東興開石膨脹劑操作方法

1、東興開石膨脹劑操作方法一、鉆孔施工 在巖石鉆孔主要采用空氣機和鑿巖機，二、攪拌方法無聲膨脹劑通常每袋為40kg，加水量為無聲膨脹劑重量的3035，即加入1.51.7kg干凈的水。加水量隨氣溫和 無聲膨脹劑 型號不同，在上述范圍內(nèi)調(diào)整。無聲膨脹劑 漿體以暢流入孔為準，不宜多加水，否則會降低破碎效果。攪拌時，先把量好的水倒入桶中，再把 無聲膨脹劑倒進去，隨即開動手持式攪拌機拌至均勻，攪拌時間一般為40-60s。小型場合用人工攪拌時，要戴橡膠手套，用力拌成“粥”狀漿料，見圖2。 殘留在桶底的無聲膨脹劑結(jié)塊，要隨時清理掉。無聲膨脹劑結(jié)塊久置，會降低它的性能，不宜繼續(xù)使用。 在施工溫度低于10時，要用4

2、050 的熱水攪拌，以加快無聲膨脹劑的水化速度。三、灌孔 攪拌好的無聲膨脹劑漿體，要在10min以內(nèi)用完。因為它的流動度損失較快，久置使灌孔困難， 1、對于垂直孔，可直接傾倒進去，并用粗鐵絲插搗。這樣做可避免填得太滿，浪費材料；填充不密實，降低破碎效果；孔口應留下510mm 左右空隙為好。 2、對于水平孔，為防止?jié){體倒流出來，要用水灰比為0.250.28的水與無聲膨脹劑拌成膠泥，用手搓成條，塞入孔中，再用木棍搗壓密實。無聲膨脹劑填充水平孔的斜孔3、多排孔。對于大體積巖石的破碎，大都采用梅花形多排孔。在周邊的孔鄰近自由面，容易開裂，但中間的孔受四周限制，開裂困難。因此，在灌無聲膨脹劑時，要有一定

3、的“時間差”，先灌邊沿一、二排孔 , 經(jīng)1020h ，再灌三、四排孔，余此類推。四、養(yǎng)護 1、在春秋、夏季，無聲膨脹劑填充后，一般不用覆蓋(除雨天外)，發(fā)生裂紋后，可用水灌縫，以加快無聲膨脹劑的膨脹作用。2、在冬季，可用4050熱水攪拌無聲膨脹劑，在負溫下，可加入12工業(yè)CaCl2，即把50100gCa-C12溶于1500mL水中，再加入一袋無聲膨脹劑。填充后，要用草袋或油氈等覆蓋保溫。五、無聲膨脹劑 噴出現(xiàn)象的產(chǎn)生與防護1、無聲膨脹劑 噴出現(xiàn)象往往出現(xiàn)在下列幾種情況： (1) 選擇的 無聲膨脹劑 型號不合適，如把低溫型當高溫型用； (2) 施工溫度超過 無聲膨脹劑 使用溫度范圍，夏季在中午灌

4、孔； (3) 孔徑過大； (4)無聲膨脹劑 質(zhì)量有問題。2、無聲膨脹劑噴出現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，主要是由于無聲膨脹劑水化時產(chǎn)生大量水化熱而周圍介質(zhì)散熱太慢，當鉆孔周圍的蓄熱狀態(tài)達到100時，無聲膨脹劑中未水化的水便沸騰，產(chǎn)生蒸汽壓，這一壓力超過無聲膨脹劑漿體與孔壁的粘結(jié)強度時，便會產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。六、施工注意事項 1、無聲膨脹劑施工時，為了安全最好戴防護眼鏡，無聲膨脹劑填充后不要靠近孔口直視孔口，以防萬一發(fā)生噴出時傷害眼睛； 2、無聲膨脹劑為堿性化合物，對皮膚有輕度腐蝕性，碰到皮膚后立即用水沖凈； 3、萬一無聲膨脹劑噴孔傷害眼睛，立即用清水和硼酸水清洗。4、無聲膨脹劑要存放在干燥場所內(nèi)，切勿受潮。七、

5、石材無聲切割施工機具眾所周知，采用火藥類爆破，其常規(guī)方法首先要施以鉆孔，鉆孔機械和空氣壓縮機是必不可少的。無聲膨脹劑的施工機具除了使用空壓機和鑿巖機與爆破法相同外，其他有些是專用的，有些可利用國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品，經(jīng)過簡易改裝即成?；牧系跹b可用桅桿吊，葫蘆吊，運輸用汽車、拖拉機。一、產(chǎn)品特性及特點   無聲破碎劑（又名：高效膨脹劑、靜態(tài)爆破劑、破石劑、裂石劑、膨脹劑） HSCA ，破碎物體時不產(chǎn)生震動、噪音、飛石、粉塵及有毒氣體，屬無公害環(huán)保型產(chǎn)品，不屬易燃、易爆物品。運輸、保管安全可靠，使用方便。本品破碎效果穩(wěn)定，一般可使被破碎物在12小時以內(nèi)發(fā)生破碎。 &#

6、160;      1、膨脹力大。最大可達到120兆帕（1200kg/cm2）。        2、反應時間短。最大膨脹力可在15分鐘內(nèi)出現(xiàn)。反應時間還可在15分鐘至12小時之間調(diào)節(jié)。        3、需破則破，需留則留?？梢院苋菀卓刂票黄扑轶w破碎完后的形狀。        4、施工簡單，易操作。本品用潔凈水攪拌后灌入鉆孔中捅緊即可，操作人員培訓

7、時間很短即可操作。        5、使用時無噪音、無振動、無飛石（不排除沖孔現(xiàn)象的發(fā)生）、無毒氣、無沖擊波，無有毒有害殘留物，屬無公害環(huán)保型產(chǎn)品。        6、保質(zhì)期長。在包裝無破損，存儲地干燥，基本恒溫（16-32）的條件下，保質(zhì)一年。二、產(chǎn)品用途        1、用于混凝土和鋼筋凝土構(gòu)筑物的拆遷。        2

8、、用于各種花崗巖、大理石等名貴石材的切割、整形。3、用于城市大型混凝土基礎拆除，水利、橋墩、隧道等靜態(tài)破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結(jié)構(gòu)強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。4、用于不適宜使用爆破施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石工程。        5、用于普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，邊坡開挖處理工程。        6、用于機關(guān)學校、公共場所及住宅旁的破碎施工。禁止出現(xiàn)點燃明火的庫房、危險品倉庫的破碎拆除施工；不允許和不適宜出

9、現(xiàn)強烈震動的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工，如城市深夜的破碎施工等。三、類型及應用氣溫范圍型號使用溫度范圍 巖石（鋼筋混泥土）- 25 -35 巖石（鋼筋混泥土）- 15 -25 巖石（鋼筋混泥土）- 0 -15四、使用方法步驟1、施工前準備：跟據(jù)當?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品：（1）藥劑，（2）潔凈水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防護眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。2、設計破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個以上自由面（臨空面），

10、鉆孔方向應盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設計，應根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結(jié)構(gòu)：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結(jié)構(gòu)：性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等。孔距與排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，根據(jù)施工經(jīng)驗提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參  膨脹粉用量 孔徑 孔深 用量 水粉比（mm） （M） （kg） （

11、%） 30 1 1.0-1.1 10-33 35 1 1.3-1.4 10-3338-40 1 1.6-1.8 10-33 45 1 2.2-2.3 10-33 50 1 2.9-3.0 10-33 55 1 3.3-3.5 10-33圖一     3、鉆孔    （1）鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。跟椐被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為28-40mm的鉆頭。    （2）鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈

12、無土石渣。    （3）鉆孔深度一般在1至4米較好。     4、裝藥根據(jù)季節(jié)及氣溫選擇相適應的HSCA型號藥劑，按實際膨脹劑用量多少，將膨脹劑倒入盆中，將水和膨脹劑以 0.3：1的比例（例如：5kg藥劑兌1.6kg的水）迅速攪拌成具有流動性的稠漿往孔內(nèi)灌滿為止。攪拌時可用手提式攪拌機或用于攪拌，但用于攪拌時，因膨脹劑略有腐蝕性應戴橡皮手套，待攪合均勻，使之成為濕而松散的面絮狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內(nèi)即可。裝藥深度為孔深的100%。水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)所需要的藥

13、卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口，即集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。對于超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應采用小組的方式。每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反應的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝

14、入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過十分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應,可獲得更好效果。五、藥劑反應時間的控制藥劑反應的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、干粉藥劑和巖石（或混凝土）的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15以下。藥劑（卷）反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用我廠專配的延緩反應

15、時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% 6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應時間會相應延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高，但最高不可超過50，（否則可能太快沖孔）。反應時間一般控制在15-30分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場和熟練運用過我廠產(chǎn)品的用戶，可根據(jù)實際情況縮短反應時間，以利于施工。六、安全措施和注意事項1、無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。2、使用我廠產(chǎn)品必須配戴防護眼鏡（防塵防沖擊型PVC護目鏡）。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章。發(fā)生沖孔是

16、正?，F(xiàn)象，是不可預見和不可完全控制的，沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：    （1）操作人員操作不當。包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；（2）溫度控制不當。氣溫高時，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應過快等；（3）鉆頭選用不當，鉆孔直徑過大等。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。          3

17、、在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或草席，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應更加小心。此外施工現(xiàn)場應專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑進入眼內(nèi)和皮膚上，應立即用清水沖洗。情況嚴重者立即送醫(yī)院清洗治療。          4、在破碎工程施工中需要改變和控制反應時間，必須依照本廠規(guī)定加入本廠生產(chǎn)或提供的抑制劑和促發(fā)劑，并按我們的要求配制使用，嚴禁擅自在本產(chǎn)品中加入其他任何化學物品，否則，由此引起的任何事故和任何意外與本廠無關(guān)。          5、剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應確