一建機(jī)電實(shí)務(wù)試驗(yàn)整理

1、一、焊接技術(shù)焊后檢驗(yàn)：1、 外觀檢驗(yàn)：低倍放大鏡、肉眼觀察：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋 檢驗(yàn)尺測(cè)量：余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口 檢驗(yàn)焊件是否變形2、致密性試驗(yàn)：液體盛裝試漏、氣密性試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油試漏、氦氣實(shí)驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)3、強(qiáng)度試驗(yàn)：液壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25-1.5倍氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15-1.20倍二、機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)1、基礎(chǔ)采用回彈法或鉆芯法對(duì)強(qiáng)度復(fù)測(cè)。2、重要的設(shè)備基礎(chǔ)用重錘做預(yù)壓輕度試驗(yàn)。三、電器工程安裝技術(shù)1、對(duì)母線、避雷器、高壓瓷瓶、高壓開(kāi)關(guān)、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備及元部件進(jìn)行下列試驗(yàn)：l 絕緣試驗(yàn)l 主回路電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn) l 峰值耐受

2、電流、短時(shí)耐受電流試驗(yàn)l 關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn)l 機(jī)械試驗(yàn)l 防護(hù)等級(jí)檢查l 操作振動(dòng)試驗(yàn)l 內(nèi)部故障試驗(yàn)l SF6氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查2、10kV高壓柜（手車(chē)）試驗(yàn)要求l 工頻耐壓試驗(yàn)l 動(dòng)作試驗(yàn)l 連鎖試驗(yàn)l 其他試驗(yàn)3、變壓器的試驗(yàn)l 極性和組別測(cè)量l 繞組連同套管一起的直流電阻測(cè)量l 變壓器變比測(cè)量l 繞組連同套管一起的絕緣電阻測(cè)量：2500V搖表測(cè)高壓繞組，500V測(cè)低壓繞組， 測(cè)完后放電處理。l 絕緣油的擊穿電壓試驗(yàn)：至少5次l 交流耐壓試驗(yàn)：大容量靜置12h，10kV以下5h，實(shí)驗(yàn)前用搖表檢查絕緣情況。4、輸配電線路電纜線路絕緣耐壓試驗(yàn)l 絕緣電阻測(cè)量1KV以上用2

3、500V搖表；l 耐壓試驗(yàn)用直流電壓進(jìn)行，交接時(shí)10min，運(yùn)行中5-10minl 用接在高壓側(cè)的微安表測(cè)量泄漏電流，不對(duì)稱(chēng)系數(shù)一般不大于2。5、避雷器的試驗(yàn)（P93）l 測(cè)量絕緣電阻、電導(dǎo)或泄露電流l 磁吹避雷器的交流電導(dǎo)電流l 測(cè)量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流、工頻參考電壓、直流參考電壓l 測(cè)量FS型閥式避雷器的工頻發(fā)電電壓l 檢查放電記錄器情況及避雷器基座絕緣四、管道工程施工技術(shù)1、管道材料檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果包括：無(wú)損檢測(cè)、理化性能試驗(yàn)、耐壓性能、型式試驗(yàn)2、閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)l 閥門(mén)殼體試驗(yàn)和米粉試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)，氯離子含量不超過(guò)25ppml 試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在20

4、時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍l 密封試驗(yàn)為閥門(mén)在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍l 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于5minl 無(wú)特殊規(guī)定，試驗(yàn)溫度為5-40，低于5要升溫措施l 安全閥的校驗(yàn)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)完成，做好記錄和鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告3、管道壓力試驗(yàn)（以液體、氣體為介質(zhì)，檢查管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性）（1）壓力試驗(yàn)規(guī)定（107頁(yè)）l 安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)l 應(yīng)以液體為介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，用氣體，采取安全措施l 壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度l 試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置l 眼里試驗(yàn)完畢，不得在官道上進(jìn)行修

5、補(bǔ)或增添物件（2）試驗(yàn)前應(yīng)具備條件（108頁(yè)）l 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定l 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置l 試驗(yàn)用壓力表在周檢有效期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，不得少于2塊，精度不得低于1.6級(jí)，非金屬管道不得低于1.5級(jí)，滿刻度值為被測(cè)壓力的1.5-2倍l 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他隔離措施隔開(kāi)l 待試管道上的安全閥、爆破片、儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離l 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，進(jìn)行了安全技術(shù)交底l 壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料經(jīng)建設(shè)單位、有關(guān)部門(mén)復(fù)查（3）液壓試驗(yàn)要點(diǎn)l 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍l 埋地鋼管道

6、試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPal 試驗(yàn)緩慢分段升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再講試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。（4）氣壓試驗(yàn)要點(diǎn)（空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒氣體）l 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍l 真空管道的事呀壓力應(yīng)為0.2MPal 實(shí)驗(yàn)前，用空氣做預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPal 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)

7、壓力，以發(fā)泡劑不泄漏為合格。（5）管道泄漏性試驗(yàn)的要點(diǎn)（氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，檢查管道中的泄漏點(diǎn)）l 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)l 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)采用空氣l 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力l 應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，采用中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查l 重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭、螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等（6）管道的真空度試驗(yàn)要點(diǎn)真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，24小時(shí)后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%4、長(zhǎng)輸管道壓力試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)：分段水壓試驗(yàn)，管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)35km，（2）氣壓試驗(yàn)：l 管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)1

8、8kml 試壓用得壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)l 壓力表精度應(yīng)不低于1.6級(jí)l 試壓時(shí)壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端l 試壓時(shí)升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1MPal 當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查有無(wú)異常，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。P252案例 長(zhǎng)輸管道試壓時(shí)對(duì)輕度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力有個(gè)規(guī)定？對(duì)升壓過(guò)程有何要求？答：按照暑期管道地區(qū)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，有聚集居民住戶57戶的背景材料，該輸氣管道所處地域?yàn)槎?jí)地區(qū)，輕度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。神呀過(guò)

9、程應(yīng)符合以下要求：（1）神呀應(yīng)平穩(wěn)緩慢（2）管道輕度試驗(yàn)壓力為8MPa，應(yīng)分3次升壓，即30%、60%、100%試驗(yàn)壓力。依次升至30%、60%、個(gè)階段壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓30min；經(jīng)檢查無(wú)泄漏，即可繼續(xù)升壓。達(dá)到100%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓4h。管道不破裂、無(wú)滲漏為合格。（3）升壓速度每小時(shí)不得超過(guò)1MPa（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為6.4MPa，應(yīng)穩(wěn)壓24h，壓降不大于1%試驗(yàn)眼里值，且不大于0.1MPa為合格。五、靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)1、塔器設(shè)備焊接試板進(jìn)行的試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)（P118）2、塔器設(shè)備耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)（1）耐壓試驗(yàn)前的條件（P118）l 設(shè)備本體及本體相焊的

10、內(nèi)件、附件焊接和檢驗(yàn)工作全部完成l 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊接接頭檢查合格l 焊后熱處理的設(shè)備熱處理工作已經(jīng)完成l 在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到輕度要求l 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整（2）水壓試驗(yàn)l 在設(shè)備最高與最低處便于觀察的位置設(shè)置2塊壓力表，量程應(yīng)相同，經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力l 試驗(yàn)充液請(qǐng)應(yīng)先打開(kāi)放空閥門(mén)。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，對(duì)所有焊接接頭盒聯(lián)接部位進(jìn)行檢查。l 合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形、試驗(yàn)過(guò)程中午異常響聲。l 放水后，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于

11、540MPa的鋼制容器，進(jìn)行表面無(wú)損檢查抽查為發(fā)現(xiàn)裂紋。（3）氣壓試驗(yàn)（P119）（4）氣密性試驗(yàn)（P119）3、金屬儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)，消除泄漏后進(jìn)行漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制作成規(guī)定5、鍋爐做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)六、自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)1、儀表試驗(yàn)：l 單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)l 儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)l 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)l 回路試驗(yàn)，儀表工程在投用前進(jìn)行l(wèi) 系統(tǒng)試驗(yàn)2、直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3、電纜電線敷設(shè)前，進(jìn)行外觀檢查、導(dǎo)通檢查、絕緣電阻測(cè)試。4、光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、光纖導(dǎo)通檢查、連接前后均應(yīng)進(jìn)行管線

12、測(cè)試，5、綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)：l 應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前在控制室內(nèi)對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行試驗(yàn)。l 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢、供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運(yùn)行的條件下進(jìn)行七、防腐蝕工程施工技術(shù)1、對(duì)于復(fù)合層涂層，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、對(duì)干燥漆膜厚度用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚2、對(duì)于埋地設(shè)備及管道，進(jìn)行檢查包括：外觀檢查、對(duì)干燥漆膜厚度用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚、電火花檢漏、粘結(jié)力、附著力檢查八、建筑管道工程安裝技術(shù)1、管道元件檢驗(yàn)內(nèi)容：規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件、合金管道元件的光譜檢測(cè)2、閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行輕度和嚴(yán)密性試驗(yàn)同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

13、為公稱(chēng)壓力的1.5倍嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍試驗(yàn)壓力保持不變，殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏安裝在主干管上的其切斷作用的筆錄閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)3、系統(tǒng)試驗(yàn)l 承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗(yàn)l 非承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)灌水試驗(yàn)l 排水干管通球、通水試驗(yàn)l 消火栓系統(tǒng)試射試驗(yàn)（1）壓力試驗(yàn)l 各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPal 金屬及符合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏l 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后再工作壓力的1.15倍狀

14、態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏l 壓力試驗(yàn)宜采用液壓試驗(yàn)（2）灌水試驗(yàn)l 室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)l 灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度l 灌水到滿水15min，水面下降后在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格l 室外排水管、室內(nèi)雨水管都進(jìn)行灌水試驗(yàn)（3）通球試驗(yàn)l 排水管道主立管及水平干管安裝結(jié)束后作通球試驗(yàn)l 通球球徑不小于排水管徑的2/3l 通球率必須達(dá)到100%（4）消火栓試射試驗(yàn)l 試射試驗(yàn)取代表性三處：屋頂取1處、首層取2處l 屋頂試驗(yàn)，可測(cè)得出水流量和壓力l 首層取2處，可檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)

15、噴射到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力（5）通水試驗(yàn)：排水管道、雨水管道應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)4、熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)眼里應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水淹試驗(yàn)眼里應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。九、通風(fēng)與空調(diào)安裝技術(shù)1、通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整（調(diào)試），系統(tǒng)調(diào)試包括：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試、系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)符合的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（由施工單位負(fù)責(zé)組織，設(shè)計(jì)單位、建立單位參與）2、調(diào)試前準(zhǔn)備工作l 系統(tǒng)調(diào)試前由施工單位編制系統(tǒng)調(diào)試方案報(bào)送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。l 調(diào)試所用測(cè)試儀表精度等級(jí)及量程應(yīng)滿足要求，

16、性能穩(wěn)定可靠在檢定有效期內(nèi)l 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到治療驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)l 通風(fēng)管道、風(fēng)口、閥部件及其吹掃、保溫等已完成并符合質(zhì)量驗(yàn)收要求l 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。l 其他專(zhuān)業(yè)配套的施工項(xiàng)目已完成，并符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求3、系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容l 考核室內(nèi)的空氣溫度、相對(duì)濕度、氣流書(shū)讀、空氣潔凈度、噪聲是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是否滿足生產(chǎn)工藝或建筑環(huán)境要求l 防排煙系統(tǒng)的風(fēng)量、正壓是否符合設(shè)計(jì)和消防的規(guī)定l 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8h，4、無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試內(nèi)容（應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行）l 監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行l(wèi) 系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整（通風(fēng)機(jī)、封口、系統(tǒng)平衡）

17、。l 系統(tǒng)總風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差允許值不大于10%l 各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%l 空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整l 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量與設(shè)計(jì)流量偏差不應(yīng)大于10%l 各空調(diào)機(jī)組盤(pán)管水流量與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于20%l 室內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整l 防排煙系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整。測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)壓、疏散樓梯間等處的靜壓差5、綜合效能的測(cè)定與調(diào)試l 通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合進(jìn)行綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整l 測(cè)定與調(diào)整的項(xiàng)目由建設(shè)單位根據(jù)生產(chǎn)試運(yùn)行的條件、工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝等要就進(jìn)行綜合確定，以適用為準(zhǔn)則l 調(diào)整綜合效

18、能測(cè)試參數(shù)，首先要保證對(duì)溫濕度、潔凈度等參數(shù)要求高的房間，調(diào)整結(jié)束還要重新進(jìn)行一次全面測(cè)試l 防排煙系統(tǒng)與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試后，控制功能應(yīng)正常，信號(hào)應(yīng)正確，風(fēng)量、風(fēng)壓必須符合設(shè)計(jì)與消防規(guī)范的規(guī)定6、風(fēng)管系統(tǒng)試驗(yàn)l 安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以主干管為主l 低壓風(fēng)管系統(tǒng)，可采用漏光法檢測(cè)，當(dāng)漏光法不合格，按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)定l 中壓風(fēng)管系統(tǒng)，以主干管為主，在漏光法檢測(cè)合格后，做漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢，抽檢率為20%，且不少于一個(gè)系統(tǒng)l 高壓風(fēng)管系統(tǒng)，咋漏光法檢測(cè)合格后，應(yīng)全部用測(cè)試設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試7、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的檢測(cè)與試驗(yàn)l 風(fēng)管批量制作前，進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)l

19、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)、包括漏光試驗(yàn)與漏風(fēng)量檢測(cè)l 水系統(tǒng)閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)l 水系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)l 水系統(tǒng)管道試驗(yàn)合格后，在制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備連接前，進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)l 冷凝水管管道系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行通水試驗(yàn)l 制冷劑管道系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行吹污、氣密性、抽真空試驗(yàn)l 開(kāi)式水箱（罐）在連接管道前，進(jìn)行滿水試驗(yàn)，l 換熱器及密閉容器在連接管道前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)l 風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行水壓試驗(yàn)l 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行電器檢測(cè)與試驗(yàn)8、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能性能檢測(cè)項(xiàng)目包括：室內(nèi)溫度、各風(fēng)口的風(fēng)量、系統(tǒng)的總風(fēng)量、空調(diào)機(jī)組的水流量、空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量9、

20、通風(fēng)空調(diào)供電絕熱材料，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)方法為現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢，同一廠家同材質(zhì)的不得少于2次10、風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組對(duì)供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲級(jí)功率等參數(shù)進(jìn)行復(fù)試。隨機(jī)抽樣，復(fù)驗(yàn)2%，不得少于2臺(tái)11、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測(cè)l 室內(nèi)溫度的檢查，要求每戶抽測(cè)臥室或起居室1間，其他建筑按房間總數(shù)抽測(cè)10%，冬季不得低于設(shè)計(jì)溫度2，且不高于1，夏季不得高于設(shè)計(jì)溫度2，且不低于1l 各風(fēng)口的風(fēng)量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)l 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)l 空調(diào)機(jī)組的水流量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)

21、l 空調(diào)系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量應(yīng)全系統(tǒng)檢測(cè)12、凈化空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，N1-N5不得超過(guò)0.6%，N6-N9不得超過(guò)1.0%13、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試要求l 在潔凈室建筑裝飾裝修驗(yàn)收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成，空調(diào)設(shè)備單機(jī)試車(chē)正常，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)完成，風(fēng)量、壓差平衡完畢后進(jìn)行l(wèi) 試驗(yàn)項(xiàng)目包括：l 潔凈度等級(jí)測(cè)定l 室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測(cè)定l 是呃逆自?xún)魰r(shí)間測(cè)定l 設(shè)備泄漏控制、放置污染擴(kuò)散扥特定項(xiàng)目測(cè)定l 單項(xiàng)氣流流線平行度檢測(cè)l 測(cè)定關(guān)于調(diào)整狀態(tài)應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同協(xié)商后確定十、建筑智能化工廠安裝技術(shù)1、電磁閥、