注塑成型的原理

1、注塑成型的原理:1. 注塑成型：指將注射用的置于能加熱的料筒內，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經過冷 卻定型后脫模，得到所需形狀的制品。2. 注塑成型三要素：注塑機、模具、原料3. 注塑成型條件五大要素：壓力-時間-速度-位置-溫度。二注塑機：1注塑機的種類：b. 按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式c. 按外型分臥式、立式、角式目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機。2. 注射機的結構：a. 注射系統(tǒng)：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能b. 合模系統(tǒng)：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能c. 傳動系統(tǒng)：主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、

2、電動機d. 電氣控制系統(tǒng)：主要注射機內部電路、開關、電路板3. 注射機的操作：a. 翻開注射機總電源及各開關，旋開緊急停止鍵b. 按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達與料筒溫度按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止c-1點動：上下模時使用，又稱調模使用c-2手動：選用此方式時操作板上的相應開關，只在按下時作相應動作，手指放開即停止c-3半自動：選用此方式時，只需開關平安門一次，機器即做關模射岀 儲料冷卻開模頂岀頂退，循環(huán)動作，再開平安門一次，再做一次循環(huán)c-4.全自動：選用此方式操作，關上平安門后，機器重復關模頂出 頂退制品取出確認關模至翻開平安門或選用其它方式操作，生產有斜頂/

3、滑塊模具禁止使用。d. 開關模動作設定：開模一般設定為慢快 慢，關模一般設定為快速低壓低速高壓鎖模。低壓壓力最大不可以大于15kg/cm2低壓與高壓之間位置不可大2mm，快速與低壓間位置一般在50mme. 成型溫度設定：根據(jù)各種原料成型所需溫度設定，在改變設定溫度時一次不可超過5°加料段溫度比熔融段溫度最少要低10。，待機器上顯示實際溫度到達設定溫度時，在改變設定溫度時一次不可超過5°再過二十分鐘才可進行熔膠，射岀射退動作。f. 射岀/保壓的設定：射岀設定分多段和一段，根據(jù)制品質量所需設定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品95 %左右即轉換保壓。在需加速加壓和位置時間時

4、一次不能超過5KG和2%,第一模產品不可超過產品的70%，防止產品粘模。保壓切換分時間切換：當射岀動作到達設定射岀時間時立即轉換保壓。在生產停機10分鐘以上后再開機時必須現(xiàn)降壓力30%后開始慢滿恢復原成型參數(shù)。位置切換：在射定的時間內，注射至所設定的位置，即轉換保壓或在注射未到達設定位置，設定時到也會立即轉換保壓。壓力切換：當注射壓力到達設定值或射到設定時間后即轉換為保壓保壓的設定：根據(jù)成型制品的質量所需設定相應的壓力及時間g. 儲料冷卻的設定：儲料壓力盡量小，速度中速為準，漸低，射退速度應盡可能慢，以免空氣停留料管，影響制品質量，冷 卻時間根據(jù)產品的厚薄、模具溫度的情況而定，以滿足制品需求為

5、準；冷卻時間與儲料時間同時進行，當儲料時間大于冷卻 時間那么儲料完即做開模動作；當儲料時間小于冷卻時間，儲料完后待冷卻計時完再做開模動作h. 背壓的設定：根據(jù)制品所需定，一般以空射儲料，射咀有少量膠料流岀螺桿位置又能后退為原那么，背壓最大不可超過30kg/cm2i. 脫模的設定：首先確認模具頂岀位置與制品脫模情況設定相應的位置，壓力盡可能小以能使產品脫模為準，速度根據(jù)產品 需要盡可能快，根據(jù)制品情況設定相應的脫模方式。半脫，指產品頂岀后頂針不退，待關模前再退回；定次，設定相應的頂 岀次數(shù)后制品脫模時，頂針頂岀后退回，再頂岀至設定次數(shù)為止；震動設岀相應的頂岀次數(shù)后，頂針退岀后退回一半再次頂 出重

6、復至設定次數(shù)為止，再退回。在生產或試模時千萬要弄清模具頂出裝置設計，屬斜頂和滑塊的模具必須做到頂針完全復 位才可鎖模。三、模具：所有模具在停機 8小時以下必須噴一層脫模油，8小時以上必須噴防銹油，高光面和透明模具使用透明防銹油后再噴普通防銹油，高光面和透明模具在每生產四小時后必須噴一次透明防銹油。并將模面擦拭一次。新模在上機試?；蛏a時要檢查模具頂針是否有噴頂針有或黃油，如果頂針上無油必須噴上頂針打手動 頂出10次以上方可調試產品，發(fā)現(xiàn)頂針不退馬上看模具是否有裝彈簧，有彈簧不復位馬上下模處理。未裝彈簧的要上報經 理，經理做岀決定后再根據(jù)決定處理模具。是高光面或透明模必須在上機前開維修單清洗模具

7、再上機生產或試模。1.注射模具的結構：a. 注射模具分動模與靜模，即安裝在注射機上有一半固定，有一半移動。b. 模具主要部件：b-1模具型腔分凸模與凹模，凸模一半為制品內側后模，凹模一半為制品外表 前模。b-2澆注系統(tǒng)：主流道豎流道，分流道橫流道進膠點、冷料口。b-3導向局部：導柱、導套b-4頂出裝置：頂針、彈簧、頂針板b-5冷卻加熱系統(tǒng)：模具冷卻、加熱管路b-6排氣系統(tǒng)：排氣孔b-7模具安裝部件：裝飾板、定位板、定位環(huán)2. 模具分類：熱澆道模具：主流道使用加熱器，使水口減少，節(jié)約原料冷澆道模具：是一般模具、二板模、三板模特殊模具：抽芯紋牙模具、氣頂模具、倒置模具即動模無頂出裝置強制回位 模四

8、.塑料原料：1.塑料的分類：熱可塑性塑料可回收再利用，熱固性塑料不可回用熱塑性塑料成型參數(shù)參照表:序號中文名稱英文烘料溫度°C烘料時間H適當模溫°C可塑化溫度C成型收縮率1聚乙烯PE70-80或不烘1-220-50160-2402聚丙烯PP60-80或不烘1-220-50170-3003聚苯乙烯PS70-80或不烘1-220-70180-2604聚氯乙烯PVC60-70或不烘1-250-70140-1805丙烯晴+丁二烯+苯乙烯ABS80-1002H以上40-80180-2606丙烯酸甲PMMA80-903H以上50-90180-2507聚硫胺PA90-1204H以上40以

9、上260-3008聚甲醛POM70-852-440-120170-2309PBT100-1303-460-90230-26010聚碳酸酯PC110-1403-480-120270-31011聚氧化二PPO20-1002-460-100220-30012聚硫化甲PPS130-1601-3120-160290-33013聚醚風PES180-2303H以上140-180340-39014聚二醚酮PEEK150-1903H以上130-170350-40015液晶體LCP100-1402-4110-150320-37016ABS+PC90 C-110 °C2-460 90240 270五制品常

10、見的原因及解決方法異?，F(xiàn)象缺料產生原因10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早解決辦法提高料筒或噴嘴溫度提高模具溫度適當增加料量減少剩料量選用注射量更大的注射機 提高注射壓力或熔料溫度 提高注射速度模具開排氣孔適當增加流道或澆口尺寸 增加注射時間及保壓時間 清理噴嘴及更換噴嘴零件毛邊適當減小注射壓力提高合模力，調整合模裝置清理模具降低料筒及噴嘴溫度改變制品造型或更換大型注射機檢修模板或更換模板氣泡1. 原料含水份、溶劑或揮發(fā)物2. 熔料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分解原料進行幹燥處理降低熔料溫度，或拆機及更換新料降低注射壓力延長退回時間或增加預塑時間提高模溫降低注射速度適當增加背壓，或對空注

11、射縮水1.流道、澆口太小增加流道、澆口尺寸改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻 澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置 延長及保壓時間增加剩料量降低料筒溫度提高注射壓力提高注射速度熔接痕提高料筒、噴嘴及模具溫度 減少澆口或改變澆口位置採用霧化脫模劑，減少用量提高注射速度提高模溫提高注射壓力增加模具排氣孔制品表面 波紋5.流道、澆口太小提高料筒溫度提高注射壓力提高模溫提高注射速度增大流道、澆口尺寸黑點及3.噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積料，並在每次注射時帶入模腔降低料筒溫度或換料提從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好條紋增加模具排氣孔銀降低模溫紋原材料進行幹燥處理、提高注射壓力斑4.流道、澆口

12、太小增加流道、澆口尺寸紋原料進行幹燥處理延長冷卻時間制降低模溫品盡量使制品厚薄均勻變4.制品脫模桿位置不當、受力不均改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻形使模具兩半的溫度一致減少墊料提高模溫減少冷卻時間裂調整頂出裝置的位置，使制品受力均勻紋增加脫模桿的截面積或數(shù)量提高嵌件預熱溫度改進制品工藝設計、增加斜度採用單一品種的塑料制品脫皮分層採用同牌號的塑料提高成型溫度並使之均勻清理原材料，除去雜質制適當降低溫度或清理料筒品提高成型溫度強提高熔接縫的強度度減少回料混入的比例下原料進行幹燥降纏 口 力 缺 曲 、 彎 飢 受 銳 在 有 創(chuàng) 如 當M,知 置 計 肌 位 設W 口 品O 澆 制 MO 6

13、8 1、 置 角位 銳 件 止 嵌 防 變 質 ,改 雜 計 , 去 設 處 除 藝 厚 置以 工 壁 位 ，的 在 n口篩 品 計 溫 澆 過 制 設 模 變 料 進 件 高 改原 改 嵌 提制 品 脫 模 困 難M,糙O塊 期 合 九 腔 置 m1 亠俎笈 ttfl- 一犬.匕 TFld 士、Nm才 一厲具 具 具 型 具 溫 射 具廿 模 模模膚模樓宙 模 頂 低 加 小 整 短 低！1 修 財 降 增 減 調 縮 降 降 檢 改主 流 道 粘 模 冷 塊 或 僵 塊 制 品短 凝 量 硼 粕 亂 冷 熔 制5斤W種 或 統(tǒng) 致 粧 的 碾4X喰 同4X纟，系 一 俯 沆 徑W度m間 處 使 度m射 在 均 道 主 直 道 溫 道 時 溫 並 溫道 注 和 期 流 和 嘴 流 嘴 流 卻