熔模鑄造殼模作業(yè)指導(dǎo)書

1、 編制審核批準(zhǔn)殼模作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)GW750102版別B1頁次1 OF 6日期2005.10.311.目的： 為了在生產(chǎn)過程中，確保殼模質(zhì)量，減少鑄造缺陷。2.范圍： 本程序適用于殼模工序的控制。3.職責(zé)： 3.1.生產(chǎn)組長對(duì)本工序生產(chǎn)的全過程和產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3.2.操作者嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，并對(duì)設(shè)備實(shí)施保養(yǎng)、維護(hù)。 3.3.質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督檢查。4.工作程序： 4.1.蠟樹的清洗: a.將組焊好的模組靜置45min以上，方可清洗。 b.將蠟?zāi)Ｇ逑磩┖驼麴s水按1：1的比例混合攪拌均勻，將蠟樹完全浸入清洗液內(nèi)，每棵連續(xù)上下竄動(dòng)1020次，約1020秒，清洗后的蠟樹即可直接沾面層漿。

2、 c.在清洗液使用中應(yīng)及時(shí)、干凈地清除帶入到清洗液中的蠟屑，當(dāng)清洗液變成豆花狀時(shí)，停止使用，重新更換新的清洗液。每桶清洗液可洗30008000串蠟樹。 d.將清洗完成的時(shí)間記在“掛殼管制卡”上。 e.若改為其它清洗液，依臨時(shí)作業(yè)指令進(jìn)行。 4.2.漿液的配制： 4.2.1.預(yù)濕液的配制： 預(yù)濕液可直接用純硅溶膠或硅溶膠加蒸餾水配制,形狀復(fù)雜的蠟件,面層預(yù)濕液可加入適當(dāng)?shù)臐駶檮?4.2.2.面層漿的配制： a.在不銹鋼制漿桶中加入適量硅溶膠，開動(dòng)漿桶，使其旋轉(zhuǎn)。 b.把濕潤劑以每公斤硅溶膠加入約39ml的比例加入，添加時(shí)，以攪拌機(jī)攪拌，使其加速混合。 c.若采用2F401面層涂料添加劑，加入硅

3、溶膠投入量的千分之二到千分制定部門殼模作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)GW750102版別B1品技課頁次2 OF 6之四。d.把300350目的鋯粉按約3:1的粉液比加入硅溶膠漿桶中，此時(shí)要注意，用手把團(tuán)塊揉散并攪拌均勻。e.把消泡劑以每公斤硅溶膠加約2ml消泡劑并攪拌均勻。（用2F401，則不需要加消泡劑）f. 涂料需要混合到規(guī)定的工藝時(shí)間（面層：全新料時(shí)12小時(shí)以上，部分新料時(shí)6小時(shí)以上），使氣泡消除，耐火材料完全潤濕后，才能使用。g.以4²詹氏杯檢查，用鋯粉、硅溶膠把粘度調(diào)到35±3秒。形狀復(fù)雜的或大件取上限,形狀簡單的或小件取下限,對(duì)小件漿液最低可以控制在28秒,但必須經(jīng)技術(shù)人員同意

4、.h.面層涂料配制時(shí)，要嚴(yán)格按加料順序，依次加入硅溶膠、潤濕劑、鋯英料、消泡劑，加料順序應(yīng)正確。 4.2.3.二層漿的配制： a.在不銹鋼制漿桶中加入適量硅溶膠，開動(dòng)漿桶，使其旋轉(zhuǎn)。 b.把200目的煤矸石粉按約2：1的粉液比加入硅溶膠漿桶中，注意不要傾泄添加以免結(jié)塊，漿液必須混合到規(guī)定的時(shí)間，全新料10小時(shí)以上，部分新料2小時(shí)以上，才能使用。 c.以4²詹氏杯檢查，用煤矸石粉、硅溶膠，把粘度調(diào)到22±2秒(由工藝文件具體確定) 。 4.2.4.背層漿的配制： a.在不銹鋼制漿桶中加入適量硅溶膠，開動(dòng)漿桶，使其旋轉(zhuǎn)。 b.把200目的煤矸石粉按約1.5：1的粉液比加入硅溶膠

5、漿桶中，注意不可傾泄添加，以免結(jié)塊，漿液必須混合到規(guī)定的時(shí)間，全新料10小時(shí)以上，部分新料2小時(shí)以上，才能使用。 c.以4²詹氏杯檢查，把背層粘度調(diào)到14±2秒(由工藝文件具體規(guī)定)，封漿層粘度12±1秒. 制定部門殼模作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)GW750102版別B1品技課頁次3 OF 6 4.2.5.對(duì)漿的要求：a.每班于工作前、工作中間和工作完畢都要檢查粘度，并做記錄。若粘度不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整。b.面漿在使用前先清理浮在上面的雜物。每天操作完畢后,根據(jù)情況加入適量蒸餾水或硅溶膠。c.每天下班前必須將所有的漿桶都調(diào)滿，以備第二天使用。 d.若泥漿需要中間配制，應(yīng)盡量在上

6、午下班前配制，最少要混合2小時(shí)方可使用。4.3.殼模的制作4.3.1.面層殼模的制作a.將蠟樹浸入預(yù)濕液中取出，讓其滴落或吹掉多余液體。b.把蠟樹以一個(gè)角度(約30° )緩慢浸入泥漿中，再以稍快的速度抽出巧妙翻轉(zhuǎn)蠟樹，使其能被面層漿均勻覆蓋，檢查并確保所有的孔洞和尖角均無閉塞。有鑄字或細(xì)窄凹槽時(shí)，要用毛刷涂刷或預(yù)先噴涂涂料。c.用口吹或風(fēng)槍輕微吹破附著于蠟樹孔洞和尖角部分的氣泡。 d.滴落多余的泥漿。 e.蠟樹在繼續(xù)翻轉(zhuǎn)之時(shí)，將其伸入淋砂機(jī)，保持翻轉(zhuǎn)使其全部表面被覆上 一層70150目的鋯砂。 f.淋完砂后的殼模，掛于殼模架上，置于頭層干燥室中干燥，不可在風(fēng)扇前面吹，頭層干燥室濕度應(yīng)

7、控制在5070%之間，溫度在510月控制在26±2在114月控制在22±2（與蠟?zāi)ｉg溫度統(tǒng)一）。g.填寫“掛殼管制卡”。h.干燥時(shí)間依產(chǎn)品和環(huán)境的情況而定操作者憑經(jīng)驗(yàn)判斷確認(rèn)殼模干燥后即可繼續(xù)掛第二層。4.3.2.二層殼模的制作a. 確定頭層殼的角落和孔洞已干燥。b. 以柔和的風(fēng)吹去或輕輕搖動(dòng)殼模，抖去前一層浮砂。制定部門殼模作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)GW750102版別B1品技課頁次4 OF 6c.將殼模浸入預(yù)濕液中，不可超過2s即可取出，讓其滴約5秒鐘。d.不再滴的殼模以一角度(30°)緩慢浸入二層漿中，約34秒即以稍快的速度抽出，轉(zhuǎn)動(dòng)殼模，使其上的泥漿被覆均勻，并將多余

8、的漿料滴下。注意所有孔洞和尖角有無閉塞，有無泥漿積聚，用風(fēng)槍將氣泡吹破，將積聚吹勻。e.將不再滴的殼模浸入3060目的煤矸石砂中（按工藝要求覆鋯砂時(shí)，則淋上70150目的鋯砂）。f.當(dāng)澆口杯緣已達(dá)砂中緩慢抽出殼模，振落多余的砂粒。確定無缺陷后，將殼模送回殼模架。g.將殼模架置于頭層干燥室中。h.填寫“掛殼管制卡”。i.干燥時(shí)間依產(chǎn)品和環(huán)境的情況而定操作者憑經(jīng)驗(yàn)判斷確認(rèn)殼模干燥后即可繼續(xù)掛第三層。 4.3.3.背層殼模的制作： a.確定前層殼模干燥后輕輕搖動(dòng)殼模，以除去前層殼模上所有松散的 敷砂。 b.將殼模浸入預(yù)濕液中，不可超過2s（復(fù)雜件除外）即可取出，讓其滴約5秒鐘。 c.小心將殼模浸入泥

9、漿中，浸入的同時(shí)，輕柔地?fù)u動(dòng)，除掉所有氣泡。 d.抽出殼模滴落泥漿約5秒種，巧妙地操縱殼模，確使其獲得完全而均勻的覆蓋。 e.將殼模按工藝要求浸入16-30目的煤矸石砂中，當(dāng)澆口杯緣已達(dá)到砂中后，緩慢抽出殼模，震落多余的砂粒。 f.將殼模置于背層干燥室中干燥，背層干燥室濕度應(yīng)控制在40-60%之間，溫度在510月控制在26±2在114月控制在22±2（與蠟?zāi)：皖^層間保持一致）。制定部門殼模作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)GW750102版別B1品技課頁次5 OF 6 g.填寫好“掛殼管制卡” 。h.干燥時(shí)間依產(chǎn)品和環(huán)境的情況而定操作者憑經(jīng)驗(yàn)判斷確認(rèn)殼模干燥后即可繼續(xù)掛下層殼。4.3.4.封漿

10、：將最后一層已干燥的殼模沾上一層漿，放置在殼模封漿區(qū)，干燥時(shí)間不低于12小時(shí)。4.3.5.注意事項(xiàng)：a制作殼模的砂子，要時(shí)常清理、過濾，各層砂每天至少過濾一次。漿桶要時(shí)常清理，預(yù)濕液要經(jīng)常換新。b.對(duì)復(fù)雜的鑄件，需要根據(jù)實(shí)際情況和工藝要求單獨(dú)處理。4.4.蒸氣脫蠟的作業(yè)程序：4.4.1.脫蠟前的準(zhǔn)備工作：a.將完全干燥的殼模取下，拆下掛鉤，取下蓋板，清理澆口杯緣，放入存放區(qū)或脫蠟籠。b.將掛殼管制卡取下，并按規(guī)定交有關(guān)人員分析保存4.4.2.脫蠟操作程序： 4.4.2.1.脫蠟按照蒸汽脫蠟機(jī)操作及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作 4.4.2.2.脫蠟用蒸氣發(fā)生器蒸氣壓力應(yīng)達(dá)1.0MPa，最低不得小于0.6MPa。

11、 4.4.2.3.仔細(xì)檢查蒸氣脫蠟過濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現(xiàn)跑蠟等事故。 4.4.2.4.開始脫蠟前，對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱12次。 4.4.2.5.把模組快速倒放在脫蠟蒸氣釜裝載車上，送入脫蠟蒸氣釜，立即關(guān)好機(jī)門。 4.4.2.6.打開蒸氣閥，14s鐘內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)到0.6Mpa，脫蠟溫度應(yīng)在150170之間。 4.4.2.7.在1015min內(nèi)完成脫蠟。制定部門殼模作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)GW750102版別B1品技課頁次6 OF 64.4.2.8.關(guān)閉蒸氣閥，緩慢打開排蠟閥門，使蠟液進(jìn)入蒸蠟桶內(nèi)，一分鐘后，打開排水閥門。4.4.2.9.壓力表指示壓力為“零”時(shí)，打開脫蠟釜機(jī)門，把裝型殼的裝載車?yán)觥?4.4.2.10.檢查脫蠟質(zhì)量及型殼質(zhì)量，將合格型殼放到運(yùn)殼車上，用繩子從四周捆綁以防型殼傾斜或歪倒，然后送到指定地點(diǎn)，清理澆口杯四周的殘留物，按澆注合金牌號(hào)整齊倒放在架上，待焙燒。4.4.3.脫蠟應(yīng)注意的事項(xiàng)： a.脫蠟設(shè)備必須專人操作。 b.鍋爐的鍋體要經(jīng)常清理，不脫蠟時(shí)加入除圬劑加熱一段時(shí)間，這樣能達(dá)到清理爐體污垢的作用。4.4.4.殼模修補(bǔ)：a.脫蠟后所有殼模必須經(jīng)過檢查，是否有龜裂、孔洞，出現(xiàn)碎裂、成片剝落或裂紋超過0.5mm的型殼。b.若殼模表面只是微細(xì)龜裂，在該處涂漿或再沾一層漿液來修補(bǔ)。c.對(duì)孔洞的修補(bǔ)，可在孔洞上放置一塊干凈的殼模，然后用煤矸石粉