頤和化工應急預案

1、連云港頤和化工有限公司生產(chǎn)安全事故應急預案發(fā)布日期：二0一三年五月二十一日公司各單位部門：由安環(huán)部起草的連云港頤和化工有限公司生產(chǎn)安全事故應急預案經(jīng)過公司專題辦公會研究，現(xiàn)決定發(fā)布實施。請各單位部門認真領會，加強學習，掌握技能，落實責任。安全事故應急救援應堅持遵循以人為本，快速反應，統(tǒng)一指揮，單位自救與專業(yè)應急救援相結(jié)合的原則，切實提高我公司安全應急處置能力水平。本預案自2013年5月15日起執(zhí)行。起草人簽字： 批準人簽字： 連云港頤和化工有限公司 二0一三年 五月 十五 日目錄 一、總則1、編制目的2、編制依據(jù)3、適用范圍4、應急預案體系5、應急工作原則二、危險性分析1、企業(yè)概況2、危險源與

2、風險分析3、重大危險源辨識三、應急組織機構(gòu)與職責1、應急組織體系2、指揮部組成人員和職責3、各工作組職責和成員四、預防與預警1、危險源監(jiān)控2、預警行動3、信息報告與處置五、應急響應1、響應等級2、響應程序3、應急結(jié)束六、信息發(fā)布七、后期處置八、保障措施1、通信與信息保障2、 應急隊伍保障3、應急物資裝備保障4、經(jīng)費保障5、其它保障九、培訓與演練1、培訓2、演練十、獎懲1、應急救援基本組織紀律2、獎勵3、處罰十一、附則1、術(shù)語和定義2、應急預案備案3、維護和更新4、制定與解釋5、應急預案實施 連云港頤和化工有限公司安全生產(chǎn)事故應急預案一、總則（一）編制目的完善應急管理機制，規(guī)范安全生產(chǎn)事故的應急

3、管理和應急響應程序，通過及時有效的實施應急救援工作，控制和處置可能發(fā)生的事故，最大程度的減少人員傷亡、菜場損失，維護職工的生命安全，維持正常的生產(chǎn)秩序。（二）編制依據(jù)依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、職業(yè)病防治法、消防法、特別設備安全監(jiān)察條例、危險化學品安全管理條例、江蘇省安全生產(chǎn)條例和生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則等法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，制定本預案。（三）適用范圍本預案適用于我公司內(nèi)發(fā)生安全生產(chǎn)事故救援工作。（四）應急預案體系根據(jù)本企業(yè)管理體系及行業(yè)特點，應急預案體系包括綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。1、綜合應急預案：規(guī)定本企業(yè)應急機構(gòu)組織和職責、應急響應原則、應急管理程序等

4、內(nèi)容。2、專項應急預案：主要是根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，為了應對集中幾種安全事故類型。各專項應急預案詳見。3、現(xiàn)場處置方案：是針對具體的部位、設備設施、事件及災害所制定的應急處置措施。（五）應急工作原則遵循以人為本，快速反應，統(tǒng)一指揮，單位自救與專業(yè)應急救援相結(jié)合的原則。二、危險性分析（一）企業(yè)概況公司占地面積約33400平方米，其中建筑面積約12059平方米，約有職工160人。主要生產(chǎn)經(jīng)營聚丙烯酸鈉高吸水樹脂、聚馬來酸酐阻垢劑、溴代環(huán)戊烷及本二甲醛系列產(chǎn)品和公用工程。（2） 危險、有害因素和危險、有害程度2.1危險、有害因素2.1.1 危險性物料本項目生產(chǎn)過程中儲存、使用和生產(chǎn)的危險化學品有氫氧化

5、鈉、丙烯酸、過硫酸鉀、氮氣、乙醇、環(huán)戊烯、氫溴酸、氯化鋅、對二甲苯（二甲苯）、氯氣、氯化氫、鹽酸、次氯酸鈉、硝酸、溴代環(huán)戊烷等。生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的化學品丙烯酸鈉、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、無水硫酸鎂、溴化鈉、對二氯芐、對甲基氯芐、對四氯芐、對二、三氯芐、對甲基三氯芐、醛酸及其鈉鹽、對本二甲醛、對二氯苯甲醛、亞硫酸鈉、氟利昂22等未列入危險化學品錄（2002年版）。本項目產(chǎn)品溴代環(huán)戊烷、副產(chǎn)品鹽酸屬于危險化學品，生產(chǎn)過程中氯化反應被國家安全監(jiān)管總局列入首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄，該項目屬于危險化學品生產(chǎn)項目。產(chǎn)品聚丙烯酸鈉高吸水樹脂、對二氯芐、對二甲醛、醛酸不屬于危險化學品。2.1.2 生產(chǎn)

6、工藝過程的主要危險、有害因素分析本建設項目生產(chǎn)的成品、使用的化工原料多為危險化學品，具有較大的火災、爆炸危險性，在生產(chǎn)操作條件控制不當或設備、裝置出現(xiàn)異常情況下，與空氣形成可燃或爆炸性混合體時，一旦遇到點火源，就會發(fā)生燃燒爆炸。另外一些原料具有一定的毒性或腐蝕性，在生產(chǎn)過程中易造成人員中毒、灼傷、設備腐蝕等事故。下面分別就本建設項目各工藝過程中存在的火災爆炸、中毒、燙傷、灼傷和腐蝕等危險性進行分析。1、 聚丙烯酸鈉高吸水樹脂本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要有中和、聚合和后處理等工序。1、 中和工序危險、有害因素分析 中和工序主要包括液堿的配制及中和反應等過程。反應溫度60，反應為常壓。涉及到的介質(zhì)主要有：燒

7、堿（液堿）、丙烯酸及丙烯酸鈉。（1） 、火災爆炸等危險性丙烯酸易燃，建規(guī)火險等級為乙類，其閃點為50、爆炸極限2.4-8.0%,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應，若與高溫，可能發(fā)生聚合反應而放出大量熱，易引起容器破裂和爆炸事故。丙烯酸是引發(fā)火災、爆炸的主要危險源，去危險性主要在于：1、 丙烯酸與液堿的和中和反應為放熱反應。反應溫度不得超過60。因這一溫度已超過丙烯酸的閃點，因此反應有一定的危險性，若溫度失控而過高，則促使反應速度過快，導致釜壓增大，有發(fā)生沖料甚至火災、爆炸的危險。2、 中和時，丙烯酸的加入速度是影響反應溫度的關(guān)鍵因素之一，要嚴格

8、控制丙烯酸的加料速度。若其加入速度過快，則導致反應速度過快，造成釜溫升高、內(nèi)壓增大，有發(fā)生溢料等危險。3、 在反應過程中，若遇冷卻水中斷或攪拌出現(xiàn)故障，使反應物料得不到有效的冷卻和良好的攪拌，反應熱不能及時移出，此時如不立即停止加料或采取事件其它處理辦法（如卸料），則造成釜溫升高、內(nèi)壓增大，有發(fā)生沖料等危險。（2） 、中毒危險性燒堿毒性屬輕度危害（GB5044-85）。有強烈刺激性，粉塵或氣霧刺激眼、呼吸道、皮膚。MAC:2mg/m。 丙烯酸毒性中毒危害，LD50:2520mg/kg（大鼠經(jīng)口）。本品對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激作用。TWA:6mg/m、STEL:15mg/m。丙烯酸鈉鹽具有

9、一定的毒性危害。基于涉及到物質(zhì)具有一定的毒性危害，因此，當物料發(fā)生泄漏、工作場所空氣所含濃度超標或人員不慎接觸發(fā)生口入、吸入、皮膚吸收等情況下，均發(fā)生人員中毒的危險。（3） 、灼傷和腐蝕的危害性燒堿為8.2類堿性腐蝕品，丙烯酸為8.1類酸性腐蝕品，均有很強的腐蝕性?；谏鲜鑫镔|(zhì)具有一定程度的腐蝕性，因此，一旦發(fā)生物料泄漏、人體不慎接觸等意外情況，均有發(fā)生人員的灼傷的危險，丙腐蝕其它設施、建（構(gòu)）筑物，造成安全隱患。特別是在用固體燒堿配置液堿操作過程中，稍有不慎，極易發(fā)生化學灼傷。2、 聚合工序危險、有害因素分析 聚合工序主要包括聚合反應、造粒、粉碎和干燥等過程。生產(chǎn)過程中聚合反應被國家安監(jiān)總局

10、列入首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄。本工序涉及到的介質(zhì)主要有引發(fā)劑過硫酸鉀、交聯(lián)劑N,N-亞甲基雙丙烯酰胺、粗品聚丙烯酸鈉樹脂和氮氣。（1） 、火災、爆炸的危險性 過硫酸鉀為5.1類氧化劑，建規(guī)火險等級為乙類。與有機物、還原劑、易燃物接觸有引起燃燒爆炸的危險。急劇加熱時可發(fā)生爆炸。N,N-亞甲基雙丙烯酰胺和聚丙烯酸鈉遇明火、高熱可燃。聚合反應為甲類火險生產(chǎn)，其危害性主要在于：1、 聚合反應是中等放熱反應，反應溫度控制在50-80之間。若溫度失控，則導致聚合反應速度加快，造成釜壓增大，有發(fā)生沖料甚至爆炸的危險。2、 過硫酸鉀必須緩慢加入，如其中加入速度過快，是聚合反應速度加快，造成釜溫升高、內(nèi)壓

11、增大，有發(fā)生沖料等危險。3、 在聚合反應過程中，必須保證冷卻水供給和攪拌正常，及時導出聚合反應熱。如攪拌發(fā)生故障、停電、停水，由于反應釜內(nèi)聚合物粘壁是反應熱不能導出，導致反應溫度升高、釜壓增大，有發(fā)生沖料等危險。4、 聚合反應完成后進行濕法造粒，然后在120下干燥，此時應嚴格控制干燥溫度。主意防范高溫燙傷，防止溫度失控過高而引發(fā)物料的危險可能。5、 上述干燥完成后，講干燥的粒狀物經(jīng)粉碎成粉末狀，此工藝條件較溫和，但若遇明火、高熱，仍有發(fā)生火災的危險。2、 中毒的危險過硫酸鉀毒性中毒危害，LD50:802mg/kg（大鼠經(jīng)口）。吸入本品粉塵對鼻、喉和呼吸道有刺激性，引起咳嗽及胸部不適，過敏性體質(zhì)

12、者接觸可發(fā)生皮疹。 N,N-亞甲基雙丙烯酰胺具有一定的毒性危害。本工序中使用的氮氣屬惰性氣體，有窒息性，在空間達一定濃度時可致人窒息死亡，這是因為氮氣過量時，是氧分壓下降，引起缺氧所致。 聚丙烯酸鈉樹脂具有低毒性危害。 基于所涉及到的物質(zhì)有一定程度的毒性危害，因此在生產(chǎn)過程中，若當工作場所空氣中所含濃度超標，或人員不慎接觸發(fā)生口入、吸入、皮膚吸收等情況下，均有發(fā)生人員中毒的危險。 （3）灼傷和腐蝕的危險性過硫酸鉀等物料具有一定的腐蝕性，過硫酸鉀溶液呈酸性。本工序存在一定程度的化學灼傷和腐蝕的危險性。3、后處理工序危險、有害因素分析后處理工序主要包括成品的表面處理、抽濾、成品干燥和乙醇蒸餾回收等

13、過程。涉及到的介質(zhì)主要有乙醇及成品。（1） 火災、爆炸的危險性 乙醇為3.2類易燃液體，建規(guī)火險等級為甲類。其閃點為12、沸點78.3%、爆炸極限3.3-19.0%。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。 乙醇是本工序發(fā)生火災、爆炸的主要危險源，其危險性主要在于：1、 加入乙醇進行物料表面處理及其抽濾過程中，易發(fā)生乙醇泄漏和乙醇蒸發(fā)揮發(fā)，若當環(huán)境溫度較高、工作場所通風不良，易造成乙醇蒸發(fā)濃度增大，一旦達到爆炸極限，遇點火源即能發(fā)生燃燒爆炸。另外，當抽濾時，若乙醇流速過快、靜電導除不良時，易發(fā)生靜電積聚而放出靜電火

14、花，有引發(fā)乙醇燃燒爆炸的危險。2、 乙醇抽濾后，成品在120下常壓下干燥。因為真空抽濾不可能將乙醇抽盡，因此物料中還存有少量的乙醇。在干燥過程中，有可能形成爆炸性氛圍，如控制不當，有引起火災爆炸的危險。3、 烘干箱必須保證密封完好，否則，易造成乙醇蒸氣外逸，遇火源，有引發(fā)火災、爆炸的可能。4、 乙醇蒸餾回收過程的危險性抽濾回收的乙醇長期循環(huán)使用后，蒸餾提純后方可使用。本蒸餾采用常壓，溫度為80，其危險性主要在于：A、 乙醇蒸餾溫度控制不得超過80。若當溫度失控，則使乙醇蒸發(fā)速度加快，導致釜壓增大，有發(fā)生設備泄漏、火災、爆炸的危險。B、 必須保證冷凝器的冷凝效果。若當乙醇氣化量過大，冷缺水中斷時

15、，使乙醇蒸氣得不到充分冷凝，蒸氣從其后續(xù)接收設備中外逸，一旦遇點火源，有引發(fā)火災爆炸的危險。C、 蒸餾系統(tǒng)若封閉不嚴，易造成乙醇蒸氣外逸，有引發(fā)火災爆炸的危險。D、 操作人員若操作失誤違反了工藝的操作規(guī)程，同樣有發(fā)生超壓爆炸和火災的危險，此類事故在化工行業(yè)中事時有發(fā)生。（2） 中毒的危險性乙醇毒性屬低毒危害性，LC50:20000ppm（大鼠經(jīng)口）。成品毒性以已上述。本工序中毒的危險性較小。2、 溴代環(huán)戊烷 涉及到的介質(zhì)主要有氫溴酸、環(huán)戊烯、氯化鋅（催化劑）、液堿、無水硫酸鎂、溴化鈉和產(chǎn)品溴代環(huán)戊烷。1、 火災爆炸的危險性 環(huán)戊烯為3.1類低閃點易燃液體，建規(guī)火險等級為甲類。閃點為-30、沸點

16、44.2。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇到火源引起回燃。若遇高熱、容器內(nèi)壓正大，有開內(nèi)=裂和爆炸的危險。產(chǎn)品溴代環(huán)戊烷為3.3類高閃點易燃液體，建規(guī)火險等級為乙類。閃點35、沸點137.5，遇明火、高熱有引起燃燒的危險。本產(chǎn)品為甲類火險危險生產(chǎn)，環(huán)戊烯是引發(fā)火災、爆炸的主要危險源，其危險性主要在于：（1） 溴化反應時較強的放熱反應，反應溫度控制在30以內(nèi)。這一溫度已接近環(huán)戊烯的閃點，反應有較大的危險性。若溫度失控，則導致反應更皺劇烈，使環(huán)戊烯大量氣化，其蒸氣壓增大，造成釜壓升高，有發(fā)生沖料、火災爆炸的危險。（2） 環(huán)戊烯

17、閃點極低，導電性能差，在其輸送過程中，如流速過快，易產(chǎn)生靜電積聚而放出靜電火花，有引發(fā)火災、爆炸的危險。尤其是采取抽吸方式輸送轉(zhuǎn)移時，稍有不慎，極易抽入空氣引發(fā)火災、爆炸事故。（3） 溴化系列的設備、管道必須有良好接地裝置。如接地不良，同樣造成靜電積聚，產(chǎn)生的靜電火花也可能引發(fā)環(huán)戊烯或溴化環(huán)戊烷的火災、爆炸事故。（4） 氫溴酸的滴家速度是控制反應溫度的關(guān)鍵因素之一，若其滴加速度過快，則造成反應趨于劇烈，導致釜溫升高、內(nèi)壓迅速增大，有發(fā)生沖料、火災爆炸的危險。（5） 在溴化反應過程中，若出現(xiàn)冷凍鹽水中斷或停電及攪拌出現(xiàn)故障，使反應物料得不到充分的冷卻和正常攪拌，則使物料溫度迅速升高，反應更趨劇烈

18、，造成釜壓增大，有發(fā)生沖料、火災爆炸的危險。（6） 溴化反應溫度已接近環(huán)戊烯的沸點（44.2），必須要保證回流冷凝器的冷凝效果。若遇冷凍水中斷或水溫達不到工藝要求，會使冷凝效果下降，導致回流液溫度偏高，這樣，同樣會造成釜溫升高、內(nèi)壓增大，有發(fā)生沖料、火災爆炸的危險。（7） 反應系統(tǒng)必須密封完好。若系統(tǒng)密封不嚴，會造成環(huán)戊烯氣體外逸，一旦遇到火源，有引發(fā)火災爆炸的危險。（8） 溴化反應完成后，將反應料進行分層，液堿中和在水洗分層，此過程工藝條件較溫和。分離廢水后溴代環(huán)戊烷在60條件下真空脫水，真空脫水溫度已超過溴代環(huán)戊烷的閃點（35），脫水過程有一定的危險性。若真空脫水系統(tǒng)密封不嚴，易進入空氣，

19、有發(fā)生火災爆炸的危險。（9） 真空脫水完成后，將溴代環(huán)戊烷加入無水硫酸鎂進一步吸水脫色后，再經(jīng)真空抽濾得到最終成品。此過程工藝條件較溫和，但必須要指出的是，由于產(chǎn)品的閃點為35，因此此過程仍要控制脫色溫度和環(huán)境溫度，溴代環(huán)戊烷蒸氣濃度一旦達到爆炸極限，遇火源，有發(fā)生火災爆炸的危險。另外，溴代環(huán)戊烷在抽濾時，若管道流速速太快，易產(chǎn)生靜電積聚，一旦放出靜電火花，有引發(fā)火災爆炸的可能。2、 中毒的危險性氫溴酸毒性屬于中毒危害，LD50:2858mg/kg（大鼠經(jīng)口）。長期低濃度接觸可引起呼吸道刺激和消化功能障礙。環(huán)戊烯毒性屬于中毒危害，LD50:1656mg/kg（大鼠經(jīng)口）。環(huán)戊烯雖不屬于惡臭污染

20、物排放標準（GB1455-93）所列污染物，但環(huán)戊烷具惡臭，吸入感頭痛、惡心、嗅為36.14mg/m3低濃度時已很難接受，故一般情況下不易中毒。 氯化鋅毒性屬高度危害，LD50:350mg/kg（大鼠經(jīng)口）。吸入其煙霧引起支氣管肺炎，高濃度可致死。中毒表現(xiàn)有呼吸困難、咳嗽等癥狀。 無水硫酸鎂毒性屬輕度危害。本品粉塵對粘膜有刺激作用，長期接觸可引起呼吸道炎癥，誤服有導瀉作用。 液堿毒性屬輕度危害，對人體有強烈刺激性。MAC:2mg/m3 溴化氫（氣體）為2.3類有毒氣體，毒性屬高度危害。MAC:10mg/m3 溴化鈉具有較強的毒性危害。溴代環(huán)戊烷毒性屬中毒危害，吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收對身體有害，

21、對眼和皮膚有刺激性?；谏婕暗降奈镔|(zhì)具有一定的毒性危害，因此，當物料發(fā)生泄漏、工作場所中所含濃度超標或人員不慎接觸發(fā)生口入、吸入皮膚吸收等情況，均有發(fā)生人員中毒的危險。3、 灼傷、腐蝕的危險性 氫溴酸為8.1類酸性腐蝕品，氯化鋅為8.3類腐蝕品，液堿為8.2類堿性腐蝕品，其它涉及到的物質(zhì)均具有不同程度的腐蝕性?；谏鲜鑫镔|(zhì)具有一定程度的腐蝕性，因此，一旦發(fā)生物料泄漏、人體不慎接觸等意外情況，均有發(fā)生人員灼傷的危險，并腐蝕其它設施、建（構(gòu)）筑物，造成安全隱患。3、 對二氯芐本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要有氯化和重結(jié)晶等工序。1、 氯化工序危險、有害因素分析 本工序主要包括氯化反應、氯化氫及余氯吸收、冷卻結(jié)晶

22、、離心過濾等過程。反應溫度60，反應為常壓。生產(chǎn)過程中氯化反應被國家安監(jiān)總局列入首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄。涉及到的介質(zhì)主要有：對二甲苯、氯、甲醇、氯化氫及鹽酸、液堿、次氯酸鈉溶液、對二氯芐粗品及其它氯化物。（1）火災、爆炸的危險性 對二甲苯為3.3類高閃電易燃液體，建規(guī)火險等級為甲類。閃點為25、沸點為138.4、爆炸極限1.1-7.0%。其蒸氣和空氣形成爆炸性混合物。該項目存在的主要危險、有害因素有：火災、爆炸、燒傷、燙傷、觸電、 中毒等危險因素腐蝕等有害因素。1、火災、爆炸（1）反應釜反應中若反應溫度控制不當，溫度過高，有發(fā)生火災、容器爆炸的危險。（2）裝置儀表損壞、人員操作有誤，有

23、發(fā)生反應釜等裝置出現(xiàn)溫度失控，引發(fā)火災爆炸的危險。（3）設備、管道和容器檢查時，沒有將要檢修的管道、設備與系統(tǒng)有效的斷開，并進行清掃、置換，沒有經(jīng)化驗人員進行檢測合格，申報安全管理部門批準，違章動火，在檢修過程中，存在引發(fā)火災爆炸的危險。（4）真空泵故障，若反應釜反應中的反應溫度控制不當，溫度過高，有發(fā)生火災、容器爆炸的危險。（5）各種設備的電器控制柜、電氣線路、電器開關(guān)等及時點火源也是可燃物，當線路老化、絕緣下降、短路超負荷等都會引起局部過熱而引發(fā)電氣火災。（6）車間內(nèi)未設置禁火區(qū)，或禁火區(qū)內(nèi)未嚴格執(zhí)行動火制度，違章進行動火作業(yè)，有因施焊造成明火導致火災的危險。（7）安全管理制度執(zhí)行不嚴格，

24、導致管理混亂，工人責任心不強，技術(shù)素質(zhì)差，違章作業(yè)，或在現(xiàn)場存放易燃物品，從而引發(fā)火災爆炸的危險。（8）反應釜使用導熱油加熱，若導熱油遇到火花、明火會有發(fā)生燃爆的危險。2、觸電（1）生產(chǎn)現(xiàn)場配置的電氣設備、開關(guān)箱外殼、機械設備、電機沒有觸電保護接地，或保護接地線對地電阻超標，裝置出現(xiàn)漏電時，有使作業(yè)人員發(fā)生觸電的危險。（2）人體接觸發(fā)生過故障（漏電）的電器設備，如絕緣破壞，接地故障等。如：反應釜等使用電加熱，如果電熱棒體或接頭漏電使設備帶電有使作業(yè)人員發(fā)生觸電的危險。（3）使用電動工具電壓不符合安全要求或者沒有觸電保護等。（4）在生產(chǎn)過程中由于作業(yè)人員不能按照電氣工作安全操作過程進行操作或缺乏

25、安全用電常識等原因，極易發(fā)生觸電事故。3、機械傷害（1）該項目生產(chǎn)廠房內(nèi)使用的車床、切割機等計較國內(nèi)各設備，是高速旋轉(zhuǎn)的機械，危險性最大。其最主要機械傷害因素如下：旋轉(zhuǎn)部分，如鉆頭、車床旋轉(zhuǎn)的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發(fā)、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發(fā)生人身傷害事故。操作者與機床相碰撞，如由于操作方法不當，用力過猛，使用工具規(guī)格不合適，均可能使操作者撞到機床上。操作者站的位置不當，就可能會受到機械運動部件的撞擊。刀具傷人，如高速旋轉(zhuǎn)的切割機鋸片可能削去手指甚至手臂。飛濺的赤熱鋼屑、刀屑劃傷和燙傷人體，飛濺的磨料和崩碎的切屑傷及人的眼睛。在清除車床上零件的鐵屑是沒有遵守安

26、全規(guī)程，都有可能割傷工人。刀具裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎，崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。車刀在刀架上伸出的長度過大，由于切削力作用會產(chǎn)生振動，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起“扎刀”崩刀，特別是使用韌性較差的硬質(zhì)合金車刀時更容易引起崩刀。如果工件裝夾不正確，工件會因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎而擊傷操作者。操作者與旋轉(zhuǎn)的工件或夾具，尤其是不規(guī)則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調(diào)整機床造成傷害事故。工作現(xiàn)場環(huán)境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件堆放不合理等都有可能造成操作者滑到或跌倒。（2）該

27、建設項目生產(chǎn)現(xiàn)場有砂輪機等磨削設備，磨削作業(yè)多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，從工件上飛濺出大量的金屬屑，操作者未戴防護眼鏡等防護用品，磨屑和金屬屑會使操作者的眼部遭受危害。由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當、安裝出現(xiàn)偏心，或進給速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。在靠近轉(zhuǎn)動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其它運動部件而受到傷害。砂輪如沒有采取適當?shù)姆雷o裝置或防護裝置損壞，可能會產(chǎn)生機械傷害事故。（3）空壓機使用時多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：機器運轉(zhuǎn)

28、中，擦拭撫摸運轉(zhuǎn)部件，易造成擠傷等人身傷害事故。空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有缺油、電壓、電流、聲音不正常等現(xiàn)象，可能發(fā)生事故。真空泵等設備暴露在外的轉(zhuǎn)動部分，如果沒有防護欄、安全罩、網(wǎng)等安全防護設施，作業(yè)人員在作業(yè)或巡回檢查時，有使作業(yè)人員受到機械傷害的危險。檢修轉(zhuǎn)動設備時，電氣開關(guān)按鈕沒有懸掛“禁止啟動 ”警示牌或沒將開關(guān)封鎖，檢修人員在檢修時，其他人員不慎啟動開關(guān)，存在造成檢修人員受到機械傷害的危險。在機械作業(yè)中，各種機械設備都有一定的安全作業(yè)空間，機械設備之間安裝不能太過緊密，否則，在一臺機械工作時，其危險的工件等物會對臨近的機械操作人員造成傷害。4、起重傷害（1）重物失落事故起重機械重

29、物失落事故是指起重作業(yè)中，吊物、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷亡和設備損壞的事故。脫繩事故。重物的捆綁方法與要領不當，造成重物滑落；吊裝重心選擇不當，造成偏載起吊或吊裝中心不穩(wěn)，使重物脫落；吊載遇到碰撞、沖擊而搖擺不定，造成重物失落等皆有可能造成脫繩事故。脫鉤事故。吊鉤缺少保護裝置；護鉤保護裝置機能失效；吊裝方法不當；吊鉤鉤口變形斷繩事故a超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關(guān)失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養(yǎng)，造成疲勞變形、磨損損傷；達到或超過報廢標準仍然使用等是造成起升繩破斷的主要原因。b吊鉤上吊裝繩夾角太大（120），使吊裝繩上的拉力超

30、過極限值而拉斷；吊裝鋼絲繩品種規(guī)格選擇不當，或仍使用已經(jīng)達到報廢標準的鋼絲繩捆綁吊裝重物，吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護措施，造成棱角割斷鋼絲繩等是造成吊裝繩破斷的主要原因。吊鉤斷裂事故。吊鉤材質(zhì)有缺陷；吊鉤因長期磨損，使斷面減小；已達到報廢標準仍然使用或經(jīng)常超載使用等都有可能造成吊鉤斷裂事故。（2）擠傷事故擠傷事故是指在起重作業(yè)中，作業(yè)人員被擠壓在兩個物體之間，造成擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。起重作業(yè)現(xiàn)場缺少安全監(jiān)督指揮管理人員；現(xiàn)場從事吊裝作業(yè)和其他作業(yè)人員，未進過安全培訓，無證上崗；作業(yè)人員缺少安全意識和自我保護措施；野蠻操作等有造成人員擠傷事故發(fā)生的危險。5、容器爆炸該建設項目

31、在生產(chǎn)中使用的氧氣瓶和液化氣瓶等工業(yè)氣瓶若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，鋼瓶材質(zhì)不合格等，有開裂和爆炸的危險。當氣瓶爆炸時，不但會釋放出很大的破壞性氣體，同時還可能引起中毒、燃燒等嚴重的二次災害。氣瓶燃燒時，則可能燒傷人員和引起氣瓶的化學性爆炸。如一只容積為40升、壓力為14.7MPa的氧氣瓶，其爆炸過程為1/10000S，而其爆炸功率即可達到1125MW以上。氣瓶爆炸事故的原因主要有：（1）氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。（2）由于保管和使用不善，受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。（3）在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。（4）氣瓶瓶閥無瓶帽保護，受振動或使用方法不當

32、等，造成密封不嚴、泄露甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。（5）開氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花。（6）氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶內(nèi)混入其他可燃氣體。（7）液化氣瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用時丙酮隨同流出。（8）氣瓶未作定期技術(shù)檢驗，由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導致爆炸。6、灼燙（1）反應釜溫度在80以上，同時聚氨酯澆注時溫度也很高，如果保溫不好或工作人員防護用品不全，人體接觸會有燙傷的可能。（2）焊接、切割等作業(yè)過程中伴有高溫還會出現(xiàn)火花飛濺，人員一旦碰到熾熱的火花或高溫物體，易造成灼傷事故。（3）該項目在原料預熱、二次硫化后，從烘箱中出來的產(chǎn)品的溫度較高，若操作人員作業(yè)過

33、程中不嚴格遵守安全操作規(guī)程，有造成燙傷的危險。7、高處墜落（1）設備維護、檢修以及廠房清掃過程中可能發(fā)生高處墜落事故。高處墜落往往導致嚴重的傷亡后果。（2）樓梯、鋼梯、離地面高于2米以上的高架平臺或樓板以及地面的井、坑、孔洞等是導致高處墜落的主要危險源，工作平臺若沒有防滑措施，護欄、扶手高度不夠強度不足，有發(fā)生作業(yè)人員高處墜落的危險。（3）在登高作業(yè)時，因梯子傾倒、打滑或鋼梯年久失修強度不足，有發(fā)生人員高處墜落的危險。（4）設備檢修登高作業(yè)，如起重設備維護、在電氣設備維護、檢修等高處作業(yè)中，無安全防護措施（安全帶、安全繩），或攀沿物年久失修腐蝕脫落而造成墜落。8、物體打擊物體打擊是指物體在重力

34、或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。（1）在搬運半成品或產(chǎn)品過程中，因物體擺放不當或擺放過高，有發(fā)生物體墜落對人員的砸傷、擠傷等的危險。（2）高處作業(yè)現(xiàn)場沒有監(jiān)護人、沒有設立警示牌，高處作業(yè)位置下有無關(guān)人員通過，有高處作業(yè)人員手造成工具等重物墜落，砸傷無關(guān)人員的危險。（3）原材料、半成品、產(chǎn)品在搬運過程中，沒有人員監(jiān)護，碰擊人體，會使人受到傷害事故。9、車輛傷害生產(chǎn)過程中，需要叉車等機動車輛來運輸物料。由于廠區(qū)內(nèi)空間有限，視野不開闊，所以廠內(nèi)運輸易發(fā)生的事故有撞車、翻車、軋輾以及在搬運、裝卸中物體的打擊等。事故原因主要有：違反操作規(guī)程；車輛的操作者無證上崗、身體有疾患或心理不

35、適；作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、場地、照明等；人貨混裝，由于路面不平或緊急剎車，使貨物移動；違章扒車跳車等其他原因。10、坍塌（1）原料、產(chǎn)品在堆放過程中若堆放過高或出現(xiàn)操作失誤等意外情況，易造成倒塌事故。（2）各種設備、貨架等在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成事故。（3）若建設（構(gòu)）筑物等設計依據(jù)的資料不準確，抗震烈度不符合規(guī)范，材料強度不夠，安全裕度不足，以及建造安裝質(zhì)量不良，在地震、颶風等惡劣自然條件或者發(fā)生火災、爆炸等意外事故情況下，均可能發(fā)生坍塌事故，造成廠內(nèi)人員傷亡和財產(chǎn)損失。11、中毒和窒息（1）聚氨酯在澆注前要用電爐加熱物料，少量物料會灑落到電爐

36、絲上會分解產(chǎn)生有毒物質(zhì)，作業(yè)人員長時間吸入會受到毒物的危害。（2）真空泵排氣中有有害物質(zhì)存在，排放在廠房內(nèi)，作業(yè)人員長時間吸入會受到毒物的危害。（3）石油醚蒸汽或煙霧對眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。若操作人員不嚴格遵守操作規(guī)程，廠房又無強制通風措施，有可能有燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐等窒息現(xiàn)象。12、噪聲該建設項目所用的空壓機、車床等機械設備是產(chǎn)生噪聲的主要設備；噪聲會引起聽覺功能敏感度下降，甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管和消化系統(tǒng)疾??；噪聲同時干擾和影響信息的交流，使工作人員聽不清談話或發(fā)出的語音信號，導致操作失誤率上升。13、高溫合成作業(yè)、預熱作業(yè)、烘箱作業(yè)時，

37、產(chǎn)生一定熱量，同時車床內(nèi)大量機械設備和電氣設備的運轉(zhuǎn)，也產(chǎn)生一定的熱量，使周邊環(huán)境溫度升高。尤其是夏季，溫度更高，人員在此環(huán)境內(nèi)作業(yè)，有可能產(chǎn)生人體蓄熱和過熱，甚至出現(xiàn)多種中暑癥狀。長期在高溫下作業(yè)，可能導致高血壓、低血壓、心肌受損和消化功能障礙。表1 主要危險、有害因素及其在廠區(qū)分布部位主要危險、有害因素倉庫觸電、火災、坍塌、車輛傷害等。生產(chǎn)車間機械傷害、觸電、火災、燃燒爆炸、墜落、灼燙、物體打擊、車輛傷害、坍塌、中毒和窒息、噪音、高溫等。主要可能產(chǎn)生的危險及其分布位置如下：1、機械傷害：切割機、普通車床、真空泵等的轉(zhuǎn)動或傳動裝置；2、火災：焊接、切割、配電室；3、觸電：配電箱、電氣設備、變

38、電設備；4、車輛傷害：廠區(qū)、車間；5、容器爆炸：氧氣瓶、液化氣瓶。2.3重大危險源辨識重大危險源是指長期的或臨時的生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設施）。根據(jù)項目實際情況，生產(chǎn)過程中所使用的液化氣、氧氣是該項目存在的危險源。液化氣、氧氣均是從廠外購進，瓶裝，廠內(nèi)隨用隨進，倉庫少量儲存，儲存量均不大于0.04噸和0.06噸。表2 重大危險源辨識表物質(zhì)名稱儲存數(shù)量（噸）臨界量（噸）是否構(gòu)成重大危險源生產(chǎn)場所儲存場所液化氣0.041否氧氣0.062表3 危險源及危害表危 險 源危 害（1）氣瓶、氣管、閥門等出現(xiàn)破裂、損壞，造成液化氣泄漏。氣體泄

39、漏擴散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。（2）設備、設施操作和維護維修時，違章作業(yè)。（3）雷電侵害。三、應急組織機構(gòu)與職責公司成立事故應急救援指揮部和各應急救援工作組。（二）指揮部組成人員和職責1、指揮部成員總指揮：李XX（總經(jīng)理）副總指揮：張XX（生產(chǎn)經(jīng)理）成員：其他相關(guān)管理人員總經(jīng)理不在的情況下由生產(chǎn)經(jīng)理進行現(xiàn)場指揮。2、指揮部主要職責：（1）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（2）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；（3）組織安全檢查，及時消除安全事故隱患；（4）組織制定并實施安全事故應急預案；（5）負責現(xiàn)場急救的指揮工作；（6）及時、準確報告生產(chǎn)安全

40、事故。（二）各工作組職責和成員1、通訊聯(lián)絡組：通訊、供應、后勤。組長：趙XX。成員：白X、殷XX、劉XX。2、警戒組：治安、交通管理。組長：王XX。成員：董XX、董XX、付X、李XX、竇XX、馬XX。3、救護組：現(xiàn)場醫(yī)療救護，協(xié)運傷員。組長：管XX。成員：景X、劉XX、劉XX。4、搶險組：消防、搶險。組長：周X。成員：李X、郭XX、呂XX、張XX、于XX。5、維修組：設備搶修、電力管理等。組長：郜XX。成員：呂XX、張XX、邢XX。6、運輸組：運送傷員和救援物資等。組長：殷XX。成員：王XX、曹XX、楊XX。四、預防與預警（一）危險源監(jiān)控1、高空墜落及物體打擊事故預防監(jiān)控措施：（1）認真貫徹執(zhí)

41、行有關(guān)安全操作規(guī)程。（2）吊裝作業(yè)人員必須持證上崗。（3）高空作業(yè)要有可靠有效的防護措施。（4）吊裝設備配備齊全有效限位裝置。運行前，對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查。吊鉤要有保險裝置。（5）吊運工作要保證物料捆綁牢固，不能超載吊運。（6）吊運起吊時，不得有較大傾角起吊，防止起吊過程中物體搖晃擺動導致發(fā)生意外。（7）起吊前和吊運過程中，吊運物體下方和行進路線上不得有人。（8）平時認真做好設備的維護保養(yǎng)，禁止操作有故障的設備。2、機械傷害事故預防監(jiān)控措施：（1）按安全操作規(guī)程要求正確使用機械設備，隨時檢查安全裝置是否失效。（2）按時檢修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有失修、漏?；蛘叱d帶病運轉(zhuǎn)等情況

42、時停止使用。（3）運行中的機械嚴禁進行維修、保養(yǎng)和調(diào)整等作業(yè)。（4）專人操作的機械嚴禁他人隨意操作。（5）保持機械運轉(zhuǎn)的安全距離內(nèi)人員不得隨意靠近。3、火災事故預防監(jiān)控措施：（1）對車間、倉庫、辦公區(qū)、生活區(qū)、食堂等進行經(jīng)常性的安全防火檢查。（2）配備安裝斷路器和漏電保護裝置。必要的場所安裝帶報警裝置的漏電保護器。（3）對車間、倉庫等易發(fā)火災區(qū)域配備滅火器、消防砂等消防器材。（4）嚴格控制明火作業(yè)，禁煙區(qū)堅決杜絕吸煙和其它明火。（5）定期對廠房、高大設備的防雷設施進行檢測，保證其性能。4、觸電事故預防措施（1）用電設備和裝置必須按照國家有關(guān)規(guī)范進行設計、安裝和使用，設備的金屬外殼采用保護接地措

43、置。（2）非電工人員嚴禁安裝、拆卸用電設備和裝置。（3）嚴格監(jiān)控檢測安全電壓。（4）帶電體之間、帶電體和地面之間、帶電體和其它設備之間、工作人員與帶電體之間，都必須保持足夠的安全距離，進行隔離防護。（5）在有觸電危險的地方懸掛醒目的標志牌以提醒。（6）供電系統(tǒng)正確采取接地系統(tǒng)，工作零線和保護零線區(qū)分開，漏電保護裝置必須定期進行檢查。5、火災、爆炸事故預防監(jiān)控措施：（1）有易燃易爆物品的現(xiàn)場不得使用明火或者吸煙，同時應該加強通風，使作業(yè)場所的有害氣體濃度降低。（2）焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離應該大于3米。氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)時距離也應在3米以上。（3）定期檢查消防設備、設施，嚴格落實班組

44、責任人制度和夜間值班制度，確保設備、人員隨時能發(fā)揮作用。（4）加強門衛(wèi)管理，杜絕非必須的外來危險源進廠。（二）預警行動預警人員接到報警后，應迅速向指揮部負責人報告，報告的內(nèi)容包括發(fā)生事故的部門、時間、地點、性質(zhì)、類型、受傷人員情況、事故損失情況、需要的急救措施等，應該做到報告盡可能準確詳細，便于實施救援。指揮部啟動應急預案，通知各相關(guān)專業(yè)組趕赴現(xiàn)場實施救援，并視情向高新區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局報告。（三）信息報告與處置1、信息報告與通知（1）應急指揮部設立值班室，值班室明示值班人員和電話，白天值班電話：8014；夜間值班電話：8007。同時值班人員手機應24小時開機。（2）突發(fā)安全事故發(fā)生時，事故

45、現(xiàn)場有關(guān)人員立即迅速報告應急指揮辦公室。（3）應急指揮辦公室值班人員接警后，立即將情況報告總指揮、副總指揮。 2、信息上報（1）事故發(fā)生后，指揮部立即上報高新區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局。（2）信息上報內(nèi)容包括：單位發(fā)生事故概況；事故發(fā)生時間、部位以及事故現(xiàn)場情況；事故的簡要經(jīng)過；事故造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步統(tǒng)計的經(jīng)濟損失；已經(jīng)采取的措施等。（3）根據(jù)事故性質(zhì)，應急指揮中心按照國家規(guī)定的程序和時限，及時向政府有關(guān)部門報告。3、信息傳遞事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人員直接領導或者車間領導應急指揮領導小組各個應急救援小組現(xiàn)場處置處置結(jié)果反饋應急指揮領導小組根據(jù)情況反饋有關(guān)部門。五、應急響應（一）響應

46、等級1、造成人員死亡，或者需要公司員工全體緊急轉(zhuǎn)移，或者直接經(jīng)濟損失10萬元以上的為特別重大安全生產(chǎn)事故。 2、達不到上述損失，但超出本公司應急處置能力或者造成人員重傷的為重大安全生產(chǎn)事故。 3、其余為一般安全生產(chǎn)事故。（二）響應程序應急響應流程圖事故發(fā)生應急救援警情判斷啟動預案接 警事態(tài)控制應急恢復應急結(jié)束總結(jié)評審信息反饋報警指揮人員到位應急資源到位信息收集、聯(lián)絡有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場現(xiàn)場搶救醫(yī)療救護人員撤離、疏散應急擴大應急增援現(xiàn)場清理解除警戒善后處理事故調(diào)查現(xiàn)場警戒是否否是（三）應急結(jié)束事故現(xiàn)場得以控制，環(huán)境符合有關(guān)標準，導致次生、衍生事故隱患消除后，經(jīng)事故現(xiàn)場應急指揮機構(gòu)批準后，現(xiàn)場應急結(jié)束

47、。應急結(jié)束后，將應急情況上報；向事故調(diào)查處理小組移交所需有關(guān)情況及文件；寫出事故應急救援工作總結(jié)報告。六、信息發(fā)布應急指揮辦公室負責單位應急響應行動的媒體采訪接待工作，確定接受的采訪單位和新聞發(fā)布內(nèi)容。七、后期處置（一）首先按照國家相關(guān)規(guī)定和安全操作規(guī)程對事故可能產(chǎn)生的污染物進行處理，避免二次污染。（二）以車間部門為單位，向職工說明情況，做好情緒的安撫，消除員工的恐慌不穩(wěn)定心理。（三）由生產(chǎn)部組織力量對受影響的設備設施進行搶修，迅速恢復生產(chǎn)。（四）由應急救援指揮部對事故的經(jīng)過、原因、處理過程、人員傷亡、財產(chǎn)損失、經(jīng)驗教訓，以及處理意見、有關(guān)人員獎懲等情況記錄備案，在綜合管理部存檔。對應急救援的

48、過程、救援能力進行評估，根據(jù)需要對應急預案進行修訂。八、保障措施（一）通信與信息保障火警電話：119匪警： 110醫(yī)療急救：120高新區(qū)安監(jiān)局：3580633（二）應急隊伍保障白天搶險由相應的各個工作組負責，夜間搶險由值班領導帶領當班生產(chǎn)人員、維修人員處理，并應及時匯報，據(jù)情況調(diào)配人員。應急救援指揮部所有人員均需24小時開機。搶險、搶修、義務消防人員應定期演練。（三）應急物資裝備保障1、干粉滅火器（1）車間：8KG手提貯壓式滅火器12只（預聚體區(qū)4只、烘箱前2只、車間大門處2只、配電盤處2只、焊接切割作業(yè)區(qū)2只）；35公斤手推式車滅火器2個（車間兩頭各一個）。責任人：周通、郜懷彬。電話：801

49、4、13XX6447897、18XXX882860（2）倉庫：8KG手提貯壓式滅火器3只（異型件存放區(qū)1只，辦公室門前1只）；35公斤手推式車滅火器2只（板棒存放區(qū)）。責任人：劉婷婷。電話：2、救護物資簡易單架一副、繃帶一宗、止血帶一宗。存放地點：生產(chǎn)辦公室責任人：劉XX電話：8014、13XXXXX101793、運輸車輛日常公司業(yè)務至少留一部車在家，以備隨時調(diào)用。確實非常忙的情況下至少保證一部車在近處辦理業(yè)務，可以在較短時間內(nèi)回到公司。責任人：趙曉征電話：8000、13XXXXX0820應急物資要配備齊全并加強日常管理，確保配備齊全、狀態(tài)良好，隨時能用。（四）經(jīng)費保障財務部從經(jīng)營利潤中劃撥應

50、急救援費用，?？顚Ｓ茫仨毥?jīng)過總經(jīng)理批準方可使用。（五）其他保障做好日常的消防設備器材、搶險工具、醫(yī)療救護器材、車輛的保養(yǎng)維護，確保不耽誤使用。廠區(qū)主要道路和車間、倉庫內(nèi)主要通道保持暢通無阻。應急救援指揮部成員24小時手機開機。九、培訓與演練（一）培訓年初制定生產(chǎn)計劃時，同時制定應急突發(fā)事故培訓計劃。培訓內(nèi)容包括：防火知識、消防器材使用、事故報警、人員疏散、自救互救、搶救方法等。提高公司全員的安全意識和安全知識，熟悉應急救援的程序環(huán)節(jié)，明確自身職責，從而能在事故發(fā)生的時候從容應對。（二）演練每年組織至少一次事故應急演練，要求應急指揮系統(tǒng)全員參加，以校驗公司應急救援工作的反應速度、協(xié)作配合、流程

51、銜接等等的整體救援能力的水平高低。演練堅持“系統(tǒng)指揮，廣泛參與，分工得當，配合有力，有條不紊，全面可控”，要做到有方案、有記錄、有實效、有評估、有總結(jié)。如有不足之處及時修正。十、獎懲（一）應急救援基本組織紀律1、所有人員應牢固樹立“險情就是命令”的意識。2、時刻體現(xiàn)“以人為本”的思想，先救人員，再搶救財產(chǎn)設備。3、當正職休假或者外出時副職必須承擔起正職應當承擔的責任。4、搶險救災時，必須本著科學的方法、冷靜的態(tài)度、合理的方法進行處置，遇到有毒有害物質(zhì)或其他危險時，必須采取防范措施或者請專業(yè)救援隊伍進行搶險。5、應急救援過程中，一切行動必須聽從指揮服從命令。（二）獎勵1、在應急救援過程中，服從命

52、令聽從指揮，表現(xiàn)勇敢、機智、成績突出的人員給予表揚或者獎勵。2、在應急救援過程中，受到傷害的員工，按照工傷條例處理。（三）處罰1、無故不到位、遲到或者臨陣脫逃，將給予嚴肅處理。2、過程中不服從命令，盲目蠻干，盲目指揮，以及造成不良后果的，給予嚴肅處理。3、趁機搗亂、趁火打劫者，給予重罰，嚴重者走司法程序處理。十一、附則（一）術(shù)語和定義下列術(shù)語與定義適用于本標準 1、危險源 hazard 可能導致傷害或疾病,財產(chǎn)損失,工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。2、危險源辨識 hazard identification識別危險源的存在并確定其特性的過程3、風險risk 某一特定危險情況發(fā)生的可能性和

53、后果的組合。4、重大危險源 major hazard installations 指長期地或臨時地生產(chǎn),搬運,使用或者儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)5、應急救援 emergency rescue指在發(fā)生事故時,采取消除,減少事故危害和防止事故擴大或惡化,最大限度降低事故造成的損失或危害的措施。6、應急預案 emergency plan指針對可能發(fā)生的突發(fā)公共事件,為迅速,有序地開展應急行動,而預先制定的行動計劃或方案。7、準備 preparedness針對可能發(fā)生的事故,為迅速有效開展應急行動而預先所做的準備。8、響應 response指事故發(fā)生后立即

54、采取的應急措施或救援行動9、恢復 recovery指事故的影響得到初步控制后,為使生產(chǎn),工作,生活和生態(tài)環(huán)境盡快恢復到正常狀態(tài)而采取的各種行動。（二）應急預案備案本預案報董事長審閱批準實施，在綜合管理部備案，同時報高新區(qū)安監(jiān)局備案。（三）維護和更新根據(jù)每次演練結(jié)束、救援結(jié)束、國家有關(guān)法律法規(guī)變動、人員或機構(gòu)變動等情況及時修改補充預案，實現(xiàn)持續(xù)改進、不斷完善。（四）制定與解釋本預案由綜管部制定并負責解釋。（五）應急預案實施本預案于2011年6月15日起實施。 XXXXXXXX有限公司 總經(jīng)理： 2011年6月15日專項安全事故應急預案一、火災事故應急預案（一）事故類型和危害程度分析按照危險源辨識

55、和【評價程序，采用安全檢查表的方法對哦更年公司存在的危害與風險進行了識別與評價，公司可能發(fā)生的火災事故主要分為液體（含液化石油氣）和固體可燃物火災兩種類型。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、員工宿舍、食堂、設備、材料放置區(qū)等區(qū)域均存在或多或少的可燃或者易燃物質(zhì)。這些易燃、可燃物質(zhì)遇到明火時，就有可能發(fā)生火災事故，若有一處發(fā)生火災，就有可能蔓延?；馂牡奈：Τ潭群臀ｋU性是非常大的，可能造成財產(chǎn)損失和人員傷亡。（二）應急處置的基本原則堅持“預防為主，平戰(zhàn)結(jié)合”的應急工作方針，認真落實各項應急措施；樹立“以人為本”的理念，試行統(tǒng)一指揮、分級管理、協(xié)同作戰(zhàn)，以公司自救為主、區(qū)域聯(lián)防和社會救援相結(jié)合的應急工作原則。（三）組織機構(gòu)及職責1、應急救援指揮部