匝道車行地通道專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、編制原則： 2三、工程概況3四、施工部署 4五、主要項目施工方案6六、質(zhì)量保證措施 1.8.七、安全保證措施 2.0.八、工期計劃2.2.E 匝道車行地通專項施工方案一、編制依據(jù)由業(yè)主提供的*立交橋工程施工設(shè)計圖、技術(shù)規(guī)范等。國家及有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和驗收辦法，以及在施工安全、人員健康、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定。我司建立的ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2000 版， 市政管網(wǎng)設(shè)計及施工規(guī)范。二、編制原則：1 、必須遵守國家、建設(shè)部和*市的有關(guān)政策、法規(guī)和條例。2

2、 、 努力改進(jìn)施工工藝，提高機(jī)械化施工水平，積極而慎重地采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，以求得先進(jìn)技術(shù)、工程質(zhì)量和合理選價的高度統(tǒng)一。3、先重點(diǎn)后一般，全面規(guī)劃、突破重點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)施工方案的科學(xué)性、實施性、操作性、嚴(yán)密性和可靠性。4、 采用成熟、可靠、 先進(jìn)、 針對性強(qiáng)的施工方法、方案及施工組織形式；5、堅持施工與環(huán)境協(xié)調(diào)的原則，嚴(yán)格控制施工過程中的噪音、粉塵、污水、廢物等對周圍環(huán)境的影響。三、工程概況E 匝道進(jìn)出口車道位于原金開大道人行道上，兩側(cè)人行道各有一根現(xiàn)狀雨水管線，E 匝道出口段污水管網(wǎng)已臨時改遷，做暗溝將污水直接排入明渠，進(jìn)口段有天然氣管線及通訊管網(wǎng)通過，出口段有自來水管經(jīng)過，均屬

3、于拆遷范圍，已嚴(yán)重影響工程施工進(jìn)度，為了保證自來水管的順利拆遷，先施工 K0+103.319115.319 段地通。 新建雨水管線有YE1YE 13，通道區(qū)域為原道路回填土。3.1 、設(shè)計概況：E 匝道為大竹林至兩路方向調(diào)頭轉(zhuǎn)回兩路至大竹林方向，設(shè)計時速20Km/小時，雙車道匝道標(biāo)準(zhǔn)寬度 9.5m,總寬度隨道路線形變化，通道主體采用閉合框架結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)出口段頂面間隔130cm 設(shè)置 500*500cm橫梁，地道結(jié)構(gòu)高度7.5m,最小凈空高度4.5m,匝道全長229.883m , 其中道路長：103.923m ，K0+064.822K0+190.888 段為下穿道，長125.96m ， 最小曲線

4、半徑25m， 最大加寬值1.8m， 最大超高橫坡為3%，最大縱坡5.69%，最小豎曲線半徑250m。3.2、主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位工程數(shù)量備注1鋼筋工程Kg6380442C30結(jié)構(gòu)混凝土m33744.33瀝青般鋪裝m211024GUW100 濕鋪合成高分子防水卷材m24803.45C30硅調(diào)平層m3277.46C15硅m3332墊層和檢修道7E型橡膠止水帶m356.2見大樣圖8頁巖石專m23332.39氟碳漆涂裝m22762.2四、施工部署4.1、 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，掌握施工 技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量、安全。組織測量組現(xiàn)場測量放線, 放

5、出道路邊界及下穿道的開挖線，摸清地下分布的市政設(shè)施及管網(wǎng)，確 定具體的開挖方案。4.2、 資源準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工進(jìn)度要求，合理組織足夠勞動力、施工機(jī)械設(shè)備和工程材料進(jìn)場，以滿足開工需要E匝道車行通道勞動力需求計劃表:序號工種單位數(shù)量備注1普工人102鋼筋工人30保證兩段同時作業(yè)3架子工人5內(nèi)箱及外架4模板工人20保證兩段同時作業(yè)5硅工人56電工人17焊工人28石匠人5檢查井作業(yè)9石專工人210泥瓦工人5E匝道車行通道機(jī)械設(shè)備一覽表:序號機(jī)械設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量1挖機(jī)臺小松22紅巖汽車臺53扯絲機(jī)臺24鋼筋若曲機(jī)臺15截斷機(jī)臺16切割機(jī)臺27電焊機(jī)臺500型38圓盤鋸臺MT10629汽車

6、吊臺QW25210振搗棒臺50型6E匝道投入的主要措施工程材料數(shù)量表序號主要材料名稱單位規(guī)格數(shù)量1竹膠合模板m2122*244*2cm8002碗扣鋼管噸WJD503普通鋼管噸(|48384背杠加固鋼筋kg02883005工字鋼(24m)kg163a29136工字鋼(51m)kgI25a19427噴射硅m2C2027508鋼筋硅支墩m3C302509樁、支墩等鋼筋kgHRB3358693五、主要項目施工方案5.1、 地通基坑開挖施工方法地通采取跳樁分段揭蓋明梢開挖方法，開挖前先摸清地下市政管網(wǎng) 設(shè)施，確定拆除、遷改保護(hù)方案。為保證邊坡穩(wěn)定性和施工安全，邊坡 坡比根據(jù)地勘報告取1:1.5,開挖基梢

7、底寬為設(shè)計寬度每側(cè)加 0.8m施工 工作面，便于防水施工，由于施工季節(jié)正值夏季，暴雨較多，為確保邊 坡臨時穩(wěn)定，防止暴雨對邊坡沖刷導(dǎo)致垮塌或形成泥石流，對開挖邊坡 全部采用C20噴射硅作臨時支護(hù)。當(dāng)開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，進(jìn)行新建雨水管網(wǎng)施工，按照設(shè)計檢查井坐標(biāo)定位放線，管網(wǎng)及檢查井施工完成后，進(jìn)行管背回填夯實處理，基槽平整壓實后，進(jìn)行地基承載力檢測試驗，設(shè)計承載力為180Kpa ，若地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則按設(shè)計進(jìn)行基底換填處理，合格后，方可進(jìn)入下道工序墊層砼施工。5.2、 自來水管及雨、污管網(wǎng)拆遷方案自來水管為D820 M0mm鋼管，采用焊接方式，管頂覆土1.0m,橫穿 E 匝道出口段和

8、1#地通道，將該范圍的自來水管拆除內(nèi)移至已修好的K0+103.319K0+115.319 段地通頂板以上，在開挖范圍及地通頂板上設(shè)連續(xù)墻支墩，作為自來水管道遷改的基礎(chǔ)，詳見自來水管改遷保護(hù)專項方案。雨水、污水管網(wǎng)遷改方案按原設(shè)計圖紙施工。5.3、 天然氣管道拆遷方案天然氣管道為D426 無縫鋼管，原則上采取就地保護(hù)措施，先進(jìn)行分段開挖，揭開表面覆土，在K0+090 位置橫跨地通道，處于懸空狀態(tài)，長度為：20m ，保護(hù)方案為矩形型鋼框架結(jié)構(gòu)，該段在地通橫軸線兩側(cè)離硅2m位置設(shè)0800mm鉆孔灌注樁，樁基深度15m,縱向間距10m布置，主筋采用18根HRB335花5鋼筋，螺旋箍0 10200mm

9、;在樁頂上縱向架設(shè)I63a 工字鋼（間距為樁距），上層橫向鋪I20a 工字鋼，間距為5m,以支撐天然氣管道，施工高度以天然氣管道底下口作支撐面，I20a 工字鋼焊接在I63a 工字鋼上；I6a3 工字鋼焊接在樁頂預(yù)留鋼筋上，在 K0+64.922078.322 段天然氣管道處在地通開挖邊坡懸空段，在穩(wěn)定的邊坡上每6m 設(shè)鋼筋砼支墩支撐保護(hù)管道，平面及縱斷面方案圖附后。5.4、 鋼筋施工方法結(jié)構(gòu)厚度100cm 的梁體段；N1 鋼筋采用機(jī)械連接成閉合骨架，先制作成U”半箍，上下采用正反絲套筒連接，據(jù)此進(jìn)行鋼筋配料，要保證減少鋼筋損耗；接頭不能設(shè)在跨中位置；相鄰接頭錯開距離不小于35d，主筋下料長度

10、以分段設(shè)計寬度減設(shè)計保護(hù)層計算，地通分段設(shè)計寬度如下： K0+64.822K0+78.322 ： 10.6911.45m ； K0+78.322K0+91.329 ：12.4512.8m；K0+91.329K0+103.319：12.8m；K0+103.319K0+115.319 ： 12.8m； K0+115.319K0+127.319 ： 12.8m；K0+127.319K0+139.319 ： 12.812.53m ； K0+139.319K0+151.319 ：12.5311.827m ；K0+151.319K0+164.388：11.82711.08m ；K0+164.388K0+1

11、77.888 ： 10.089.5m ； K0+177.888K0+190.888 ：9.5m。水平鋼筋按線形布置，點(diǎn)焊在 N1鋼筋上。進(jìn)出口段N1、N8鋼筋分別采用機(jī)械連接閉合，N1/N8 相交位置焊接成閉合骨架。5.5、 模板支架方案模板采用竹膠合模板，規(guī)格： 122*244*1.5cm ， 側(cè)墻模板豎向背枋采用5*8cm木方，拉桿采用© 14止水拉桿，焊接© 14鋼筋，拉桿縱橫向間距60*60cm ,水平背橋采用 花8雙鋼筋按線形制成，盡量與地通結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢靠，外立面搭設(shè)雙排鋼管操作架和加設(shè)斜撐；內(nèi)箱搭設(shè)碗扣鋼管滿堂支架，立桿橫縱向間距按60 X90cm布置，橫桿步

12、距120cm;按照五跨一箭設(shè)置剪刀撐加固，設(shè)掃地桿、封口桿和水平加強(qiáng)桿件加固支架。立桿下設(shè)底托，立桿頂設(shè)上托調(diào)節(jié)標(biāo)高，按照縱橫向木方分配梁，上托主梁木方采用10M2cm,上層鋪5Mcm和普通鋼管。先安裝內(nèi)側(cè)模和頂板模板，再施工鋼筋，外側(cè)模待鋼筋完成后在支模施工，模板使用前應(yīng)清潔、平整，涂刷脫模劑，應(yīng)拼縫嚴(yán)密，確保砼的外觀質(zhì)量，表面平整光潔。支架模板方案圖如下：、模板變形驗算a、通道頂板荷載組合計算：頂板底模處硅荷載：P1 = 1 X25=25kN /m2 （頂板按1m硅厚度計算），施工荷載計算：模板荷載：P2 = 200 kg/m2 = 2 kN /m2設(shè)備及人工荷載：P3 = 250 kg

13、/m2= 2.5 kN /m2砼澆注沖擊及振搗荷載：P4 = 200 kg/m2 = 2 kN /m2管自重：P5=50Kg/m2=0.5KN/m2施工荷載組合：P 施=（ P2 + P3 + P4+P5 ） *1.2=8.4KN/m2則有 P 總 = （ P1 + P 施） = 33.4kN /m2b、底模板變形驗算：竹膠合模板按強(qiáng)度要求計算，頂板處計算跨徑30cm ,按連續(xù)梁計算。模板的截面尺寸為：1220mm M5mm , I=3.43 X10八5mm4。截面抵抗矩： W=1/6 X1220 X152=4.58 M04mm3,彎矩：M=ql2/10=33.4 >0.9X0.32/1

14、0=0.27KN.m彎應(yīng)力 產(chǎn)M/W=0.27 M06/4.58 M04=5.9MPa <司=10MPa ,模板強(qiáng)度滿足要求。c、按模板剛度要求計算：f=ql4/128EI=33.4 X0.9M004/ （128 X9X103M.43 X10八5）=0.6mm <f=1.5mm ,模板剛度滿足要求。、支架受力驗算a、底模板下次梁（木橋和鋼管并排）驗算:底模下腳手管立桿的縱橫向間距為 90 >60cm ,頂托上10 M2cm楊木 按橫向布置，間距60cm ;次梁5X8cm木方和普通鋼管并排按縱向布置， 間距20cm。因此計算跨徑為0.9m ,按連續(xù)梁受力考慮A、頂板對應(yīng)的間距為

15、0.2cm的鋼管受力驗算，鋼管參數(shù)：司=215N/mm2E=2.1 乂105N/mm2A=489mm2I=12.15 X104mm4W=5078mm3r=15.78mm由梁正應(yīng)力計算公式得：(r=qL2/ 10W = (33.4X0.2) X9002 / ( 10X5078)=106Mpa < 司=215Mpa ,強(qiáng)度滿足要求；因5M0cm的木方不考慮受力，與鋼管并排，由鋼管作為主要受力 構(gòu)件。由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：r= 3Q/2A = 3 X 33.4 X0.2X0.9/2) / (2X489)=9 Mpa w 寸= 85Mpa (參考 Q235 鋼) 強(qiáng)度滿足要求,沒有考慮模

16、板剛度。由矩形連續(xù)梁撓度計算公式得：f max=qL4 / (128EI) = 33.4 X0.2 X9004/(128X12.15 X104X2.1 X105)=1.3mm < f = 2.3mm ( f = L/400 )鋼管的剛度滿足要求。b、頂托橫梁10X12cm防木驗算：腳手管立桿的縱向間距為0.9m,橫向間距0.6m,頂托木方按橫向布 置，間距60cm。因此計算跨徑為0.6m,為簡化計算，按簡支梁受力進(jìn)行驗算，實際為連續(xù)梁，計算結(jié)果偏安全，僅驗算底模位置即可： 平均荷載大小為q= 33.4 X0.6=20.04kN/mW =240 Xl03mm3；I =1440 M04mm4

17、 ; S = I / 12跨內(nèi)最大彎矩為：Mmax =qL2/8=20.04 X0.6 >0.6/8=0.902kN.m由梁正應(yīng)力計算公式得：ow =Mmax / W =0.902 X106/ (240 X103)=3.76Mpa < ow =10Mpa 滿足要求； 撓度計算按簡支梁考慮，得：E =9 XI。3 Mpa=9 M06KN/m2 ;f max = 5qL4 / (384EI)= 5X20.04 X6004 /(384 X9X103X1440 X104)=0.26mm < f = 1.5mm ( f = L/400 )剛度滿足要求。c、模板荷載計算：a、新澆混凝土對

18、模板的側(cè)壓力。Pmax=K.油上式中 V/T>0.035, h=1.53+3.8V/T=1.53+3.8 M/35=1.86m貝U有P1=1.0 X25X1.86=46.5KN/m2拉桿所承受的拉力：F=46.5 X0.6X0.6=16.74KN （拉桿間距橫、豎向為0.6>0.6m）,查表：選用014mm的對拉螺栓，其容許拉力為17.8KN>16.74KN。對拉螺桿間距豎橫向按 0.6 >0.6m控制，滿足安全要求。d強(qiáng)度驗算近似按簡支梁計算（側(cè)模背材采用5X8cm的木方，橫向間距0.2m ,跨度0.6m）:ow=46.5 X0.2 >0.62/8W=7.9Mp

19、a< g=10MPa ,背枋強(qiáng)度滿足要求。、立桿強(qiáng)度驗算：腳手管（048M.5）立桿的縱向間距為0.9m,橫向間距為0.6m,因此單 根立桿承受區(qū)域即為底板 0.6m >0.9m梁均布荷載，由10 x12cm楊木橫 梁集中傳至桿頂。以頂板下的間距為0.6m >0.9m立桿作為受力驗算桿件。則有P總=33.4kN /m2 ,碗扣架立桿鋼管采用規(guī)格48mmM.5mm司=215N/mm2E=2.1 乂105N/mm2A=489mm2I=12.15 x104mm4W=5078mm3r=15.78mm由于大橫桿步距為1.2m, U=1 ,長細(xì)比為入=/ i = 1200 / 15.78

20、 = 76 , 查表可得0 = 0.713 ,則有：N =網(wǎng) d =0.713 M89 X215 = 75 kN而Nmax = P用=33.4 >0.6 >0.9 = 18kN ,（為在頂板位置時每根立桿的承受荷載）可見N > Nmax,立桿滿足穩(wěn)定條件，立桿安全， 抗壓強(qiáng)度滿足要求。另由壓桿彈性變形計算公式得：（按最大高度5m 計算）4 = NL/EA = 18 X103X5X103/2.1 M05X4.89 M02=0.88mm 壓縮變形較小5.6、 砼澆注施工方法施工縫的留設(shè)：在離底板50cm 位置留設(shè)水平施工縫，嚴(yán)禁在底板和側(cè)墻根部留設(shè)施工縫。并預(yù)埋鋼板止水帶，按施工

21、縫處理，表面鑿毛。、采用商品硅澆注，硅導(dǎo)管輸送入模，硅導(dǎo)管與模板支架不能接觸，要單獨(dú)搭設(shè)導(dǎo)管支架，澆注硅的自由傾落高度不得超過2 m,以免產(chǎn)生離析。出料口下面，硅堆積高度不得超過1 m。硅的澆注順序由底板或側(cè)墻中間向兩側(cè)對稱澆注，砼應(yīng)水平分層，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于50cm 。 澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如停電等到萬不得已應(yīng)控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。、硅的振搗：混凝土振搗由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)工人操作，混凝土振搗時，注意振搗棒的快插慢拔，避免發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象，保證混凝土受振均勻，外美內(nèi)實。使用插入式50

22、型振搗器時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持5 10cm 的距離；插入下層硅5 10cm;每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；砼搗固密實的標(biāo)志為：砼表面出現(xiàn)均勻浮漿，砼不再往下沉，不再冒氣泡。、 在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。、澆筑硅期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。、 砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)

23、時間一般不少于7 天，并應(yīng)保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。施工縫表面鑿毛，清除浮渣砼，沖洗干凈。伸縮縫要安裝橡膠止水帶及填塞瀝青木絲板，橡膠止水帶安裝方法 參照施工規(guī)范執(zhí)行，沿地通道環(huán)向每隔60cm設(shè)置一道鋼筋卡，橡膠止水帶一半預(yù)埋在伸縮縫硅中，另一半埋入新澆注的硅中；水平施工縫采 用人工鑿毛硅，沖洗干凈硅表面，澆注硅前預(yù)埋 300*3mm鋼板止水帶。 5.8、鋪裝、防水及裝飾施工方法洞內(nèi)鋪裝及防水、裝飾等施工詳見圖號 JG 04, E匝道防排水構(gòu)造 圖（車行地通防水大樣圖）。外側(cè)墻及頂板作2cm1:2水泥砂漿找平層， GUW100濕鋪合成高分子防水卷材，在外做 12cm厚頁巖磚保護(hù)層，底 板按路

24、面縱橫坡進(jìn)行鋪裝層施工，827.5cmC30硅調(diào)平層，在地通兩側(cè) 澆注C15硅檢修道，9cm瀝青硅可以同整個路面瀝青同步施工。5.9、 新建排水管網(wǎng)施工方法E匝道新建排水管網(wǎng)YE 1YE 13號檢查井，管線沿內(nèi)側(cè)布置， 排入雨水箱涵，雨水管道采用HDPE雙壁波紋管；設(shè)置雨水檢查井和單、 雙麓雨水管口。5.9.1、 排水管網(wǎng)施工工序排水管主要為HDPE雙壁波紋管的施工，其施工程序為：測量放線管溝開挖一管溝清理 管道下料管道連接 一 管溝回填 f 竣工交驗。5.9.2、 放線、標(biāo)高及坐標(biāo)控制管線的放線、標(biāo)高及坐標(biāo)控制，嚴(yán)格按業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)計圖 紙進(jìn)行。本工程放線是以大地坐標(biāo)控制點(diǎn)為依據(jù)。施工

25、放線后應(yīng)進(jìn)行一 次復(fù)核，并請現(xiàn)場監(jiān)理檢查認(rèn)可，并作出放線記錄。5.9.3、管溝開挖管道及構(gòu)筑物溝槽開挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。溝槽開挖邊坡按設(shè)計1： 1 控制， 如果現(xiàn)場條件不允許或?qū)嶋H開挖后土質(zhì)和其他情況與設(shè)計差別較大，有可能出現(xiàn)塌方時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取安全處理措施，如加支撐或進(jìn)行放坡等，此時應(yīng)適當(dāng)加大溝槽斷面。根據(jù)施工的具體情況，管溝開挖采用機(jī)械加人工的方式，開挖時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，管溝基礎(chǔ)必須滿足設(shè)計要求，溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，基底應(yīng)位于原狀土層，地基承載力特征值不小于100KPa ，5.9.4、 管道安裝本工程主要為HDPE 雙壁波紋管管道的安裝。管接口形式采用雙

26、橡膠圈承插連接。排水管道基礎(chǔ)（1） HDPE雙壁波紋管采用砂墊層基礎(chǔ)；埋深 0.7m的排水管及 車行道下的雨水口連接管基礎(chǔ)采用滿包砼加固。（ 2）管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于0.2MPa（ 有特殊要求的，按相關(guān)設(shè)計圖說）。溝槽在填方地段、地基受到擾動或溝槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須分層夯實回填，密實度不小于90% 。（ 3）對于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進(jìn)行換填。換填材料根據(jù)具體情況分別采用原土、砂石、漿砌片石、素砼等，具體采用材料及換填深度按相關(guān)設(shè)計圖說。（ 4）砂墊層基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，一般在溝梢底部每隔4m左右打一樣樁，用欄樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。管道基

27、礎(chǔ)的砂礫墊層應(yīng)按規(guī)定的溝梢寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。雙壁波紋管和夾砂玻璃鋼管采用砂礫墊層基礎(chǔ)，一般基底鋪設(shè)不小于100 mm厚的粗砂，管道基礎(chǔ)采用120 砂石基礎(chǔ)?；叽鐟?yīng)符合圖紙要求。5.9.5、 下管下管是在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。為了防止將不合格或已經(jīng)損壞的管材及管件下人溝槽，下管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查與修補(bǔ)。管子經(jīng)過檢驗、修補(bǔ)后，在下管前應(yīng)先在槽上排列成行（排管），經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤方可下管。重力流管道一般從最下游開始逆水流方向鋪設(shè)，排管時應(yīng)將承

28、口朝向施工前進(jìn)的方向。下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長度、現(xiàn)場條件及機(jī)械設(shè)備等情況來確定，本工程主要采用人工下管及機(jī)械下管方式。（ 1 ）人工下管可根據(jù)人工操作的熟練程度、管節(jié)長度與重量、施工條件及溝槽深淺等情況，考慮下管方法有壓繩下管法和搭架下管法及溜管下管法。人工壓繩下管法和立管壓繩下管法的基本操作方法是在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅固，不斷 股，不糟朽，無夾心。5.9.6、穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。對距離較長的重辦流管道工程一般由下游向上游進(jìn)行施工，以便使已

29、安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。穩(wěn)管時，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每隔1015m埋設(shè)一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上 有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進(jìn)行控制。5.9.7、 管道接口HDPE 雙壁波紋管接口形式采用雙橡膠圈承插連接。根據(jù)設(shè)計要求管道接口采用承插式雙橡膠圈柔性接口，灌渠按一定距離設(shè)伸縮縫。橡膠圈必須安裝在管端第二條凹槽中，安裝時承口內(nèi)壁以及橡膠圈外圈需涂潤滑劑。管道承插口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻。鋼筋砼平口管對口應(yīng)平直，無錯口現(xiàn)象，對口接縫均勻。5.9.8、

30、 閉水試驗排水管管道應(yīng)作閉水試驗，在管道和檢查井完善后，管道回填土前，作閉水試驗，管道每三個井段抽驗一段。做閉水試驗時，用磚塊和砂漿封堵檢查井進(jìn)水管口，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水24h 后再進(jìn)行，對滲水量的測定時間不少于 30min 。應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且在規(guī)范允許滲水量范圍內(nèi)，管道閉水試驗合格。排水管道閉水試驗具體標(biāo)準(zhǔn)詳見CJJ3-90 市政排水管渠工程質(zhì)量 檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.9.9、 管溝回填時應(yīng)注意：（ 1 ）回填土中不應(yīng)含有石塊；（2）回填應(yīng)分兩次進(jìn)行，每

31、次回填高度應(yīng)控制在100150項間；（ 3）回填應(yīng)從管的兩側(cè)開始，回填過程中應(yīng)注意管道下部與溝槽間的空隙必須填實；（4）回填時應(yīng)將管道接口處的前后端不小于200 mm范圍內(nèi)不得回填，以便在管道試水時觀察接口是否存在漏水現(xiàn)象；（5）管道試水時應(yīng)保證回填土的厚度不應(yīng)少于管頂500 mm,以防止試水時管道出現(xiàn)位移。（ 6）在管道試水或閉水合格后才能進(jìn)行大規(guī)模的回填；（ 7）大規(guī)?；靥顟?yīng)將管道內(nèi)充滿水時進(jìn)行。5.10、 電照工程施工在施工通道底鋪裝砼及檢修道砼時，注意預(yù)留排水口水箅子及預(yù)埋照明管線，在施工通道內(nèi)墻裝飾及吊頂工程前，預(yù)埋好照明燈具管線。嚴(yán)格按電照工程施工設(shè)計圖進(jìn)行施工，車行通道內(nèi)燈安裝在

32、擋墻及隧道頂部夾角處，照明線路穿PE32 線管沿?fù)鯄γ鞣?，D1/T1 回路分別穿管，距離全封閉車行通道口最近的引道燈距離通道口9m， M2/M4/D1/T1 回路進(jìn)線均來自最近手孔井。六、質(zhì)量保證措施6.1、 、建立質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)6.1.1、 、組建項目經(jīng)理部，成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全工程質(zhì)量保證體系，對施工中出現(xiàn)的各種問題，及時正確的進(jìn)行處理，保證并隨時改進(jìn)工程質(zhì)量。6.1.2、 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計文件和施工規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，堅持工序自檢，對于隱蔽工程要做好記錄，且要及時通知質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收，達(dá)不到設(shè)計、規(guī)范要求的堅決返工。6.1.

33、3、 認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉施工規(guī)范，施工管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和設(shè)計文件進(jìn)行施工，杜絕盲目性、隨意性和經(jīng)驗性的施工方法。6.1.4、 服從監(jiān)理工程師和業(yè)主的指導(dǎo)和意見，施工中主動隨時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，征求意見。各種工序施工前，提前報告監(jiān)理工程師，取得同意后方可進(jìn)行施工，各種報告必須及時、真實。6.1.5、 委托有資質(zhì)的試驗單位常駐現(xiàn)場，開展檢測，配備齊全的試驗儀器，利用各種手段控制工程質(zhì)量。6.1.6、 對施工中的各種原始資料，必須作好自檢、驗收，以保證竣工資料文件的完整性和真實性。6.1.7、 對各種進(jìn)場材料，必須作好材料試驗，收集齊全出廠報告及檢驗報告，保證各種材料品質(zhì)。6.2、 質(zhì)量保

34、證的技術(shù)措施6.2.1、 、施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工、內(nèi)業(yè)、安質(zhì)員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設(shè)計和分部、分項工程施工方案。6.2.2、 嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度，軸線、標(biāo)高測量工程師施測后，現(xiàn)場施工技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等共同檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序。6.2.3、 技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。內(nèi)業(yè)員要整理好各種資料，施工員作好施工日記。6.2.4、 嚴(yán)格按圖施工，凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計變更或技術(shù)核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。6.3、 施工保證措施6.3.1、 、堅持按程序合

35、理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得進(jìn)行下道工序。6.3.2、 堅持“三檢制度”， 對不合格工程堅決返工。6.3.3、 通道模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑物的幾何尺寸。6.3.4、 砼澆注前必須將施工縫渣子清洗干凈，并將模板充分濕潤。6.3.5、 砼的振搗密實，不得出現(xiàn)欠振、漏振和超振，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。6.3.6、 通道基礎(chǔ)承載力必須滿足設(shè)計要求。七、安全保證措施7.1、 、安全管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的組成部分，包括制度、實施、審核和保持“安全第一、預(yù)防為主”的方針和安全管理目標(biāo)所需的組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。7.2、 組織機(jī)構(gòu)以項目經(jīng)理為首，由副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人、各