壓力容器焊接工藝

1、壓力容器焊接工藝（一）、焊前預熱正式施焊前應檢查焊接裝配是否符合規(guī)定。圖紙及工藝文件要求工件預熱時，應對工件進行預熱。預熱溫度由工藝評定確定或參照NB/T47015-2011執(zhí)行。預熱在坡口兩側均勻進行。一般寬度每側不得小于 100mm,嚴防局部過熱。（二）、焊后熱處理1、作用：保證裝備的質量、提高裝備的安全可靠性、延長裝備壽命。2、目的：松弛焊接殘余應力、穩(wěn)定結構形狀和尺寸、改善母材、焊接接頭和結構件的 性能（軟化焊接熱影響區(qū)、提高焊縫的延性、提高斷裂韌性、有害氣體擴散和逸出、 提高蠕變性能、耐腐蝕性能、抗疲勞性能等）3、規(guī)范加熱溫度：最主要的工藝參數，相變溫度以下，低于調質鋼的回火溫度30

2、-40 C,同時避開鋼材產生再熱裂紋的敏感溫度。保溫時間：工件厚度選取焊件保溫期間，加熱區(qū)內最高與最低溫差不大于65c升溫速度：焊件溫度均勻上升， 厚件和形狀復雜構件應注意緩慢升溫。升溫速度慢使生產周期加長，有時也會影響焊接接頭性能。冷卻速度：過快造成內應力過大，甚至產生裂紋進、出爐溫度：過高與加熱、冷卻速度過快結果類似4、方法-爐內熱處理加熱燃料：工業(yè)煤氣、天然氣、液化氣、柴油整體熱處理：條件允許的情況下優(yōu)先采用優(yōu)點是被處理的焊接構件、容器溫度均勻，比較容易控制，消除殘余應力和改善焊接接頭性能較為有效，并且熱損失少。需要有較大的加熱爐，投資較大。分段加熱處理：體積較大，不能整體進爐時，局部區(qū)

3、域不宜加熱處理重復加熱長度應不小于 1500mm。爐內部分的操作應符合焊后熱處理規(guī)范，爐外部分應采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。5、方法-爐外熱處理被處理的裝備過大，或因各種原因不能進行爐內熱處理時，只能在爐外進行熱處理加熱方法：工頻感應加熱法、電阻加熱法、紅外線加熱法、內部燃燒加熱法整體焊后熱處理：不能進入加熱爐的大型裝備，在安裝現(xiàn)場組焊后，將其整體加熱、保 溫而進行的熱處理局部焊后熱處理：對裝備的局部，如焊接區(qū)域、修補焊接區(qū)域或易產生較大應力、變形的部位進行局部加熱6、爐外整體焊后熱處理注意問題由于把底座上面的裝備整體加熱，考慮到熱脹冷縮產生的變形和熱應力，必須防止對本體

4、結構、支撐結構、底座等產生不利影響由于對大型裝備進行加熱，采用的熱源，均勻加熱所需的循環(huán)、 攪拌裝置以及爐外產生的熱量等問題都應特別注意其安全保護措施為提高熱效率和保證溫度均勻，對大型裝備必須有良好的隔熱保溫措施整體爐外焊后熱處理與整體爐內焊后熱處理相比較，要做到均勻加熱比較困難，為確認整個裝備的加熱工藝情況是否達到工藝要求，應注意有足夠數量且正確配置的溫度檢測設備，以保證熱處理效果7、爐外局部焊后熱處理注意問題局部加熱由于溫度的分布不均勻、溫度梯度較大而容易產生較大的熱應力，為了盡量減少這種熱應力造成的不利影響，加熱的范圍可以考慮盡量對稱容器環(huán)焊縫的加熱帶寬度應至少包括焊縫邊緣兩側各3倍壁厚

5、的寬度，管子對接焊者為2倍盡量減少加熱區(qū)與非加熱區(qū)域之間的溫度梯度差，溫度梯度過大時，可能產生殘余應力和變形。加熱溫度不宜過高，適當放慢加熱速度和冷卻速度?？v焊縫或復雜部件的焊縫宜在容器組焊前進行整體熱處理保溫期間應控制加熱帶中央相當其一半寬度的范圍內的溫度達到規(guī)定的保溫溫度和允許的溫度偏差。同時，在加熱帶邊緣測得的溫度應不低于保溫溫度的1/20為此，應在加熱帶外和/或焊縫內側設置足夠寬度的保溫帶，以防止有害的溫度梯度。保溫帶的寬度應為 加熱帶寬度的1倍以上采用熱電偶測溫時， 安排好熱電偶安裝的位置、數量以及與被測表面接觸良好，是保證焊后熱處理效果的重要條件7、條件-容器及受壓組件符合下列條件

6、之一者，應進行焊后熱處理鋼材厚度符合以下條件者應進行焊后熱處理。碳素鋼、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前預熱100 c以上時，厚度大于 38mm）; 16MnR及16Mn厚度大于30mm （如焊前預 熱100 c以上時，厚度大于34mm）; 15MnVR 及15MnV厚度大于28mm （如焊前預熱 100 c 以上時，厚度大于 32mm）;任意厚度的 15MnVNR,18MnMoNbR,13MnNiMoNbR 、15CrMoR、 14CrIMoR、12Cr2MoIR、24MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mol 和 1Cr5Mo圖樣注明盛裝毒性為

7、極度或高度危害介質的容器圖樣注明有應力腐蝕的容器，如盛裝液化氣、液氨等容器。（三）、焊接材料選用應根據母材的化學成分，力學性能，焊接性能結合壓力容器的結構特點和使用條件綜合 考慮選用焊接材料，必要時通過實驗確定。焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術要求。相同鋼號相焊的焊縫金屬：碳素鋼、碳鎰低合金鋼的焊縫保證力學性能，控制抗拉強度上限銘鋁低合金鋼的焊縫保證化學成分和力學性能，控制抗拉強度上限低溫用低合金鋼的焊縫保證力學性能，特別保證夏比低溫沖擊韌性高合金鋼的焊縫應保證力學性能和耐腐蝕性能不銹鋼復合鋼板基層的焊縫保證力學性能，控制抗拉強度的上限；復層焊縫保證耐腐蝕

8、性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。不同鋼號相焊的焊縫金屬：碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬保證力學性能。推薦采用與強度級別較低的母材相匹配的焊接材料碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫應保證抗裂性能和力學性能。推薦采用銘?zhàn)x含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料焊接材料須有產品質量證明書，符合相應標準的規(guī)定，滿足圖樣技術要求，進廠時按規(guī)定驗收或復驗，合格后方準使用常用焊接材料的選用原則：碳素鋼一一等機械性能不銹鋼一一等化學成分Cr、Mo耐熱鋼一一等機械性能 +等化學成分（四）、常用焊接方法及其焊接工藝一、手工電弧焊焊接工藝1、基本原理手工電弧焊是利用電弧放電（俗稱屯弧燃燒）所產生的熱量

9、，將焊條與工件熔化，冷凝后形成 焊縫，從而獲得牢固接頭的過程。 在工件與焊條兩極之間的氣體介質中持續(xù)強烈的放電現(xiàn)象 稱為電弧。2、設備（1）焊機：孤焊變壓器（交流電焊機卜弧焊發(fā)電機（直流電焊機卜弧焊整流器。選擇弧焊設備 首先要考慮的是焊條涂層（藥皮）類型和被焊接頭、裝備的重要性。（2）焊鉗，焊接電纜：選擇焊鉗，焊接電纜主要考慮的是允許通過的電流密度焊鉗要絕緣好，輕便。焊接電纜應采用多股細銅線電纜，電纜截面可根據焊機額定焊接電流（如表）選擇，電纜長度一般不超過30米（3）面罩：是防止焊接時的飛濺，弧光及其輻射對焊工的保護工具 ，有手持和頭盔式，面罩上的護 目遮光鏡片可按表選擇（4）焊條的選擇原則

10、考慮母材的力學性能和化學成分焊接低碳鋼和低合金結構鋼時，應根據焊接件的抗拉強度選擇相應強度等級的焊條，即等強度原則；焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時，則應選擇與焊接件化學成分相同或相近的焊條，即等成分原則。考慮結構的使用條件和特點對于承受動載荷或沖擊載荷的焊接件，或結構復雜、大厚度的焊接件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應選擇堿性焊條考慮焊條的工藝性對于焊前清理困難，且容易產生氣孔的焊接件，應當選擇酸性焊條3、焊接規(guī)范的選擇焊接參數：為保證焊接質量而選定的參數焊接規(guī)范：焊接工藝過程中所選擇的各個焊接參數的綜合基本的焊接規(guī)范：焊接電流、焊接電弧電壓、焊接速度（單位時間內焊接的焊縫長度）、焊接線能量、

11、焊條（埋弧焊為焊絲）直徑、多層焊的層數、焊接冷卻時間、焊接預熱溫度等。焊條直徑：根據焊工件的厚度選擇，還要考慮接頭形式、焊接位置、焊接層數等影響焊接電流：最主要工藝參數，焊接質量關鍵。根據焊條直徑來選擇焊接電流范圍，同時還要考慮板厚、 接頭形式、焊接位置、施焊環(huán)境溫度、工件材質等因素。適當采用較大的焊接電流，提高生產效率。焊接電弧電壓：電弧長度決定電弧過長不穩(wěn)定、熔深淺、熔寬增加，易產生咬邊等缺陷，空氣易侵入，易產生氣孔，飛濺嚴重，浪費焊條、電能，效率低。盡量采用短弧焊接，電弧長度一般為26mm。焊接速度：保證焊縫熔透，盡量采用較大的焊接速度（可達 60-70cm/min ）焊條層數：n= 8

12、 /d焊接線能量：焊接低碳鋼時，沒有具體規(guī)定焊接線能量的大小。焊接低合金鋼、不銹鋼等， 焊接線能量過大，接頭性能可能不合格；太小時，對一些鋼種易產生裂紋。焊接冷卻時間：利用鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉變圖（CCT圖）、線算圖來確定焊接工藝參數4、手工電弧焊的特點(1)設備簡單、應用靈活方便。(2)勞動條件差、生產率低、質量不穩(wěn)定。(3)手工電弧焊，由于其設備簡單、操作方便、適合全位焊接等特點，在裝備制造中是 一種應用廣泛的焊接方法。二、埋弧自動焊焊接工藝1、原理簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧并進行控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法。2、設備(1)埋弧焊電源：直流

13、(弧焊發(fā)電機或弧焊整流器)、交流(弧焊變壓器)或交直流并用。直流電源電弧穩(wěn)定，常用于焊接工藝參數穩(wěn)定性要求較高的場合。小電流范圍、快速引弧、 短焊縫、高速焊接。直流正接(焊絲接負極)，焊絲的熔敷率高；直流反接，焊縫熔深大。交流電源焊絲的熔敷率和焊縫熔深介于直流正接和直流反接之間，而且電弧的磁偏吹小。 多用于大電流埋弧焊和直流磁偏吹嚴重的場合。交流的空載電壓在65V以上。為進一步加大熔深、 提高生產率，多絲埋弧自動焊得到了越來越多的應用。應用較多的是雙絲和三絲埋弧自動焊，電源可采用直流、交流或交、直流并用，電源的選用及連接有多種組合方式。(2)焊機分類：半自動焊機和自動焊機半自動焊機的焊接速度是

14、由操作者來控制自動焊機完成送絲速度+焊接速度的調節(jié)埋弧自動焊的關鍵：送絲速度 =焊接速度輔助設備：為調整焊接機頭與工件的相對位置使接頭處在最佳施焊位置，或為達到預期的工藝目的(3)輔助設備焊接夾具：使被焊工件能準確定位并夾緊，以便焊接?？蓽p少或免除定位焊縫，也可減少焊 接變形，并達到其他工藝目的。焊接夾具常與其他輔助設備聯(lián)用。工件變位設備：使工件旋轉、傾斜，處于最佳施焊、裝配位置等，保證焊接質量、提高生產 效率、減輕勞動強度。有滾輪架、翻轉機、萬能變位裝置等。焊機變位設備：將焊接機頭準確地送到待焊位置。大多與工件變位機、焊接滾輪架等配合工作，完成各種形狀復雜工件的焊接。其基本形式有 平臺式、懸

15、臂式、伸縮式、龍門式等焊縫成形設備：為防止熔化金屬流失、燒穿，并使焊縫背面成形，經常在焊縫背面加襯墊。常用設備有銅墊板和焊劑墊。焊劑墊有用于縱縫和環(huán)縫的兩種形式焊劑回收輸送設備：自動回收并輸送焊接過程中的焊劑(4)焊劑熔煉焊劑：按配方比例稱出所需原料-干混均勻-結化-注入冷水或激冷板-?；?干燥、搗碎、過篩燒結焊劑：各種粉料組分混合均勻-加水玻璃調成濕料-7507000 c燒結-破碎、過篩陶質焊劑：燒結焊劑的濕料-制成一定尺寸顆粒-350500 c烘干(5)焊絲實芯焊絲：將熱軋線材拉拔加工生產制造工藝成熟、質量好。表面處理一鍍銅，有效防止焊絲銹蝕，改善焊絲的導電性和潤滑性， 有利于提高焊接工藝

16、過程的穩(wěn)定性。 應用廣、品種多, 滿足鍋爐、壓力容器用鋼材的焊接要求。有低鎰焊絲、中鎰焊絲、高鎰焊絲、Mn-Mo系列焊絲四種類型。藥芯焊絲：將藥粉包在薄鋼帶內卷成不同截面形狀或填充在細管內，經軋拔加工制成。活性焊絲：向電弧中添加易電離的物質一活化劑（如 K、Cs等）。增加電弧穩(wěn)定性；減少 阻礙熔滴脫落的電磁力， 使熔滴易脫落；改變熔滴過渡性能， 不形成大熔滴，呈細熔滴噴射 過渡，減少飛濺；主要用于氣體保護焊。3、焊接規(guī)范焊接電流：H=KmI電弧電壓：電弧長度成正比焊接速度：熔深和熔寬影響明顯4、埋弧自動焊的特點優(yōu)點：效率高，成型好，對人眼傷害小缺點：焊接過程不可見，只能焊平焊或小角度傾斜位置氣

17、體保護電弧焊焊接工藝1、定義：氣體保護電弧焊（簡稱氣電焊或者氣保焊）是一種利用氣體做焊接保護介質的電弧 焊。2、原理：用氣體將電弧、 熔化金屬與周圍的空氣隔離，防止空氣與熔化金屬發(fā)生冶金反應， 以保證焊接質量。3、保護氣體：主要有 Ar、He、CO2、N2等。4、分類依據：焊接過程中電極是否熔化（1）非熔化極氣體保護焊：通常用鴇棒或鴇合金棒作電極，以惰性氣體（僦氣或氮氣）作保 護氣體，焊縫填充金屬（即焊絲）根據情況另外添加。應用較廣的是鴇極僦弧焊。（2）熔化極氣體保護焊：以焊絲作為電極.根據采用的保護氣不同，可分為熔化極惰性氣體保護焊、熔化極活性氣體保護焊應用較廣的是熔化極僦弧焊、CO2氣體保

18、護焊。（3）熔化極氣保焊：采用可熔化的焊絲作電極，與工件之間產生的電弧作熱源，熔化焊絲和 母材金屬，并利用氣體作保護介質，以形成焊縫的焊接。英文簡稱GMAW。三、鴇極瀛弧焊焊接工藝1、原理鴇極惰性氣體保護電弧焊英文簡稱TIG,國際上應用較廣的焊接方法，中國以僦氣作為保護氣體，簡稱僦弧焊，是國內應用較廣的焊接方法，尤其是手工鴇極僦弧焊。高熔點的牡鴇棒或鋪鴇棒作電極，由于鴇的熔點高達3410 C,焊接時鴇棒基本不熔化，只是作為電極起導電作用，填充金屬需另外添加。鴇極僦弧焊是厚壁容器等重要結構打底焊的較好焊接方法，幾乎可以焊接所有的金屬。2、設備（1）鴇極僦弧焊電源直流正接：同樣直徑的鴇極可用較大的

19、電流，電弧穩(wěn)定而集中，熔深大、效率高，大多數金 屬均采用正接。直流反接：鴇極易熔化、燒損，電流小，熔深淺而寬，一般采用較少。但反接時，有陰極清 理作用，有利于鋁、鎂及其合金與易氧化的銅合金（鋁青銅、鐵銅）的焊接。交流：特點是負半波（工件為負）時，有陰極清理作用，正半波（工件為正）時，鴇極不易熔化，許用電流較大。存在的主要問題是直流分量的產生和電弧燃燒不穩(wěn)定。(2)鴇極僦弧焊焊槍鴇極：常用的有純鴇極、牡鴇極和錦鴇極三種。(3)鴇極僦弧焊保護氣體有僦、氨、僦-氨混合氣和僦-氫混合氣。僦氣與氨氣都屬于惰性氣體，氨氣比僦氣的電離電 壓高、熱傳導系數大、原子質量輕(密度小)，所以兩者電弧特性、工藝性能顯

20、著不同，氨 氣價格昂貴。僦氣和氮氣，在僦氣中易引弧，電弧穩(wěn)定、柔和，氨氣較差；同樣電流和弧長， 氨弧的電壓明顯高于僦弧，所以氨弧的溫度高，發(fā)熱大且集中，這是氨弧的最大特點，同樣條件下，鴇極氨弧焊的焊接速度比鴇極僦弧焊高30-40%,且可獲得較大熔深和窄焊道，熱影響區(qū)也顯著減?。?僦氣的密度大，易形成良好的保護罩，為了獲得同樣的保護效果，氨氣的流量必須比氫氣大 1-2倍；僦氣原子質量大，具有良好的陰極清理作用，氨氣則較小。僦-氮混合氣體：同時具有兩者的優(yōu)點，一般混合氣體體積比例是氮 70%-80%,僦25%20%。 僦-氫混合氣體：可提高電弧電壓，從而提高電弧熱功率，增加熔透能力，并有防止咬邊、

21、 抑制CO氣孔的作用。只限于焊接不銹鋼、饃基合金和饃-銅合金，氫在一定含量范圍內對材料不會引起有害影響，常用成分為Ar+15%H2。3、僦弧焊焊接規(guī)范選擇(1)焊接電流種類、極性及大?。焊鶕ぜ牧线x擇電流大小是決定熔深的最主要參數，要 根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置等選擇，有時還要考慮焊工技術水平等因素。(2)鴇極直徑及端部形狀：根據焊接電流大小、電流種類選擇鴇極直徑，根據電流種類選用 不同的端部形狀。(3)氣體流量和噴嘴直徑：一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，保護效果最 好，保護區(qū)最大。(4)焊接速度：根據工件厚度，并與焊接電流、預熱溫度配合以保證所需的熔深和熔寬。(5

22、)噴嘴與工件距離：一般 8-14mm距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近，會影 響焊工視線，且容易使鴇極與熔池接觸，產生夾鴇。4、鴇極僦弧焊的優(yōu)點采用純僦氣保護， 焊縫金屬純凈，特別適合于非鐵合金、不銹鋼、鈦及鈦合金等材料 的焊接。焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數都能精確控制，明弧操作，易實現(xiàn)機械化、自動化。焊縫成形好，特別適合 3mm以下的薄板焊接、全位置焊接和不用襯墊的單面焊雙面 成形。鴇極脈沖僦弧焊接可焊接 0.8mm以下的薄板及某些異種金屬。四、熔化極瀛弧焊焊接工藝1、原理熔化極僦弧焊的一個重要基本問題是關于熔滴過渡問題。對熔化極僦弧焊的電弧穩(wěn)定燃燒、 氣體保護效果和焊接質量影響很大。熔滴

23、過渡就是當電極末端金屬 (焊絲或焊條)熔化后.主要是以熔滴狀 (僅5%左右為霧 狀)形式通過電弧區(qū)過渡到焊縫熔池中去。根據國際焊接學會的分類，熔化極氣保焊焊絲金屬的熔滴過渡類型主要有自由過渡、短路過渡、混合過渡。影晌焊絲熔滴過渡類型的主要因素(1)電流的大?。河绊懭鄣芜^渡類型的最主要因素。(2)電源類型：采用直流反接(焊絲接正極)，既具有陰極破碎作用，電弧又比交流電 源穩(wěn)定。（3）保護氣體：在 Ar中加入少量 O2或CO2和在Ar（20% ） +He混合氣體中，可以得到 穩(wěn)定的噴射過渡。（4）焊絲材料與直徑：在反接條件下，焊絲導熱性能較強時，焊絲端頭不易形成筆尖狀 的液體金屬柱，不可能產生射流

24、過渡。焊絲材料不同臨界電流含義也不同。焊絲直徑越小， 臨界電流越低，越容易實現(xiàn)射流過渡。（5）焊絲伸出長度：長度增加，有利于熔滴過渡，降低臨界電流值。但過長易使伸長段 軟化，電弧不穩(wěn)定。一般伸出長度范圍在12-25mm。2、焊接設備分類：半自動焊和自動焊組成：焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍（手工焊）或行走系統(tǒng)（自動焊）、供氣系統(tǒng)（同鴇 極僦弧焊）和冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)焊接電源：直流和脈沖電流（脈沖電流熔化極氣電焊，MIGP）采用脈沖電流時更容易實現(xiàn)自動化、全位置焊接焊接電源提供兩個電流，一個是穩(wěn)定的維弧電流（基值電流），以維持電弧正常燃燒、 不熄滅，在維弧時間內不會產生噴射過渡。另一個是脈沖（峰值）

25、電流，它比臨界電流高， 給熔滴施加一個較大的力促使過渡。主要優(yōu)點是熔滴過渡可控，平均電流比連續(xù)電流噴射過渡的臨界電流低，對母材的熱輸入低，適合各種材料、各種位置工件的焊接，既可以焊薄板， 又可用于厚板焊接；生產率高、質量好，同時焊接電流調節(jié)范圍寬，包括從短路過渡到噴射 過渡的所有電流區(qū)域；但設備較復雜、成本高，對操作者要求較高。送絲系統(tǒng)：由送絲機（包括電動機、減速器、校直輪、送絲輪）、送絲軟管、焊絲盤等 組成。送絲系統(tǒng)有推絲式、拉絲式、推拉式等。焊槍：半自動焊焊槍和自動焊焊槍，自動焊焊槍載流容量較大 （1500A）,工作時間長，一般采用內部水冷卻保護氣體：僦氣、氨氣及混合氣體焊絲：成分通常應同

26、母材成分相近，具有良好的焊接工藝性能+保證良好的接頭性能，直徑一般在 0.8-2.5mm五、二氧化碳氣保焊焊接工藝1、原理CO2氣體來源廣、價格低在 0c和一個大氣壓下的 CO2氣體密度是1.9768g/L,為空氣 的1.5倍，所以焊接過程中能有效地排開空氣，保護焊接區(qū)域。要注意其純度應滿足焊接要 求：CO2>99%, O2V0.1%, H2012g/m3。焊縫質量要求高時，純度也應提高。2、設備焊絲：選用原則除與非熔化極氣保焊（僦弧焊）焊絲有相同之處外，還要特別注意對焊絲成分的特殊要求：焊絲必須有足夠數量的脫氧元素和能補償有益元素的燒損，如Si、Mn等（常選用高Si、高Mn焊絲）焊絲的

27、含碳量要低，一般要求含碳量小于0.11%。應保證焊絲金屬具有滿意的力學性能和抗裂性能。3、焊接規(guī)范CO2氣體保護焊的焊接規(guī)范包括焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、送絲速度、電源極 性、焊接速度和保護氣流量等。電弧焊通常都是短路過渡， 若想獲得穩(wěn)定的短路過渡， 只有合適的電弧電壓和焊接電流 匹配，一般電弧電壓為 18-24V,焊接電流為80-180A細絲小電流短路過渡電弧焊接時.氣 體流量為515L/min ;粗絲大電流潛弧射滴過渡時氣體流量為 1020L/min。4、二氧化碳氣保焊的優(yōu)點(1)成本低，僅為手工電弧焊和埋弧焊的40%50%;(2)CO2電弧穿透能力強，熔深大，生產率比手工電弧焊高14

28、倍；(3)焊縫氫含量低，抗氫氣孔能力強；(4)焊絲中Mn含量高，脫硫作用好，因而焊接接頭的抗裂性好。(5)適合薄板焊接；(6)易實現(xiàn)全位置焊接；(7)廣泛應用于低碳鋼、低合金鋼等金屬材料的一般結構焊接。5、二氧化碳氣保焊的缺點在電弧的高溫作用下，CO2會分解為CO和O,因而具有較強的氧化性， 會使焊縫增氧， 還會使焊縫力學性能下降，形成氣孔，燒損Mn、Si等合金元素，因此在選用焊絲時應注意；由于CO2氣流的冷卻作用及強烈的氧化反應，焊接過程小易產生金屬飛濺，使熔敷系數降 低，浪費焊接材料，飛濺金屬黏著導電嘴，引起送絲不暢，電弧不穩(wěn)。只適合焊接低碳鋼和 低合金結構鋼，不能用于焊接高合金鋼和非鐵合金。重要焊接結構很少采用。六、電渣焊焊接工藝1、電渣焊定義：利用電流通過液體熔渣產生的電阻熱作熱源，將工件和填充金屬熔合 成焊縫的焊接方法。焊接過程(三個階段)：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。 合格的焊縫在正常焊接階段產生，兩端焊縫部分應割除。2、電渣焊設備電源：交流電源。為保證穩(wěn)定的電渣過程，避免產生電弧放電或電渣-電弧的混合過程，電源的空載電壓低、感抗小，為平特性電源。電渣焊中間無停頓，電源