{JZ}室外消防管線施工方案231

1、管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用的橡膠墊 片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合要求。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。 法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素 鋼管或無縫鋼管。管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。當(dāng)壁厚s直徑M時(shí)應(yīng)采用氣焊。壁厚 N直徑 時(shí)應(yīng)采用電焊。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的，可 將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置 上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍 措施。碳素

2、鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方 向上。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等 無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于制作的位置，距地高度宜為左右。報(bào) 警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于C。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)文件 和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部 的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接 口。消防噴灑分層干支管安裝：室外消防管道施

3、工組織技術(shù)指導(dǎo)文件、溝槽開挖和回填：溝槽開挖本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度（）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道<<<<<<管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算:()其中管道溝槽底部的開挖寬度()管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度()管道一側(cè)的工作面寬度()管道一側(cè)的支撐厚度，可取本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接 敷設(shè)。若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后 用毫米

4、厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列要求：()得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。()不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。()人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過，且距槽口邊緣不宜小于。()溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：()未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平整，邊坡坡度符合 施工設(shè)計(jì)的要求。溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬 度的一半。槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為土。、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。溝槽回填管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回

5、填?；靥钔?xí)r，槽底至管頂以上范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于的磚、石等硬塊。回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。回填土的每層虛鋪厚度為。溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列要求：()根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范 圍內(nèi)堆料。()管道兩側(cè)和管頂以上范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)， 不得直接扔在管道上。回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推 入。溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列要求：()回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。()管道兩側(cè)和管頂以上范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓

6、實(shí)面的高度 差不應(yīng)超過。()分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。()管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng) 小于。管道安裝與鋪設(shè): 碳鋼管道焊接安裝方法: 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管節(jié)表面應(yīng)無 斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。一節(jié)管不允許有兩條縱縫。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。管 道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不

7、得小于管徑，且不得小于。 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列要求：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的要求。焊條應(yīng)干 燥。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范()，碳鋼焊條選用 如下：焊條管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表要求。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（）間隙（）鈍邊（）坡口角度（°）+坡口形式±對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長(zhǎng)的直尺在接口內(nèi)壁 周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為倍壁厚，且不得大于。 對(duì)口時(shí)焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：直管段

8、上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于時(shí)，不應(yīng)小 于，當(dāng)公稱直徑小于時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于時(shí)，允許 偏差為，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于時(shí)，允許偏差為。但全長(zhǎng)允許偏差為。 管道上開孔應(yīng)符合下列要求：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得 在管節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于的短節(jié)拼接。在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列要求：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：點(diǎn)焊焊條應(yīng)

9、采用與焊接相同的焊條。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第 一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng) 符合下表要求：管徑()點(diǎn)焊長(zhǎng)度()環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)>點(diǎn)焊間距不宜大于管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：()檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。()應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查。()管徑大于或等于時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。()焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷。表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣表面余咼應(yīng)小于或

10、等于倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于咬邊深度應(yīng)小于或等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的，且連續(xù)長(zhǎng) 不應(yīng)大于錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于，且不應(yīng)大于未焊滿不允許注：為壁厚()不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置高程±±管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作： 風(fēng)速大于或等于 相對(duì)溫度大于 下雨、下雪。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。鍍鋅管道絲扣施工方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，

11、對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓 手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸, 鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或 折斷，以防管口斷面變形。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑者套二次。者套三次。 以上者套次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套 號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn) 絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退

12、到零度，按順序號(hào)上好板 牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適 當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)， 開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見下表。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸項(xiàng)次公稱直徑普誦絲頭長(zhǎng)絲短絲長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)()()()()配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入扣為宜）， 在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油

13、，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù) 留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并 保持平直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位 是否正確。 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人制作為宜，一人在管段 端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為 止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至 調(diào)完為止。 對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到

14、76;C C時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在 加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱 處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻 絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng) 垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀 進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂

15、直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管 時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面 錯(cuò)位、毛刺多。溝槽加工 選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層 無剝落，管材無明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀 察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂 直。 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo) 卡尺

16、檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽要求尺寸，然后停機(jī)。 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度（）溝槽深度（）允許的最小壁厚（）鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體制 作方法如下：()用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道 焊)。()選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。()啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。()制作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處 添加適量潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。()開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套制作，開孔后將周圍(孔 徑)

17、范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)?？锥从忻? 需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。()檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋 有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞 上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔 內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻 擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過 程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。()準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管

18、內(nèi)雜物清除干凈。()檢查橡膠密封圈是否完好。將其套在一根鋼管的端部。()將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的 間隙。我們施工中間隙一般保持在左右。() 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑(無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。() 兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。() 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上 、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。() 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍 靠緊。() 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。() 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。管道支、吊架安裝：按

19、核對(duì)無誤的管道單線圖 ，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向 、支架位置，選擇正確的支、吊、 托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列要求： 位置正確，埋設(shè)平整牢固。 與管道接觸緊密，固定牢靠。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。、室外消火栓安裝：消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式

20、，一般情況下壓力為的 采用法蘭連接，壓力為的采用承插連接。消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積 水，以防消水栓凍裂。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有 電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。、消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。 地上式接合器的

21、接口中心高度距地、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地。地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面。水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長(zhǎng)度合適的雙法蘭短管，該短管用 鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合 一水泵接合器，不需要安裝組合件。消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型 （如地上式、地下式等 ）安裝，其安裝位置應(yīng)明 顯標(biāo)志。、閥門安裝閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù) 量中抽查。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠要求之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭 頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于制作。、 管道水壓試驗(yàn)：因管線較長(zhǎng)，溝槽全部開挖后無法在短進(jìn)度內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及 時(shí)回填，溝槽全部開挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用為 分段施工分段打壓。、一般要求管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)