二氧化氯的制備及注意事項1

1、二氧化氯的制備及注意事項一、原理：氯酸鈉+鹽酸法（全鹽酸法或開斯汀法）。  反應(yīng)方程式：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O  副反應(yīng)為：2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O  通過理論計算可知：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27產(chǎn)生1噸二氧化氯需用 1.56噸氯酸鈉、 1.1噸氯化氫 同時產(chǎn)生0.53噸氯氣、 0.87噸NaCl和 0.27

2、噸水。換算成氯酸鈉溶液（1噸氯酸鈉固體配2噸水），比重為1260kg/m3   （20）體積為3.67m3。 氯化氫換算成鹽酸（31%），比重為1160 kg/m3 （20）體積為3.45m3。二、運(yùn)行中的注意事項：1、反應(yīng)溫度：因?yàn)楝F(xiàn)場發(fā)生二氧化氯為化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所以對反應(yīng)釜內(nèi)溫度要求較高。據(jù)有關(guān)資料顯示，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度在50時原料轉(zhuǎn)化率為50%。在71時，原料轉(zhuǎn)換率86%。當(dāng)80時反應(yīng)速度過快以副反應(yīng)為主，氯氣量大于二氧化氯量。在現(xiàn)操作面板顯示的溫度為8885為水浴溫度不能真實(shí)代表反應(yīng)釜內(nèi)溫度，特別在秋、春季當(dāng)未點(diǎn)爐時，夜間氯庫溫度在-4-5，點(diǎn)爐后氯庫白

3、天溫度9，夜晚5。而反應(yīng)釜與水浴加熱間隔著厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂層（傳熱性不好），這一時期的加熱如不及時，出液管溫度會明顯下降（反應(yīng)效率特別低）。建議對原料和進(jìn)氣加熱，以彌補(bǔ)發(fā)生器加熱量不足的問題，提高反應(yīng)效率，降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生量。2、進(jìn)氣量的控制：進(jìn)氣的作用主要四個方面：（一）使原料充分混合，提高原料轉(zhuǎn)換效率。（二）進(jìn)氣可降低二氧化氯的濃度，防止二氧化氯在發(fā)生器上部聚集發(fā)生爆炸。（三）進(jìn)氣量的大小決定反應(yīng)釜的液位，據(jù)廠家提供的資料，反應(yīng)時間不應(yīng)低于30min，但反應(yīng)30min后，原料轉(zhuǎn)換沒有明顯提高。在實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件，適當(dāng)延長反應(yīng)時間以提高轉(zhuǎn)換效率。（四）二氧化氯具有遇曝氣即

4、從溶液中逸出的特性，可降低反應(yīng)液中的二氧化氯含量，防止因反應(yīng)液內(nèi)二氧化氯含量超30%發(fā)生的爆炸。3、原料的進(jìn)料量：通過理論計算可知：    3.67 ：3.45 （溶液體積比）。但廠家規(guī)定1：1。酸過量，主要提高氯酸鈉轉(zhuǎn)換率，防止未反應(yīng)的氯酸鈉進(jìn)入出廠水污染水質(zhì)。在實(shí)際工作中要嚴(yán)格掌握原料進(jìn)料比例，防止因進(jìn)料比例不當(dāng)，而導(dǎo)致的原料轉(zhuǎn)換率低，并產(chǎn)生大量副產(chǎn)物污染水質(zhì)和生產(chǎn)成本的不必要增加。三、關(guān)于二氧化氯在水廠使用的建議隨著水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高及水源微污染日益嚴(yán)重，二氧化氯必將替代氯氣在水廠大量使用。二氧化氯在水廠應(yīng)用后將出現(xiàn)新的問題，為了更好的應(yīng)用二氧化氯應(yīng)加強(qiáng)以下幾方面的工作。

5、加強(qiáng)操作人員技術(shù)水平。由于二氧化氯須現(xiàn)場發(fā)生，所以二氧化氯發(fā)生器的運(yùn)行效率取決于操作人員的技術(shù)水平。應(yīng)組織他們進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，包括性質(zhì)、原理、反應(yīng)條件、操作要點(diǎn)等。（廠家沒有這方面的經(jīng)驗(yàn)尤其用戶使用目的各不相同，應(yīng)編寫相應(yīng)的教材及操作規(guī)程。）建立科學(xué)規(guī)范的管理體系。由于二氧化氯現(xiàn)場發(fā)生是化學(xué)變化，不象氯氣是簡單的物理變化。應(yīng)建立一套相應(yīng)管理體系如原料質(zhì)量的檢測、復(fù)配、進(jìn)料數(shù)量、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度、設(shè)備清洗、維護(hù)等管理標(biāo)準(zhǔn)和管理手段。針對二氧化氯的特點(diǎn)進(jìn)行工藝改造。由于二氧化氯的化學(xué)性質(zhì)較氯氣有很大不同，所以在應(yīng)用時針對其特性相應(yīng)的進(jìn)行改造。例如低濃度殺菌效果突出、遇光分解、遇瀑氣溢出、自身分解

6、等。相應(yīng)的調(diào)整投加點(diǎn)、避光、縮短工藝流程時間等。針對二氧化氯發(fā)生器的情況及現(xiàn)場條件進(jìn)行適應(yīng)性改造。二氧化氯發(fā)生器的效率是廠家在標(biāo)準(zhǔn)條件下測定出來的，在生產(chǎn)實(shí)際工作中應(yīng)達(dá)不到相應(yīng)條件。實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)發(fā)生器的特點(diǎn)及本身實(shí)際工作條件，抓住影響效率的主要因素，進(jìn)行相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)整、改造，使發(fā)生器在高效率狀態(tài)下運(yùn)行。如反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間等，從而提高效率，降低生產(chǎn)成本，提高水質(zhì)。四、二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程：、 設(shè)備運(yùn)行中的檢查：1、操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）2、檢查進(jìn)氣量是否正常，反應(yīng)釜液位及反應(yīng)液顏色是否正常。（保證有充足的反應(yīng)時間）3、檢查計量泵聲音及機(jī)溫是否正常有無泄露。4、檢查水浴液

7、位是否正常。5、檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）6、觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。7、防爆塞是否正常。8、出液管溫度是否正常。（不低于35）（2）、開機(jī)：1、檢查水浴及反應(yīng)釜內(nèi)液位應(yīng)在1/3處。（液位管）2、開啟溫控器使水浴溫度升至設(shè)定溫度。（8588）3、排除計量泵內(nèi)空氣并校定計量泵（校定應(yīng)以背壓閥后出液量為準(zhǔn)，同時應(yīng)保持同一機(jī)器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應(yīng)高于進(jìn)口最大壓力1bar。4、調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。5、運(yùn)行計量泵，并逐步調(diào)整至所需流量。6、待運(yùn)行穩(wěn)定后調(diào)整反應(yīng)釜處于最佳液位。（保證最少反應(yīng)時間30分鐘以上）7、觀察反應(yīng)釜液

8、位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。（3）、關(guān)機(jī)及發(fā)生器清沖：1、停止計量泵工作。2、打開進(jìn)水閥，稀釋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液濃度將反應(yīng)釜內(nèi)濃度降至安全濃度（反應(yīng)釜內(nèi)顏色基本無色），關(guān)閉進(jìn)水閥。3、停止水射器工作。4、停止水浴加熱。5、將進(jìn)氣孔用堵死，從安全塞進(jìn)水，將反應(yīng)釜內(nèi)注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。6、重新進(jìn)水至反應(yīng)釜1/3處。（液位管）負(fù)壓復(fù)合型發(fā)生器適用4）、原料的配制與添加：氯化鈉：1、氯酸鈉配制工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。 （防酸堿工作服、護(hù)目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋）2、配制過程中有嚴(yán)禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）3、配制過程必須按照氯酸鈉與水按1：

9、2的比例混合。（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）4、必須保證氯酸鈉完全溶解。5、配制后的液體經(jīng)比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3  20）鹽酸：（1）、鹽酸進(jìn)廠后應(yīng)檢測 氯化氫含量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)31%。 檢測其密度是否合格。例如：1160kg/m3  20 目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質(zhì)。（工業(yè)品鹽酸因含有鐵、氯等雜質(zhì)略帶微黃色、清澈、透明）（2）、鹽酸絕對不可含有無機(jī)物，否則因此而產(chǎn)生的問題將十分嚴(yán)重。（3）、鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發(fā)生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發(fā)）（4）、操作鹽酸時，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品

10、。（耐酸堿工作服，護(hù)目鏡、口罩、橡膠手套，長統(tǒng)膠鞋）五、型號的意義：20000型指額定產(chǎn)量為20000g/h，有效氯的化學(xué)二氧化氯復(fù)合消毒發(fā)生器。1克二氧化氯等效于2.63克氯（廠家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯計算）按此計算：1臺20000 g/h滿負(fù)荷發(fā)生器實(shí)際產(chǎn)量ClO26.73kg/h Cl23.3kg/h1臺10000 g/h滿負(fù)荷發(fā)生器實(shí)際產(chǎn)量ClO23.35kg/h Cl21.65kg/h 1臺5000 g/h滿負(fù)荷發(fā)生器實(shí)際產(chǎn)量 ClO21.675kg/h Cl20.825kg/h 20000g/h發(fā)生器的實(shí)際進(jìn)料 NaClO3=10.5 kg（固體） NaClO325L&

11、#160; （溶液） HCl=7.37kg HCl=23.7L10000g/h發(fā)生器的實(shí)際進(jìn)料 NaClO3=5.25 kg （固體） NaClO312.5L （溶液） HCl=3.665kg HCl=11.65L5000g/h發(fā)生器的實(shí)際進(jìn)料 NaClO3=2.625 kg （固體） NaClO36.25L  （溶液） HCl=1.8325kg HCl=5.825L六、二氧化氯系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況（原料質(zhì)量、溫度等）定期進(jìn)行清洗。（一）、清洗發(fā)生器：發(fā)生器的清洗將進(jìn)氣口用膠皮堵死，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質(zhì)較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸

12、泡，確保發(fā)器內(nèi)部清洗干凈管路暢通無阻。（二）、計量泵的維護(hù) ：將進(jìn)出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴(yán)造成的計量不準(zhǔn)。膜片每8000小時更換一次。（三）、清洗原料過濾器濾網(wǎng)及管線。（四）、清洗原料罐可每一年進(jìn)行一次。故障表現(xiàn) 防暴塞暴開        故障原因及排除進(jìn)氣量過小，造成反應(yīng)釜液位過高，部分位置二氧化氯濃度過高發(fā)生暴塞，增加水射氣吸力。原料、進(jìn)氣溫度過低，反應(yīng)不充分，提高進(jìn)料、進(jìn)氣溫度。因發(fā)生器內(nèi)雜質(zhì)過多造成管路堵塞，徹底清洗發(fā)生器。壓力水突然中斷，停止進(jìn)料加水稀釋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液。反應(yīng)效率過低

13、0;       進(jìn)料比例不對，校計量泵及調(diào)整背壓閥，清洗原料管線過濾器。原料、進(jìn)氣溫度過低，反應(yīng)不充分。反應(yīng)釜液位過低，反應(yīng)時間不足，降低水吸器吸力，提高反應(yīng)釜液位。七、氯酸鈉：1、無色或白色立方晶系結(jié)晶，相對密度2.490G/m3，熔點(diǎn)255,易溶于水，加熱到300以上易分解放出氧氣，有極強(qiáng)的氧化能力,與硫、磷及有機(jī)物混合或受撞擊易引起燃燒和爆炸。有潮解性，在濕度很高的空氣中能吸水氣而成溶液有毒。2、粉塵能刺激皮膚、粘膜和眼睛，如不慎將氯酸鈉溶液濺入眼睛或皮膚上，應(yīng)立刻用大量清水沖洗干凈。吸入氯酸鈉粉塵，因積累在體內(nèi)而引起中毒，會出現(xiàn)惡心、大量嘔吐、下瀉、呼吸

14、困難、，腎損害等癥狀；誤食時，要立即飲服食鹽水或溫肥皂水使其吐出，然后速送醫(yī)院治療，致死量10克。生產(chǎn)人員工作時，應(yīng)穿工作服、戴防護(hù)口罩和乳膠手套、穿塑料或橡皮圍裙、穿長統(tǒng)膠靴等勞保用品，以保護(hù)呼吸器官和皮膚，車間應(yīng)通風(fēng)良好，下班后要洗淋浴。3、應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，注意防潮，如有散落，必須立即用濕黃砂拌和后掃干凈，不得與糖類、油類、木炭等有機(jī)物、硫黃、赤磷等還原劑、酸類（尤其是硫酸）和一切易燃物品共貯，裝卸時要輕拿輕放，防止磨擦，嚴(yán)禁撞擊。失火時，先用砂土，再用霧狀水和各種滅火器撲救，但不可用高壓水。八、鹽酸：高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會出現(xiàn)角膜渾濁，嘶啞，窒息感，胸痛

15、，鼻炎，咳嗽，有時痰中帶血，鹽酸霧可導(dǎo)致眼臉部皮膚劇烈疼痛，如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的蘇打水漱口，濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗5-10分鐘，在燒傷表面涂上蘇打漿，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿耐酸工作服、穿長統(tǒng)膠靴、戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡膠手套、袖套、圍裙以保護(hù)呼吸器官和皮膚，工作人員應(yīng)每半年體檢一次，純鹽酸無色，工業(yè)品因含有鐵、氯等雜質(zhì)略帶微黃色，相對密度1.160，氯化氫熔點(diǎn)-114.8,沸點(diǎn)-84.9,失火時，可用水砂土和二氧化碳滅火器撲救。二氧化氯附屬設(shè)備工作原理一、計量泵基本工作原理：計量泵主要由動力驅(qū)動，流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部

16、分組成，動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，隔膜于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以改變沖程的往復(fù)運(yùn)動頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動的沖程長度即可達(dá)到調(diào)節(jié)流體輸送量的目的。二、隔膜式計量泵工作原理：隔膜計量泵利用特殊設(shè)計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，完成吸入排出過程，由于隔膜泵的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實(shí)現(xiàn)了被計量流體與驅(qū)動潤滑機(jī)構(gòu)之間的隔離。三、液壓式隔膜計量泵工作原理：液壓驅(qū)動式隔膜泵采用了液壓平均地驅(qū)動隔膜，克服了機(jī)械直接驅(qū)動方式下泵隔膜受力，過分集中的缺點(diǎn)，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。四、背壓閥的作用：背壓閥能夠在計量泵的出口

17、保持一定的壓力，確保計量精度。同時也防止工藝壓力低于吸入壓力時產(chǎn)生虹吸。在泵的排出沖程，壓力作用于隔膜，將起抬離泵座，從而使計量的物料通過背壓閥。當(dāng)排出流量減小到零時（吸入沖程），隔膜復(fù)位，將泵出口和閥門之間的低壓物料與外界隔離，從而在泵的出口單向閥保持一個恒定壓力。五、背壓閥的調(diào)節(jié)注意事項：（1）背壓閥壓力不能超過計量泵的最大工作壓力。（2）當(dāng)計量泵的吸液端有壓力時，泵排出端的壓力至少要比吸入端壓力高1bar。（1bar 1kg/cm3）六、脈動阻尼器工作原理：在恒定溫度下容器中一定量的氣體的絕對壓力回其空積成反比。脈動阻尼器由裝有可撓彈性內(nèi)膽的壓力容器組成。此內(nèi)膽的上部腔中的壓縮氣體和下部

18、腔中的被輸送的流體隔離開。當(dāng)計量泵進(jìn)入排出行程，被輸送的液體被壓入管器，使得管路壓力升高，如果此壓力超過脈動阻尼器上所預(yù)充的壓力，在排出行程的剩余物料被壓入阻尼器，內(nèi)膽被物料壓著向上運(yùn)動直到氣體和被輸送的流體壓力平衡，此容積通常為泵行程容積的一半，當(dāng)泵排出行程結(jié)束，在泵的吸入行程，管路壓力下降并保持低值，定段時間，氣體腔中的壓力大于管路壓力，于是，內(nèi)膽被氣體壓回其原始的位置，并將物料壓回管路中，通過這種方式在每個完整的泵循環(huán)里，泵每個行程中過多的流量由阻尼器吸收又回到管路中從而有效地緩和了被輸流體的脈動流動，使流動狀態(tài)接近于層流狀態(tài)。    七、計量泵的使用與維護(hù)：1、流量調(diào)整：可采用兩種方法調(diào)節(jié)吐出量，即： 調(diào)節(jié)沖程頻率和調(diào)節(jié)沖程距離。大多數(shù)情況采用調(diào)節(jié)頻率的方法。（建議沖