管端不能有效探測的區(qū)域應(yīng)不大于200mm.6.4 傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置應(yīng)使鋼管以均勻的速度通過檢測裝置,并能保證在檢驗(yàn)中鋼管與檢測裝置具有良好的同心度.6.5 分選裝置分選裝置應(yīng)能可靠地分開探傷合格與探傷不合格的管子.7探傷條件7.1 鋼管的超聲波探傷檢驗(yàn)通常在管子的全部生產(chǎn)工序完成之后進(jìn)行.被檢驗(yàn)鋼管的內(nèi)外外表應(yīng)光滑潔凈、端部無毛刺并具有良好的平直度,以保證檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性.

13、7.2 探傷設(shè)備應(yīng)由持有權(quán)威部門認(rèn)可的超聲探傷I級以上技術(shù)資格證書的人員操作并由專業(yè)治理人員提供技術(shù)保證.8探傷步驟8.1 設(shè)備調(diào)試8.1.1 每次重新使用探傷設(shè)備時(shí)或變換檢驗(yàn)規(guī)格時(shí)須用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比照試樣對探傷設(shè)備進(jìn)行調(diào)試.8.1.2 設(shè)備調(diào)試后應(yīng)使比照試樣上同一個(gè)人工缺陷在圓周方向不同位置的信號幅度接近一致.8.1.3 當(dāng)內(nèi)、外壁人工缺陷信號使用同一個(gè)報(bào)警閘門時(shí),探傷儀的報(bào)警靈敏度應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外壁的信號中以及周向不同位置的信號中較低幅度的信號進(jìn)行設(shè)定.當(dāng)內(nèi)、外壁人工缺陷信號使用二個(gè)不同的報(bào)警閘門時(shí),探傷儀的報(bào)警靈敏度應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外壁人工缺陷在周向不同位置中較低幅度的信號分別進(jìn)行設(shè)定.同時(shí),二個(gè)

14、閘門的寬度應(yīng)滿足管壁內(nèi)各部位缺陷信號的報(bào)警要求.8.2 設(shè)備測試8.2.1 設(shè)備調(diào)試完成后,應(yīng)參照YB4082測試探傷設(shè)備的周向靈敏度差和內(nèi)外壁靈敏度差,測試結(jié)果應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.8.2.2 設(shè)備測試時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)與正常檢驗(yàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度相同.多通道探傷設(shè)備如每個(gè)通道單獨(dú)測試,測試速度可等于正常檢驗(yàn)速度與設(shè)備的通道數(shù)之比.8.3 探傷檢驗(yàn)8.3.1 設(shè)備測試結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)8.2.1前方可進(jìn)行探傷檢驗(yàn).探傷檢驗(yàn)應(yīng)逐批逐根進(jìn)行.8.3.2 探傷人員在檢驗(yàn)過程中對缺陷指示信號必須采取可靠的監(jiān)視舉措,以預(yù)防缺陷漏檢.8.4 設(shè)備校驗(yàn)8.4.1 在同規(guī)格鋼管連續(xù)檢驗(yàn)期間應(yīng)利用比照試樣對探傷設(shè)備進(jìn)行定時(shí)校驗(yàn),

15、校驗(yàn)時(shí)間間隔應(yīng)不大于4ho校驗(yàn)內(nèi)容與設(shè)備測試工程相同,但多通道設(shè)備可對個(gè)別通道抽測,其余通道那么要求檢出人工缺陷的重復(fù)性良好.在同規(guī)格鋼管連續(xù)檢驗(yàn)的開始和結(jié)束時(shí)以及連續(xù)檢驗(yàn)中設(shè)備操作人員更換時(shí)也應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn).8.4.2 如校驗(yàn)結(jié)果不能滿足要求那么應(yīng)對設(shè)備重新調(diào)試和測試,到達(dá)要求后應(yīng)對上一次校驗(yàn)后所檢驗(yàn)的管子重新進(jìn)行檢驗(yàn).9結(jié)果評定9.1 整根鋼管經(jīng)檢驗(yàn)未產(chǎn)生缺陷信號或信號幅度低于預(yù)先設(shè)定的報(bào)警電平,那么認(rèn)為此項(xiàng)檢驗(yàn)合格.9.2 整根鋼管經(jīng)檢驗(yàn)如產(chǎn)生等于或大于預(yù)先設(shè)定的報(bào)警電平的信號,那么認(rèn)為鋼管是可疑的.9.3 對可疑的鋼管可采用以下任意一種方法進(jìn)行處理：a按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行重復(fù)探傷檢

16、驗(yàn),如未產(chǎn)生缺陷信號或信號幅度低于預(yù)先設(shè)定的報(bào)警電平,那么認(rèn)為此項(xiàng)檢驗(yàn)合格.b對可疑部位的可見缺陷進(jìn)行去除后,如鋼管尺寸在允許公差范圍之內(nèi),此管應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法重新探傷檢驗(yàn).如未產(chǎn)生缺陷信號或信號幅度低于預(yù)先設(shè)定的報(bào)警電平,那么認(rèn)為此項(xiàng)檢驗(yàn)合格.c按供需雙方商定的方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對可疑部位進(jìn)行其他非破壞性檢驗(yàn).d切除所有的可疑部位.e可疑鋼管被評定為此項(xiàng)檢驗(yàn)不合格.10探傷報(bào)告鋼管探傷檢驗(yàn)后,應(yīng)向有關(guān)部門和需方需方需要時(shí)提供由持有權(quán)威部門認(rèn)可的超聲探傷n級以上技術(shù)資格證書的人員簽發(fā)的探傷報(bào)告.探傷報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a爐批號、鋼號、規(guī)格、探傷根數(shù)；b產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、本標(biāo)準(zhǔn)號比照試樣人工缺陷的形狀和級別；c探傷儀型號,探頭種類與規(guī)格、探傷方法；d探傷結(jié)果、探傷日期、簽發(fā)報(bào)告日期；e操作者和簽證者姓名及其技術(shù)資格等級.附錄A標(biāo)準(zhǔn)的附錄壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管的檢驗(yàn)當(dāng)鋼管的壁厚與外徑之比大于0.2時(shí),應(yīng)由供需雙方按A1條或A2條商定一種特殊的檢驗(yàn)方法.A1當(dāng)管子的壁厚與外徑之比大于0.2而小