新員工鉗工培訓(xùn)教材

1、新員工鉗工培訓(xùn)教材目錄第一章 鉗工專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)第一節(jié) 鉗工定義和平安事項(xiàng)第二節(jié) 鉗工工器具簡介第三節(jié) 公差專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)第四節(jié) 工件制作工藝第一章 鉗工概述第一節(jié) 鉗工工作的主要內(nèi)容 鉗工大多是在鉗工臺(tái)上用手工工具為主對(duì)工件進(jìn)行加工的。手工操作的特點(diǎn)是技藝性強(qiáng)，加工質(zhì)量好壞主要取決于操作者技能水平的上下。它的工作范圍較廣，且具有萬能性和靈活性的優(yōu)勢，不受設(shè)備場地等條件的限制。因此，但凡采用機(jī)械加工方法不太適宜或難以進(jìn)行機(jī)械加工的場合，通?？捎摄Q工來完成；尤其是機(jī)械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要鉗工。所以說，鉗工不僅是機(jī)械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任的工種

2、。目前，鉗工主要分為普通鉗工和工具鉗工。 作為一名優(yōu)秀的鉗工，首先應(yīng)掌握好各項(xiàng)根本操作技能。它包括：畫線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、忽孔、鉸孔、攻螺紋、矯正、彎形、刮削、研磨、技術(shù)測量和簡單的熱處理等；進(jìn)而掌握零部件和產(chǎn)品的裝配、修理和調(diào)試的技能。為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，鉗工要時(shí)刻改良工具和加工工藝，逐步實(shí)現(xiàn)手工操作的半機(jī)械化和機(jī)械化，這對(duì)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，都具有十分重要的意義。第二節(jié) 鉗工的工作場地一. 工作場地的常用設(shè)備鉗工的工作場地是一人或多人工作的固定地點(diǎn)。在工作場地內(nèi)常用的設(shè)備有鉗工臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆和立鉆等。1. 鉗工

3、臺(tái) 鉗工臺(tái)也稱鉗桌，上面裝有臺(tái)虎鉗，它是鉗工工作的主要設(shè)備。2. 臺(tái)虎鉗 臺(tái)虎鉗裝在鉗工臺(tái)上，用來夾持工件。臺(tái)虎鉗具有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。3. 砂輪機(jī) 砂輪機(jī)用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等工具，也可以用來磨去工件或材料的毛刺、銳邊等。4. 臺(tái)式鉆床 臺(tái)式鉆床簡稱臺(tái)鉆，它是放在臺(tái)桌上使用的小型鉆床。其鉆孔直徑一般在12mm以下，最小可以加工小于1mm的孔。5. 立式鉆床 立式鉆床簡稱立鉆。立式鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑來表示，目前有25、35、40和50mm等幾種。立式鉆床主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和基座所組成。電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)通過主軸變速箱使主軸獲得需要的各種轉(zhuǎn)速，主

4、軸變速箱側(cè)面有變速手柄。主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，通過進(jìn)給箱中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使主軸隨著主軸套筒按需要的進(jìn)給量作直線運(yùn)動(dòng)，即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立式鉆床一般用來鉆中型工件的孔，能適應(yīng)不同材料的加工和進(jìn)行鉆、擴(kuò)、忽、鉸孔、攻螺紋等工作。39第二章 鉗工常用工具量具第一節(jié) 常用工具、 量具的種類一、 鉗工常用工具 鉗工常用工具有：手錘和各種鏨子；各種銼刀；鋼鋸架和鋼條；各種刮刀；各種扳手和螺釘旋具；劃線工具和加工孔、內(nèi)外螺紋用的切削刀具。二、 鉗工常用量具鉗工常用量具有鋼尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、量角器、百分表、塞尺、刀口直尺、直角尺和內(nèi)外卡鉗等。第二節(jié) 常用工具的規(guī)格、型號(hào)及使用方法1 雙頭呆扳手 其規(guī)格以兩端開口

5、寬度而定，如12×14，17×19mm等。主要用以緊固或拆卸螺栓、螺母。2 活扳手 其規(guī)格以手柄長度和最大開口寬度而定，如150×19、250×30mm等?；畎馐值拈_口寬度可以調(diào)節(jié)，每一種規(guī)格能扳動(dòng)一定尺寸范圍內(nèi)的六角頭或方頭螺栓和螺母。3 內(nèi)六角扳手 其規(guī)格以六方對(duì)邊尺寸和扳手長端的長度而定。如6×30×95、8×35×110等。主要用于緊固或拆卸內(nèi)六角螺釘。4 管子鉗 其規(guī)格以手柄長度和夾持管子最大外徑而定。如200×25、300×40mm等。主要產(chǎn)品用于扳動(dòng)金屬管子或其它圓形工件，是管路安

6、裝和修理工作中常用的工具。5 絲錐扳手 其規(guī)格以扳手長度和適用的絲錐直徑而定，如180×36、280×614mm等。主要用于裝夾絲錐，攻制零件的內(nèi)螺紋。6 圓扳牙扳手 其規(guī)格以扳手長度和螺紋直徑而定，如380×12-16、480×18-22mm等，主要用于裝夾圓扳牙，用手套制零件上的外螺紋。7 一字形螺釘旋具 其規(guī)格以木柄長度，桿徑和全長而定，如50×5×135、60×5×150mm等。主要用于緊固或拆卸一字槽螺釘、木螺釘。8 十字形螺釘旋具 其規(guī)格分、35、5.58、1012四種十字形規(guī)格。專為旋動(dòng)十字槽螺釘、木

7、螺釘用。二手錘和鋸削類1 鉗工手錘 其規(guī)格以錘重而定，如0.5、1kg等。手錘木柄呈橢圓形。2 鋼鋸架 其規(guī)格有固定式和調(diào)節(jié)式。固定式可裝夾300mm鋸條，可調(diào)式分別裝夾200、250、300mm三種鋸條，裝夾鋸條齒刃朝前，松緊適當(dāng)。使用時(shí)，左手扶鋼鋸架前上部，輕輕向下施力的同時(shí)左手和右手一起向前推送。3 鋼鋸條 其規(guī)格以長度和齒距而定，如300×0.8、300×1mm等。鋼鋸條裝夾在鋼鋸架上使用。三鏨子、銼刀、刮刀1 鏨子 有扁鏨、尖鏨、油槽鏨。2 銼刀 其規(guī)格一般以長度和銼刀齒粗細(xì)來分，如號(hào)為粗齒、號(hào)為中齒、號(hào)為細(xì)齒等。長度有100、125mm等。品種又分為扁銼、方銼、

8、三角銼、半圓銼、圓銼等。3 刮刀 其規(guī)格以長度而定，如350、400mm等。半圓刮刀用于刮軸瓦的凹面等；三角刮刀用于刮削零件上的油槽和孔的邊緣等；平面刮刀用于刮削平面或刮花紋等。第三節(jié) 千分尺千分尺是一種精密量具。它的測量精確度高、使用方便、調(diào)整容易而且測力恒定，因此使用較普遍。對(duì)于加工精度要求較高的零件尺寸，要用千分尺來測量。一、千分尺的讀數(shù)方法：用千分尺測量工件時(shí)，確定測量值的讀數(shù)方法可分為三步：(1)先讀整數(shù)和半毫米數(shù)：微分筒的棱邊所顯露出的固定套管上的刻線數(shù)值，就是被測尺寸的毫米整數(shù)和半毫米數(shù)。(2)再讀半毫米以下的小數(shù)：看固定套筒上沿軸線方向的長刻線與微分筒上哪一條刻線對(duì)齊，那么那一

9、條刻線所表示的值就是被測尺寸半毫米以下的小數(shù)局部。(3)計(jì)算被測尺寸：把上邊讀出的整數(shù)毫米值或讀有半毫米數(shù)值加上半毫米以下的小數(shù)讀數(shù)數(shù)值，即為被測尺寸。二、千分尺的使用1. 使用千分尺測量零件前，應(yīng)將測砧和測量螺桿端面擦凈，不允許有任何污物，然后再校準(zhǔn)零位。測量時(shí)，無論是單手持尺或雙手持尺測量，要先使測砧接觸工件后再轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測量螺桿端面接近工件時(shí)，改用轉(zhuǎn)動(dòng)測力裝置，直到發(fā)出“喀喀聲為止。測量進(jìn)行時(shí)，千分尺要放正，接觸工件的測砧不動(dòng)，另一端輕輕地左右擺動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證被測的尺寸是理想直徑位置的尺寸。工件過熱時(shí)不能測量，以免受溫度影響，使測得的尺寸不準(zhǔn)。第四節(jié) 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度

10、的量具。它可以直接量出工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深度和孔距。一、讀數(shù)方法：(1)先讀整數(shù)：游標(biāo)零線以左最近的尺身刻線所表示的數(shù)值，即為測量值的整毫米數(shù)。(2)再讀小數(shù)：看游標(biāo)上哪一條刻線與尺身刻線對(duì)齊，游標(biāo)上對(duì)齊的那條刻線所表示的數(shù)值，即為測量值的小數(shù)。(3)計(jì)算被測尺寸：將上面整數(shù)和小數(shù)兩局部尺寸加起來，即為被測尺寸。二、游標(biāo)卡尺的使用(1)游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，要持正，不能歪斜，兩量爪平面要被測平面貼合，否那么測得的尺寸不準(zhǔn)確。(2)測量時(shí)要掌握好量爪與工件接觸面的松緊程度，不能放松也不能過緊。(3)看讀測量值時(shí)，要端正游標(biāo)卡尺，看讀刻線對(duì)齊位置，不能有角度地側(cè)看刻線，以減少讀數(shù)誤差

11、。第五節(jié) 其它量具一、百分表 百分表是應(yīng)用很廣的萬能量具，它可以檢驗(yàn)機(jī)床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。二、萬能角度尺萬能角度尺是用來測量角度的量具。萬能角度尺讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似先從主尺上讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)再從游標(biāo)上讀出角度“分的數(shù)值，兩者相加就是被測體的角度數(shù)值。三、塞尺塞尺是用來檢驗(yàn)結(jié)合面之間間隙的大小的片狀量規(guī)。第六節(jié) 量具的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)量具只知使用不知維護(hù)和保養(yǎng)，就必然導(dǎo)致量具的精確度過早喪失，甚至造成量具的損壞，所以在使用過程中應(yīng)注意作到以下幾點(diǎn)：1.量具必須堅(jiān)持定期檢定指規(guī)定有檢定周期的量具以使其能獲得及時(shí)的調(diào)整和維護(hù)。2.在使用量具過程中和工作后要始終保持量具的整潔

12、，易丟掉的小螺釘要補(bǔ)齊，不能在缺件情況下工作。3.量具不能放在熱源附近和有較高溫度的機(jī)床變速箱上。4.不允許量具和其它工具、刀具混放在一起，要放置在平整的地方，上面不能壓放其它東西，以免量具變形。5.量具不允許放在有振動(dòng)的物體上和磁性工作臺(tái)上。6.運(yùn)動(dòng)著的工件未停穩(wěn)時(shí)，絕不能用量具測量工件，以防損壞量具。7.不能用量具勾拉鐵屑，隨意敲打別物或大力測量工件。8.量具用后，擦凈后涂油，放入量具盒內(nèi)。第三章 公差與配合第一節(jié) 公差與配合互換性是指同一規(guī)格的零部件不需要做任何挑選調(diào)整或修配，就所裝配到機(jī)器上去，并符合使用性能要求，這種特性就叫互換性。互換特性給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，制造和使用維修帶來很大的方便。

13、從設(shè)計(jì)方面看，按互換性進(jìn)行設(shè)計(jì)，就可以最大限度地采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件大大減少計(jì)算繪圖工作量，縮短設(shè)計(jì)周期，并有利產(chǎn)品品種的多樣化和計(jì)算機(jī)輔助的設(shè)計(jì)。 從制造方面看，互換性有利于組織大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)，有利于采用先進(jìn)工藝和高效專用設(shè)備以及用計(jì)算機(jī)輔助制造，有利于實(shí)現(xiàn)加工和裝配過程的機(jī)械化，自動(dòng)化，從而減輕工人的勞動(dòng)，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減低生產(chǎn)本錢。 從使用方面看，零部件具有互換性，可以及時(shí)更換那些已經(jīng)磨損或損壞了的零部件。因此減少了機(jī)器的維修時(shí)間和費(fèi)用，保證機(jī)器的連續(xù)而持久的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備的利用率。要實(shí)現(xiàn)零部件的互換，除統(tǒng)一其結(jié)構(gòu)與根本尺寸外，還要統(tǒng)一規(guī)定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)。為了正確掌握應(yīng)用公

14、差與配合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)正確理解有關(guān)公差與配合的根本術(shù)語及意義。1孔與軸在公差與配合中，孔與軸這兩個(gè)術(shù)語有其特殊含義，它關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用范圍。(1)孔主要指圓柱形的內(nèi)外表，也包括其它內(nèi)外表中由單一尺寸確定的局部。(2)軸主要指圓柱形的外外表，也包括其它外外表中由單一尺寸確定的局部。(1)尺寸：用特定的單位表示長度值的數(shù)字。(2)根本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸。根本尺寸一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長度選取GB2822-81。根本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化，可減少定值刀具、量具如鉸刀、塞規(guī)等的規(guī)格數(shù)量。孔的根本尺寸一般用D表示，軸的根本尺寸一般用d表示。(3)實(shí)際尺寸：通過測量獲得的尺寸。由于存在測量誤差，所以實(shí)際尺寸并非被測尺寸

15、的真值。(4)極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值，以根本尺寸為基數(shù)來確定。兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸，零件加工后的實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸，而大于或等于最小極限尺寸，方為合格。(1)尺寸偏差簡稱偏差：某一尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。1)上偏差：最大極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差。2)下偏差：最小極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。(2)尺寸公差簡稱公差：允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線，通常零線表

16、示根本尺寸。尺寸公差帶簡稱公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。配合：根本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)孔、軸公差帶配合分為三類即間隙配合、過度配合和過盈配合。(1)間隙配合：具有間隙包括最小間隙等于零的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上。(2)過盈配合：具有過盈包括最小過盈等于零的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。(3)過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合，此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。5 尺寸計(jì)算1 零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍叫做公差。2 尺寸：是用特定單位表示兩點(diǎn)之間距離的數(shù)值。3 根本尺寸：是設(shè)計(jì)給定尺寸，用D或d表示。、

17、4 實(shí)際尺寸：是通過測量得到的尺寸用Da，da表示。5 極限尺寸：是允許尺寸變化范圍的兩個(gè)限界值，其中較大的稱為最大極限尺寸Dmax，dmax ，較小的稱為最小極限尺寸Dmin，dmin。6尺寸偏差：是指某一尺寸減根本尺寸所得的代數(shù)表。 187實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。實(shí)際偏差=DaD。8極限偏差：極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。 1。最大極限尺寸與根本尺寸之差稱為上偏差Es，es。2最小極限尺寸與根本尺寸之差稱為下偏差EI，ei。 Es=DmaxD 19 EI=DminD9尺寸公差：是指允許尺寸的變動(dòng)量。孔公差 Th=DmaxDmin=ESEI軸公差 Ts=dmaxdmi

18、n=esei10尺寸公差帶：上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為尺寸公差帶。11標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T：是指國家標(biāo)準(zhǔn)GB180079所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)化的公差值，它確定了公差帶的大小。12配合：是指根本尺寸相同，相互結(jié)合的孔，軸公差帶之間的關(guān)系。13間隙X或過盈Y：在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)叫間隙，差值為負(fù)時(shí)叫過盈。 2014間隙配合：是指孔的公差帶位于軸公差帶之上。15過盈配合：是指孔的公差帶位于軸公差帶之下。16過渡配合：是指孔公差帶與軸公差帶相互交疊。17配合公差：是指允許間隙或過盈的變動(dòng)量。例：試計(jì)算25-0。016+110的軸相配合是什么配合并算出最大和最小的間隙

19、。給出公差帶圖。6、公差等級(jí)和封閉環(huán)的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差系列是國家標(biāo)準(zhǔn)制定出的一系列標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值，包含三項(xiàng)內(nèi)容：公差等級(jí)、公差單位和根本尺寸分段。公差等級(jí)是指確定尺寸精確程度的等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1IT18等級(jí)依次降低,標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大。公差單位是指計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差的根本單位。對(duì)于根本尺寸500mm，IT5IT8d的公差單位可用I=0.45D1/3+0.001D ( D為根本尺寸分段的計(jì)算尺寸,單位mm、i公差單位、單位為m其中:0.45為加工誤差的影響，0.001D是測量誤差的影響。根本尺寸分段：對(duì)于根本尺寸500mm的尺寸分成13個(gè)尺寸段落。根本偏差和代號(hào) 根本偏差

20、是用來確定公差帶相對(duì)于零件的位置的。國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了28種根本偏差。分別用拉丁字母表示28種根本偏差代號(hào)。用26個(gè)拉丁字母去掉I、L、O、R、Q，剩下21個(gè)字母加上CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC組成。孔用大寫，軸用小寫。 零件尺寸鏈的封閉環(huán)應(yīng)為：a.加工或裝配過程中最后自然形成的那個(gè)尺寸。b.公差等級(jí)要求最低的環(huán)。一般零件圖上不進(jìn)行標(biāo)注。與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)為減環(huán)。與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)為增環(huán)。A0的根本尺寸等于所有增環(huán)的根本尺寸之和減去所有減環(huán)的根本尺寸之和：A0=A0的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即：A0max=封閉環(huán)

21、的極限偏差： EI0=封閉環(huán)的偏差等于所有增環(huán)下偏差之和所有減環(huán)的偏差之和封閉環(huán)的公差：T0=即封閉環(huán)的公差等于所有環(huán)的公差之和例如：A1=30-0.13 A2=A5=5-0.075 A3=43+0.18+0.02 A0.45, 請(qǐng)做校核。0.45必須調(diào)整組成環(huán)的極限偏差。1.基孔制：根本偏差為一定的孔的偏差帶，與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，其下偏差為零，基準(zhǔn)孔的代號(hào)為H.2.基軸制：根本偏差為一定的軸的偏差帶，與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，其下偏差為零，基準(zhǔn)孔的代號(hào)為h.四配合代號(hào)1.公差代號(hào)的組成：配合代號(hào)的組

22、成： 孔公差帶代號(hào)基準(zhǔn)孔H 8 50 配合代號(hào) f 7軸公差帶代號(hào) 根本尺寸 圓柱配合2.基準(zhǔn)制識(shí)別：在配合代號(hào)中，分子有代號(hào)“H的均為基孔制。分母有代號(hào)“h的均為基軸制。分子和分母分別是H和h的既是基孔制，也是基軸制，還可以稱為基準(zhǔn)件配合。第二節(jié) 形位公差機(jī)器零件除了尺寸精度和外表粗糙度要符合要求以外，其形狀和相互位置也要符合要求。否那么，對(duì)機(jī)器、儀器儀表、量具及刀具等的工作精度、連接強(qiáng)度、密封性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、耐磨性使用壽命和噪聲等都會(huì)有影響。為了控制這些誤差的大小，制定了“形狀和位置公差的國家標(biāo)準(zhǔn)GB11821184-80、GB1958-80.2.形狀和位置公差簡稱形位公差有兩大類，一大類

23、是形狀公差，分為六項(xiàng)；另一類是位置公差，分為八項(xiàng)定向公差三項(xiàng)，定位公差三項(xiàng)，跳動(dòng)公差兩項(xiàng)共十四個(gè)工程。見表所示：分類工程符號(hào)分類工程符號(hào)形狀公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度 圓度傾斜度圓柱度定位同軸度線輪廓度對(duì)稱度 面輪廓度位置度 跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)3.形位公差有關(guān)工程符號(hào)、形位公差框格和指引線、形位公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號(hào)和其它有關(guān)符號(hào)?？虻膬?nèi)容從左到右：第一格為形位公差工程的符號(hào)；第二格為形位公差數(shù)值同和有關(guān)符號(hào)；第三格和以后各格為基準(zhǔn)代號(hào)的字母和有關(guān)符號(hào)。加粗的短線表示基準(zhǔn)要素，帶箭頭的指引線表示被測要素。具體例如如圖。第三節(jié) 外表粗糙度一 、外表粗糙度概述 機(jī)械加工后的工件外表，總會(huì)留

24、下刀刃或砂輪切削加工的痕跡。由于工件材料不同，加工方法不一樣，痕跡的深淺粗細(xì)也不一樣，但都具有微觀幾何形狀和尺寸特征。工件外表的這些微觀幾何形狀誤差稱為外表粗糙度。 零件的外表粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性、配合性質(zhì)、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度和耐腐性等。二 、外表粗糙度的評(píng)定參數(shù) 零件外表的微小的上下不平度，不是用一般方法能測得的，只有用專門儀器才能進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)測量評(píng)定的方法不同，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最常用的評(píng)定參數(shù)有：Ra-輪廓算術(shù)平均偏差，是在取樣長度內(nèi)輪廓偏距的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。輪廓算術(shù)平均偏差Ra，是最早提出來的評(píng)定外表微觀幾何形狀的參數(shù)之一。目前已被各國采用，幾乎每一個(gè)國家的外表粗糙度標(biāo)準(zhǔn)

25、都以它為最根本的評(píng)定參數(shù)，這個(gè)參數(shù)一般用輪廓儀檢測。Rz-微觀不平度十點(diǎn)高度，是在取樣長度內(nèi)，五個(gè)最大的輪廓峰高與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。Rz適合于在光學(xué)儀器上測量。特別是適用于超精加工外表的外表粗糙度的評(píng)定。Ry-輪廓最大高度，是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷地線之間的距離。這個(gè)參數(shù)對(duì)某些外表上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡有實(shí)用意義。三 、外表粗糙度符號(hào)：符號(hào)意義根本符號(hào)，單獨(dú)使用這符號(hào)是沒有意義的根本符號(hào)上加一短劃，表示外表粗糙度是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光等根本符號(hào)上加一小圈，表示外表粗糙度是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉

26、末治金等。mmm mm m四 、新舊圖標(biāo)外表粗糙度代號(hào)對(duì)照：光潔度級(jí)別12 334567外表粗糙度Ra5025光潔度級(jí)別891011121314外表粗糙度Ra第四章 鉆孔與擴(kuò)孔第一節(jié)鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔的概念一 、鉆孔 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。許多機(jī)器零件上分布著大小不同的孔，其中直徑較小，精度不高的孔都是鉆削出來的。鉆孔時(shí)，依靠鉆頭與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成鉆削加工。形成鉆削加工有兩種形式，一種形式是鉆頭旋轉(zhuǎn)，工件不旋轉(zhuǎn)，如在鉆床上鉆孔。另一種形式就是工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭不旋轉(zhuǎn)，如在車床上鉆孔。µm,公差等級(jí)在IT10以下，因此鉆孔屬于粗加工。二、 擴(kuò)孔úm。常作為

27、孔的半精度加工及鉸孔前的預(yù)加工。三、 鉸孔úm。所以鉸孔屬于精加工。第二節(jié) 簡單鉆床的使用 鉆床的主要任務(wù)是鉆孔。所以簡單的鉆床的使用，主要是掌握鉆孔加工過程。一 、使用鉆床的考前須知1.使用鉆床前，必須先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在機(jī)床各部機(jī)構(gòu)正常時(shí)才能使用。2.變換主軸轉(zhuǎn)數(shù)或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量時(shí)，必須在停車后進(jìn)行變換。3.工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，要斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)。4.工作中要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)供油情況，使?jié)櫥幱谡顟B(tài)。二 、工件的裝夾鉆孔前要?jiǎng)澓每椎奈恢镁€，根據(jù)零件體積大小和形狀，確定要選用的設(shè)備，安裝及夾緊方法。1.平整的零件可用機(jī)虎鉗裝夾，裝夾時(shí)工件外表要與鉆頭垂直，鉆孔的直徑大時(shí)應(yīng)將機(jī)虎

28、鉗固定。鉆通孔時(shí)，工件底部應(yīng)墊上足夠高的墊鐵，空出落鉆部位，以防止鉆削了機(jī)虎鉗。2.在圓柱形工件上鉆孔時(shí)，工件裝夾在V形鐵上3.對(duì)較大零件可用壓板彎曲變形而影響壓緊力。壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，墊鐵應(yīng)比工件壓緊外表稍高，以保證工件有較大的壓緊力，并可防止工件在夾緊過程中移動(dòng)。當(dāng)壓緊外表為已加工外表時(shí)，要用襯墊進(jìn)行保護(hù)，防止壓出印痕。上述工件裝夾，如不在搖臂鉆床上鉆孔，而是在立式鉆床或臺(tái)式鉆床上鉆孔，在裝夾固定時(shí)，一定要保證被加工孔的中心于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心重合。在起鉆或試鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)有中心偏離情況要重新裝夾調(diào)正。工件鉆孔一般都應(yīng)在夾緊狀態(tài)下進(jìn)行，僅在當(dāng)工件稍大且鉆孔孔徑較小，便于手握時(shí)，才可用手握住工件鉆

29、孔。三、平安操作1 操作時(shí)，不允許帶手套，袖口必須扎緊，并要帶上工作帽。2 開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查鉆夾頭上不得有“鑰匙，斜鐵不得插在鉆軸上。3 鉆孔時(shí)不可用手抓或用嘴吹的方法，來去除切屑，應(yīng)該用鉤子或毛刷去除。4 頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手去剎住。5 嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下，裝卸工件，檢驗(yàn)工件。6 工作完畢，要閉掉電源開關(guān)。擦干凈機(jī)床，澆好油，將拆卸下來的工具、輔助具歸位保管。第五章 鉗工加工操作第一節(jié) 劃線的根本方法根據(jù)圖樣和工藝要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作稱為劃線。劃線分平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件的一個(gè)外

30、表上劃線后，即能夠明確表示加工界線的稱為平面劃線，如在板料上劃線、在端蓋面上劃孔加工線等，都屬于平面劃線，在工件上幾個(gè)不同角度的外表上都劃線，才能明確表示加工界線的稱為立體劃線，如在支架、箱體等外表劃的加工線都屬于立體劃線。一 、劃線的作用1.根據(jù)工藝要求，確定工件的工序余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2.便于復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，裝夾時(shí)可以按劃出的線找正定位。3.能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理由于工序余量不夠而不合格的毛坯，防止投入加工中才發(fā)現(xiàn)，而造成更多的損失。4.劃線中采用借料的方法，可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使得加工后的零件仍能符合要求5.在板料上按劃出的線下料，可作出正確排料，使材料合理使

31、用。二 、劃線工具及其使用方法1. 劃線平臺(tái)：平臺(tái)由鑄鐵制成，平臺(tái)工作外表經(jīng)過精刨或刮削加工，為劃線的基準(zhǔn)面。要?jiǎng)澗€的工件和所使用的劃線工具在平臺(tái)上要輕拿輕放，以防損傷平臺(tái)的工作外表，影響劃線的精度。用后要擦干凈，并涂上機(jī)油防銹。2.劃針：劃針是在工件上直接劃出加工線條的工具，常用鋼尺、角尺或樣板作導(dǎo)向來劃線。劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，也有用報(bào)廢的組銼來改制的直徑約為36mm。尖端磨成15°20°并要經(jīng)淬火硬化。有的劃針在尖端焊上一小塊硬質(zhì)合金，磨成劃針尖，那么更能保持尖端的耐磨性。用劃針劃線時(shí)，針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，要壓緊導(dǎo)向工具，防止滑動(dòng)而影響劃線的準(zhǔn)確性。劃針的

32、握持方法與鉛筆在紙上劃線相似，上部向外側(cè)傾斜約15°20°，向劃線方向傾斜約45°75°用劃針劃線要盡量做到一次劃成，不要連續(xù)幾次重復(fù)地劃，否者線條變粗，反而模糊不清了。3.劃針盤：劃針盤是立體劃線餓主要工具，按需要調(diào)節(jié)劃針高度，并在平臺(tái)上拖動(dòng)劃針盤，劃針即可在工件上劃出與平臺(tái)平行的線來，彎頭端可用來找正工件的位置。4.圓規(guī)：圓規(guī)用中炭鋼或工具鋼制成，兩腳尖端經(jīng)過淬火硬化，有的在腳端焊上一段硬質(zhì)合金。°角尺：角尺是鉗工常用的測量垂直度的工具，劃線時(shí)常用作劃垂直線劃平行時(shí)的導(dǎo)向工具，也可以用來調(diào)整工件基準(zhǔn)在平臺(tái)上的垂直度。高度游標(biāo)卡尺是精密量具之

33、一，用來測量高度。它附有劃線量爪，故也可作為精密劃線工具。其讀數(shù)值一般是，劃線精度可達(dá)左右。用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，劃線量爪要垂直于劃線外表一次劃出，不得用量爪的兩側(cè)尖來劃線，以免側(cè)尖磨損，增大劃線誤差。樣沖是在已劃好的線上沖眼用的，以便保持牢固的劃線標(biāo)記，因工件在搬運(yùn)、安裝過程中可能把線條擦模糊。在使用劃規(guī)劃圓弧前，也要用樣沖先在圓心上沖眼，作為劃規(guī)腳尖的立腳點(diǎn)。樣沖用工具鋼制成，并經(jīng)淬火硬化。樣沖的尖端一般磨成45°60°。用樣沖沖眼時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：1沖眼應(yīng)打在線寬的正中，使沖眼不偏離所劃的線條，且應(yīng)根本均布。2沖眼間距可視線段長短決定。一般在直線段上沖眼的間距可大些

34、；在曲線段上間距要小些；而在線條的交叉轉(zhuǎn)折處那么必須要沖眼。3沖眼的深淺要掌握適當(dāng)。薄壁零件沖眼要淺些，以防損傷和變形；較光滑的外表沖眼也要淺，甚至不沖眼；而粗糙的外表要沖得深些。4中心線、找正線、檢查線、裝配對(duì)位標(biāo)記線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。1V型架 V型架主要用來支承有圓柱外表的工件。V形架用鑄鐵或碳鋼制成，相鄰各面互相垂直，V形槽一般呈90°或120°夾角。在安放較長的圓柱工件時(shí)，需要選擇兩個(gè)等高的V形架它們是在一次裝夾中同時(shí)加工完成的這樣才能使工件安放平穩(wěn)，保證劃線的準(zhǔn)確性。這種成對(duì)V形不許單個(gè)使用。2劃線方箱 劃線方箱是一個(gè)空心的立方體或長方體。相鄰平面互相垂

35、直，相對(duì)平面互相平行。它用鑄鐵制成。 方箱用來支承劃線的工件通常是較小的或較薄的工件。還可依靠夾緊裝置把工件固定在方箱上，劃線時(shí)只要把方箱翻轉(zhuǎn)90°，就可把工件上互相垂直的線在一次裝夾中全部劃好。三、劃線的步驟1.看清楚圖樣，根據(jù)工藝要求弄清劃線部位，考慮選擇基準(zhǔn)原那么，選定劃線基準(zhǔn)。2.正確安放工件，并在需劃線的部位涂上顏色涂料，選用劃線工具。3.檢查毛坯尺寸是否有足夠的工序余量。4.劃線。5.檢查劃線部位的劃線是否劃全。6.在已劃的線條上，用樣沖沖眼，以顯示明確的界線。第二節(jié) 鏨、鋸、銼、刮操作方法一、鏨削 鏨削是用手錘打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法。它的工作范圍包括去除凸

36、緣、毛刺、分割材料、鏨油槽等。1鏨子的種類 扁鏨、尖鏨、油槽鏨2鏨削操作考前須知1鏨子要經(jīng)常刃磨鋒利，鏨子頭部擊出的毛邊要及時(shí)磨掉，防止因碎裂或擊偏而傷手。2手錘與木手柄要裝牢不準(zhǔn)松動(dòng)。鏨子、手錘頭部和手錘木柄要防止它們沾上油污，以防錘擊時(shí)打滑或脫落。3工件應(yīng)夾牢，以免鏨削時(shí)松動(dòng)；鏨削工作臺(tái)必須有防護(hù)網(wǎng)以免傷人。4鏨削疲勞時(shí)要適當(dāng)休息，手臂過度疲勞會(huì)導(dǎo)致錘擊不準(zhǔn)，易出事故。二、鋸削用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。1鋸條安裝：鋸條必須裝夾在鋼鋸架上使用。手鋸是在向前推進(jìn)時(shí)進(jìn)行切削的，鋸齒應(yīng)朝向前推的方向。2鋸削方法：起鋸是鋸削工作的開始，起鋸的好壞，直接影響鋸削的質(zhì)量。起鋸有

37、遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，遠(yuǎn)起鋸鋸齒是逐步切入材料的，鋸削順利。近起鋸掌握不好時(shí)，鋸齒易被工件棱邊卡住。 三、銼削用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法稱為銼削。銼削的加工范圍很廣，它可以銼削平面、曲面和各種形狀復(fù)雜的外表。 1銼削的選擇 常用銼刀的種類按斷面形狀分有扁銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等。 主要介紹平面的銼削方法，要銼平平直的平面，必須使銼刀保持直線的銼削運(yùn)動(dòng)。為此，銼削時(shí)必須正確掌握銼削方法，以及施力變化。 使用平銼時(shí)，應(yīng)右手握銼柄，左手壓在銼刀端上，使銼刀保持水平。 銼削平面的方法又分為順向法和交叉法。交叉銼法一般適用于作粗銼加工，精銼加工時(shí)必須采用順向銼。 3銼削操作考前須知1不準(zhǔn)用無柄

38、或破柄的銼刀進(jìn)行銼削，以防傷手。2銼削的外表不能用手去摸，以免再銼時(shí)打滑，易使操作者身體失去平衡，而出危險(xiǎn)。3銼刀每次用完，都要用銼刷順銼紋方向，刷去銼紋中殘留的切屑。使用過程中發(fā)現(xiàn)切屑嵌入銼內(nèi)，也要及時(shí)清理除掉4不能用銼刀當(dāng)作手錘進(jìn)行錘擊，或用銼刀起撬它物，以防銼刀變形或折斷。5銼刀不能放在油污地方或沾油。 四、刮削 用刮刀刮除工件外表很薄的一層金屬的方法稱為刮削。 1刮削特點(diǎn)和作用刮削具有切削量小、切削力小和裝夾變形小等特點(diǎn)。刮削加工能到達(dá)很高的尺寸精度、形狀和位置精度以及較細(xì)的外表粗糙度。刮削過程中，工件外表受刮刀的推擠和壓光使外表組織變得細(xì)密。而且刮研外表形成了比擬均勻的微淺凹坑，每個(gè)

39、凹坑有良好的存油條件，自然地改善了相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件之間的潤滑。因此對(duì)于要求精度較高的接觸面機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌面、重要零部件的固定結(jié)合面和量儀的接觸面，要采用平面刮削；滑動(dòng)軸承的內(nèi)圓柱、圓錐面，要采用曲面刮削。2刮削方法1刮削余量 刮削是繁重的體力勞動(dòng)，而每次所刮去的金屬層又極薄，所以要求工件刮削前的機(jī)械加工的形狀精度要高，外表粗糙度要細(xì)，給刮削創(chuàng)造條件。2刮削準(zhǔn)備工作 刮削前應(yīng)去除工件刮削面的毛剌，銳邊要倒棱，擦凈刮削面的油污。工件安放要平穩(wěn)，不能由于刮削而晃動(dòng)，安放的高度要適于操作者的操作。3挺刮法將刮刀柄放在小腹右下側(cè)肌肉處，雙手拼攏握在刮刀前部距刀刃約80mm左右處，左手在前右手在后，刮削時(shí)刮刀對(duì)

40、準(zhǔn)研點(diǎn)，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推擠，在推動(dòng)的瞬間，同時(shí)用雙手將刮刀提起，完成一次刮點(diǎn)。挺刮法每刀切削量較大，適合大余量的刮削，工作效率較高。4手刮法右手握刀柄，左手握住刮刀頭部約50mm處。刮削時(shí)右臂利用上身擺動(dòng)向前推，左手向下壓，并引導(dǎo)刮刀的方向。手刮法推、壓和提起的動(dòng)作，都是依靠兩手臂的力量來完成的，它與挺刮法相比，要求臂力大。對(duì)于在大面積平面上刮削挺刮不便時(shí)或不能刮時(shí)，那么必須采用手刮法刮削3刮削質(zhì)量的評(píng)定方法刮削精度一般以貼合點(diǎn)的數(shù)目來評(píng)定。就是在工件被刮削的外表上涂上薄薄一層顯示劑后與校準(zhǔn)工具工作面保持接觸并互相摩擦將工件上高點(diǎn)的顯示劑磨去顯出亮點(diǎn)，以每25X25m

41、m面積內(nèi)，顯點(diǎn)的數(shù)目為評(píng)定精度指標(biāo)。同時(shí)刮削的外表上不應(yīng)有刮刀的深印或拉毛現(xiàn)象。有的重要外表還要按要求檢驗(yàn)它的平面度或直線度。 第三節(jié) 螺釘?shù)臏y量、識(shí)別 一、螺紋參數(shù)1. 螺紋：在圓柱外表上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。2. 外螺紋：在圓柱外外表上所形成的螺紋。3. 內(nèi)螺紋：在圓柱孔內(nèi)外表上所形成的螺紋。4. 右旋螺紋：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋。5. 左旋螺紋：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋。6. 導(dǎo)程：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。7. 螺距：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。8. 大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。9. 小徑

42、：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。10. 中徑：一個(gè)假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。此假想圓柱稱為中徑圓柱。 二、螺釘?shù)臏y量和識(shí)別 1.螺紋種類的識(shí)別：識(shí)別螺紋的種類，一般采用直觀牙型角的方法即可確定其螺紋種類，如確定普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等。圓柱管螺紋、英制螺紋的牙型角是55°，普通螺紋牙型角是處60°，它們的牙型角雖然只差5°，但只要注意觀察也能分清它們的類別?；蛘邽榭煽科鹨?，也可采用螺距規(guī)準(zhǔn)確無誤的檢驗(yàn)認(rèn)定它們的種類。一般螺釘大多采用普通螺紋或英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)制造的，牙型角為三角形。識(shí)別螺釘規(guī)格，常用鋼尺

43、、卡尺測量螺紋根本要素中的大徑和螺距，即可確定螺釘?shù)囊?guī)格。這是因?yàn)槠胀菁y和英制螺紋的直徑與螺距系列是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了的，所以只要測出大徑和螺距對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)即可確定螺釘?shù)囊?guī)格。 第四節(jié) 攻螺紋和套螺紋方法一、工具 1絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，它主要由工作局部和柄部組成。絲錐分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩種，一般有頭錐、二錐、三錐三支為一組的，也有兩支為一組的，通常M6M24大多制成兩支為一組，細(xì)牙機(jī)用絲錐也有制成單支的。2板牙板牙是加工外螺紋的工具，它由切削局部、校準(zhǔn)局部和排屑孔組成。3鉸手和板牙架1鉸手：手工攻螺紋時(shí)，用來裝夾絲錐的工具。2板牙架：板牙架是裝夾板牙的工具，圓板牙架是裝夾圓板牙的，管子鉸板

44、是裝夾板牙。 二、攻螺紋1普通螺紋底孔直徑確實(shí)定: 攻螺紋前應(yīng)將螺紋底孔鉆削出來并在孔端倒棱，底孔直徑一般略比螺紋小徑稍大。底孔直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式： 脆性材料 D底=D (1.051.1)P 韌性材料 D底=D - P式中 D底底孔直徑mm D螺紋大徑mm P螺距mm2攻螺紋方法:在開始攻螺紋時(shí)，要盡量地把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加以適當(dāng)壓力并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手，當(dāng)切入12圈時(shí)，再仔細(xì)觀察和校正絲錐的位置，用角尺檢查絲錐的兩個(gè)互相垂直方向上垂直度，并要邊校正，邊旋入絲錐，絲錐位置到達(dá)垂直后，每扳轉(zhuǎn)0.51圈，就應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)0.5圈，使切屑碎斷后容易排除。攻不通的螺紋孔，更要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。攻

45、鋼件螺紋孔時(shí)要加注切削液以細(xì)化螺紋孔的外表粗糙度和提高絲錐的壽命。換用后一支絲錐時(shí)要用手先將絲錐旋入直至用手旋不動(dòng)時(shí)，改用鉸手扳動(dòng)，否那么由于直接用鉸手扳動(dòng)產(chǎn)生晃動(dòng)會(huì)把螺紋外表啃壞。在末錐攻完螺紋退出時(shí)，不能快速扳動(dòng)鉸手退出，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量。三、套螺紋 1套螺紋前圓桿直徑確實(shí)定: 用板牙在鋼料工件上套螺紋時(shí)，工件圓桿直徑應(yīng)比螺紋的外徑小一些。圓桿直徑可用以下公式計(jì)算：d底式中：d底圓桿直徑mm d螺紋大徑mm P螺距mm 2套螺紋方法: 為了使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件和切入材料，圓桿端部要倒成15°20°的斜角，形成錐體的最小直徑要比螺紋小徑小，使切出的螺紋起

46、端防止出現(xiàn)鋒口，否那么螺紋起端容易發(fā)生卷邊而影響螺母的擰入。 用銅板作襯墊夾緊工件，圓桿套螺紋局部裝夾位置離鉗口要盡量近。 套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直，否那么出現(xiàn)的螺紋牙齒一面深一面淺，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爛牙。為了使板牙準(zhǔn)確切入工件，在轉(zhuǎn)動(dòng)牙架時(shí)要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，待板牙旋入切出了螺紋時(shí)，就不要再加壓力，以免損壞螺紋和板牙。為了斷屑，板牙也要時(shí)常倒轉(zhuǎn)一下，在鋼料上套螺紋時(shí)要加注切削液，以細(xì)化螺紋外表粗糙度和延長板牙壽命。鉗工平安技術(shù)操作規(guī)程1、操作前應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品，如使用電開工具須戴絕緣手套，女工要戴工作帽并將頭發(fā)完全裝入帽內(nèi)。2、所用工具必須齊備、完

47、好、可靠才能開始工作，并嚴(yán)格遵守常用工具平安操作規(guī)程。3、工作時(shí)應(yīng)注意周圍人員及自身的平安，防止因揮開工具時(shí)，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。4、去除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉或用嘴吹。5、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。6、手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如缺陷必須修好后才使用。 7、手錘柄或錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈前方可進(jìn)行操作。8、銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘，撬棒或沖子使，以防折斷。9、扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)把固定面作為著力點(diǎn)，活動(dòng)面作為輔助面，否那么，容易損壞板手或者傷人。10、使用手鋸時(shí)，必

48、須按規(guī)定裝拆鋸條，不能將鋸條直接敲斷，鋸削時(shí)，工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷傷人，工件將要鋸斷時(shí)，要輕輕用力，以防止壓斷鋸條或工件落下傷人。11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。12、在進(jìn)行鉗工操作時(shí)不準(zhǔn)使用 。第六章 機(jī)械制圖第一節(jié) 視圖一、 正投影法正投影法就是用垂直于投影面的平行光線照射物體，在投影面上就能得到這個(gè)物體的圖形，這種獲得圖形的方法就叫正投影法。二、正投影法的特點(diǎn)1物體的位置規(guī)定在觀察者與投影面之間，即人物投影面，得到的圖形一般稱為視圖。2投影線相互平行，并且垂直于投影面。在多面正投影圖中，可以清楚地表達(dá)機(jī)件不同方向的

49、實(shí)際形狀和大小，并且作圖簡便，能滿足工程上的要求。3人和物體，以及物體與投影之間距離不影響物體的投影。4正投影法的缺點(diǎn)是缺乏立體感，但是只要掌握了其投影規(guī)律，不斷練習(xí)，這個(gè)問題是可以解決的。 三三視圖的形成 三視圖就是將物體放在三個(gè)互相垂直的投影面體系中，分別進(jìn)行投影，而得到的三個(gè)視圖。三個(gè)視圖形成有兩個(gè)方面：第一：主視圖從前往后看，即向正平面進(jìn)行投影所得到的視圖。 俯視圖從上往下看，即向水平面進(jìn)行投影所得到的視圖。 左視圖從左往右看，即向側(cè)平面進(jìn)行投影所得到的視圖。第二：因?yàn)槿齻€(gè)視圖不在同一平面上，所以要將“正平面保持不動(dòng)，將“水平面向下展開，把“側(cè)平面向右展開，這樣就形成了三視圖由于投影面

50、大小與視圖無關(guān)，因此投影面邊框線可省去。 三個(gè)視圖的內(nèi)在聯(lián)系有三條：1 主視圖和俯視圖都反映零件的長度，即為“長對(duì)正。2 主視圖和左視圖都反映零件的高度，即為“高平齊。3 俯視圖和左視圖都反映零件的寬度，即為“寬相等?！伴L對(duì)正，高平齊，寬相等這個(gè)規(guī)律對(duì)機(jī)件整體和局部都適用，是畫圖和看圖的法那么。四、三視圖的畫法畫三視圖的方法主要有三點(diǎn)。1形體分析：要畫圖，先要對(duì)的立體形狀進(jìn)行分析，尤其對(duì)形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，可以先將物體化整為零分成幾個(gè)小局部。分析它是由哪些根本體所組成，分析各根本體間的相對(duì)位置和組合形式。2主視圖的選擇：三視圖中，主視圖的選擇最重要。選擇主視圖要從以下兩個(gè)方面考慮：1能最明顯

51、地所映零件的形狀特點(diǎn)及各根本體相互位置的視圖為主視圖。2盡量符合零件的主要加工位置和工作位置。3根據(jù)投影規(guī)律：“長對(duì)正“高平齊“寬相等，按以表達(dá)清楚為原那么分別畫出俯視圖和左視圖。在畫三視圖時(shí)，凡看得見的地方畫實(shí)線，凡看不見的地方畫虛線。第二節(jié) 剖視圖 一表示機(jī)件形狀的常用剖視圖 1全剖視用一個(gè)剖切平面完全地剖開機(jī)件后所得的剖視圖。 2半剖視當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱平面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上投影，可以以中心線為界，一半畫成剖視圖，以表示機(jī)件的內(nèi)形，一半畫成視圖，以表達(dá)機(jī)件的外形，這樣的圖形稱為半剖視。3局部剖視用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖。4斜剖視用不平行于任何根本投影面的剖切平面，剖開

52、機(jī)件所得的剖視圖。 5旋轉(zhuǎn)剖視用兩個(gè)相交的剖線平面交線垂直于根本投影面剖開機(jī)件所得到的剖視圖。畫旋轉(zhuǎn)剖視圖時(shí)，先按剖切位置剖開機(jī)件及其有關(guān)局部，繞剖切平面的交線旋轉(zhuǎn)到與選定的根本投影面相平行后，再進(jìn)行投影。 6階梯剖視用幾個(gè)互相平行的剖切平面剖開機(jī)件所得的剖視圖。 7復(fù)合剖視除階梯、旋轉(zhuǎn)剖視以外，由幾個(gè)連續(xù)曲折的剖切平面剖開機(jī)件所得的剖視圖。 二剖視圖的特點(diǎn)： 全剖視常用于不對(duì)稱或外形較簡單的零件。 半剖視常用于：具有對(duì)稱平面的機(jī)件，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上，才宜采用半剖視；半個(gè)剖視和半個(gè)視圖必須以點(diǎn)劃線為分界線。 局部剖視常用于：零件雖然簡單，但需要表示的內(nèi)部形狀只是局部，不必或不宜采用全

53、剖視時(shí)；零件的內(nèi)外形狀均需表達(dá)，但因零件不對(duì)稱不能采用全剖視或不宜采用半剖視時(shí)。斜剖視常用于，當(dāng)零件的局部結(jié)構(gòu)相對(duì)于投影面傾斜時(shí)。旋轉(zhuǎn)剖視常用于表示有旋轉(zhuǎn)軸的零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 階梯剖視常用于，當(dāng)零件結(jié)構(gòu)中有兩個(gè)或多個(gè)不在同一軸線上的孔和槽時(shí)，采用一個(gè)剖切平面不能表示清楚，而需采用兩個(gè)或兩個(gè)以上互相平行的剖切平面。復(fù)合剖視常用于，當(dāng)零件不能用一種剖視方法解決問題，而需要同時(shí)采用兩種或兩種以上剖視方法。才能清楚地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)的場合。實(shí)例請(qǐng)參看附圖。 第三節(jié) 零件圖與尺寸 一、零件圖上應(yīng)包括的內(nèi)容零件圖用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸、加工精度和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。零件用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)機(jī)械零件。 零件圖所包括的內(nèi)容有四個(gè)方面：1 用來表示零件形狀、結(jié)構(gòu)的一組視圖、剖視圖、剖面圖等。2 完整、正確、清晰、合理地標(biāo)注出該零件在加工和檢驗(yàn)時(shí)所必要的全部尺寸。3 零件在加工時(shí)應(yīng)保證的技術(shù)要求，如尺寸偏差，外表粗糙度，外表形狀公差，外表位置公差，熱處理要求等。4 畫出標(biāo)題欄并填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例，圖紙編號(hào)及有關(guān)人員簽名等內(nèi)容。二、看零件圖的步驟和方法看零件圖主要根據(jù)零件圖想象分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺寸和加工制造技術(shù)要求等內(nèi)容?？戳慵D一般步驟和方法有如下幾方面：1看標(biāo)題欄 從中了解一般情況，因?yàn)闃?biāo)題欄內(nèi)列出了零件的名稱、材料、比例、設(shè)計(jì)或生產(chǎn)單位等，這為了解零件