管閥設(shè)備檢修工藝規(guī)程解析

1、鍋爐管閥設(shè)備檢修工藝規(guī)程管閥設(shè)備檢修工藝規(guī)程1、閥門概述1.1閥門的分類(1)核關(guān)閉件動(dòng)力的來(lái)源分自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)自身的力量，自動(dòng)操作的閥門。如安全閥，減壓閥，疏水閥，止回閥等。他動(dòng)閥門：依靠手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等外力來(lái)操作的閥門。如閘閥、截止閥、旋塞閥、節(jié)流閥等。(2)按不同用途分切用：用來(lái)切或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥等。止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流。如止回閥。分配用：用來(lái)改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通球閥，三通旋塞閥，分配閥。調(diào)節(jié)用：用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如減壓閥，調(diào)節(jié)閥等。安全用：用來(lái)排除多作介質(zhì)，防止壓力超過(guò)規(guī)定值。如安全閥，事故放水閥、排汽閥等。排水阻汽用：用來(lái)排除

2、凝結(jié)水，保存蒸汽。如疏水閥。(3)按不同公稱壓力分真空閥：工作壓力0.098MPa的閥門。低壓閥：公稱壓力w1.569MPa的閥門。中壓閥：公稱壓力2.4526.276MPa的閥門。高壓閥：公稱壓力9.80678.453MPa的閥門。超高壓閥：公稱壓力98.066MPa的閥門。(4)按介質(zhì)工作溫度分常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度一40C120c的閥門。中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120C450c的閥門。高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度450C的閥門。低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度一40c150c的閥門。超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度低于一150c的閥門。(5)按公稱通徑分小口徑閥門：公稱直徑DN小于40毫米的閥門。中口徑

3、閥門：公稱通徑DN為50300毫米的閥門。大口徑閥門：公稱通徑DN為3501200毫米的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm勺閥門。(6)按結(jié)構(gòu)特征分截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的。閘門形：關(guān)閉件沿著垂直于閥座中心線移動(dòng)的。旋塞形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)的。蝶形：關(guān)閉件是圓盤.圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)的。旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)的?；y形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)的。(7)按操作方法分手動(dòng)閥：借助手輪，手柄，杠桿，鏈輪由人力來(lái)操縱的。氣動(dòng)閥：借助壓縮空氣來(lái)操縱的。液動(dòng)閥：借助水，油等液體的壓力來(lái)操縱的。電動(dòng)閥：借助電動(dòng)機(jī)，電磁等電力來(lái)操縱的。還可以同兩種不同的操

4、縱形式的組合。分為氣-液動(dòng)閥，電-液動(dòng)閥等。(8)按連接方法分螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接的。法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道法蘭連接的。焊接連接閥門：閥體帶的焊接坡口與管道焊接連接的。夾箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接的?？ㄌ走B接閥門：與管道采用卡套連接的閥門。（9）按閥體的材料分金屬門：其閥體等零件由金屬材料制成的。如習(xí)慣所稱的鐵閥，鋼閥，銅閥，合金閥等。非金屬門；其閥體等零件不足由金屬材料制成的。如習(xí)慣所稱的塑料閥，玻璃閥，陶瓷閥，玻璃鋼閥1.2閥門型號(hào)的編制閥門產(chǎn)品型號(hào)由七個(gè)單元組成，其排列順序如下類型代傳動(dòng)方式代連接形式結(jié)構(gòu)形式閥座,、封卸或公稱壓力閥

5、體材料號(hào)號(hào)代號(hào)代號(hào)襯里材料代號(hào)數(shù)值代號(hào)（1）閥門類別閥號(hào)（用漢語(yǔ)拼音字母來(lái)表示）和閥門結(jié)構(gòu)形式代號(hào)（用阿拉伯?dāng)?shù)字來(lái)表示）。見表1。表1閥門類別和結(jié)構(gòu)形式代號(hào)0123456789閘閥代號(hào)Z明桿楔式彈性閘板明桿楔式單閘板明桿楔式雙閘板明桿平行式單閘板明桿平行式雙閘板暗桿楔式單閘板暗桿楔式雙閘板截止閥代號(hào)J直通式直角式直通式鍛造廿直通式平衡直通式平衡廿節(jié)流閥代號(hào)L直通式廿直流式平衡直通式平衡廿旋塞閥代號(hào)X填料直通式填料T形三通式填料四通式油封直通式油封存T型三通式球閥代號(hào)Q浮動(dòng)直通式浮動(dòng)L型三通式浮動(dòng)T形三通式固定直通式蝶閥代號(hào)D杠桿式垂直板式斜板式隔模閥代號(hào)G屋脊式截止式閘板式止回閥代號(hào)H升降直通

6、式升降立式旋啟單瓣式旋啟多瓣式旋啟雙瓣式安全閥代號(hào)A封閉處攵熱片全啟式封閉處攵熱片微啟式封閉處攵熱片全啟式不封IW板手雙聯(lián)微啟式封閉帶扳手全m不封IW控制機(jī)構(gòu)微啟式不封IW控制機(jī)構(gòu)全啟式不封IW扳手微啟式不封IW扳手全啟式脈沖式（先導(dǎo)式）疏水閥代號(hào)S浮球式鐘形式雙金屬片式脈沖式熱動(dòng)力式減壓閥代號(hào)Y簿膜式彈簧簿膜式活塞式波紋官式杠桿式(2)閥門的傳動(dòng)方式和連接形式的代號(hào)(用阿拉伯?dāng)?shù)字表示)。見表2。表2閥門的傳動(dòng)方式及連接形式的代號(hào)傳動(dòng)方式連接形式代號(hào)傳動(dòng)方式連接形式代號(hào)電磁動(dòng)0傘齒輪5電磁一液動(dòng)內(nèi)螺紋1氣動(dòng)焊接6電一液動(dòng)外螺紋2液動(dòng)對(duì)夾7蝸輪3氣一液動(dòng)卡箍8正齒輪法蘭4電動(dòng)卡套9傳動(dòng)方式中省略

7、了手輪、手柄、板手和自動(dòng)閥門的代號(hào)。為了區(qū)別氣動(dòng)或液動(dòng)中常開和常閉式兩種方式，常開式用6K,7B表小。氣動(dòng)帶手動(dòng)的閥門，用6s表小。防爆電動(dòng)的，用9B表不。(3)閥座密封面或襯里材料的代號(hào)(用漢語(yǔ)拼音字母表示)。見表3。閥座密封面直接用閥體加工出來(lái)的，用代號(hào)W廢示。閥座和關(guān)閉件密封面材料不同時(shí)，除隔膜閥外，用低硬度材料代號(hào)表示。表3閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座,、封卸或襯里材料代號(hào)閥座,、封卸或襯里材料代號(hào)閥座,、封卸或襯里材料代號(hào)銅合金T橡膠X襯膠J合金鋼H回P襯鉛Q滲氮鋼D中！邂料N搪瓷C硬質(zhì)合金鋼Y巴氏合金B(yǎng)(4)型號(hào)中的公稱壓力數(shù)值：它在橫杠之后，按表4中規(guī)定的數(shù)值來(lái)的，其公稱壓力的單

8、位：MPa并不標(biāo)注。表4閥門的公稱壓力系列(MPa0.098070.245160.39220.588390.98061.572.453.926.279.815.6919.6124.5131.3839.2249.0362.7678.4598.06(5)閥體材料的代號(hào)(用漢語(yǔ)拼音字母表示)。表達(dá)方式見表5。表5閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)HT2547ZCr5MoIKT30-6K1Cr18Ni9Ti:PQT40-15QCr18Ni12Mo2TiRH62銅合金T12Cr1MoVVZG25II碳鋼C公稱壓力w1.569MPa灰鑄鐵閥門和2.451MPa的碳素鋼閥門，則省略本單元。(6)閥門型號(hào)舉

9、例例1:Z94810型表明：閘閥、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、法蘭連接、暗桿單行式雙閘板、密封面由閥體直接加工，公稱壓力為0.98MPa,閥體材料為灰鑄鐵。產(chǎn)品全稱：電動(dòng)暗桿平行式雙閘板閘閥。例2:J63H19.613V型表明：截止閥、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、焊接連接、直通式、密封面為合金鋼、公稱壓力為19.61MPa,閥體材料為銘鋁機(jī)鋼，適用于蒸汽介質(zhì)的截止閥。產(chǎn)品全稱：焊接式手動(dòng)截止閥。2、安全閥檢修2.1鍋筒上安全閥：技術(shù)參數(shù)：閥門型號(hào)規(guī)格（英寸）整定壓力（Mpa）回座壓差排汽量（kg/h）溫度C開啟回座1755WB3M616.415.913180000350生產(chǎn)廠家：美國(guó)Dresser公司2.2過(guò)熱器出口安全閥：技

10、術(shù)參數(shù)：閥門型號(hào)規(guī)格（英寸）整定壓力（Mpa）回座壓差排汽量（kg/h）溫度C開啟回座1749WD3M614.413.973138000540生產(chǎn)廠家：美國(guó)Dresser公司2.3再熱器安全閥2.3.1技術(shù)參數(shù)：名稱閥門型號(hào)規(guī)格（英寸）整定壓力（Mpa）回座壓差排汽量(kg/h)溫度C開啟回座進(jìn)口A2W27DN1503.743.48798974350出口A2W28DN1503.543.29770363540生產(chǎn)廠家：上海動(dòng)力設(shè)備有限公司2.3.2設(shè)備規(guī)范：再熱器安全閥進(jìn)口出口公稱通徑DN（mm）150150允許最高開啟壓力（MPa）5.494.41-允許最高使用溫度（C）425550適用介質(zhì)蒸

11、汽蒸汽流道直徑（mm90100開啟局度（mm22.50.25250.25排放壓力1.03倍開啟壓力1.03倍開啟壓力啟閉壓差W10%FF啟壓力W10%F啟壓力密封試驗(yàn)壓力90淅啟壓力90%F啟壓力開啟壓力允許偏差（MPa）0.07MPa士0.07MPa2.3.3結(jié)構(gòu)概述及部件規(guī)范安全閥是以其自動(dòng)泄壓功能或快速開啟功能以防止系統(tǒng)超壓的閥門。對(duì)安全閥而言，所謂超壓并非是凡超出管系的工作壓力就是超壓，而是按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)安全閥的整定壓力值的超出，安全閥有兩個(gè)壓力值，即閥門的開啟壓力和關(guān)閉壓力。關(guān)閉壓力即回座奪力。安全閥對(duì)管系和有關(guān)設(shè)備提拱了超壓時(shí)的安全保護(hù)作用。安全閥主要是由閥蓋、一組盤型彈簧、閥桿、閥

12、芯、噴嘴、閥殼等組成。序號(hào)部件名稱及規(guī)格數(shù)量材料（入口/出口）1閥體1ZG230-450/ZG15Cr1Mo1V2導(dǎo)向套10Cr18Ni10Ti3閥桿120Cr1Mo1V14閥瓣10Cr18Ni10Ti5卜調(diào)節(jié)圈12a136上調(diào)節(jié)圈12Cr137閥瓣座12Cr13/0Cr17Ni4Cu4Nb8螺母12Cr139螺柱M24X7086.8/810螺母M24168/6.811散熱器1ZG230-450/ZG20CrMo12調(diào)節(jié)螺母12Cr1313調(diào)節(jié)螺母防塵墊1XB45014螺柱M24X6016.815限位螺母12Cr1316軸套防塵墊1XB45017軸套12Cr1318螺栓M20X10018.81

13、9調(diào)桿螺母12Cr1320螺釘M6X30133H21銷軸16X12014522銷4X262Q235-A23提升桿1ZG230-45024螺栓M27X10018.825螺母M2710426銷3.2X7040Cr18Ni10Ti27提升螺母12Cr1328銷軸16X8514529閥帽1ZG230-45030調(diào)桿防塵墊1XB45031調(diào)整螺桿138CrMoALA32上彈簧座138CrMoALA33單向推力軸承134扳手12035支架1組合件36彈簧150CrV137下彈簧座138CrMoALA38螺塞M2043539螺釘M12X2028.840調(diào)節(jié)圈固定螺釘M30X882Cr1341調(diào)整墊片1組2C

14、r1342不銹鋼絲力1L=30020Cr18Ni10Ti43調(diào)節(jié)固定螺釘M30X11812Cr1344螺塞12Cr1345銘牌1H6246娜釘2X84銅47噴嘴120/12Cr1MOV48螺釘M16(B型)225/202.3.4設(shè)備檢修(1)檢修周期：大修3年，小彳6個(gè)月(2)檢修項(xiàng)目及內(nèi)容：（其中*為小修項(xiàng)目，*為大修項(xiàng)目）序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)1*準(zhǔn)備工作及整只安全閥拆下1 .逐項(xiàng)檢查以確定鍋爐壓力已降全零并已無(wú)汽水。2 .備好起吊工具，并拴好鋼絲繩和鏈條葫蘆，準(zhǔn)備起吊。3 .做好相對(duì)記號(hào)和有關(guān)記錄，防止裝錯(cuò)，裝反。4 .拆下排汽管閥蘭螺絲和支架。5 .用手鋸鋸斷疏水管，并

15、打好坡口，封閉好管口。6 .拆下主安全閥卜端法蘭的緊固螺絲，吊出安全閥。7 .將拆下的螺栓用火油清洗，校松，配對(duì)，并抽二根螺栓送金屬試驗(yàn)室做試驗(yàn)。8 .用鐵皮蓋好集箱法蘭并加封，以免雜物落入集汽箱內(nèi)。螺栓應(yīng)無(wú)裂紋、變形、損傷等缺陷，硬度值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)部應(yīng)無(wú)損傷（探傷試驗(yàn)）。集箱內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)異物。2*安全閥解體1 .旋去彈簧罩緊固螺母，下彈簧罩，取出檔板及彈簧。2 .旋出彈簧座，拿出墊片，活塞，拉出活塞套。3 .用內(nèi)六角扳手旋出活塞室和閥蓋緊固螺栓，取卜活塞室。4 .拆下彈簧保護(hù)罩。5 .旋松夾圈的緊固螺釘，旋出夾圈。6 .將園螺母旋松，然后用專用棒旋松主彈簧調(diào)節(jié)螺釘（使彈簧不受力即可）。7

16、 .拆除所有的閥蓋緊固螺母，取出閥蓋。8 .將閥芯從閥桿上旋出來(lái)。9 .取出閥桿。10 .將彈簧調(diào)節(jié)螺釘從閥蓋本體上旋出來(lái)，取出軸承，檔板，墊片，盤形彈簧，彈簧座及承座。3*活塞室組件的檢修1 .清理檢查彈簧是否變形。2 .清理活塞，檢查活塞內(nèi)密封圈老化情況。3 .清理檢查活塞套，并打磨光潔。4 .旋松彈簧罩調(diào)節(jié)螺釘之固定螺釘旋出彈簧罩調(diào)節(jié)螺釘；清理檢查絲口及密封圈老化情況。5 .檢查清理彈簧座。彈簧應(yīng)完整無(wú)損、平直。若密封圈變形、老化，則應(yīng)更換。內(nèi)壁應(yīng)光潔（粗糙度要求1.6）絲口應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)滑牙；若密封圈以變形、老化，則應(yīng)更換。彈簧座絲口應(yīng)完整，無(wú)滑牙。4*主彈簧組件的檢修1 .檢查清理主

17、彈簧調(diào)節(jié)螺釘，圓螺母及夾圈（定位圈）。2 .檢查清理軸承。3 .檢查清理檔板，墊板，彈簧座，承座及墊所有絲口應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)滑牙。彈子無(wú)變形，彈夾應(yīng)平整、光潔、無(wú)磨損。應(yīng)無(wú)腐蝕、損壞。塊，并用砂皮打磨光潔。4 .清理盤形彈簧；檢查盤形彈簧變形情況，并作硬度試驗(yàn)。5 .測(cè)量承座、閥桿的間隙。盤形彈簧應(yīng)無(wú)變形，硬度達(dá)至UHRC4&45。閥桿與承座的間隙：0.08-0.15mm,閥桿與彈簧座間隙：0.10-0.22mm=5*閥桿，閥蓋的檢修1 .清理閥桿；檢查閥桿后無(wú)義形，銹蝕，絲口是否完好，并打磨光潔。2 .清理檢查閥蓋，閥蓋襯套，打磨光潔后測(cè)量閥蓋，閥蓋襯套，與閥桿的間隙。3 .清理檢查閥蓋與調(diào)節(jié)

18、螺釘連接絲口。4 .測(cè)量閥蓋與襯套配合間隙。閥桿應(yīng)平直、光潔、無(wú)銹蝕，絲口完好無(wú)滑牙，閥桿甯曲度0.05mm襯套內(nèi)空應(yīng)無(wú)變形，無(wú)絲痕，與閥桿間隙：0.200.55mmo絲口應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)滑牙。上部間隙：0.30mm卜部間隙：0.140.25mm6*檢修閥芯、閥套及襯套1 .用銅棒將襯套從閥座上敲卜來(lái)。2 .將閥芯與襯套連接的螺母旋卜來(lái)，并取出發(fā)芯。3 .檢查閥芯的絲口，密封面損壞情況，并用砂皮將外壁打磨光潔。4 .用專用平板對(duì)閥芯封面進(jìn)行研磨。5 .檢查清理閥套，并用砂皮將內(nèi)外壁打磨光潔，測(cè)量與閥芯的隙。6 .檢查閥芯墊塊，并測(cè)量其接觸面。7 .檢查清理襯套，并用砂皮打磨光潔，測(cè)量與閥套間隙。

19、絲口應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)滑壁，缺牙；外壁粗糙度應(yīng)達(dá)1.6,并無(wú)嚴(yán)重拉毛。密封面應(yīng)尢麻點(diǎn)，溝槽，裂紋；密封面應(yīng)平整光潔，粗糙度應(yīng)達(dá)0.2。閥套應(yīng)無(wú)義形，粗糙度應(yīng)達(dá)3.2,并無(wú)嚴(yán)重拉毛。閥芯與閥套間隙：0.14mm,接觸面雙光潔，球面R35閥桿頂端接觸面應(yīng)2/3=襯套應(yīng)無(wú)義形，粗糙度應(yīng)達(dá)3.2。閥座內(nèi)孔與閥套間隙：0.480.56mmo8*清洗所有緊固件用煤油清洗全部緊固件，并校松，配對(duì)。抽兩只螺栓送金屬試驗(yàn)室進(jìn)行探傷及做硬度試驗(yàn)。螺絲、螺母絲口應(yīng)無(wú)滑牙，配合間隙在要求范圍內(nèi)；無(wú)裂紋；硬度值應(yīng)在規(guī)定范圍。9*清理所有墊圈和齒形墊的結(jié)合面1 .清理齒形墊石棉墊的結(jié)合面，并做必要的研磨；必要時(shí)應(yīng)更換。2 .

20、備好新的石棉墊圈與齒形墊。結(jié)合囿應(yīng)平整，光潔，無(wú)絲痕等缺陷。結(jié)合面應(yīng)平整，光潔，無(wú)絲痕等缺陷。10*閥芯與閥座密封面的鑲配1 .將清理好的閥芯放入閥套內(nèi)，并拼緊圓螺母。2 .將襯套放入閥座內(nèi)。將少量的#400研磨砂均勻地放在閥芯密封面上（分二，四點(diǎn)放）然后將閥芯放在閥座內(nèi)進(jìn)行研磨時(shí)用力不宜過(guò)大。時(shí)間亦不宜過(guò)長(zhǎng)。閥芯在閥套內(nèi)活動(dòng)應(yīng)靈活，并在絲口上涂上一硫化鋁。配合間隙：上部間隙為：0.140.25mm；卜部間隙0.55mmo密封面接觸帶應(yīng)連續(xù)均勻，閥芯與閥座接觸寬度應(yīng)2/311*組裝1 .將閥桿穿入閥蓋內(nèi)，當(dāng)閥桿穿過(guò)襯套后，將軸承座，彈簧座，盤形彈簧，檔板，墊板，軸承，圓緊母及節(jié)螺釘套入閥桿，并

21、旋至碰到軸承即可。裝時(shí)應(yīng)注意順序，不能顛倒。2 .旋上夾圈。3 .將鑲好的閥芯（連閥套）旋在閥桿上。4 .將閥座固定在泵水平臺(tái)上。5 .將組裝好的閥蓋吊入閥座內(nèi)，應(yīng)注意不要將閥芯碰壞。6 .旋緊閥蓋，閥座的緊固螺母；旋緊時(shí)要對(duì)角旋，并保持四周間間隙均勻。7 .將活塞室裝在閥蓋上，并旋緊與閥蓋緊固的內(nèi)六角螺絲。8 .將墊片放進(jìn)活塞內(nèi)，然后將活塞套放入活塞室。9 .將石棉橡膠板放在閥桿上。10 .將橡膠皮密封圈套入活塞槽內(nèi)，然后套在閥桿上，并用銅棒將活塞均勻地敲入活塞室內(nèi)。11 .放上墊圈，旋緊彈簧座。12 .放上彈簧及檔板，裝上彈簧罩并旋緊與活塞室連接的緊固件。13 .將密封圈放入在調(diào)節(jié)螺釘?shù)牟?/p>

22、內(nèi)，并旋入彈黃罩：測(cè)量好間隙后旋緊固定螺絲。14 .用專用銅棒旋緊盤形彈簧調(diào)節(jié)螺釘，直至達(dá)到起座壓力為止，然后拼緊圓母。15 .將夾圈旋至離調(diào)節(jié)螺釘11.5mnbo絲口上必須涂一硫化鋁。“O形密封圈應(yīng)完好無(wú)變形。橡皮密封圈應(yīng)完好，無(wú)變形。調(diào)節(jié)螺釘與彈簧墊圈的間隙：4mm在泵水平臺(tái)上進(jìn)行冷態(tài)起跳：控制壓力：13.8MPa工作壓力：14.02MPa。12*安全閥復(fù)裝在集箱上1 .清理排氣管的鐵銹雜質(zhì)。2 .用專用平板對(duì)法蘭平囿進(jìn)行研磨。3 .將齒形墊放在法蘭平面上，隨后將組裝好的安全閥吊上去，裝上緊固螺栓及螺母，并旋緊。4 .將排氣管法蘭與安全閥排汽法蘭的緊固螺栓擰緊。5 .裝上安全閥支架；應(yīng)注意

23、不能與安全閥固定，以利膨脹。6 .接上疏水管和壓縮空氣管。雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。平面應(yīng)光潔，無(wú)劃痕，裂紋及凹坑等缺限。齒形墊齒尖寬度0.20mm,并涂上汽包漆。緊固件上必須涂以一硫化鋁。緊固時(shí)要對(duì)角緊，使間隙均勻。14*水壓試驗(yàn)隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。泵水壓力應(yīng)按部頒規(guī)程規(guī)定。法蘭結(jié)合面及閥芯均無(wú)泄漏。2.3.5常見故障的檢修方法序號(hào)故障原因消除方法11 .密封面被吹損。2 .由于碟形彈簧長(zhǎng)期受高溫及制造安裝上的原因，而使其在應(yīng)力一應(yīng)變曲線上的工作點(diǎn)有偏離造成彈簧緊力減小而泄漏。停爐后解體安全閥，對(duì)閥瓣、閥座的密封面進(jìn)行研磨。停爐后解體安全閥，對(duì)碟形彈簧作硬度試驗(yàn)，調(diào)換不合格的

24、彈簧片。組成時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2橡膠密封圈變形、硬化。停爐后或?qū)踩y卡死，更換活塞室內(nèi)的密封圈，密封墊。2.3.6附錄附錄1主要備品材料序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量1閥桿20Gr1Mo1V112閥瓣0Cr18Ni10Ti13彈簧50CrVA1附錄2主要專用工具序號(hào)名稱規(guī)格需用數(shù)量1調(diào)節(jié)棒20X1004根2300mmiW板尺2把3專用研磨板3、截止閥3.1 結(jié)構(gòu)概述：3.1.1 閥體形式一般有直通式、直角式和直流式，直通式安裝在成一直線的管道上，阻力較大適用于對(duì)流體阻力較大和流體阻力要求不嚴(yán)的場(chǎng)合；直流式閥桿處于傾斜位置，上升高度較直通式截止閥大，操作稍有不便，但阻力最小適用于入口和阻力小的場(chǎng)合；直

25、角式安裝在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。閥桿形式有明桿和暗桿之分，小直徑截止閥，由于結(jié)構(gòu)小，通常采用暗螺絲閥桿。對(duì)于大直徑的截止閥，為適應(yīng)高溫和腐蝕性介質(zhì)的需要，一般采用明桿式。截止閥的閥芯和閥座的密封面，有平面和錐面兩種。平面密封面難擦傷，易研磨，但開關(guān)力稍大，大多用于大直徑的截止閥；錐形面容易擦傷，難研磨，但結(jié)構(gòu)緊湊，開關(guān)力小，一般用在小直徑的截止閥上。3.1.2 截止閥主要有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、閥芯、填料、填料壓蓋等組成。閥體材料一般有鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼和塑料；閥座、閥芯可采用青銅、黃銅、不銹鋼、合金鋼等材料制成。3.1.3 截止閥與管道的連接方式有焊接、內(nèi)螺紋、外螺紋和

26、法蘭等數(shù)種，它的安裝有方向性，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的指示方向一致。3.1.4 截止閥的特點(diǎn)是易于調(diào)節(jié)流量，啟閉緩慢，無(wú)水錘現(xiàn)象，密封性好、但阻力大，它適用于各種壓力溫度的流體管路上。不適用于含懸浮物的流體管路上。3.2.部件規(guī)范表3.2.1DN10截止閥部件表：序號(hào)部件名稱及規(guī)格材料數(shù)量PN32.0P5517.01閥體2512Cr1MoV12框架252513閥桿38CrMoALA20Cr1Mo1V14閥芯3Cr1312Cr1MoV15夾圈2Cr132Cr1316銷DCr19Ni9DCr19Ni917填料座2Cr132Cr1318半圓環(huán)()5035()383519填料柔性石墨鱗片石墨1510填料

27、口6L=150/500Xs450T(H)Xs550T(H)111填料蓋2Cr1535112壓板35113螺母M12/M82594/214螺栓3535CrMoA215手輪HT200HT200116墊圈140HV140HV117螺母M10/M888118螺釘M6X10/M5X822H22H119閥桿螺母ZQAL9-4ZQAL9-413.2.1.1技術(shù)規(guī)范:名稱公稱壓力PN32.0P5517.0強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps48.0MPaPs56.7MPa密封試驗(yàn)壓力Psi35.2MPaPsi21.25MPa最高工作溫度t425Ct555C生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.2DN20截止閥部件表序號(hào)部件名稱及規(guī)格材料

28、數(shù)量PN10.0PN32.0P5517.01閥體252512Cr1MoV12閥蓋252512Cr1MoV13閥桿38CrMoA1A38CrMoA1A20Cr1MoV114閥瓣3a133Cr1312Cr1MoV15填料座2Cr132Cr132Cr131名稱公稱壓力PN10.0PN32.0P5517.0強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps15.0MPaPs48MPaPs56.9MPa密封試驗(yàn)壓力Ps111MPaPs35.2MPaPs121.25MPa最高工作溫度t425Ct425Ct555C6填料口8L=630/550Xs450T(H)Xs450T(H)Xs550T(H)鱗片狀石墨17螺栓M12X80565635Cr

29、MoA28銘牌銅銅銅19獅釘中2X8銅銅銅210銷B10X50454535CrMoA211半圓環(huán)中50353535112螺釘M10X2035352Cr13213填料蓋2Cr132Cr132Cr13114墊圈12140HV140HV140HV315螺母中1222H22H9316壓板353535117螺釘M6X1022H22H22H118閥桿螺母ZQAl9-4ZQAl9-4ZQAl9-4119手輪中200HT200HT200HT200120銷3.2X16Q235-AQ235-AOcr19NI913.2.2.1技術(shù)規(guī)范：生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.3DN25截止閥部件表:序號(hào)部件名稱及規(guī)格材料數(shù)量

30、PN32.0P5517.01閥體2512Cr1MoV12閥蓋2512Cr1MoV13閥桿38CrMoA1A20Cr1MoV114閥芯12CcMoV3Cr1315填料座2a132Cr1316填料口8L=530Xs450T(H)Xs550T(H)鱗片狀石墨17螺栓M12X805.635CrMOA28鎖軸35CrMOA35CrMOA29填料蓋2Cr132Cr13110墊圈12140HV140HV311螺母M12259312螺釘M6X1022H22H113手輪HT200HT200114閥門螺母ZQA19-4ZQA19-4115壓板3535116銘牌銅銅117娜釘2X8銅銅218半圓環(huán)()5035351

31、19螺釘M10X200.0132Cr13220銷32X16Ocr19Ni9Ocr19Ni923.2.3.1技術(shù)規(guī)范:名稱公稱壓力PN32.0P5517.0強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps48.0MPaPs56.9MPa密封試驗(yàn)壓力Psi35.2MPaPS121.25MPa最高工作溫度t425Ct555C生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.4DN40高壓截止閥部件表:序號(hào)部件名稱及規(guī)格材料PN32數(shù)量1閥體12框架3513閥桿38CrMoALA14閥瓣3a1315填料座2Cr1316填料柔性石墨187填料口8L=540Xs450T18填料蓋2Cr1319半圓環(huán)35110壓板35111前夾板Q235-A-F112后夾板

32、Q235-A-F113螺栓M12X508.8214銘牌銅115娜釘2X8銅216單向推力球軸承8112217閥桿螺母ZQAL9-4118軸承壓蓋35119鍵12X3045220手輪HT200121壓蓋螺母35122螺母M309423雙頭螺栓M30X19035CrMoA224油杯125銷6X2045226金屬絲41.5X205鍍鋅鐵絲13.2.4.1技術(shù)規(guī)范:名稱公稱壓力PN32.01強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps45.0MPa密封試驗(yàn)壓力Ps135.2MPa最高工作溫度T425C生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.5DN65截止閥部件表:序號(hào)部件名稱及規(guī)格材料數(shù)量PN321閥體ZQ230-45012閥蓋ZQ230

33、-45013閥桿38CrMoALA14閥瓣2515墊塊38CrMoALA16閥瓣蓋2Cr1317制動(dòng)墊圈Ocr19Ni918齒形墊片1019填料座2Cr13110填料柔性石墨1811填料口8L=505Xs450T(H)112銷軸2Cr13213螺栓M16X9056214壓板35115螺母M1625216氈圈60毛氈117閥桿螺母ZQAL9-4118單向推力球軸承8112219油杯M10X1120軸承壓蓋35121螺釘M6X2022H122手輪（）500HT200123壓蓋螺母35124螺栓M12X508.8225前夾板Q235-A-F126后夾板Q235-A-F127填料蓋2a13128螺柱3

34、5CrMoA629螺母M309630銘牌銅131娜釘銅432銷4X20Ocr19Ni923.2.5.1技術(shù)規(guī)范:名稱公稱壓力PN32.0強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps45.0MPa密封試驗(yàn)壓力Ps135.2MPa最高工作溫度t425C生產(chǎn)廠家：海安閥門廠。3.2.6DN65電動(dòng)截止閥部件表:序號(hào)部件名稱及規(guī)格材料數(shù)量PN321閥體ZQ230-45012閥蓋ZQ230-45013閥桿38CrMoALA14閥瓣2515墊塊3a1316閥瓣蓋2Cr1317制動(dòng)墊圈Ocr19Ni918齒形墊片1019填料座2Cr13110填料柔性石墨1811填料口8L=505Xs450T(H)112銷軸2Cr13213螺栓M16X

35、9035214壓板35115螺母M1625216氈圈60毛氈117閥桿螺母ZQAL9-4118單向推力球軸承8112219油杯M10X1120螺釘M6X2022H121電動(dòng)裝置122墊圈1265Mn423螺栓M12X408.8424軸承壓蓋35125螺栓M12X408.8226前夾板Q235-A-F127后夾板Q235-A-F128填料蓋2a13129螺柱35CrMoA630螺母M309631銘牌銅132娜釘2X8銅433銷4X20OCr18Ni923.2.6.1技術(shù)規(guī)范:名稱公稱壓力PN32.0強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps45.0Mpa密封試驗(yàn)壓力Ps135.2Mpa最高工作溫度T425C生產(chǎn)廠家：海安

36、閥門廠。3.2.7DN100電動(dòng)截止閥部件表:序號(hào)部件名稱及規(guī)格材料數(shù)量PN32P5517.01閥體ZQ230-450ZG15Cr1MO1v12閥蓋ZQ230-450ZG15Cr1Mo1V13閥桿38CrMoALA20Cr1Mo1v114閥瓣2512Cr1Mov15墊塊3a133Cr1316閥瓣蓋2Cr132Cr1317制動(dòng)墊圈Ocr19Ni9Ocr19Ni918螺柱M30X15520Cr1Mo1V120Cr1Mo1V189螺母M3025Cr2MoVA25Cr2MoVA810填料座2Cr132Cr13111填料柔性石墨鱗片狀石墨1812填料口8L=1100/1900Xs450T(H)Xs550

37、T(H)113填料蓋2Cr132Cr13114壓板3535115前夾板Q235-A-FQ235-A-F116后夾板Q235-A-FQ235-A-F117螺栓M12X608.88.8218氈圈60毛氈毛氈119單向推力球軸承8216220閥門電動(dòng)裝置121螺母M162525422墊圈1665Mn140HV423螺栓M16X708.88.8424螺釘M8X1222H22H125軸承壓蓋M120X23535126油杯M10X1127閥桿螺母ZQAL9-4ZQAL9-4128螺母M24/M302525Cr2MOVA229墊圈24140HV230螺栓M24X130/M30X1105.620Cr1Mo1v

38、1231銷軸B20X85/B12X604545232齒形墊片10Ocr19Ni9133銘牌銅銅134娜釘2X8銅銅235銷5X30/4X20Q235-A-FQ235-A-F23.2.7.1技術(shù)規(guī)范:名稱公稱壓力PN32.0P5517.0強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps48.0MpaR57.0MPa密封試驗(yàn)壓力Psi35.2MpaR121.3MPa最高工作溫度T425Ct555C生產(chǎn)廠家：上海電站輔機(jī)廠。3.2.8DN50焊接式截止閥部件表序號(hào)部件名稱及規(guī)格材料數(shù)量PN32P5517.01閥體ZQ230-450ZG15Cr1MO1v12閥瓣2512Cr1Mov13閥蓋2512Cr1Mov15閥桿38CrMoAL

39、A20Cr1Mo1v116填料墊1Cr131Cr1317填料口8L=420Xs450T(H)Xs550T(H)18填料柔性石墨柔性石墨189活節(jié)螺栓M16X8535CrMoA35CrMoA210銷軸B12X704545211開口銷4X26Q256-AQ256-A212填料壓套1Cr131Cr13113壓板3535114螺母M163535215墊片16Q235-AQ235-A216支架WCBWCB117半圓環(huán)2525118彈性鋼絲65Mn65Mn119閥桿螺母ZcuAL9Mn2ZcuAL9Mn2120螺釘M8X12Q235-AQ235-A121手輪HT200HT200122銘牌L3L3123墊片

40、16Q235-AQ235-A124螺母M16Q235-AQ235-A125娜釘2X8銅銅426單向推力球軸承8216227閥門電動(dòng)裝置128螺母M162525429墊圈1665Mn140HV430螺栓M16X708.88.8431螺釘M8X1222H22H132軸承壓蓋M120X23535133油杯M10X1134閥桿螺母ZQAL9-4ZQAL9-4135螺母M24/M302525Cr2MOVA236墊圈24140HV237螺栓M24X130/M30X1105.620Cr1Mo1v1238銷軸B20X85/B12X604545239齒形墊片10Ocr19Ni9140銘牌銅銅141娜釘2X8銅銅

41、242銷5X30/4X20Q235-A-FQ235-A-F23.2.8.1技術(shù)規(guī)范:名稱公稱壓力PN32.0P5517.0強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps48.0MPaPS54.1MPa密封試驗(yàn)壓力Ps135.2MPaPS121.3MPa最高工作溫度T425ct550C生產(chǎn)廠家：國(guó)營(yíng)海安閥門廠。3.2.9設(shè)備檢修：檢修周期大修3年，小修6個(gè)月。檢修項(xiàng)目及內(nèi)容：(*為小修項(xiàng)目*為大修項(xiàng)目)序號(hào)檢修項(xiàng)目施工方法及注息事項(xiàng)質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)1檢修前的準(zhǔn)備工作1 .準(zhǔn)備好工具和材料、備品。2 .管道內(nèi)應(yīng)無(wú)剩水、剩汽(可打開疏水閥證實(shí))。3 .切斷操作電源，拆去傳動(dòng)裝置電源線。4 .拆除閥殼保溫。2*拆除傳動(dòng)裝置1 .將傳動(dòng)裝置

42、切換到手動(dòng)位置，開啟閥門。2 .拆除閥蓋與傳動(dòng)裝置的連接螺栓。3 .吊下傳動(dòng)裝置3拆卸閥蓋1 .用專用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺母。2 .用鏈條葫蘆將閥蓋從閥體內(nèi)吊出來(lái)。3 .取出閥體內(nèi)的齒形墊。4 .檢查螺絲、螺母是否完整，并清洗干凈。絲口應(yīng)完整無(wú)缺、無(wú)裂紋損傷，抽查其中二根做硬度試驗(yàn)，其值必須在規(guī)定范圍內(nèi)。*4檢修閥殼、閥座1 .清理檢查閥殼。2 .檢查閥體與閥蓋接合面。3 .用專用平板對(duì)接合面進(jìn)行研磨。4 .用專用平板對(duì)閥座密封面進(jìn)行研磨：(1)粗磨：將放上#0-#2粗砂皮的平板放在閥座密封面上，用垂直均勻的力壓住平板作單向旋轉(zhuǎn)。(2)細(xì)磨：用#0-#00細(xì)砂皮對(duì)閥座進(jìn)行研磨，方法同上。

43、(3)精磨：用#000砂皮加上少量機(jī)油對(duì)閥座進(jìn)行研磨。殼體應(yīng)完整無(wú)缺，無(wú)裂紋等缺陷。接合向應(yīng)光亮整潔、無(wú)溝槽、傷痕。消除麻點(diǎn)、凹坑、絲痕。達(dá)到光亮一致、平整。密封同尢裂紋。*5拆下閥桿、閥芯1 .旋松導(dǎo)向板的螺釘。2 .松開格蘭螺母。3 .將閥桿向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn),使閥桿與閥桿螺母脫扣。4 .用紫銅棒將閥敲出閥蓋。5 .拆開閥芯的止退墊圈。6 .旋出閥瓣蓋，拿出閥桿與墊塊。7 .拆卸時(shí)應(yīng)防止損壞絲口。*6拆卸和檢修滾珠軸承、閥桿螺母1 .將閥桿螺母下部的鎖緊螺母和緊圈旋出來(lái)。2 .取出閥桿螺母和單向推力球軸承。3 .檢查閥桿螺母絲口后尢缺牙、磨損，連接絲口無(wú)缺牙、磨損，連接塊完整無(wú)損。軸承座表回光沽無(wú)損，無(wú)銹蝕。鋼珠完整無(wú)缺，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。塊是否損壞。4.清洗、檢查滾珠軸承。5.清理檢查鎖緊螺母，檢查緊圈絲口損壞情況。7*檢修閥蓋、閥桿和閥芯1 .清理檢查閥蓋，檢查法蘭處后無(wú)裂紋，并用專用平板將放齒形墊平面研磨光潔。2 .將填料箱內(nèi)的填料全部清理干凈并取出填料座。3 .清理檢查填料箱，并將其內(nèi)壁打磨光潔。4 .清理檢查填料蓋、填