一建機電實務(wù)試驗整理

1、一、焊接技術(shù)焊后檢驗：1、 外觀檢驗：低倍放大鏡、肉眼觀察：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋 檢驗尺測量：余高、焊瘤、凹陷、錯口 檢驗焊件是否變形2、致密性試驗：液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣實驗、真空箱試驗3、強度試驗：液壓強度試驗：試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25-1.5倍氣壓強度試驗：試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15-1.20倍二、機械設(shè)備安裝技術(shù)1、基礎(chǔ)采用回彈法或鉆芯法對強度復(fù)測。2、重要的設(shè)備基礎(chǔ)用重錘做預(yù)壓輕度試驗。三、電器工程安裝技術(shù)1、對母線、避雷器、高壓瓷瓶、高壓開關(guān)、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備及元部件進行下列試驗：l 絕緣試驗l 主回路電阻測量和溫升試驗 l 峰值耐受

2、電流、短時耐受電流試驗l 關(guān)合、關(guān)斷能力試驗l 機械試驗l 防護等級檢查l 操作振動試驗l 內(nèi)部故障試驗l SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查2、10kV高壓柜（手車）試驗要求l 工頻耐壓試驗l 動作試驗l 連鎖試驗l 其他試驗3、變壓器的試驗l 極性和組別測量l 繞組連同套管一起的直流電阻測量l 變壓器變比測量l 繞組連同套管一起的絕緣電阻測量：2500V搖表測高壓繞組，500V測低壓繞組， 測完后放電處理。l 絕緣油的擊穿電壓試驗：至少5次l 交流耐壓試驗：大容量靜置12h，10kV以下5h，實驗前用搖表檢查絕緣情況。4、輸配電線路電纜線路絕緣耐壓試驗l 絕緣電阻測量1KV以上用2

3、500V搖表；l 耐壓試驗用直流電壓進行，交接時10min，運行中5-10minl 用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流，不對稱系數(shù)一般不大于2。5、避雷器的試驗（P93）l 測量絕緣電阻、電導(dǎo)或泄露電流l 磁吹避雷器的交流電導(dǎo)電流l 測量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流、工頻參考電壓、直流參考電壓l 測量FS型閥式避雷器的工頻發(fā)電電壓l 檢查放電記錄器情況及避雷器基座絕緣四、管道工程施工技術(shù)1、管道材料檢驗試驗結(jié)果包括：無損檢測、理化性能試驗、耐壓性能、型式試驗2、閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗l 閥門殼體試驗和米粉試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門，氯離子含量不超過25ppml 試驗壓力為閥門在20

4、時最大允許工作壓力的1.5倍l 密封試驗為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍l 試驗持續(xù)時間不少于5minl 無特殊規(guī)定，試驗溫度為5-40，低于5要升溫措施l 安全閥的校驗進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)完成，做好記錄和鉛封，出具校驗報告3、管道壓力試驗（以液體、氣體為介質(zhì)，檢查管道強度、嚴密性）（1）壓力試驗規(guī)定（107頁）l 安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行壓力試驗l 應(yīng)以液體為介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，用氣體，采取安全措施l 壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度l 試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置l 眼里試驗完畢，不得在官道上進行修

5、補或增添物件（2）試驗前應(yīng)具備條件（108頁）l 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定l 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置l 試驗用壓力表在周檢有效期內(nèi)并已經(jīng)校驗，不得少于2塊，精度不得低于1.6級，非金屬管道不得低于1.5級，滿刻度值為被測壓力的1.5-2倍l 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他隔離措施隔開l 待試管道上的安全閥、爆破片、儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離l 試驗方案已經(jīng)批準，進行了安全技術(shù)交底l 壓力試驗前，相關(guān)資料經(jīng)建設(shè)單位、有關(guān)部門復(fù)查（3）液壓試驗要點l 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍l 埋地鋼管道

6、試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPal 試驗緩慢分段升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再講試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。（4）氣壓試驗要點（空氣、氮氣或其他不易燃和無毒氣體）l 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍l 真空管道的事呀壓力應(yīng)為0.2MPal 實驗前，用空氣做預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPal 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計

7、壓力，以發(fā)泡劑不泄漏為合格。（5）管道泄漏性試驗的要點（氣體為試驗介質(zhì)，檢查管道中的泄漏點）l 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗l 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，介質(zhì)采用空氣l 試驗壓力為設(shè)計壓力l 應(yīng)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查l 重點檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等（6）管道的真空度試驗要點真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，進行24h的真空度試驗，24小時后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%4、長輸管道壓力試驗（1）水壓試驗：分段水壓試驗，管段長度不宜超過35km，（2）氣壓試驗：l 管段長度不宜超過1

8、8kml 試壓用得壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)l 壓力表精度應(yīng)不低于1.6級l 試壓時壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端l 試壓時升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPal 當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查有無異常，如無異常情況繼續(xù)升壓。P252案例 長輸管道試壓時對輕度試驗、嚴密性試驗的壓力有個規(guī)定？對升壓過程有何要求？答：按照暑期管道地區(qū)的分類標準，沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，有聚集居民住戶57戶的背景材料，該輸氣管道所處地域為二級地區(qū)，輕度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力。神呀過

9、程應(yīng)符合以下要求：（1）神呀應(yīng)平穩(wěn)緩慢（2）管道輕度試驗壓力為8MPa，應(yīng)分3次升壓，即30%、60%、100%試驗壓力。依次升至30%、60%、個階段壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓30min；經(jīng)檢查無泄漏，即可繼續(xù)升壓。達到100%試驗壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓4h。管道不破裂、無滲漏為合格。（3）升壓速度每小時不得超過1MPa（4）嚴密性試驗壓力為6.4MPa，應(yīng)穩(wěn)壓24h，壓降不大于1%試驗眼里值，且不大于0.1MPa為合格。五、靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)1、塔器設(shè)備焊接試板進行的試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗（P118）2、塔器設(shè)備耐壓試驗與氣密性試驗（1）耐壓試驗前的條件（P118）l 設(shè)備本體及本體相焊的

10、內(nèi)件、附件焊接和檢驗工作全部完成l 開孔補強圈焊接接頭檢查合格l 焊后熱處理的設(shè)備熱處理工作已經(jīng)完成l 在基礎(chǔ)上進行耐壓試驗的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達到輕度要求l 試驗方案已經(jīng)批準，施工資料完整（2）水壓試驗l 在設(shè)備最高與最低處便于觀察的位置設(shè)置2塊壓力表，量程應(yīng)相同，經(jīng)過校驗。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力l 試驗充液請應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭盒聯(lián)接部位進行檢查。l 合格標準：無滲漏、無可見變形、試驗過程中午異常響聲。l 放水后，對標準抗拉強度下限值大于或等于

11、540MPa的鋼制容器，進行表面無損檢查抽查為發(fā)現(xiàn)裂紋。（3）氣壓試驗（P119）（4）氣密性試驗（P119）3、金屬儲罐充水試驗4、發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨氣密性試驗、水壓試驗，消除泄漏后進行漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制作成規(guī)定5、鍋爐做嚴密性水壓試驗六、自動化儀表工程安裝技術(shù)1、儀表試驗：l 單臺儀表的校準和試驗l 儀表電源設(shè)備的試驗l 綜合控制系統(tǒng)的試驗l 回路試驗，儀表工程在投用前進行l(wèi) 系統(tǒng)試驗2、直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢應(yīng)進行壓力試驗。3、電纜電線敷設(shè)前，進行外觀檢查、導(dǎo)通檢查、絕緣電阻測試。4、光纜敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查、光纖導(dǎo)通檢查、連接前后均應(yīng)進行管線

12、測試，5、綜合控制系統(tǒng)的試驗：l 應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前在控制室內(nèi)對系統(tǒng)本身進行試驗。l 綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢、供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運行的條件下進行七、防腐蝕工程施工技術(shù)1、對于復(fù)合層涂層，應(yīng)進行外觀檢查、對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進行測厚2、對于埋地設(shè)備及管道，進行檢查包括：外觀檢查、對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進行測厚、電火花檢漏、粘結(jié)力、附著力檢查八、建筑管道工程安裝技術(shù)1、管道元件檢驗內(nèi)容：規(guī)格型號、材質(zhì)、外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件、合金管道元件的光譜檢測2、閥門應(yīng)進行輕度和嚴密性試驗同牌號、同型號、同規(guī)格每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。閥門的強度試驗壓力

13、為公稱壓力的1.5倍嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍試驗壓力保持不變，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏安裝在主干管上的其切斷作用的筆錄閥門，應(yīng)逐個做強度試驗和嚴密性試驗3、系統(tǒng)試驗l 承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗l 非承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)灌水試驗l 排水干管通球、通水試驗l 消火栓系統(tǒng)試射試驗（1）壓力試驗l 各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPal 金屬及符合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏l 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后再工作壓力的1.15倍狀

14、態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏l 壓力試驗宜采用液壓試驗（2）灌水試驗l 室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗l 灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度l 灌水到滿水15min，水面下降后在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格l 室外排水管、室內(nèi)雨水管都進行灌水試驗（3）通球試驗l 排水管道主立管及水平干管安裝結(jié)束后作通球試驗l 通球球徑不小于排水管徑的2/3l 通球率必須達到100%（4）消火栓試射試驗l 試射試驗取代表性三處：屋頂取1處、首層取2處l 屋頂試驗，可測得出水流量和壓力l 首層取2處，可檢驗兩股充實水柱同時

15、噴射到達最遠點的能力（5）通水試驗：排水管道、雨水管道應(yīng)分系統(tǒng)進行通水試驗4、熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗，試驗眼里應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水淹試驗眼里應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。九、通風(fēng)與空調(diào)安裝技術(shù)1、通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（調(diào)試），系統(tǒng)調(diào)試包括：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（由施工單位負責(zé)組織，設(shè)計單位、建立單位參與）2、調(diào)試前準備工作l 系統(tǒng)調(diào)試前由施工單位編制系統(tǒng)調(diào)試方案報送監(jiān)理工程師審核批準。l 調(diào)試所用測試儀表精度等級及量程應(yīng)滿足要求，

16、性能穩(wěn)定可靠在檢定有效期內(nèi)l 調(diào)試現(xiàn)場維護結(jié)構(gòu)達到治療驗收標準l 通風(fēng)管道、風(fēng)口、閥部件及其吹掃、保溫等已完成并符合質(zhì)量驗收要求l 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格。l 其他專業(yè)配套的施工項目已完成，并符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求3、系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容l 考核室內(nèi)的空氣溫度、相對濕度、氣流書讀、空氣潔凈度、噪聲是否達到設(shè)計要求，是否滿足生產(chǎn)工藝或建筑環(huán)境要求l 防排煙系統(tǒng)的風(fēng)量、正壓是否符合設(shè)計和消防的規(guī)定l 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8h，4、無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運行及調(diào)試內(nèi)容（應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格后進行）l 監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整和聯(lián)動運行l(wèi) 系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整（通風(fēng)機、封口、系統(tǒng)平衡）

17、。l 系統(tǒng)總風(fēng)量實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差允許值不大于10%l 各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%l 空調(diào)水系統(tǒng)的測定與調(diào)整l 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量與設(shè)計流量偏差不應(yīng)大于10%l 各空調(diào)機組盤管水流量與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于20%l 室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整l 防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。測定風(fēng)量、風(fēng)壓、疏散樓梯間等處的靜壓差5、綜合效能的測定與調(diào)試l 通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，在已具備生產(chǎn)試運行的條件下，由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合進行綜合效能試驗的測定與調(diào)整l 測定與調(diào)整的項目由建設(shè)單位根據(jù)生產(chǎn)試運行的條件、工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝等要就進行綜合確定，以適用為準則l 調(diào)整綜合效

18、能測試參數(shù)，首先要保證對溫濕度、潔凈度等參數(shù)要求高的房間，調(diào)整結(jié)束還要重新進行一次全面測試l 防排煙系統(tǒng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)合試運行及調(diào)試后，控制功能應(yīng)正常，信號應(yīng)正確，風(fēng)量、風(fēng)壓必須符合設(shè)計與消防規(guī)范的規(guī)定6、風(fēng)管系統(tǒng)試驗l 安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗，以主干管為主l 低壓風(fēng)管系統(tǒng)，可采用漏光法檢測，當漏光法不合格，按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測定l 中壓風(fēng)管系統(tǒng)，以主干管為主，在漏光法檢測合格后，做漏風(fēng)量測試的抽檢，抽檢率為20%，且不少于一個系統(tǒng)l 高壓風(fēng)管系統(tǒng)，咋漏光法檢測合格后，應(yīng)全部用測試設(shè)備進行漏風(fēng)量測試7、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的檢測與試驗l 風(fēng)管批量制作前，進行強度、嚴密性試驗l

19、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，進行嚴密性試驗、包括漏光試驗與漏風(fēng)量檢測l 水系統(tǒng)閥門進場后，進行強度試驗、嚴密性試驗l 水系統(tǒng)安裝后，進行水壓試驗l 水系統(tǒng)管道試驗合格后，在制冷機組、空調(diào)設(shè)備連接前，進行管道系統(tǒng)沖洗試驗l 冷凝水管管道系統(tǒng)安裝后，進行通水試驗l 制冷劑管道系統(tǒng)安裝后，進行吹污、氣密性、抽真空試驗l 開式水箱（罐）在連接管道前，進行滿水試驗，l 換熱器及密閉容器在連接管道前，應(yīng)進行水壓試驗l 風(fēng)機盤管進場前進行水壓試驗l 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備在進場檢驗時，進行電器檢測與試驗8、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能性能檢測項目包括：室內(nèi)溫度、各風(fēng)口的風(fēng)量、系統(tǒng)的總風(fēng)量、空調(diào)機組的水流量、空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量9、

20、通風(fēng)空調(diào)供電絕熱材料，對導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等指標進行復(fù)試，檢驗方法為現(xiàn)場隨機抽檢，同一廠家同材質(zhì)的不得少于2次10、風(fēng)機盤管機組對供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲級功率等參數(shù)進行復(fù)試。隨機抽樣，復(fù)驗2%，不得少于2臺11、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測l 室內(nèi)溫度的檢查，要求每戶抽測臥室或起居室1間，其他建筑按房間總數(shù)抽測10%，冬季不得低于設(shè)計溫度2，且不高于1，夏季不得高于設(shè)計溫度2，且不低于1l 各風(fēng)口的風(fēng)量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不少于1個系統(tǒng)l 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不少于1個系統(tǒng)l 空調(diào)機組的水流量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不少于1個系統(tǒng)

21、l 空調(diào)系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量應(yīng)全系統(tǒng)檢測12、凈化空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應(yīng)進行漏風(fēng)量檢測，N1-N5不得超過0.6%，N6-N9不得超過1.0%13、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試要求l 在潔凈室建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成，空調(diào)設(shè)備單機試車正常，系統(tǒng)聯(lián)動完成，風(fēng)量、壓差平衡完畢后進行l(wèi) 試驗項目包括：l 潔凈度等級測定l 室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定l 是呃逆自凈時間測定l 設(shè)備泄漏控制、放置污染擴散扥特定項目測定l 單項氣流流線平行度檢測l 測定關(guān)于調(diào)整狀態(tài)應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)計單位、施工單位共同協(xié)商后確定十、建筑智能化工廠安裝技術(shù)1、電磁閥、