工作報(bào)告-武鋼煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、武鋼煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告篇一：武鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 一、 實(shí)習(xí)安排 二、實(shí)習(xí)要求 1、嚴(yán)格遵守學(xué)校、學(xué)院、企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，安全放在第一位。服從師傅和老師指揮，嚴(yán)禁學(xué)生二人以下在生產(chǎn)現(xiàn)場單獨(dú)活動，途中注意交通安全，集體結(jié)伴乘車，按實(shí)習(xí)大綱規(guī)定要求完成實(shí)習(xí)任務(wù)。 2、畢業(yè)實(shí)習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節(jié)，讓學(xué)生初步形成液壓系統(tǒng)使用與設(shè)計(jì)基本原則和理念。通過在實(shí)習(xí)廠相關(guān)崗位生產(chǎn)勞動、現(xiàn)場參觀，現(xiàn)場測繪，熟悉主要液壓設(shè)備的外觀、功能、原理、參數(shù)、控制、安裝。要求基本達(dá)到“能正、能反、知內(nèi)部”，“能正”是指看見液壓系統(tǒng)圖能找到現(xiàn)場實(shí)物；“能反”是指看見外形知道液壓元件類型和名稱，看見泵站、閥架和管網(wǎng)連接能繪出液壓系統(tǒng)圖；

2、“知內(nèi)部”是指看見液壓元件，清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理，并能繪制簡圖。 3、實(shí)習(xí)中要“多動眼、多動手、多動嘴、多動腦”，樹立愛崗敬業(yè)精神。多動眼看現(xiàn)場設(shè)備，學(xué)習(xí)先進(jìn)實(shí)用設(shè)計(jì)方法；多動手及時(shí)測繪設(shè)備草圖，提高徒手繪圖能力，搜集設(shè)計(jì)參考資料；多動嘴主動虛心向工人師傅、老師、同學(xué)請教，以便獲取真經(jīng)；多動腦積極思考，既要知其然，又要知其所以然。 4、注意維護(hù)學(xué)校聲譽(yù)，樹立良好大學(xué)生形象，尤其在公開場合更要嚴(yán)格要求自己。 三、實(shí)習(xí)過程 （一）、煉鐵廠 武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，主要經(jīng)

3、濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。 煉鐵分廠（原煉鐵廠）于1957年破土動工，1958年建成投產(chǎn)。經(jīng)過50年的建設(shè)、改造和發(fā)展，已擁有8座現(xiàn)代化大型高爐，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暫未投產(chǎn)），年生產(chǎn)能力超過1500萬噸，是我國生鐵的主要生產(chǎn)基地之一。 煉鐵分廠堅(jiān)持走引進(jìn)、消化與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、環(huán)保型INBA爐渣處理系統(tǒng)、薄爐襯銅冷卻壁、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中，高爐利用系數(shù)進(jìn)入國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先水平。 武鋼煉鐵廠5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐，于1991年

4、10 月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。高爐有效容積3200 m3，共有32個(gè)風(fēng)口，皮帶上料，環(huán)形出鐵場，設(shè)有4個(gè)出鐵口，對稱的兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)檢修備用，日產(chǎn)生鐵7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的 第四代水冷傳動齒輪箱并罐式無鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá)。該高爐配備有4座矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，可穩(wěn)定地提供1150的熱風(fēng)。 武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高

5、，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。 十五年來，武鋼5號高爐在高效長壽生產(chǎn)實(shí)踐中取得了一定成績。今后，要實(shí)現(xiàn)一代爐齡20余年和單位爐容產(chǎn)鐵量10 000 t/m3 以上的目標(biāo)，還面臨著許多困難，必須從生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)管理等方面著手解決,如 (1)進(jìn)一步改善原燃料質(zhì)量； (2) 降低生鐵含硅； (3)加強(qiáng)設(shè)備管理，進(jìn)一步提高爐頂壓力； (4)努力提高煤氣利用率，降低消耗； (5)加快噴煤系統(tǒng)的改造，為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng)造條件； (6)不斷提高富氧率和風(fēng)溫水平。 （二）、二煉鋼廠 武鋼二煉鋼廠是一個(gè)轉(zhuǎn)爐全連鑄煉鋼廠，要求100的鋼水經(jīng)

6、過爐外精煉后再進(jìn)行連鑄澆鋼，以保證澆鑄順利和鑄坯質(zhì)量。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度和成份更加均勻，中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優(yōu)點(diǎn)，吹氬時(shí)間可縮短1min左右，同時(shí)去氧去氫的效果明顯優(yōu)于頂吹氬。由于不用頂吹氬棒，可節(jié)約大量的耐火材料，從而減少了耐材熔損對鋼水的污染。2005年8月后，鋼廠徹底拆除了用于挽救事故鋼水的頂吹氬棒裝置，實(shí)現(xiàn)100%鋼水底吹氬。由于對單透氣磚堵塞各種原因認(rèn)識仍存在不足，致使連續(xù)3個(gè)月底吹失敗爐數(shù)達(dá)8-10爐，給生產(chǎn)組織和安全順行帶來困難。為此我們迅速組成提高鋼包底吹氬成功率攻關(guān)組，經(jīng)過生產(chǎn)和技術(shù)人員的聯(lián)合攻關(guān)，底吹吹成率達(dá)到99.95%以上的

7、歷史最好水平，為鋼廠品種鋼生產(chǎn)和質(zhì)量保證及降成本工作創(chuàng)造了有利條件。 主要品種 第二煉鋼廠是武漢鋼鐵股份有限公司的高難品種鋼生產(chǎn)基地，常年生產(chǎn)17個(gè)系列400多個(gè)品種鋼。包括超低碳鋼、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、硅鋼等鋼種，雙高品種鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的87%以上。 經(jīng)過多年的技術(shù)、管理攻關(guān)，武鋼第二煉鋼廠80t鋼包單塊透氣磚在拆除頂吹裝置的條件下，底吹率達(dá)到了99.95%以上的水平，滿足了生產(chǎn)和品種質(zhì)量控制的要求，取得了良好的效益。 (1)選用狹縫型透氣磚，氬氣壓力調(diào)節(jié)范圍大，供氣性能較穩(wěn)定，吹開率高，底吹氬暢通率高，使用安全可靠，鋼包透氣磚實(shí)現(xiàn)漏鋼事故為零。 (2)通過攻關(guān)使鋼包單透氣磚底吹氬吹成率

8、穩(wěn)定在9995%以上，能夠滿足第二煉鋼廠冶煉多品種鋼對吹氬的質(zhì)量要求。 (3)通過采取一些底吹氬暢通技術(shù)措施，每月底吹失敗爐數(shù)由812爐下降到12爐，消除了因底吹氬失敗引起鋼水成份和溫度不合格而造成回爐和鑄機(jī)中斷現(xiàn)象。 （三）、熱軋廠 武鋼熱軋廠8月份軋制量達(dá)47萬噸，創(chuàng)歷史同期最好水平；熱裝熱送量 達(dá)135萬噸、熱裝率為48，均為歷史新高；同時(shí)主軋線日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率、工序能耗、商品材合格率、產(chǎn)品成材率、精軋四項(xiàng)精度命中率等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。該廠馬不停蹄正全力向新目標(biāo)沖刺，主軋線、平整線、縱切線等生產(chǎn)線均滿負(fù)荷生產(chǎn)。 在激烈的市場競爭中，武鋼熱軋廠工作定位在高標(biāo)準(zhǔn)高起點(diǎn)

9、上，自我加壓，力求發(fā)揮“主體”最大效益，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的先進(jìn)水平攀高，突出管理創(chuàng)新，挖掘內(nèi)部潛力，促進(jìn)了質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本等管理水平不斷提高，不僅適應(yīng)了市場競爭風(fēng)高浪急的要求，而且增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁。針對設(shè)備集中管理，熱軋廠黨委工作主動，從7月份開始就深入一線向職工征求意見，在不同層次的專題會議上重申公司“二個(gè)不變”，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合熱軋廠的實(shí)情明確“感情不變、責(zé)任不變、信心不變、目標(biāo)不變、貢獻(xiàn)不變”的“五個(gè)不變思路，要求職工顧大局識大體，以良好的狀態(tài)適應(yīng)改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平穩(wěn)、又序、縱深推進(jìn)。進(jìn)入8月份以來，反映熱軋廠主軋線設(shè)備“績效”的日歷作業(yè)率和有效作業(yè)

10、率一直穩(wěn)定在一流水平。石油套管用鋼、集裝箱用鋼、硅鋼、船板等專用鋼生產(chǎn)捷報(bào)頻傳，3號加熱爐一次集中硅鋼投放量達(dá)5400噸，創(chuàng)該爐歷史最好水平，X70的高溫度管線用鋼已開始大批量生產(chǎn)。與此同時(shí)，熱軋普材也大量出口古巴。熱裝熱送量不斷定高，創(chuàng)下歷史新高。 武鋼熱軋帶鋼主要生產(chǎn)工藝流程 武鋼熱扎帶廠主要設(shè)備有步進(jìn)式加熱爐4座，1700毫米 （3/4）連續(xù)式熱軋機(jī)套，包括大立輥軋機(jī)架，粗軋機(jī)架，精軋機(jī)架，切頭飛剪臺，層流冷卻裝置套，地下卷取機(jī)臺，熱軋鋼卷精整加工線條（即一、二、三號橫切線，熱平整線，縱切線）。武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫、精整（板

11、坯加熱爐粗軋區(qū)精軋區(qū)卷取區(qū)精整區(qū)）。具體流程為：將合格板坯由吊車運(yùn)至輥道，由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1150-1250，用取料機(jī)將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。當(dāng)板坯經(jīng)過立輥和第一架軋機(jī)時(shí)，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。第二架粗軋機(jī)為可逆軋機(jī)可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可。經(jīng)過第二架粗軋機(jī)多次軋制后，軋件再進(jìn)入三、四軋機(jī)進(jìn)行扎制。從粗軋區(qū)域出來后軋件進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。精軋機(jī)組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機(jī)組中軋制七個(gè)道次后得到成品厚度。精軋機(jī)

12、組間設(shè)有電動活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應(yīng)控制在850950°C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550650°C之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。鋼卷從卷取機(jī)卸下來后經(jīng)過鋼卷稱稱重后打印出生產(chǎn)報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表并入庫，入庫的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線剪切、矯直、平整包裝成品。整個(gè)過程由臺過程控制計(jì)算機(jī)和臺直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)組成分

13、級系統(tǒng)。其設(shè)備特點(diǎn)是：軋制線全部采用大型計(jì)算機(jī)控制；自動化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動控制開始至帶卷收集裝置為止的全套控制設(shè)備以及與這些設(shè)備相關(guān)的自動測厚、測寬、測溫、測壓、高壓水除鱗設(shè)施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設(shè)備及儀表等。包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內(nèi)的整個(gè)車間 的全套電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備制造（含生產(chǎn)聯(lián)系信號），以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過程控制應(yīng)用軟件、基礎(chǔ)自動化應(yīng)用軟件和人機(jī)界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤等。 四、實(shí)習(xí)總結(jié) 通過兩周的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行業(yè)和流程，也為自己將來的就業(yè)指明

14、了方向，更是進(jìn)入社會努力學(xué)好專業(yè)知識奠定了心理基礎(chǔ)和信心。 其次，我對武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營和模擬市場核算機(jī)制的全過程，培養(yǎng)和造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是公司員工管理的最終目標(biāo)。近些年來，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開發(fā)和合理配置。在公司內(nèi)部建立了人才市場和勞動力市場，內(nèi)部人員流動均通過市場的形式實(shí)現(xiàn)，為各類人才提供了學(xué)習(xí)提高的機(jī)會和施展才華的廣闊舞臺。截止2008年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營管理、工程技術(shù)、后勤服務(wù)和現(xiàn)場操作的員工共9

15、萬多人。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%，工程技術(shù)人員占5%，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專生，22%為中專生，高中以下13%左右。從這些數(shù)字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對于一個(gè)國有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。 篇二：武鋼參觀實(shí)習(xí)報(bào)告 目 錄 1. 實(shí)習(xí)概況. 1 1.1實(shí)習(xí)時(shí)間. 1 1.2實(shí)習(xí)地點(diǎn). 1 2.實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡介. 1 2.1武漢鋼鐵集團(tuán)簡介. 1 3. 實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程. 3 3.1參觀煉鐵廠. 錯誤！未定義書簽。 3.2參觀煉鋼廠. 錯誤！未定義書簽。 3.

16、3熱軋廠. 錯誤！未定義書簽。 3.4參觀冷軋鋼廠. 錯誤！未定義書簽。 3.5武鋼博物館. 錯誤！未定義書簽。 3.6武鋼高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園. 錯誤！未定義書簽。 3.7通信分公司. 錯誤！未定義書簽。 4.參觀體會. 錯誤！未定義書簽。 1.實(shí)習(xí)概況 1.1 實(shí)習(xí)時(shí)間：2013年7月21日 至2013年8月9日 1.2 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢鋼鐵公司 2.實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡介 2.1武漢鋼鐵集團(tuán)簡介 武漢鋼鐵公司，以下簡稱武鋼。武鋼是新中國成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13日建成投產(chǎn)，是中央和國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)座落在湖北省武漢市東郊、長江南

17、岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備，是我國重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地，為我國國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼后，已成為生產(chǎn)規(guī)模近4000萬噸的大型企業(yè)集團(tuán)，居世界鋼鐵行業(yè)第四位，2010年，武鋼躋身世界500 強(qiáng)行列。 武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和國際貿(mào)易。鋼鐵產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個(gè)品種。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力

18、容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品在國內(nèi)外市場享有廣泛的聲譽(yù)，“武鋼牌”被評為全國馳名商標(biāo)。近年來，武鋼先后獲得國家技術(shù)創(chuàng)新獎、全國質(zhì)量管理獎、全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、全國用戶滿意先進(jìn)單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻(xiàn)獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽(yù)稱號。 武鋼在青山地區(qū)的廠區(qū)布局： 整個(gè)廠區(qū)占地面積為21.17平方公里，按工藝流程可劃分為三大片，分別是冶煉片、煉鋼片和軋鋼片。 武鋼擁有長江邊上最大的企業(yè)專業(yè)港口工業(yè)港。工業(yè)港是武鋼原燃料、鋼坯材進(jìn)出港口和大型原料場，共有10座碼頭，已形成較完整的水運(yùn)物流供應(yīng)鏈。 運(yùn)入廠區(qū)的煤炭和鐵礦石等原材料，先分別在焦

19、化公司和燒結(jié)分廠進(jìn)行加工，加工成冶金焦炭和燒結(jié)礦、球團(tuán)礦。焦化公司是我國中南地區(qū)最大的煤化工生產(chǎn)基地，也是武鋼非鋼產(chǎn)業(yè)的支柱，擁有11座大型焦?fàn)t，完備的備煤、煉焦、煤氣凈化和化工產(chǎn)品回收、精制四大生產(chǎn)系統(tǒng)，并采用國際上最先進(jìn)的干法熄焦，裝備技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)同行前列。燒結(jié)分廠擁有5個(gè)車間，年生產(chǎn)能力1524萬噸。處理好的原料將送往煉鐵總廠進(jìn)行冶煉。 武鋼煉鐵總廠的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)居國內(nèi)同行業(yè)前茅，擁有八座現(xiàn)代化大型高爐，年生產(chǎn)能力超過1400萬噸，是我國生鐵的主要生產(chǎn)基地之一，高爐利用系數(shù)進(jìn)入國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先水平。鐵水將被運(yùn)往煉鋼片。 條材總廠下轄一煉鋼分廠、大型分廠和棒材分廠，擁有從國外引進(jìn)

20、的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)低、中、高碳鋼、低合金鋼等130多個(gè)鋼種，主要產(chǎn)品有鋼簾線、鋼絞線、彈簧鋼、焊絲鋼、齒輪鋼、高速重軌、圓鋼棒材等。 CSP分廠：武鋼轉(zhuǎn)爐薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（CSP）是國際上技術(shù)最先進(jìn)，集煉鋼、連鑄、軋鋼三位一體的全新生產(chǎn)線，脫硫、轉(zhuǎn)爐、LF爐煉鋼技術(shù)能有效提高生產(chǎn)效率。武鋼CSP生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)薄板坯253萬噸、熱軋卷248萬噸，產(chǎn)品定位于生產(chǎn)硅鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、集裝箱鋼等高附加值產(chǎn)品。 煉鋼總廠是具有國際先進(jìn)水平的現(xiàn)代化大型鋼廠，擁有從鐵水脫硫到鑄坯質(zhì)量控制的整套核心技術(shù)，其轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹爐齡、純凈鋼冶煉等技術(shù)指標(biāo)位居國內(nèi)前茅，是武鋼硅鋼、汽車板用鋼、高性能工程結(jié)構(gòu)鋼三大

21、戰(zhàn)略品種的冶煉基地?？倧S下設(shè)三個(gè)分廠，二煉鋼分廠是武鋼重要的品種鋼生產(chǎn)基地，每年可生產(chǎn)420個(gè)牌號的品種鋼；三煉鋼分廠是武鋼最大的煉鋼廠；四煉鋼分廠主要是為硅鋼產(chǎn)品提供板材。煉鋼總廠年產(chǎn)鋼1200萬噸以上，生產(chǎn)品種涵蓋18大系列500多個(gè)鋼種牌號，“雙高”產(chǎn)品達(dá)90%以上。 鋼坯進(jìn)入軋鋼片進(jìn)行軋制。武鋼的熱軋總廠下設(shè)四個(gè)分廠，是我國最大熱軋板和中厚板生產(chǎn)基地之一，年產(chǎn)量超過1100萬噸，專用鋼占產(chǎn)品比例80%以上。磁軛鋼、管線鋼、橋梁鋼、壓力容器用鋼、工程結(jié)構(gòu)用鋼、鐵道車輛用鋼、船舶及海洋用鋼等8大系列產(chǎn)品獨(dú)樹一幟，聲名遠(yuǎn)播。 冷軋薄板總廠是我國第一個(gè)從國外成套引進(jìn)設(shè)備的專業(yè)冷軋廠，也是國內(nèi)唯

22、一可以生產(chǎn)寬度超過200MM冷軋板的廠家?？倧S下設(shè)三個(gè)分廠，主要品種有冷軋板卷、熱鍍板卷、電鍍錫板卷和彩涂板卷，其生產(chǎn)的高檔轎車面板填補(bǔ)了國內(nèi)空白。 冷軋硅鋼片素有冶金工業(yè)“工藝品”之稱，代表著當(dāng)今冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的最高水平。武鋼硅鋼總廠是中國第一代冷軋硅鋼產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)廠，也是我國目前唯一的冷軋晶粒取向硅鋼和高檔無取向硅鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)。總廠下設(shè)三個(gè)分廠，產(chǎn)品品種達(dá)9大規(guī)格近80個(gè)牌號，幾乎覆蓋機(jī)電、家電、航空航天等所有電工鋼應(yīng)用領(lǐng)域，深受廣大用戶信賴，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。 3.實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程 3.1參觀煉鐵廠 武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，

23、是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。 武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。 煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接

24、還原法，熔融還原法，等離子法 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。 高爐煉鐵主要設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（10001300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化

25、碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。 篇三：武鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 機(jī)械工程及自動化專業(yè)認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告 武漢科技大學(xué)機(jī)械自動化學(xué)院（2013年9月） 實(shí)習(xí)學(xué)生： 2011級機(jī)工1106班 姓名文維學(xué)號201103130230 一、實(shí)習(xí)目的 1.初步了解鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)流程及主要設(shè)備所在位置與用途 2.通過在實(shí)習(xí)廠主要崗位的現(xiàn)場參觀、現(xiàn)場學(xué)習(xí)和討論，提高分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)科學(xué)的思維方法和加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際的能力。 3.在學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員和工人師傅在長期

26、實(shí)踐中積累的豐富知識和經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，學(xué)習(xí)他們勤奮工作的精神和實(shí)事求是的作風(fēng)，增強(qiáng)熱愛專業(yè)，熱愛勞動的思想。 4.了解自己專業(yè)方面的知識和專業(yè)以外的知識，讓我們早認(rèn)識到我們將面臨的工作問題，讓我明白了以后讀大學(xué)是要很認(rèn)真的讀，要有好的專業(yè)知識，才能為好的實(shí)際動手能力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 5.通過認(rèn)識實(shí)習(xí)認(rèn)識鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，增加對安全工程專業(yè)學(xué)科的感性認(rèn)識，了解安全工程專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位、作用和發(fā)展趨勢，熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，了解企業(yè)安全管理的現(xiàn)狀和模式。 二、實(shí)習(xí)內(nèi)容 武鋼簡介：武鋼1955年始建，1958年9月13日建成投產(chǎn)。擁有從礦山采掘

27、、煉焦（產(chǎn)能 噸）、煉鐵（產(chǎn)能 噸）、煉鋼（產(chǎn)能 噸）、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn) 工藝設(shè)備，是我國重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地。 武鋼現(xiàn)已成為生產(chǎn)規(guī)模近4000萬噸的大型企業(yè)集團(tuán)，居世界鋼鐵行業(yè)第四位，2010年，武鋼躋身世界500強(qiáng)行列?，F(xiàn)有鋼鐵制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和國際貿(mào)易三大主業(yè)。產(chǎn)品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個(gè)品種。 （一）.煉鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間2013年09月16日 實(shí)習(xí)地點(diǎn) 武鋼煉鐵廠 指導(dǎo)老師 ：王濤 1.武鋼股份公司煉鐵總廠簡介 武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包

28、括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。 武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。 2.煉鐵廠主要生產(chǎn)流程 煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧

29、化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。 其反應(yīng)式為： Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe 高爐煉鐵主要設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂） 不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（10001300攝氏度），噴

30、入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。 高爐煉鐵流程圖如下： （二）煉鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)時(shí)間 20130917 實(shí)習(xí)地點(diǎn) 武鋼二煉鋼廠 指導(dǎo)老師 王濤 1.武鋼股份有限公司第二煉鋼廠簡介 武鋼股份有限公司第二煉鋼廠1971年1月開始籌建,1977年11月25日，1號轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1號連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車一次成功。1984年，二煉鋼廠在全國首批開發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。 1985年3月，率先在全國實(shí)現(xiàn)全連鑄。 1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。2005年3月，1號轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。 二煉鋼廠通過不斷地引進(jìn)、消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)開展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純凈鋼冶煉控制、