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文檔簡介
1、不對稱凹凸配合二:示范及操作步驟 組合圖: 技術(shù)要求(1):件一與件二配合間隙為0.06mm。(2):材料的厚度為8mm。(3):各棱邊倒角0.5×45°。二:示范及操作步驟1:備料(1):準(zhǔn)備二塊60 ×45 尺寸的材料,留有0.51mm銼削加余量。(2)銼削外形垂直基準(zhǔn)面,達(dá)到垂直度要求及平面度和表面粗糙度要求。2劃線。(1)以基準(zhǔn)面A劃出15和30尺寸線,再劃出45寸尺加工線。(2)以基準(zhǔn)面B劃出160和30尺寸線,再劃出440寸尺加工線。達(dá)到線條清晰。并在必要的位置點(diǎn)樣沖。(3)注意劃線應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3:加工件一(1):將件一的基準(zhǔn)面和垂直面精銼達(dá)到垂直度要
2、求,及表面粗糙度要求。(2)加工件一的外形尺寸60±0.05及45-0.05達(dá)到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。(3):加工件一的形面尺寸30-0.03及15-0.03達(dá)到并保證尺寸精度要求。(4):精銼尺寸30-0.03及15-0.03,達(dá)到尺寸公差要求及表面粗糙度要求。(5):加工尺寸40-0.03尺寸,達(dá)到要求。2:加工件二(凹件)(1):將件二的基準(zhǔn)面和垂直面,精銼加工達(dá)到要求。(2):鋸割凹槽多余的材料。(3):細(xì)銼留加工余量。(4):銼到接觸劃線線條,達(dá)到平面縱橫、平直與大平面垂直的要求。(5):用件一形面與件二進(jìn)行銼配。5:銼配(1):兩件試配,進(jìn)行適當(dāng)修整,逐漸下壓(
3、2):修整壓痕,直到完全配入。(3):用透光法和涂色法進(jìn)行檢查,逐步進(jìn)行整體修銼.使凸件形體推進(jìn)推出松緊適當(dāng)。(4:逐步進(jìn)行整體修整,達(dá)到用手推進(jìn)推出松緊適當(dāng),符合配合間隙要求。(5:加工組合尺寸60±0.10,使兩件配合后達(dá)到平齊,且保證尺寸60±0.±0.05mm的要求。(6):修整達(dá)到外側(cè)平齊,并控制好錯位量。(7):各銳邊倒角去毛刺,檢查配合精度,6:孔加工(1):劃出中心距,邊距,孔徑,并定中心。(2):先用3小鉆頭鉆出孔,并認(rèn)真檢查兩孔的距離,再用8鉆頭進(jìn)行鉆孔達(dá)到要求。(3):鉆孔、鉸孔達(dá)到要求。(4):注意中心距及邊距的要求。7 :交檢(1):全部
4、尺寸進(jìn)行復(fù)查,整理工件,去毛刺,交檢。(2):各棱邊倒角0.5×45°。三:巡回指導(dǎo)及注意事項(xiàng)(1):應(yīng)注意劃線前清理毛刺,然后再劃線。(2):應(yīng)注意劃線要清晰,尺寸要檢查要精確外形要垂直。(3):注意巡視及檢查是否按照加工步驟進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(4):尺寸要銼削準(zhǔn)確控制好,對工件要細(xì)致測量,并檢查量具的準(zhǔn)確性。(5):各配合面銼削應(yīng)達(dá)到平面度及表面粗糙度的要求,并與大平面垂直。(6):銼削時應(yīng)注意隨時檢查尺寸要求。(7):修整工件時要從工件的整體情況進(jìn)行認(rèn)真分析,找出原因,加以正確地修整。(8):配合加工時要注意指導(dǎo)找出存在問題的原因,然后再加以修整,達(dá)到配合要
5、求。(9):注意控制好外形尺寸60±0.05及尺寸45-0.05,以保證配合后外形兩側(cè)平齊要求,并使錯位量控制在最小范圍內(nèi)。(10):加工時適當(dāng)留有精修余量,以便兩件配合后作為精修加工余量。(11):各配合面的內(nèi)直角部分要注意認(rèn)真清角,以保證配合到位。(12):要正確掌握及控制好鉆孔時中心距,邊距、孔徑尺寸精度的控制方法。(13):對邊距、中心距、孔徑的定位要準(zhǔn)確。(14):鉆孔時要將工件夾平、夾緊、防止事故發(fā)生。(15):注意檢查工量具的擺放是否符合要求。不對稱凹凸配合四:工件的測量及結(jié)束指導(dǎo)1:工件的測量及評分要求項(xiàng)目序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)件一160±0.055超差無分250-0.055340-0.035430-0.035×2545-0.055615-0.035×272-8+0.0364×2件二860±0.055945-0.055孔加工108±0.2041110±0.2041240±0.104配合13間隙0.053×71460±0.1041560±0.0562:結(jié)束指導(dǎo)3:實(shí)習(xí)中存在的主要問題(1):實(shí)習(xí)態(tài)度問題。(2):尺寸精度控制不準(zhǔn)(3):工
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