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文檔簡介

1、核定審核制定發(fā)行 (Issued By):(Approved)(Checked)(Prepared)ByDate1 目的JIHGFEDCBAALL新版發(fā)行版次修訂頁次變更描述Rev.PageChange Description為規(guī)范OEM/ODM工廠的質(zhì)量管理,確保OEM/ODM工廠能夠持續(xù)穩(wěn)定的提供符合法律、法規(guī)及我公司質(zhì)量要求的OEM/ODM產(chǎn)品。2 范圍適用浙江股份有限公司OEM/ODM產(chǎn)品質(zhì)量的管理。3 術(shù)語和定義3.1 OEM:指由委托方設(shè)計,使用委托方商標、由委托方銷售或經(jīng)營的合作生產(chǎn)方式,俗稱“代工”3.2 ODM:指由制造方設(shè)計并生產(chǎn),被委托方買去以自己的名義出售的合作生產(chǎn)方式

2、,俗稱“貼牌”4 職責(zé)4.1 研發(fā)中心:負責(zé)制定 OEM/ODM產(chǎn)品技術(shù)標準資料;負責(zé)新產(chǎn)品、新零部件的確認、封樣;參與品質(zhì)異常的分析與處理、提供技術(shù)支持;負責(zé)變更的確認。4.2品質(zhì)部:負責(zé)制定 OEM/ODM產(chǎn)品檢驗標準;并督導(dǎo) OEM/ODM工廠加強質(zhì)量控制、 對其制程不定期監(jiān)查、 對 OEM/ODM成品實施驗貨工作;負責(zé) OEM/ODM工廠質(zhì)量管理體系的審查與輔導(dǎo);負責(zé) OEM產(chǎn)品客戶投訴的分析、處理。負責(zé)變更的確認。4.3 采購部:負責(zé)與 OEM/ODM工廠進行日常質(zhì)量信息交流;負責(zé) OEM/OEM工廠變更事項的接收、傳遞。5 管理內(nèi)容5.1 量產(chǎn)前資料提供OEM/ODM廠商在量產(chǎn)前需

3、向我公司提供如下資料后,方可進行生產(chǎn)、制造序號資料名稱要求備注1零件全尺寸檢測報告需提供零部件2D平面圖2物料材質(zhì)報告第三方機構(gòu)出具3檢驗作業(yè)指導(dǎo)書零部件、成品巡檢、成品抽檢4ROHS報告第三方機構(gòu)出具5AAP外觀批準報告外觀標準6整機功能性檢測報告成品抽檢與巡檢7可靠性試驗報告關(guān)鍵元件與整機8核心零件封樣雙方各一套9整機封樣雙方各一臺10過程工藝流程圖/11過程作業(yè)指導(dǎo)書注塑、組裝“ SOP”12生產(chǎn)工裝輔具清單/13檢驗工裝輔具清單/14質(zhì)量控制計劃書QC工程圖15PSW保證書統(tǒng)一一份16生產(chǎn)廠址與過程工藝保證書/17產(chǎn)品規(guī)格書/5.2 樣品管理結(jié)構(gòu)樣品封樣:所有產(chǎn)品必須進行結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵件封

4、樣,由我公司品質(zhì)和研發(fā)與OEM/ODM相關(guān)部門共同確認,雙方留樣,無封樣或丟失封樣的,不得生產(chǎn)制造。根據(jù)具體情況規(guī)定封樣的有效期限,雙方按實際需要及時重新確認,更新。2 封樣時間定為在正式下單前一周完成樣機的簽樣,封樣是生產(chǎn)制造的樣本,費用由 OEM/ODM廠商承擔(dān)。限度樣本封樣:采購標準或交貨標準的數(shù)值等,不能明確用感官檢驗判斷的檢查項目的,雙方協(xié)商后,作限度樣本封樣,雙方留樣,限度樣本封樣在使用、保管時不能失去其特性。根據(jù)具體情況規(guī)定限度樣本封樣的有效期限,雙方按實際需要及時重新確認,更新。注:感官檢驗就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化

5、程度等,通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查,并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。5.3 驗貨質(zhì)量管理廠商在訂單開始生產(chǎn)前3 天通知我公司,我公司驗貨工程師原則上只對成品實施檢驗,但視具體情況,當(dāng)OEM/ODM廠商按照訂單要求進行生產(chǎn)時,亦可對其生產(chǎn)現(xiàn)場進行不定時巡回檢查,主要包括關(guān)鍵工序監(jiān)控、關(guān)鍵工藝參數(shù)稽核、員工作業(yè)檢查、不合格品控制等,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,并要求OEM/ODM廠商進行改善。我公司有權(quán)追溯當(dāng)批進料、過程、成品檢驗記錄數(shù)據(jù),并且有權(quán)對檢驗項目判定,如檢驗數(shù)據(jù)作假、未檢驗等。訂單生產(chǎn)完成后的成品經(jīng)OEM/ODM廠商的品質(zhì)人員檢驗合格后,由我公司驗貨工程師按照檢驗標準及抽

6、樣標準進行抽樣檢驗。檢驗合格后,驗貨工程師出具檢驗報告。驗收檢查不合格時,我公司驗貨工程師將結(jié)果書面通知OEM/ODM廠商相關(guān)人員處理,OEM/ODM廠商進行不良原因分析及改進,并提供所進行的不良原因分析及改進實施記錄的見證性資料,否則我公司驗貨工程師有權(quán)拒絕再次驗收,由此給我公司帶來的停產(chǎn)、欠貨,影響我公司訂單完成所造成的損失由OEM/ODM廠商承擔(dān)。當(dāng)我公司驗貨工程師與OEM/ODM廠商出現(xiàn)質(zhì)量標準爭議時,由我公司研發(fā)中心產(chǎn)品工程師以上人員進行確認并裁決。注:過程巡檢與驗貨無關(guān)聯(lián)5.4 變更管理廠商在做出任何有可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的計劃性變動以前,應(yīng)征得我公司的批準 ,尤其是在下列變更時,立

7、即將此事書面報告我公司取得認可。否則一旦發(fā)現(xiàn)將視同批量不合格進行處理,并處以1 萬元以上的處罰或暫停供貨,因此造成的直接經(jīng)濟損失也一并處罰。但預(yù)先已取得我公司書面認可,對訂貨產(chǎn)品質(zhì)量無任何不良影響的,不在此限。1、設(shè)計變更:a) 、給我公司交貨開始后,產(chǎn)品設(shè)計變更(含材料變更)時;b) 、 產(chǎn)品新造模具時,或使用中改造、修理模具時。2、變更制造方法:a) 、產(chǎn)品制造方法(工程、加工、作業(yè)和檢查的方法、使用的制造設(shè)備等)發(fā)生變更時;b) 、制造場所、或外協(xié)廠變更時。5.5 質(zhì)量異常管理如 OEM/ODM廠商在訂單產(chǎn)品在發(fā)貨后,發(fā)現(xiàn)設(shè)計、制造過程,或其它質(zhì)量異常時,應(yīng)立即與我公司書面聯(lián)絡(luò),將這些已知的變化情況通知我公司。為了能迅速解決問題,OEM/ODM廠商應(yīng)提供必要的數(shù)據(jù)和實際情況。如 OEM/ODM廠商在訂單產(chǎn)品在收貨、及在市場流通中,出現(xiàn)質(zhì)量異常時,應(yīng)立即調(diào)查其原因,并向我公司提交其調(diào)查結(jié)果的書面報告,同

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