礦鹽固井方案

1、 礦鹽LS-1井固井方案1 、339.7mm表層固井1.1基礎(chǔ)資料(1) 本次固井目的：封固上部未成巖地層，為二開(kāi)鉆進(jìn)創(chuàng)造安全條件；(2) 固井方式：內(nèi)插法固井(3) 井身結(jié)構(gòu)及套管程序開(kāi)鉆次序鉆頭尺寸井深mmm套管尺寸井深mmm水泥返深m備注一開(kāi)444.5401339.7400地面內(nèi)插法固井(4) 鉆井液類型及下套管前鉆井液主要性能膨潤(rùn)土泥漿：密度g/cm3粘度（s）1.10601.2管串結(jié)構(gòu)(1) 套管數(shù)據(jù)套管外徑鋼級(jí)壁厚扣型單位重量套管下深封固井段339.7mmJ559.65mm短圓81.18kg/m400-0m400-0m(2) 入井管串結(jié)構(gòu)(自下而上)：（1） 339.7mm可鉆浮鞋

2、339.7mm套管（2根）浮力計(jì)算為20m(J559.65mm)339.7mm浮箍（帶內(nèi)插座）339.7mm套管串(J559.65mm)339.7mm聯(lián)頂節(jié)。（2） 插入管串結(jié)構(gòu)：插入頭127mm鉆桿方鉆桿。（3） 插入頭以上2根鉆桿加鉆桿扶正器（127mm339.7mm）共2只從浮箍上部1根套管往下，所有管串用套管絲扣膠粘接（絲扣膠涂在公扣上）。1.3固井難點(diǎn)及主要技術(shù)措施(1) 由于套管在替泥漿過(guò)程所受的浮力大，確保一開(kāi)套管在水泥漿上返過(guò)程中不被浮起為，實(shí)際泥漿密度應(yīng)在1.10g/cm3以上； 浮力計(jì)算公式水泥漿對(duì)套管浮力：W=PL V W= 1.8540090.65=67081Kg 管內(nèi)

3、重量：Wn=Wg+ Wm+ Wp 套管重量：Wg=81.18400=32720Kg 管內(nèi)水泥漿重量：Wm=80.61.8520=2982.2Kg 管內(nèi)泥漿：Wp=80.61.10380=33690.8Kg 總重量：69393Kg 管內(nèi)重量-管外重量=2312Kg 泥漿密度1.10g/cm3時(shí)套管不會(huì)上浮(2) 坐封力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算,為在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工,實(shí)際施加坐封力應(yīng)為計(jì)算值的2倍；建議在井口將套管用鋼絲繩綁好；(3) 泥漿開(kāi)鉆，插入法固井。下套管前循環(huán)泥漿，井底無(wú)沉砂后才能下入；(4) 下套管按API規(guī)定的最佳扭矩上扣，控制套管下放速度，使管外泥漿返速與鉆

4、進(jìn)時(shí)管外返速相近，以防壓漏地層導(dǎo)致井壁坍塌，套管內(nèi)嚴(yán)禁落物；(5) 內(nèi)插管坐封要平穩(wěn),密封要可靠,密封插頭下井前要涂抹黃油；坐封后，緩慢開(kāi)泵循環(huán)泥漿，防止套管上行，如果套管內(nèi)無(wú)泥漿溢出，則說(shuō)明密封插頭處密封良好，即可按設(shè)計(jì)注入水泥漿；(6) 如果施工結(jié)束后水泥未返出地面或井口水泥面下沉，必須從井口環(huán)空注水泥漿補(bǔ)充；(7) 如內(nèi)插法固井失敗,則建議采用常規(guī)方法固井,其它措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體定。(8) 控制替入鉆井液量，避免底部替空。1.4有關(guān)施工參數(shù)計(jì)算(1).水泥漿量與水泥量計(jì)算井段，m段長(zhǎng)m井徑mm套管外徑mm環(huán)容l/m容積m3合計(jì)m3自至0400400533.4339.7132.8353.

5、154.7水泥塞容積m31.6注水泥漿量附加20%設(shè)計(jì)水泥漿量66m3設(shè)計(jì)水泥量80t(2).管柱內(nèi)頂替量計(jì)算管體外徑mm管體壁厚mm管體內(nèi)徑mm每米容積l/m分段長(zhǎng)度m分段容積m 31279.19108.69.160-3803.48累計(jì)頂替量，m 33.48(3).最高施工壓力預(yù)測(cè) 管內(nèi)液柱壓力P內(nèi) =0.011.1380+0.011.8520=4.55MPa 管外液柱壓力P管外=0.01h0.011.85400=7.4MPa 靜液壓差P靜= P管外-P內(nèi)=7.4-4.55=2.85MPa P循環(huán)=2MPa P附加=1MPa 固井施工最大泵壓Pmax = P靜+ P循環(huán)+ P附加=2.85+

6、2+1=5.85 MPa(4).坐封壓力 F坐封=PmaxS密封0.1 =5.85Mpa7.85410-3m2 =45.95 KN 建議下壓8噸(5).施工程序及壓力、時(shí)間預(yù)計(jì) 序號(hào)工作內(nèi)容液體密度(g/cm3)排量(m3/min)液體量(m3)施工時(shí)間預(yù)計(jì)(min)預(yù)計(jì)泵壓(MPa)1注隔離液1.01.08.01022注水泥漿1.851.0666413替清水1.01.03.5344起鉆 /50/5施工時(shí)間累計(jì)/127/1.5水泥漿設(shè)計(jì)(1)水泥漿性能要求 針對(duì)地層特點(diǎn),采用早強(qiáng)水泥漿體系設(shè)計(jì),滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，水泥漿性能滿足以下條件：水泥漿試驗(yàn)條件及要求實(shí)驗(yàn)溫度：300C，實(shí)驗(yàn)壓力：0.1

7、MPa水泥漿密度：1.85-1.90 g/cm3,稠化時(shí)間120-150 min?？箟簭?qiáng)度24h大于14MPa(2)配方水泥類型：API油井G級(jí)水泥；G級(jí)水泥 配漿水。1.6施工準(zhǔn)備(1)、井眼準(zhǔn)備1) 對(duì)起鉆遇阻、卡井段做短程起下鉆或劃眼，確保井下無(wú)沉砂、無(wú)鍵槽，套管下入順利。2) 調(diào)整好泥漿性能，在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量，使之具有良好的穩(wěn)定性和流變性。 (2)、設(shè)備準(zhǔn)備1) 檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、灌泥漿管線等。2) 下套管前對(duì)所有設(shè)備、儀表全面檢查，保證安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3) 各臺(tái)泥漿泵要求上水良好，高壓管匯無(wú)刺漏。4) 認(rèn)真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、

8、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負(fù)荷更換大繩，確保下套管安全。 (3)、下套管作業(yè)1) 套管及附件、工具等送井后要認(rèn)真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴(yán)禁下入。2) 按下入次序?qū)μ坠苓M(jìn)行編號(hào)、記錄。3) 仔細(xì)檢查入井附件及工具，在地面進(jìn)行認(rèn)真檢查和必要的性能試驗(yàn)合格后方可入井。4) 套管及附件、工具上鉆臺(tái)時(shí)要戴好護(hù)絲，嚴(yán)禁碰撞。5) 下入下部附件時(shí)，底部套管要涂絲扣膠，并在場(chǎng)地上接成立柱，用鉚釘加固，其它套管絲扣涂好螺紋密封脂。6) 按設(shè)計(jì)要求安裝套管扶正器。7) 控制下放速度，每根套管不少于30秒。8) 下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在35米范圍提放管柱，防止粘卡，并時(shí)刻注意懸重變化。

9、9) 下套管及時(shí)灌滿泥漿，采用逐根灌漿，并每下入10根灌滿泥漿一次。10) 下完套管后先灌滿泥漿，再小排量開(kāi)泵循環(huán)洗井，調(diào)整好泥漿性能。 (4)、固井施工準(zhǔn)備工作井隊(duì)：1) 準(zhǔn)備固井用水100m3并有相應(yīng)的閥門控制，備好放水管線，供固井隊(duì)配制配漿水用。2) 內(nèi)插頭插入時(shí)，注意平穩(wěn)下放，以免損壞浮箍。3) 插入后開(kāi)泵循環(huán)，檢驗(yàn)內(nèi)插頭密封情況。4) 固井施工過(guò)程井隊(duì)要密切注意井口返出情況。5) 做好水泥漿密度及固井時(shí)效記錄。6) 固井注水泥快結(jié)束時(shí)，做好起鉆準(zhǔn)備工作，起鉆要迅速。固井隊(duì)：1) 為保證施工安全，做好水樣化驗(yàn)后，方可施工.2) 檢查注水泥設(shè)備、壓風(fēng)機(jī)、供水泵等固井設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、施

10、工連續(xù)。3) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求注入前置液、水泥漿等液體，確保水泥漿密度均勻。2、244.5mm套管固井2.1基礎(chǔ)資料(1) 本次固井設(shè)計(jì)井深：3152 m，(2) 244.5mm技術(shù)套管固井設(shè)計(jì)原則：封隔地層，為下次開(kāi)鉆做好準(zhǔn)備；(3) 固井方式：常規(guī)固井(4) 井身結(jié)構(gòu)及套管程序開(kāi)鉆次序鉆頭尺寸井深mmm套管尺寸井深mmm備注一開(kāi)444.5401444.5400內(nèi)插法二開(kāi)311.13152244.43150常規(guī)一次性注水泥(5) 泥漿性能：聚合物防塌鉆井液密度g/cm3粘度（s）API濾失量（ml）泥餅（mm）切力（Pa/Pa）PH含砂（%）1.355540.54-890.32.2管串結(jié)構(gòu)(

11、1) 套管數(shù)據(jù)：套管外徑鋼級(jí)壁厚扣型公稱質(zhì)量下入井段封固井段244.5mmN8011.99長(zhǎng)圓70.01600-0600-0244.5mmN8011.05長(zhǎng)圓64.792600-6002600-600244.5mmN8011.99長(zhǎng)圓70.013150-26003150-2600(2) 入井管串結(jié)構(gòu)(自下而上)（1） 套管串結(jié)構(gòu)：可鉆浮鞋+2根套管+可鉆浮箍+套管串+套管串+聯(lián)頂節(jié)。（2） 套管扶正器（12 1/49 5/8）：31502000m每2根套管1只彈性，55只；20001500m每3根套管1只彈性，20只 1500400m每10根套管1只彈性，10只4000m每5根套管1只剛性，8

12、只；共85只彈性，8只剛性從浮箍上部1根套管往下，所有管串用套管絲扣膠粘接（絲扣膠涂在公扣上）。2.3固井難點(diǎn)及主要技術(shù)措施(1)、固井難點(diǎn)1) 該層技術(shù)套管封固井段達(dá)到3150m，封固井段比較長(zhǎng)，替漿壓力高；2) 長(zhǎng)封固段固井環(huán)空壓力高，易壓漏地層造成低返；3) 大井徑長(zhǎng)封固段固井，水泥漿易發(fā)生竄槽、砂堵憋泵和失重等危險(xiǎn)，對(duì)水泥漿要求高。 (2)、技術(shù)措施：1) 采用兩凝水泥漿體系，領(lǐng)漿采用低密度水泥漿體系，密度為1.55-1.60g/cm3，尾漿采用1.55-1.60g/cm3的水泥漿，領(lǐng)尾漿界面為2000m；2) 進(jìn)行流變學(xué)平衡壓力固井設(shè)計(jì)，在不壓漏地層的情況下，盡量提高施工排量，提高頂

13、替效率；3) 替漿壓力比較高，需要配制1.60g/cm3的鉆井液80m3，降低壓差；2.4有關(guān)施工參數(shù)計(jì)算：(1)、井徑數(shù)據(jù)井深, m平均井徑mm井徑擴(kuò)大率%自至0400320.4 4003150342.2110(2)、水泥漿量與水泥量計(jì)算：井段，m段長(zhǎng)m井徑mm套管外徑mm環(huán)容L/ m容積m3合計(jì)m3自至0400400320.4244.533.6713.47137.2840031502750342.21244.545.02123.81水泥塞容積m30.8設(shè)計(jì)水泥漿量，m3165設(shè)計(jì)水泥量，t232附加系數(shù)20%領(lǐng)漿量，m3103領(lǐng)漿水泥量，t105尾漿量，m362尾漿水泥量，t127(3)、

14、管柱內(nèi)頂替量計(jì)算管體外徑mm管體壁厚mm管體內(nèi)徑mm每米容積L/ m分段長(zhǎng)度m分段容積m3244.511.99220.5238.190-60022.9244.511.05222.4038.85600-260077.7244.511.99220.5238.192600-313020.24累計(jì)頂替量，m3120.84(4)、最高施工壓力預(yù)測(cè) 管內(nèi)液柱壓力P泥=0.01h1=0.01（1.050+1.602100+1.35980）=47.33MPa管外液柱壓力P管外=0.01h0.01(1.901150+1.502000)51.85MPa 靜液壓差P靜= P管外-P泥 =51.85-47.33=4.

15、53MPa循環(huán)壓力P循環(huán)=6MPa附加流動(dòng)阻力 P附加=2MPa固井施工最大泵壓P總= P靜+ P循環(huán)+ P附加=4.53+6+2=12.53 Mpa (5)、工程序、時(shí)間及壓力預(yù)計(jì)：序號(hào)工作內(nèi)容液體密度(g/cm3)排量(m3/min)液體量(m3)施工時(shí)間(min)泵壓(MPa)1注前置液1.051.610.0772注領(lǐng)漿1.50-1.551.61036353注尾漿1.85-1.901.6624034壓膠塞1.051.02.0505替泥漿1.602.0-1.50120.8465146碰壓207累計(jì)施工時(shí)間：1802.5水泥漿體系設(shè)計(jì)：水泥漿性能要求：注入順序水泥漿密度g/cm3失水ml流動(dòng)

16、度cm稠化時(shí)間min24h抗壓強(qiáng)度MPa領(lǐng)漿1.508/24尾漿1.9014/24水泥漿領(lǐng)漿的配方：G級(jí)水泥+分散劑+降失水劑+緩凝劑+消泡劑+低密度早強(qiáng)劑+復(fù)合減輕劑+配漿水水泥漿尾漿的配方：G級(jí)水泥+分散劑+降失水劑+緩凝劑+消泡劑+配漿水2.6固井技術(shù)要求本次固井，鉆井液密度高，水泥漿封固段長(zhǎng)，固井難度較大，為提高固井質(zhì)量，除前面固井設(shè)計(jì)中提到的主要技術(shù)措施以外，另提出以下技術(shù)要求：1)、井眼準(zhǔn)備（1）電測(cè)以前通井、循環(huán)，保證電測(cè)工具順利下入。（2）電測(cè)資料取準(zhǔn)、取全。（3）電測(cè)完通井，對(duì)起鉆遇阻、卡井段做短程起下鉆或劃眼，確保井下無(wú)沉砂、無(wú)鍵槽，套管下入順利。下入套管前應(yīng)在井眼底部打入

17、潤(rùn)滑泥漿，減少下套管摩阻。（4）保證固井質(zhì)量，對(duì)于存在漏失的井段，進(jìn)行堵漏；（5）套管下完后充分循環(huán)洗井，大排量循環(huán)洗井1-2周，排量為打鉆排量的1.11.5倍；（6）調(diào)整好泥漿性能，在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量，使之具有良好的穩(wěn)定性和流變性，粘滯系數(shù)0.1；2)、設(shè)備準(zhǔn)備（1）檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動(dòng)卡盤、氣動(dòng)套管鉗、灌泥漿管線等。（2）下套管前對(duì)所有設(shè)備、儀表全面檢查，保證安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）各臺(tái)泥漿泵要求上水良好，高壓管匯無(wú)刺漏。（4）為保證替量準(zhǔn)確，應(yīng)檢查循環(huán)罐連通閥應(yīng)開(kāi)關(guān)到位。（5）認(rèn)真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)

18、大鉤負(fù)荷更換大繩，確保下套管安全。 3)、下套管作業(yè)（1）套管及附件、工具等送井后要認(rèn)真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴(yán)禁下入。（2）下入次序?qū)μ坠苓M(jìn)行編號(hào)、記錄。（3）套管及附件、工具上鉆臺(tái)時(shí)要戴好護(hù)絲，嚴(yán)禁碰撞。（4）下入下部附件時(shí)，底部6根套管要涂絲扣膠，其它套管絲扣涂好螺紋密封脂。（5）按設(shè)計(jì)要求安裝套管扶正器。（6）控制下放速度，每根套管不少于20秒。（7）下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在35米范圍提放管柱，防止粘 卡，并時(shí)刻注意懸重變化。（8）及時(shí)灌滿泥漿。浮箍以下幾根套管逐根灌滿，裸眼段每下入15根灌滿泥漿一次，上層套管內(nèi)每下入20根灌滿一次。（9）下完套管后先灌滿泥漿

19、，再小排量開(kāi)泵循環(huán)洗井，直至泥漿性能達(dá)到施工要求，井眼干凈。4)、固井施工及準(zhǔn)備工作（1）井隊(duì)：1）準(zhǔn)備固井用水150m3淡水。2）儲(chǔ)備好泥漿以防固井過(guò)程發(fā)生井漏。3）要求指重表、泵壓表靈活、準(zhǔn)確，并維護(hù)好兩臺(tái)泥漿泵，保證替漿的連續(xù)性和所需的泵壓及排量。4） 施工過(guò)程井隊(duì)要密切注意井口返出情況，及時(shí)儲(chǔ)備泥漿。5） 替泥漿時(shí)配合進(jìn)行人工計(jì)量工作。6） 好水泥漿密度及固井時(shí)效記錄。（2）固井隊(duì)：1）下套管以前固井隊(duì)配好配漿用水，按設(shè)計(jì)加量加入添加劑，并攪拌均勻。2）固井施工以前做好大樣復(fù)查和抗泥漿污染試驗(yàn)。3）檢查注水泥設(shè)備、壓風(fēng)機(jī)、供水泵等固井設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、施工連續(xù)。4）送井前及入井前君要

20、仔細(xì)檢查入井附件及工具，關(guān)鍵尺寸要測(cè)量并做記錄。下套管前，固井隊(duì)技術(shù)員及工具服務(wù)人員及時(shí)到井場(chǎng)，進(jìn)行下套管作業(yè)的指導(dǎo)。5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求注入前置液、水泥漿等液體，確保水泥漿密度均勻，誤差不超過(guò)0.03g/cm3保證固井質(zhì)量。2.7應(yīng)急預(yù)案1、備足量的固井水，固井設(shè)備準(zhǔn)備，防止井隊(duì)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠輔助完成替泥漿作業(yè)。2、儲(chǔ)備足量的鉆井液,防止固井過(guò)程中發(fā)生井漏。3、如發(fā)生井漏造成環(huán)空液面下降,采用往環(huán)空注泥漿的方法,保持液柱壓力。3、177.8mm套管尾管固井3.1基礎(chǔ)資料(1) 本次固井設(shè)計(jì)井深：4330 m(2) 完鉆層位： 沙四段(3) 固井方式：尾管固井(4) 泥漿性能：飽和鹽水泥漿

21、密度g/cm3粘度（s）API濾失量（ml）泥餅（mm）切力（Pa/Pa）PH含砂（%）1.906040.54-890.3(5) 井身結(jié)構(gòu)及套管程序開(kāi)鉆次序鉆頭尺寸井深mmm套管尺寸井深mmm備注一開(kāi)444.5402444.5400內(nèi)插法固井二開(kāi)311.13152244.43150常規(guī)固井三開(kāi)215.94330177.8(3000-4330)尾管固井3.2管串結(jié)構(gòu)套管數(shù)據(jù)：套管外徑鋼級(jí)壁厚扣型公稱質(zhì)量下入井段封固井段177.8mmP11011.51長(zhǎng)圓47.663000-43303000-4330入井管串結(jié)構(gòu)(自下而上) 套管串結(jié)構(gòu)：浮鞋+套管1根+浮箍+套管2根+浮箍+套管2根+球座+套管串

22、+尾管懸掛器+送入鉆具。 套管扶正器（215.9mm177.8mm）：3000m-3800m 每2根套管下1只扶正器 計(jì) 40只 （其中10只剛性）3800m-4330m 每1根套管下1只扶正器 計(jì) 40只 共計(jì)80只扶正器3.3固井難點(diǎn)及主要技術(shù)措施(1)、固井難點(diǎn)1) 該井完鉆井深4330m，鉆井液密度1.90g/cm3,215.9mm井眼下177.8mm套管，固井施工泵壓高，且井眼中的沉砂和虛泥餅極易聚集在狹小過(guò)流處，存在蹩泵的危險(xiǎn)；固井循環(huán)壓力高，頂替排量低，水泥漿頂替效率低；2) 該井屬于高壓井，在注水泥施工過(guò)程和侯凝期間，高壓地層流體（氣）易竄出，影響固井質(zhì)量；3) 鉆遇鹽膏層、鹽

23、巖層鉆井液為飽和鹽水鉆井液，固井需要配制飽和鹽水水泥漿體系，施工要求高難度大；4) 小間隙固井循環(huán)壓力高，且鉆井液密度高，粘度高、稠度大，水泥漿頂替效率較低；5) 水泥封固段長(zhǎng)為1330m，水泥漿長(zhǎng)距離運(yùn)行受鉆井液污染加劇，施工風(fēng)險(xiǎn)大；6) 水泥段長(zhǎng)，水泥漿失重效應(yīng)加劇，地層壓穩(wěn)難度大，易引發(fā)高壓地層流體外竄，影響水泥石膠結(jié)質(zhì)量；(2)、設(shè)計(jì)思路針對(duì)以上施工難點(diǎn)，主要設(shè)計(jì)思路是：優(yōu)化前置液和水泥漿設(shè)計(jì)，綜合應(yīng)用壓穩(wěn)、防竄固井工藝技術(shù)，防止或減輕地層流體外竄、提高水泥漿的頂替效率。使用高效沖洗液，加重隔離液，提高前置液對(duì)鉆井液的清洗和隔離能力；上部使用高流變性長(zhǎng)稠化時(shí)間水泥漿，減小流動(dòng)阻力，提高

24、頂替效率；上部封固段采用高密度飽和鹽水抗高溫緩凝水泥漿體系壓穩(wěn)地層，油層段采用高密度飽和鹽水抗高溫水泥漿體系，提高水泥膠結(jié)質(zhì)量(3)、主要技術(shù)措施1) 室內(nèi)配制高密度飽和鹽水水泥漿體系，確保水泥漿各項(xiàng)性能滿足施工要求；2) 充分循環(huán)洗井，確保井下清潔、井眼穩(wěn)定，保證施工安全；3) 該井按照計(jì)算量附加200m的超返水泥漿量設(shè)計(jì)；4) 選用沖洗和加重隔離液密度1.90 g/cm3，占環(huán)空段長(zhǎng)400m左右，提高水泥漿的頂替效率；5) 分段注好水泥漿密度，水泥漿注、替排量嚴(yán)格控制在循環(huán)排量以下，防止環(huán)空中的固相物質(zhì)快速堆積造成蹩泵；6) 大排量循環(huán)出多余的水泥漿后蹩壓3-5Mpa。3.4有關(guān)施工參數(shù)計(jì)

25、算：(1)、井徑數(shù)據(jù)井深, m平均井徑mm井徑擴(kuò)大率%自至30003150220.54 31504330237.4910(2)、水泥漿量與水泥量計(jì)算：井段，m段長(zhǎng)m井徑mm套管外徑mm環(huán)容L/ m容積m3合計(jì)m3自至30003150150220.54177.813.362.025.37315043301180237.49177.819.4722.97水泥塞容積m30.4設(shè)計(jì)水泥漿量，m332設(shè)計(jì)水泥量，t53附加系數(shù)25%領(lǐng)漿量，m37領(lǐng)漿水泥量，t8尾漿量，m325尾漿水泥量，t45(3)、前置液設(shè)計(jì)：體系名稱密度g/cm3環(huán)空高度m用量m3加重隔離液1.902004驅(qū)油沖洗液1.90200

26、4(4)、管柱內(nèi)頂替量計(jì)算管體外徑mm管體壁厚mm管體內(nèi)徑mm每米容積L/ m分段長(zhǎng)度m分段容積m31279.19108.629.16300027.48177.811.51254.7818.823000-431024.65累計(jì)頂替量，m352.13(5)最高施工壓力預(yù)測(cè) 管內(nèi)液柱壓力P泥=0.01h1=0.011.904310=81.89 MPa管外液柱壓力P管外=0.01h0.01（1.903000+2.11310）=84.57MPa靜液壓差P靜= P管外-P泥 =84.57-81.89=2.62MPa循環(huán)壓力P循環(huán)=12MPa附加流動(dòng)阻力 P附加=2MPa固井施工最大泵壓P總= P靜+ P

27、循環(huán)+ P附加=2.62+12+2=16.62 Mpa(6)施工程序、時(shí)間及壓力預(yù)計(jì)：序號(hào)工作內(nèi)容液體密度(g/cm3)排量(m3/min)液體量(m3)施工時(shí)間(min)泵壓(MPa)1注前置液1.901.08.08122注領(lǐng)漿1.90-1.951.077123注尾漿2.05-2.101.02525104壓膠塞1.851.02.05105替泥漿1.901.252.1343176碰壓207拔中心管108開(kāi)泵循環(huán)1.91.676.5950159輔助2010累計(jì)施工時(shí)間：1683.5水泥漿體系設(shè)計(jì)：水泥漿性能要求：注入順序水泥漿密度g/cm3失水ml流動(dòng)度cm稠化時(shí)間min24h抗壓強(qiáng)度MPa領(lǐng)漿

28、1.908/24尾漿2.1014/24水泥漿配方：G級(jí)水泥+抗高溫分散劑+抗高溫降失水劑+抗高溫緩凝劑+鐵礦粉+塑性纖維+晶格膨脹劑+飽和鹽水配漿水3.6固井技術(shù)要求(1)、施工前的準(zhǔn)備1) 凡下井的套管必須符合強(qiáng)度要求。2) 套管及入井工具附件在運(yùn)、送、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞，護(hù)絲應(yīng)帶齊上緊。3) 送到井場(chǎng)的套管，按石油天然氣總公司頒布的套管現(xiàn)場(chǎng)檢查推薦方法進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致檢查。4) 對(duì)套管進(jìn)行通內(nèi)徑、丈量長(zhǎng)度、清絲扣、編號(hào)、排下套管順序。5) 校核尾管長(zhǎng)度，仔細(xì)計(jì)算鉆桿回縮距，配好送入鉆具。6) 送入鉆具全部通徑，通徑規(guī)要求65mm以上，鉆具街頭、配合街頭不允許有直角臺(tái)階。7) 下套管前通、洗井，最大限度地保證井下干凈，井眼暢通且必須保證井眼穩(wěn)定，保證套管能夠順利下到設(shè)計(jì)深度。8) 通井起鉆時(shí)將鉆具提至懸掛器位置秤重并做好記錄。