年深圳技能大賽汽車維修鈑金工

1、2018 年深圳技能大賽 -汽車維修鈑金工職業(yè)技能競(jìng)賽技術(shù)文件2018 年深圳技能大賽- 汽車維修鈑金工職業(yè)技能競(jìng)賽組織委員會(huì)2018 年9月一、競(jìng)賽項(xiàng)目汽車維修鈑金工。二、競(jìng)賽標(biāo)準(zhǔn)以國(guó)家職業(yè)資格（三級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際適當(dāng)增加新知識(shí)、新技術(shù)、新設(shè)備、新技能等相關(guān)內(nèi)容，具體內(nèi)容及要求見技術(shù)文件。三、競(jìng)賽方式本次競(jìng)賽分為初賽和決賽兩個(gè)部分。初賽為理論知識(shí)競(jìng)賽 ,決賽為實(shí)際操作競(jìng)賽。1. 理論知識(shí)競(jìng)賽，使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上機(jī)考核，由組委會(huì)組織專家參照競(jìng)賽標(biāo)準(zhǔn)編制 500 道練習(xí)題供參賽選手復(fù)習(xí)，競(jìng)賽當(dāng)天由計(jì)算機(jī)自動(dòng)抽取一套試卷作為賽題，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)判分，取前 30 名的選手進(jìn)入決賽，理論成績(jī)不計(jì)

2、入決賽總成績(jī)，當(dāng)出現(xiàn)成績(jī)相同時(shí)，以用時(shí)少者名次在前。2. 實(shí)際操作競(jìng)賽，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作的方式進(jìn)行。由組委會(huì)組織專家參照競(jìng)賽標(biāo)準(zhǔn)編制一套賽題，于報(bào)名截止后公布供參賽選手練習(xí)。成績(jī)滿分為100 分， 60分為合格。選手最終成績(jī)按初賽成績(jī)的20% 加上決賽成績(jī)的80%合成綜合成績(jī)進(jìn)行排名（計(jì)算公式 :初賽成績(jī) *20%+ 決賽成績(jī)*80% ），綜合成績(jī)相同則實(shí)操成績(jī)高者排先。四、競(jìng)賽內(nèi)容（一）理論知識(shí)競(jìng)賽。理論知識(shí)競(jìng)賽考核大綱考核范圍考核內(nèi)容考核比重1.職業(yè)道德基礎(chǔ)知識(shí)、職業(yè)守則（ 1）職業(yè)道德基本知識(shí)（ 2）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定（ 3）愛(ài)崗敬業(yè)、忠于職守、自覺(jué)履行各項(xiàng)職責(zé)（ 4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、

3、團(tuán)結(jié)協(xié)作（ 5）嚴(yán)格執(zhí)行汽車維修鈑金工工藝基礎(chǔ)知識(shí)，保證質(zhì)量2.鋼板材料與覆蓋件拆裝基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)（ 1）車身材料認(rèn)知30%（ 2）低碳合金鋼含碳區(qū)別（ 3）車身塑料件認(rèn)知及拆裝（ 4）車身材料特性4.其他（ 1）安全用電基礎(chǔ)知識(shí)（ 2）計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)（ 3）相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)1.車身校正焊接修復(fù)技術(shù)（ 1）車身鋼板修復(fù)方法（ 2）車身的連接方式（ 3）車身測(cè)量（ 4）車身碰撞2.車身結(jié)構(gòu)件更換（ 1）二氧化碳焊接、電阻點(diǎn)焊焊接專業(yè)知識(shí)（ 2）超高強(qiáng)度鋼板結(jié)構(gòu)件更換40%（ 3）二維測(cè)量、電子測(cè)量（ 4）車身專用模具校正臺(tái)2.車身化學(xué)材料（ 1）前風(fēng)玻璃拆卸安裝工藝流程（ 2）條形密封膠

4、條（ 3）底盤防腐、內(nèi)控防銹（ 4）車身腐蝕修復(fù)1.手工制作（ 1）機(jī)械制圖（ 2）鋼板整平雨內(nèi)外圓剪切（ 3）凹凸陷制作（ 4）手工具應(yīng)用2.車身結(jié)構(gòu)件更換分析（ 1）板材評(píng)估相關(guān)知識(shí)（ 2）鋼板加熱變化30%（ 3）車身結(jié)構(gòu)件切割分析（ 4）車身校正儀掌握2.車身門板修復(fù)（ 1）損傷評(píng)估流程（ 2）鋼板敲擊原理（ 3）鋼板變形種類（ 4）鋼板加熱變化（二）實(shí)際操作競(jìng)賽。實(shí)際操作競(jìng)賽包括：組合件更換（占40% ）、門板修復(fù)（占 30% ）、手工制作（占30% ）。五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（一）初賽評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。題型為單選題、多選題、判斷題，單選題共50 題，每題 1 分；多選題共15 題，每題 2 分；判斷

5、題共20 題，每題1 分；各題型錯(cuò)選、多選或少選均不得分。（二）決賽評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。決賽分組合件更換、門板修復(fù)、手工制作三個(gè)項(xiàng)目，各項(xiàng)目評(píng)分表詳見技術(shù)要求。六、成績(jī)?cè)u(píng)定辦法（一）參賽選手的成績(jī)?cè)u(píng)定由裁判組負(fù)責(zé)。理論知識(shí)競(jìng)賽成績(jī)由計(jì)算機(jī)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)判分；實(shí)際操作技能競(jìng)賽成績(jī)由裁判組根據(jù)實(shí)操評(píng)分表現(xiàn)場(chǎng)集體評(píng)判、計(jì)分。（二）初賽成績(jī)前30 名選手參加決賽。（三）最終以決賽成績(jī)進(jìn)行排名，當(dāng)出現(xiàn)成績(jī)相同時(shí)，以用時(shí)少者名次在前。七、技術(shù)要求（一）組合件更換1. 比賽作業(yè)工件 : 組合件更換的工件為成型板件，材質(zhì)為低碳普通冷軋鋼板，厚度為1mm 。如下圖所示：（圖 1-1 ）2.實(shí)際操作考核及要求：（ 1 ）比賽順序

6、 :選手按抽簽分組順序進(jìn)行比賽。（ 2 ）比賽時(shí)間： 45 分鐘。（ 3 ）比賽內(nèi)容 :對(duì) A 板件按照提供圖紙進(jìn)行劃線和切割，再用8mm定位鉆頭鉆除下端部分的電阻點(diǎn)焊，將 A 板件下半塊予以分離。將 C 板件的一半插入A 板件上半部分內(nèi)， 并予以定位、塞焊，如圖1-2 所示。（圖 1-2 ）把先前切割下來(lái)的 A 板件下半塊反過(guò)來(lái) （切割一邊朝外）定位并夾緊在 A、 B 組合板件上，將 A 板件下半塊左右側(cè)原鉆孔部位用氣體保護(hù)焊塞焊進(jìn)行焊接。把 A 板件的上半塊與下半塊用對(duì)接焊焊接在一起。 形成如圖 1-3 所示的工件。對(duì)接焊部分采用連續(xù)拉槍焊的方式進(jìn)行，要求采用立焊姿勢(shì)，塞焊和連續(xù)焊都要一次

7、性焊接。（圖 1-3 ）（ 4 ）操作程序：選手按照工作人員指示進(jìn)入比賽場(chǎng)地。裁判確認(rèn)選手號(hào)碼是否與比賽程序相符。裁判給選手提供組合板件和保護(hù)焊練習(xí)的焊片。選手 1 分鐘準(zhǔn)備，裁判計(jì)時(shí)，比賽開始。選手穿戴個(gè)人防護(hù)用品。選手未穿戴好防護(hù)用品便開始操作，裁判要制止并要求選手穿戴好防護(hù)用品。選手對(duì) A 板件進(jìn)行切割，再用 8mm 定位鉆頭鉆除下端部分的電阻點(diǎn)焊，將 A 板件下半塊予以分離。選手調(diào)整焊接設(shè)備、試焊，焊接前需對(duì)工件內(nèi)側(cè)貼合位進(jìn)行清潔及噴涂鋅粉底漆， 然后將 C 板件的一半插入 A 板件上半部分內(nèi)，并予以定位、塞焊焊接起來(lái)。把先前切割下來(lái)的 A 板件下半塊反過(guò)來(lái) （切割一邊朝外）定位并夾緊

8、在 A、 B 組合板件上，將 A 板件下半塊左右側(cè)原鉆孔部位用氣體保護(hù)焊塞焊進(jìn)行焊接。把 A 板件的上半塊與下半塊用對(duì)接焊焊接在一起。注意：對(duì)接焊部分采用連續(xù)拉槍焊的方式進(jìn)行，要求采用立焊姿勢(shì)，塞焊和連續(xù)焊都要一次性焊接。比賽時(shí)間到， 選手未完成操作， 裁判要停止選手比賽，收回工件，在工件上標(biāo)注選手的號(hào)碼。選手焊接結(jié)束后關(guān)閉焊接設(shè)備，清潔、清理場(chǎng)地，按照裁判指示退場(chǎng)，由工作人員引導(dǎo)選手返回休息區(qū)。裁判對(duì)選手的操作進(jìn)行評(píng)分，重新調(diào)整設(shè)備、整理場(chǎng)地，等待下一位選手比賽。當(dāng)日比賽結(jié)束后，要進(jìn)行工件的測(cè)量評(píng)分。每個(gè)選手的工件評(píng)判后要單獨(dú)包裝封存，以便復(fù)查。比賽中由于設(shè)備故障問(wèn)題導(dǎo)致比賽中斷，裁判要停表

9、，待設(shè)備調(diào)整好后補(bǔ)足剩余比賽時(shí)間。(5) 考核要點(diǎn)：安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整及操作、切割尺寸、定位準(zhǔn)確性、焊接缺陷、焊點(diǎn)大小、焊點(diǎn)間距、焊點(diǎn)與邊緣距離、焊接質(zhì)量、 5S 等。(6) 質(zhì)量要求：氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)要求：a. 焊件的焊疤上有熔穿孔，氣孔 3 個(gè)，不正確熔化 1mm ，咬邊長(zhǎng)度 5mm ，二次焊接， 飛濺物10 個(gè)等缺陷判定此焊疤不合格。b.對(duì)接焊的焊疤寬度： 工件正面：5mm 焊疤寬度8mm ， 25mm 焊疤長(zhǎng)度36mm工件背面：焊疤寬度 5mmc.對(duì)接焊工件夾縫寬度：2mm 夾縫寬度3mmd.塞焊的焊疤直徑： 工件正面： 9mm 焊疤直徑12mm ，工件背面： 6mm 焊疤8mme.

10、焊疤高度：正面焊疤最大高度2mm3. 比賽提供的工具、設(shè)備和耗材，結(jié)構(gòu)部件更換提供的工具、設(shè)備和耗材。序號(hào)類別名稱型號(hào)和規(guī)格數(shù)量備注1工作臺(tái)（含臺(tái)5虎鉗）2焊接工作臺(tái)53氣體保護(hù)焊機(jī)戴卡保護(hù)焊機(jī)64劃針55樣沖56鋼直尺500mm57C 型大力鉗158寬嘴大力鉗159單作用打磨機(jī)610氣動(dòng)環(huán)帶打磨6機(jī)11氣動(dòng)鉆612氣動(dòng)鋸613護(hù)手鏨刀514工具氣管（配公母快內(nèi)徑 8mm （公制）5速接頭）和設(shè)15備鈑金錘516焊接面罩自變光617焊接圍裙威特仕 44-1847 電焊圍裙618焊接護(hù)腳威特仕 44-2106619焊接手套威特仕 10-0328620斜嘴鉗621護(hù)目鏡3M 1711622ABC

11、組件見圖紙若干3M ；1270 螺旋狀帶線防噪23耳塞音100耳塞24焊接口罩3M8512N95 顆粒物防護(hù)100口罩耗25材棉紗手套10026焊絲牌號(hào)：AWS-70S-6 ；直徑： 50.6mm27焊接防堵膏HMP-F001528導(dǎo)電嘴15焊接面罩防濺適配 3M;SpeedglasSL超29輕15板自動(dòng)變光焊接面罩30耗材瓶裝混合氣二氧化碳 25% 氬氣 75%（混合氣）531鋅粉底漆532環(huán)形砂帶20033單作用打磨輪1034氣動(dòng)切割鋸條32 齒100伍爾特 ; 8mm; 長(zhǎng)： 75mm;35點(diǎn)焊去除鉆頭 可20鉆 300N/mm2 以上鋼板3637383940輔助41 工具42氣體保護(hù)焊

12、試 125mm ×70mm ×1mm 200 焊片125mm ×70mm ×1mm （有塞焊試焊片個(gè)等距 8mm20015孔）秒表6紙筆、托板5裁判桌椅5白色記號(hào)筆10配燙傷膏、創(chuàng)口貼、紅藥水、醫(yī)藥箱1紗布、棉簽等4. 組合件更換評(píng)分表項(xiàng)目序號(hào)操作內(nèi)容評(píng)分要點(diǎn)分值扣分得分說(shuō)明 /問(wèn)題點(diǎn)安全1安全防護(hù)工作服、工作鞋、工作帽、棉4防護(hù)手套、焊接工作服、焊接頭盔、耳罩、防護(hù)眼鏡、焊接護(hù)腿、皮手套、焊接口罩（過(guò)程中遺漏一項(xiàng)扣 0.5 分，扣完為止）焊接1氣體保護(hù)送絲速度、焊接電流、氣體流3參數(shù)焊參數(shù)量（過(guò)程中遺漏一項(xiàng)扣 1 分，調(diào)整扣完為止）焊 接1氣體保護(hù)焊接

13、前清潔保護(hù)焊的噴嘴、 導(dǎo)2設(shè) 備焊設(shè)備焊電嘴（不做清理扣 1 分，噴嘴、的前清潔導(dǎo)電嘴損壞扣 1 分， 扣完為使用止。）操 作1板件切割板件未做清潔不得分1流程板件切割前進(jìn)行測(cè)量定位， 不1做不得分切割分離板件操作時(shí)， 未使用1虎鉗不得分2焊接操作焊接前不用焊片進(jìn)行試焊不2流程得分填孔焊接時(shí)焊接順序不正確1不得分焊接時(shí)板件的夾緊鉗定位和1夾持使用不正確不得分焊接操作中焊片、 工具掉落一3次扣 1 分，扣完為止11.割線整齊，有偏離 1mm 一10板 件板件切割處扣 1 分，長(zhǎng)度 5mm 為一處，切 割質(zhì)量（此2.A 板件中間切割后與 B 板件質(zhì)量項(xiàng)裁判不焊接定位后安裝部位不相符能現(xiàn)場(chǎng)評(píng)（長(zhǎng)度

14、5mm 為一處每處扣 2分）分）。3.A 、B 板件接合后有整體側(cè)向偏移 0.5mm, 2mm 為一處扣 2 分，四個(gè)角每處偏移超過(guò) 1mm, 每處扣 2 分。氣體1對(duì)接焊評(píng)連續(xù)對(duì)接焊:長(zhǎng)度 259保護(hù)分（此項(xiàng)35mm ，焊道長(zhǎng) 度 > 最 大值焊焊裁判不能35mm 的 1-3mm 扣 3 分，接評(píng)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)3mm 以上扣 6 分，焊道長(zhǎng)度分分）最小值 25mm 的 1-3mm 扣3 分， 3mm 以上扣 6 分連續(xù)對(duì)接焊 :寬度 58mm ，18焊縫寬度 >9mm ，每處扣 3 分（10mm 為一處），焊縫寬度4mm ，每處扣 3 分（ 10mm為一處）連續(xù)對(duì)接焊 : 高度 >

15、3mm每6處扣 2 分（ 10mm 為一處），高 度 2mm每 處扣2分（10mm 為一處）對(duì)接焊焊疤:背面熔融寬度85mm ，超出范圍直接扣 6 分，背面熔深不連續(xù)， 每一處扣 2分，扣完為止）2 塞焊評(píng)分 塞焊：焊疤直徑： 9mm 焊 24 （此項(xiàng)裁 疤直徑12mm 、焊疤高度判不能現(xiàn) 3mm 、背面焊疤高度 2m 不場(chǎng)評(píng)分） 得分 ,未熔合、穿孔等缺陷不（此項(xiàng)裁 得分。塞焊焊疤失圓2m ，扣判不能現(xiàn)1分,氣孔扣 1 分場(chǎng)評(píng)分）塞焊一3 分（測(cè)量焊疤失圓度和氣孔）賽焊二3 分（測(cè)量焊疤失圓度和氣孔）賽焊三3 分（測(cè)量焊疤失圓度和氣孔）塞焊四3 分（測(cè)量焊疤失圓度和氣孔）塞焊五3 分（測(cè)量焊

16、疤失圓度和氣孔）塞焊六3 分（測(cè)量焊疤失圓度和氣孔）塞焊七3 分（測(cè)量焊疤失圓度和氣孔）塞焊八3 分（測(cè)量焊疤失圓度和氣孔）5S1工位清潔工位必須清掃，不清掃不得分22設(shè)備保養(yǎng)未用風(fēng)槍吹干凈設(shè)備用不得2分3設(shè)備歸位未對(duì)工具設(shè)備恢復(fù)原位2合計(jì)100說(shuō)明：選手有重大失誤的，裁判員可終止該選手此項(xiàng)比賽并備注說(shuō)明原因。（二）門板修復(fù)1.比賽作業(yè)工件（圖 1-4 ）是大賽提供的受損仿制門板，板件厚度 0.8mm ，凹陷損傷長(zhǎng)度為 120mm ，寬度為 8mm, 深度為 10mm 。（圖 1-4 ）2.實(shí)際操作及考核要求選手按抽簽分組順序進(jìn)行比賽，選手對(duì)凹陷部位分析評(píng)估，合理使用工具及設(shè)備，按正確工藝進(jìn)行

17、損傷修復(fù)。比賽時(shí)間為 45分鐘。（1）考核要點(diǎn)：安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整及操作、修復(fù)后形狀、 5S 等。（2）修復(fù)后技術(shù)要求如下：修復(fù)的損傷不能超出間接損傷范圍。凹陷部位修復(fù)后高度低于原表面，差值 2mm 。凹陷部位修復(fù)后高度不得高于原表面。凹陷部位修復(fù)后不得有孔洞。無(wú)氧化黑點(diǎn)。3.比賽現(xiàn)場(chǎng)提供工具、設(shè)備和耗材，修復(fù)受損仿制門板提供的工具、設(shè)備和耗材。序號(hào)名稱型號(hào)和規(guī)格數(shù)量備注1門板固定架52單作用打磨機(jī)63鈑金錘套裝世達(dá)鈑金 6 件套54環(huán)帶打磨機(jī)65鋼直尺500mm56車身修復(fù)機(jī)墊圈焊接機(jī)機(jī)67吹塵槍58氣管（配快速接頭） 內(nèi)徑 8mm （公制）59仿門板若干1棉紗手套10001耳塞3M ； 1

18、270 螺旋狀帶線防噪音耳塞10011環(huán)形砂帶10021圓盤砂紙3M;5 寸; P80 （無(wú)孔）10031三角介子200415碳棒1護(hù)目鏡3M 171161秒表71紙筆、托板81裁判桌椅92白色記號(hào)筆02醫(yī)藥箱配燙傷膏、創(chuàng)口貼、紅藥水、紗布、1棉簽等4.門板修復(fù)評(píng)分表項(xiàng)目序號(hào)操作內(nèi)容評(píng)分要點(diǎn)分值扣分安全1安全防護(hù)工作鞋、工作服、工作帽、防4防護(hù)護(hù)耳塞、防護(hù)眼鏡、防溶劑手套、棉線手套、防塵口罩（過(guò)程中遺漏一項(xiàng)扣 0.5 分，扣完為止）修 復(fù) 操1損傷區(qū)域4 種綜合判斷：目測(cè)、觸摸、4作流程判斷直尺測(cè)量、拇指按壓。少做一項(xiàng)扣 1 分，扣完為止標(biāo)出損傷范圍、損傷范圍形狀8合理（橢圓或圓形），長(zhǎng)軸26

19、0mm 、短軸 16mm ，長(zhǎng)、短軸 <5mm 為一處扣 2 分扣完為止，2手錘與頂粗修復(fù)手錘與頂鐵的選擇不2鐵的粗修正確不得分復(fù)用手錘在鋼板背面敲擊不得4分3墊圈焊接前未做試焊不得分2墊圈焊接墊圈與鋼板面的角度為 902機(jī)使用度，角度不對(duì)不得分墊圈間的間隙約 8-10mm ，間21050655201得分說(shuō)明 /問(wèn)題點(diǎn)隔過(guò)大不得分墊圈拆卸：采用扭下墊圈的方2法，方法錯(cuò)誤不得分使用 P80 砂紙，砂紙選錯(cuò)不2得分研磨機(jī)一端微翹、 靠在鋼板在2啟動(dòng)，方法不正確不得分4縮火作業(yè)清潔銅極頭或碳棒未做打磨2不得分銅極頭或碳棒未做試焊不得2分用拇指輕壓檢查鋼板強(qiáng)度以2尋找縮火區(qū)域，未做不得分冷卻：風(fēng)

20、槍冷卻， 未做不得分2質(zhì)量評(píng)1維修質(zhì)量鋼板表面平整度：38估評(píng)估（裁A、修復(fù)部位形狀低于板面高判集體評(píng)度2mm 一處扣 4 分（長(zhǎng)度分）5mm 為一處，10mm 為 2處，15mm 為 3 處，以此類推）B、修復(fù)部位形狀高于板面高度一處扣 8 分（長(zhǎng)度5mm 為一處，10mm 為 2 處，15mm為 3 處，以此類推）。C、修復(fù)部位出現(xiàn)孔洞一處扣10 分（直徑5mm 為一處， 10mm 為 2 處，15mm 為 3處，15mm 修復(fù)部位形狀評(píng)分不得分）修復(fù)完工后，損傷范圍不能超4出原先評(píng)估范圍， 超出不得分鋼板表面強(qiáng)度，修復(fù)后仍有彈6性變形區(qū)域直接扣 6 分縮火痕跡打磨是否完全、美4觀，未打磨

21、干凈，每處扣 1 分，扣完為止5S1工位清潔工位必須清掃，不清掃不得分22設(shè)備保養(yǎng)未用風(fēng)槍吹干凈設(shè)備用不得2分3設(shè)備歸位未對(duì)工具設(shè)備恢復(fù)原位2合計(jì)100說(shuō)明：選手有重大失誤的，裁判員可終止該選手此項(xiàng)比賽并備注說(shuō)明原因。（三）手工制作1. 比賽作業(yè)工件：尺寸圖（圖 1-5 ）是比賽前提供的板件， 250mm ×250mm ×1mm 鋼板一塊，作業(yè)要求如下：（圖 1-5 ）2.實(shí)際操作及考核要求選手按抽簽分組順序，對(duì)圖紙、鋼板分析檢查，合理使用工具及設(shè)備，按正確工藝進(jìn)行制作。進(jìn)行手工制作外拔緣工件比賽，比賽時(shí)間： 45 分鐘。（ 1 ）考核要點(diǎn)：安全防護(hù)、設(shè)備調(diào)整及操作、制作后

22、形狀及尺寸、5S等。（ 2 ）手工制作后技術(shù)要求如下：制作作品內(nèi)圓尺寸不圓超過(guò)差值 1mm 。制作作品外圓尺寸不圓超過(guò)差值 1mm 。制作作品外拔緣的邊高度尺寸超過(guò)差值1mm 。制作作品外拔緣的邊不得有皺折及裂縫。剪切斷面光滑無(wú)毛剌，圓弧和順、無(wú)急轉(zhuǎn)或突棱。圓弧過(guò)渡和順光滑、無(wú)急轉(zhuǎn)或突棱。制件表面無(wú)明顯錘痕、無(wú)裂紋。不能使用形狀、尺寸完全相同的成型模具。制作過(guò)程中不能更換板料。3. 比賽現(xiàn)場(chǎng)提供工具、設(shè)備和耗材鈑金件手工成型提供的工具、設(shè)備和耗材。序號(hào)類別名稱型號(hào)和規(guī)格數(shù)量備注1工作臺(tái)（含臺(tái)虎鉗）52鋼直尺500mm53角尺54劃針6 寸55工具劃規(guī)56與設(shè)鈑金件圖紙67備鈑金錘套裝58鈍口鏨

23、刀69棉紗手套10010耗材鋼板1mm 厚度若干11耳罩3M H10A512秒表513口哨514紙筆、托板515輔 助 裁判桌椅516工具白色記號(hào)筆1017配燙傷膏、創(chuàng)口貼、紅1醫(yī)藥箱藥水、紗布、棉簽等4. 手工制作評(píng)分表項(xiàng)目序號(hào)操作內(nèi)容評(píng)分要點(diǎn)分值扣分得分說(shuō)明 /問(wèn)題點(diǎn)安全1安全防護(hù)工作鞋、工作服、工作帽、防護(hù)耳4防護(hù)塞、防護(hù)眼鏡、防溶劑手套、棉線手套、防塵口罩（過(guò)程中遺漏一項(xiàng)扣 0.5 分，扣完為止）操作1工具使用正確選擇和使用劃規(guī)、 花針、鏨刀、2流程與選擇手錘以及工作平臺(tái)，如有不合理使用此項(xiàng)不得分質(zhì)量1手工制作作品扭曲 >2mm 扣 10 分10評(píng)估作品質(zhì)量作品外圓直徑（底部）尺寸不圓超10評(píng)估（裁過(guò)正負(fù) 1mm ，每處扣 2 分，共測(cè)量判集體評(píng)5 處，扣完為止分）作品內(nèi)圓直徑尺寸不圓超過(guò)正負(fù)101mm ，每處扣 2 分，共測(cè)量 5 處，扣完為止作品外圓外拔緣（上部）尺寸不圓10超過(guò)正負(fù) 1mm 的，每處扣 2 分，共測(cè)量 5 處，扣完為止作品外圓拔緣的邊有皺折的，每處10扣 2 分扣完為止作品外圓拔緣的高度 (在內(nèi)側(cè)測(cè)10量) >11mm 、<9mm 每處扣 2 分扣完為止作品外圓拔緣的高度落差>2mm ，8每處扣 2 分扣完為止作品外圓在制作敲擊有裂縫或穿孔20每處扣 5 分，扣完為