斷橋窗安裝施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)1、斷橋鋁門窗施工工藝流程、工藝及安裝工程施工組織設計（1）斷橋鋁門窗施工工藝流程（2）材質(zhì)要求型材：天津佰億玻璃：6+12A+6藍色中空玻璃五金：廣東堅朗內(nèi)開內(nèi)倒五金紗窗：隱形紗窗膠條：三元乙丙膠條（含膠量25%）（3）施工條件 1、按施工要求檢查土建方提供的門窗基準線、面，如有問題應提前溝通處理。 2、安裝前對斷橋鋁窗進行檢查，如有缺損，應處理后方可安裝。（4）安裝施工工藝門窗框就位臨時固定與墻體固定處理框與墻之間的縫隙玻璃的安裝安裝五金配件打防水密封膠成品保護（5）主要施工方法 1、放線 根據(jù)土建方提供基準線復核主體偏差情況，每一樘窗戶不少于一條垂直控制線。

2、 2、安框 在安裝制作好的窗框時，吊錘吊線后要卡方，使兩條對角線的長度相等，誤差控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，表面垂直后，將框臨時用木楔固定，木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，再根據(jù)窗洞材質(zhì)采用對應的方法將窗框固定在結(jié)構(gòu)上（四面采用固定片連接，砌體上使用鋼釘或膨脹螺栓固定，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上使用射釘固定），固定順序為先固定上框，而后固定邊框。門、窗框安裝固定點的位置應距窗角、中梃與框交點150mm，固定點間距應控制在600mm之間，固定點不在中梃與框交點處。 窗框尺寸偏差項次項目允許偏差限制（mm）1門窗對角線長度差20002>200032平開

3、窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差24推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積1.540N扇面積>1.560N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值247門扇與地面間隙留縫限值278門扇對口縫關閉時平整度29門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度210門窗框（含拼樘料）的水平度21.511門窗橫框標高512雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗口高度、寬度1500mm1.5用鋼尺檢查>1500mm22門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查>2000mm43

4、門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框額水平度2用1米水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼尺檢查3、成品保護 在以上安裝工序完工后，須將斷橋鋁合金框（帶成品固定壓條）所有裸露部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不低于5mm。 4、填縫 在填縫前經(jīng)過平整度、垂直度等的安裝質(zhì)量檢查合格后，縫隙用發(fā)泡劑填塞，墻面砂漿表面吃框深度在35mm。 5、打膠 此階段的處理因要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰、貼面完工以后再進行。打膠前要先進行清理工作，在框與抹灰接觸處注膠時要求直線段盡可能一次

5、定型，表面要求光滑、連續(xù)、順直。 6、玻璃的安裝 玻璃上框前要先對玻璃表面進行清理，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。在安裝前須檢查窗框膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認可上玻璃。先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調(diào)整玻璃狀態(tài)及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材58mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O計選用的內(nèi)膠條。考慮到膠條的伸縮變

6、形，鑲?cè)氲哪z條長度要比實際長度要大1020mm。 7、窗扇的安裝 窗扇均為車間生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調(diào)試，至窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。（6）操作要點1、彈線找規(guī)矩：按最高層和底層門窗口位置，分別用經(jīng)緯儀將門窗兩側(cè)直線彈到墻上，門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準線，量出窗下標高，彈線找直。 2、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺的寬度確定鋁窗在墻厚方向的安裝位置，到門窗外內(nèi)的寬度標準統(tǒng)一，窗框與墻體的間隙為55mm，保溫板要插入間隙。 3、防污處理：門窗框在安裝前粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥沙漿直接與鋁門窗框

7、表面接觸產(chǎn)生污染。鋁合金門窗安裝采用連接件進行固定。 4、就位和臨時固定：根據(jù)彈好的線，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。 5、與墻體的固定：采用1.5mm厚，20mm寬的固定片連接，混凝土結(jié)構(gòu)采用射釘固定；磚砌體結(jié)構(gòu)采用脹管或鋼釘固定。固定點的位置為框邊角150mm處設一點，其余固定點間距為500mm以內(nèi)，檢驗后做好隱 蔽工程驗收。 6、處理窗框與墻體的縫隙：門窗框安裝固定后，框與墻體的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡膠材料，凝固后用壁紙刀裁齊。 7、安裝五金配件：門窗安裝時，執(zhí)手、插銷等五金配件應定位準確、齊全，安裝牢固，使用靈活可靠，玻璃封條鑲嵌緊

8、密、平整，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭頭、缺角現(xiàn)象。 8、門窗玻璃的安裝：應在內(nèi)外粉飾完成后進行安裝，門窗扇鉸鏈與門窗框連接部位裝配應牢固，縫隙應不大于2mm。門窗框、扇四周搭接應均勻，允許偏差不大于1mm。9、打防水密封膠：門窗框在裝飾面處理后，拆掉保護膜，在門窗框外側(cè)四周打防水密封膠。門窗框周邊所注的防水密封膠應連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。（7）驗收 1、每道工序進行完畢后，由各班組嚴格組織自檢，自檢后由上一工序操作者填寫質(zhì)量跟蹤卡，待項目質(zhì)檢員復核合格后簽字轉(zhuǎn)下一工序。 2、質(zhì)檢員不定期對各道工序進行抽檢。 3、窗框安裝、玻璃安裝每一分項工程完畢并自檢合格后及時交付監(jiān)

9、理驗收。 4、窗框的固定及伸縮縫填縫為本項工程的隱蔽工程，也是現(xiàn)場施工中最為重要的一個環(huán)節(jié)。隱蔽工程完畢自檢合格后及時交監(jiān)理驗收，驗收合格后土建方可進行抹灰。 5、根據(jù)施工進度及時填報施工資料并報監(jiān)理審核。2、窗制作材料清單及勞動力計劃安排（1）施工管理人員及施工人員計劃配備表項目崗位崗位人數(shù)（人）項目經(jīng)理1技術(shù)負責人1工長1技術(shù)員1質(zhì)量員安全員1材料員1標準員1施工員1勞務員1施工人員30（2） 勞動力保證措施1 做好職工的入場教育，搞好安全的各項交底，教育職工學習文明公約，遵紀守法，做文明人。2 加強職工的質(zhì)量安全教育，樹立質(zhì)量安全意識，由項目部組織質(zhì)檢，安全人員對進場作業(yè)人員進行上崗教育

10、。3 落實各級員工的崗位責任制，對工人進行施工組織設計及各分部分項工程施工方案的集體交底工作使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標準，對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現(xiàn)場示范。4 開工前提前組織好勞動力，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、身體健康的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排，分批進場。5 加強班組建設，做到分工和人工搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。6 做好勞動力的動態(tài)調(diào)配工作，抓關鍵工序，在關鍵工序延期時，可以抽調(diào)精干的人力，集中突擊施工，確保關鍵工序按期完成。（3）材料供應計劃 材料保證：工程質(zhì)量取決于原輔材料，首先承諾決不是價格低廉的用材原則，根據(jù)本市供應

11、商的特點合理選擇材料供應商。 同時對于進場的原輔材料都要依據(jù)國家規(guī)范和本市區(qū)地方規(guī)定進行必要的檢測和試驗。對于不優(yōu)良的材料一律杜絕進場。 材料供應，主要包括斷橋鋁合金門窗工程所需要的全部型材、玻璃、五金、膠以及各種輔材的供應。其主要內(nèi)容如下：1、根據(jù)工程預算書，計算材料用量，投標文件所確定材料價格，施工進度計劃確定材料進場時間；2、確定施工項目供料和用料的目標及方式；3、確定材料需要量，儲備量和供應量；4、組織施工項目材料及制品的訂貨、采購、運輸、加工和儲備；5、編制材料供應計劃，保質(zhì)、保量、按時滿足施工的要求；6、根據(jù)材料性質(zhì)要分類保管，合理使用，避免損壞和丟失；（4）材料管理 在工程施工中

12、，由技術(shù)負責人、施工員根據(jù)施工總工期提出的生產(chǎn)計劃，并會同材料員、核算員準確計劃材料需用量，提出材料計劃，項目經(jīng)理批準后，由現(xiàn)場負責材料員采購。在確保材料供應充足及時的前提下，必須考慮實際堆場的限制。材料員由于在長期的工程材料管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，掌握一定的材料信息及貨源，故而具有較強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎。在工程施工中，對于進場材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗外，并要求主要材料的質(zhì)量保證資料齊全。材料進場后，要分規(guī)格、分型號，按施工使用情況有序的堆放，零星材料設置材料倉庫。3、斷橋鋁合金窗出廠技術(shù)檢驗說明一、斷橋鋁合金窗出廠技術(shù)檢驗項目1窗戶表面：窗

13、框要潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷。2五金件：五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，能滿足使用功能。3玻璃密封條：密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。4密封質(zhì)量：窗戶關閉時，扇與框之間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。5玻璃：玻璃應平整、安裝牢固，不應有松動現(xiàn)象，玻璃不得直接接觸型材，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水汽。6壓條：壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應小于或等于1毫米。7拼樘料：拼樘料應與窗框連接緊密，螺釘間距應小于或等于600毫米。8開關部件：平開、推拉或旋轉(zhuǎn)窗均應關閉嚴密。9框與墻體連接：窗框應橫平豎直、高低一致，固定片的間距應小于或等于600毫

14、米，框與墻體應連接牢固，窗框上部、左右部位縫隙應用彈性材料填嵌飽滿，窗框下部由土建方填充水泥沙漿、窗框外表面縫膏密封，無裂縫。10排水孔：排水孔位置要正確，同時還要通暢。二、加工過程質(zhì)量控制(1).工序加工中操作者進行首件自檢。(2).工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。(3).自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。(4).工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。(5).檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質(zhì)管部領導及總質(zhì)量師簽署處理意見。(6).根據(jù)有關領導處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某些

15、糾正措施后繼續(xù)進行。(7).對某些復雜形狀的加工件，在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗及樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品，設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。(8).質(zhì)管員對質(zhì)量記錄進行管理。三、工程安裝竣工前的最終檢驗內(nèi)容及程序(1).工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到優(yōu)良質(zhì)量標準。(2).有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如：“分部工程驗收單”、“隱蔽工程、窗框、窗扇安裝質(zhì)量檢查記錄表”等。(3).技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備。(4).竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經(jīng)檢定合格，其精度滿足規(guī)

16、定的要求。(5).竣工交驗是對工程質(zhì)量的全面評定和驗收，工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求。(6).復查中遺留問題，經(jīng)復查要全部整改完畢。四、三級檢驗程序1）每道工序進行完畢后，由各班組嚴格組織自檢，自檢后由上一工序操作者填寫質(zhì)量跟蹤卡，待項目質(zhì)檢員復核合格后簽字轉(zhuǎn)下一工序。 2）公司質(zhì)檢員不定期對各道工序進行抽檢。 五、出廠檢驗項目1)檢驗項目出廠檢驗要對成品門窗的主要項目和一般項目進行檢驗，包括構(gòu)件連接、扇的啟閉、門窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗。其檢驗項目、技術(shù)要求如表所示鋁合金門窗出廠檢驗項目單位：mm項目名稱序號檢驗項目技術(shù)要求主要項目1構(gòu)件連接窗構(gòu)

17、件連接應牢固、不缺件、不松動2扇的啟閉扇的啟閉力小于50N3附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足要求一般項目4槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸差1500±0.51500±1.06窗槽口對角線尺寸之差（L）15002.015003.07框扇構(gòu)件接縫高低差0.38裝配間隙0.39搭接寬度偏差窗±0.5門±1.010附件質(zhì)量附件應符合同級質(zhì)量標準規(guī)定，外表無飛邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無脫落、腐蝕等現(xiàn)象。11色澤質(zhì)量相鄰構(gòu)件的著色表面應基本一致，無明顯色差12表面質(zhì)量表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡、錘痕、裝配連接處不應有粘接膠劑外溢。2)抽樣方法外觀

18、和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗。門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，從每個出廠檢驗（交貨）批中的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機抽取10且不得少于3樘。3)檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺、0100N管形測力計、檢驗工作臺、螺絲刀、涂層測厚儀等。4）檢驗方法(1） 構(gòu)件連接。目測構(gòu)件是否齊全，鋼板尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。(2） 扇的啟閉。將窗安裝在工作臺架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用0100N管形測力計檢測。檢驗平開窗時，使測力計作用力垂直于窗平面；檢驗推拉窗時，使測力計作用力平行于窗平面；作用點處于窗把手

19、處。測量三次，取其平均值。(3） 附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。(4） 門窗槽口寬度、高度尺寸。(5） 門窗槽口對邊尺寸之差（E）。即兩次測量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。(6） 門窗槽口對角線尺寸之差（L）.(7） 同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺架或平臺上，用深度尺或直尺和塞尺測量同一平面兩構(gòu)件之間的高低不平度，以最大高低差為該窗的高低差。測量構(gòu)件之間的裝配間隙，用塞規(guī)從小到大（或厚薄組合）依次試測，直至松緊適度為止，計算出塞規(guī)的厚度即可。(8） 搭接寬度偏差。將窗關閉，平放于工作臺架或平臺上，在框與扇搭接配合部位

20、邊緣用鉛筆劃出直線作記號，用深度尺或游標卡尺測量搭接配合面，計算出偏差即可。(9） 附件質(zhì)量。采取目測、手試、測量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿足使用要求。(10）膜厚。用涂層測厚儀測量，測量時將涂層測厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數(shù)值，每樘至少測量三個點。(11） 色澤質(zhì)量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構(gòu)件的表面色澤應基本均勻一致，無明顯色差。觀察時，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12） 型材表面質(zhì)量。目測檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測量擦傷、劃傷的長度、寬度并計算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕，但不得超過0.05mm

21、。(13）表面質(zhì)量。目測檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應有粘接膠劑外溢。整個窗表面應光潔明亮。5） 判定規(guī)則（1） 單樘窗a.主要項目有二項（含二項）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。b.主要項目有一項不符合技術(shù)要求，同時一般項目有二項（含兩項）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；c.一般項目有五項（含五項）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。（2） 每項工程同品種、同規(guī)格的一批抽樣產(chǎn)品抽檢產(chǎn)品檢驗結(jié)果全部符合標準要求時，判該批產(chǎn)品合格。抽檢產(chǎn)品檢驗結(jié)果如有多于1樘不符合標準要求時，判該批產(chǎn)品不合格。

22、抽檢項目中如有1樘（不多于1樘）不合格，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量產(chǎn)品進行重復檢驗。重復檢驗的結(jié)果全部達到標準要求時判定該項目合格，復檢項目全部合格。六、型式檢驗1)檢驗項目型式檢驗除對成品窗出廠檢驗項目（主要項目、一般項目）進行檢測外，還要對窗的關鍵項目，即抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能等物理性能指標進行檢測。2)檢驗方法物理性能試驗由國家認定的專門檢測機構(gòu)依據(jù)GB/T7106建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法、GB/T7107建筑外窗空氣滲漏性能分級及檢測方法、GB/T7108建筑外窗雨水滲漏性能分級及檢測方法、GB/T8484建筑外窗保溫性能分級及檢測方法、GB/T8485建筑外

23、窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法等進行檢驗和判定產(chǎn)品等級，并給生產(chǎn)企業(yè)出具產(chǎn)品性能檢測報告。鋁合金門窗生產(chǎn)過程中應建立自檢、互檢、專檢“三檢”制和首件檢驗制，確保不合格品不流入下一工序。對質(zhì)量控制點工序?qū)嵭腥珯z，包括鋸切下料、組裝工序應由本工序?qū)庸ず蟮牧慵嵭腥珯z，下一工序?qū)|(zhì)量控制點流入的零件實行全檢。4、制作加工工藝、關鍵部位加工技術(shù)（1）按圖下料 窗框加工的尺寸應比已留好的磚墻窗洞略小20mm30mm。按照這個尺寸將窗框的寬與高方向材料裁切好。窗框四個角是按45度對接方式，故在裁切時四條框料的滿頭應裁成45度角。然后再按窗框?qū)挸叽?，將橫向窗工字料裁下來。豎窗工字料的尺寸，應按窗扇高度加上

24、20mm左右榫頭尺寸裁取。（2）窗框連接 窗框的連接采用45度角拼接，窗框的內(nèi)部插入鋁角，然后每邊鉆兩個孔，用自攻螺絲上緊，并注意對角要對正對平。因所用角碼是采用專用型材，角碼的長度又按窗框內(nèi)腔寬度裁割，能使其幾何形狀與窗框內(nèi)腔吻合，故能使窗框和鋁角擠緊，進而使窗框?qū)翘庍B接。 橫窗工字料與豎窗工字料之間的連接，采用榫接方法。榫接方式有兩種：一種是平榫肩方式，另一種是斜角榫肩的方式。這兩種榫結(jié)構(gòu)均是在豎向的窗中間工字料上做榫，在橫向的窗工字料上做榫眼。橫窗工字料與豎窗工字料連接前，先在橫窗工字料的長度中間處開一個長條形榨眼孔，其長度為20 mm左右，寬度略大于工字料的壁厚。如果是斜角

25、榫肩結(jié)合，需在榫眼所對的工字上橫檔和下橫檔的一側(cè)開裁出90度角的缺口。 豎窗工字料的端頭應先裁出凸字形掉頭，榫頭長度為8mm10mm左右，寬度比榫眼長度大0.5mm1.0mm，并在凸字形榫頭兩側(cè)倒出一點斜口，在榫頭頂端中間開一個5mm深的槽口。然后再裁切出與橫窗工字料上相對的撣肩部分，并用細挫將樣肩部分修平整。需要注意的是，榫頭、榫眼、榫肩這三者間的尺寸應準確，加工要細致。 榫頭、榫眼部分加工完畢后，將榨頭插進榫眼，把榫頭的伸出部分，以開槽口為界分別向兩個方向擰歪，使榫結(jié)構(gòu)部分鎖緊，將橫向工字形窗料與豎向工字形窗料連接起來。 橫向窗工字料與窗邊框的連接，同樣也用榫接方法連接，其方法與前述豎向、

26、橫向窗工字料榫接方法相同。但榫接時，是以橫向窗工字料兩端為榫頭，窗框料上做榫眼。 在窗框料上所有榫頭、榫眼加工完畢后，先將窗框料上的密封膠條上好，再進行窗框的組裝連接，最后在各對口處上玻璃膠封口。（3）窗扇制作 下料前，先在型材上劃線。窗扇橫向框料尺寸，要按窗框中心豎向工字型料中間至窗框的邊框料外邊的寬度尺寸來切割。窗扇豎向框料要按窗框上部橫向工字型料中是至窗框邊框料外邊的高度尺寸來切割，使得窗扇組裝后，其側(cè)邊的密封膠條能壓在窗架的外邊。橫、豎窗扇料裁切下來后，還要將兩端再切成45度角的斜口，并用細挫修正飛邊和毛刺。連接鋁角是用比窗框鋁角小一些的窗扇鋁角，其裁切方法與窗框鋁角相同。窗壓線條按窗

27、扇框尺寸裁割，端頭也是切成45度角，并整修好切口。（4）連接 窗扇連接主要是將窗扇框料連接成一個整體。連接前，需將密封膠條植入槽內(nèi)。 連接時的鋁角安裝方法有兩種：一種是自攻螺絲固定；另一種是撞角法。其具體方法與窗框鋁角安裝方法相同。（5）固定窗框 窗框要按照彈好的定位線進行安裝，而且要及時調(diào)整，要使垂直、水平及對角線的長度符合規(guī)定的質(zhì)量標準，然后再用木楔進行臨時固定。窗框與墻體之間的固定是通過固定片來連接的，窗框與墻體洞口要進行可靠，牢固的連接，砌體上固定片用鋼釘固定，鋼筋混凝土上固定片用射釘固定。（6）安裝五金配件 執(zhí)手是用于將窗扇關閉時的扣緊裝置。執(zhí)手的把柄裝在窗框中間豎向工字形鋁合金料的

28、室內(nèi)一側(cè)，如果是兩扇窗就需裝兩個執(zhí)手。執(zhí)手的安裝位置尺寸一般在窗扇高度的中間位置。執(zhí)手與窗框豎向工字料的連接用螺絲固定。與執(zhí)手相配的扣件裝于窗扇的側(cè)邊，扣件用螺絲與窗扇框固定。在扣緊窗扇時，執(zhí)手連動桿上的鉤頭，可將裝在窗扇框邊相應位置上的扣件鉤住，窗扇便能扣鎖住了。有的窗扇高度大于1.0m時，也可安裝兩個執(zhí)手。執(zhí)手、轉(zhuǎn)角器、傳動桿、翻轉(zhuǎn)支撐、插銷、合頁等五金配件應定位準確、齊全，安裝牢固，使用靈活可靠，玻璃封條鑲嵌緊密，平整服帖，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭頭、缺角現(xiàn)象。（7）裝玻璃 玻璃尺寸應小于窗扇框內(nèi)邊尺寸15mm左右。將裁好的玻璃放入窗扇框內(nèi)邊，并馬上把玻璃壓線條裝卡到窗扇框內(nèi)邊的卡槽上

29、。然后，在玻璃的內(nèi)外邊各壓上一周邊的塔形密封橡膠條。在平開窗的安裝工作中，最主要的是掌握好斜角對口的安裝。斜角對口要求尺寸準確、角度準確，加工細致。如果在窗框、扇框接后，仍然有些角位對口不密合，可用與鋁合金相同色的玻璃膠補縫。5、工期保證措施1) 搞好施工前的準備工作，甲方在合同規(guī)定開工以前完成施工現(xiàn)場的三通工作；土建方確保洞口的成形并提供安裝必須的50線、垂線、內(nèi)外控制線等安裝基準線，為施工創(chuàng)造條件。2) 施工中建設單位應保證電源的暢通，如需停電必須提前通知工地，以便重新布置安排施工，防止延誤工期。3) 強化集中指揮，項目班組必須服從統(tǒng)一指揮，必須時集中一切人、財、物，確保工期。4) 認真執(zhí)

30、行工程質(zhì)量保證措施，強化工序質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)，保證各工序順利交接，堅決杜絕因質(zhì)量的問題而影響工期的現(xiàn)象出現(xiàn)。5) 加強對施工過程中各不利因素的預測，預控措施，做到防患于未然。根據(jù)氣候情況編制切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，最大限度減少因氣候因素造成的停工。6) 使用先進的機具，加快施工進度。同時加強施工機具的管理，保證機具運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。7) 協(xié)調(diào)好各種外部關系，特別要密切搞好與建設單位、監(jiān)理單位的關系，在工作中互相理解、互相支持，為本工程按期優(yōu)質(zhì)完成共同努力。6、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議（1）土建配合 土建配合時保證門窗成品安裝質(zhì)量、進度的

31、重要環(huán)節(jié)，為使工程順利進行，土建施工單位應配合做到：1 提供總體工程和單位工程施工計劃，以便我公司安排施工進度和施工順序。2 提供現(xiàn)場材料堆放的臨時場所。3 提供施工生活用水，用電。4 提供施工用中心線、水平線、進出位線等安裝基準線。5 提供鋁合金窗安裝材料的垂直運輸施工電梯允許我方使用。6 洞口首先抹底灰，找平找正，上下左右的垂直水平度及洞口尺寸偏差（5mm）應在規(guī)范要求之內(nèi)。7 做好鋁合金窗四周的水泥砂漿的堵塞工作。室內(nèi)、外的水泥作業(yè)完成后，我方才能開始玻璃的掛裝作業(yè)。8 抹灰時應注意不要堵塞下框排水孔；水泥每邊入框量應小于5mm，以避免影響窗扇五金件的安裝。9 注意保護我方已安裝的窗戶成

32、品。（2）成品保護措施（一）加工階段的防護1.型材加工、存放所需臺架等均墊軟質(zhì)物。2.型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。3.加工完的鋁合金門窗框立放，下部墊木方。4.玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。5.玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（二）包裝階段的防護 1、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進行包裝，包裝應按照規(guī)定的方法和要求實施。 2、型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包塑料膜的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)鋁屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。

33、3、對于界面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用塑料膜成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。（三）施工現(xiàn)場的保護1、門窗在安裝過程中及工程驗收前，采取防護措施，不得污損。2、未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求類別、尺寸擺放整齊。3、玻璃安裝前撤去外包裝塑料膜；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。鋁合金主框、窗扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。4、已裝窗框、扇的洞口，不得用作運料通道。5、加強現(xiàn)場監(jiān)管，嚴禁在窗框、扇

34、上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。6、應防止利器劃傷門窗表面；在鋁合金窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表層。7、立體交叉作業(yè)時，窗戶嚴禁碰撞。8、窗戶在使用過程中不能用具有腐蝕性化學試劑擦洗，要有洗潔凈及清水擦洗。另外，不準用較硬的器具敲打表面，以免劃傷，影響窗型美觀。成品全部加裝保護膜以防止磨損、劃傷。移動過程中要輕拿輕放，堆砌整齊。安裝隊員在安裝過程中要謹慎操作，以免損壞門窗。7、窗使用、保養(yǎng)維護說明及技術(shù)、售后服務及其他承諾（1）窗保養(yǎng)維護說明 1、 表面防護 1） 不得使用硬物（鋼