092混凝土箱涵專項方案{W}

1、混凝土箱涵施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件工程概況本工程（二隊）主要工作內(nèi)容為總長（）的新建工程，路面結(jié)構(gòu)為厚天然顆 粒料底基層、厚級配碎石基層、瀝青粘結(jié)層及透層、厚瀝青混凝土面層，設(shè)計時 速;其中包括道路范圍內(nèi)植被的清理、土石方開挖與回填、排水、橋梁的施工， 標(biāo)識與標(biāo)線，以及路緣石、防撞護(hù)欄等交通附屬設(shè)施。鋼筋混凝土箱涵工程數(shù)量表序號樁號類型坡度孔徑（）涵長（）入口高程（軸線高 程出口高 程箱涵*箱涵采用混凝土，其余部位均采用混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度為。涵洞基底承載力不小于，箱涵兩側(cè)與現(xiàn)況箱涵、溝渠順接編制依據(jù)主要編制依據(jù)如下表所示（包括但不局限于）：序號名稱編號南非規(guī)范中國水電十三局安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理手

2、冊公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)給水排水構(gòu)造物工程施工及驗收規(guī)范序號名稱編號公路工程安全技術(shù)規(guī)范工程地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況等調(diào)查資料施工準(zhǔn)備()熟悉設(shè)計圖紙、相應(yīng)規(guī)范及各類文件要求，施工前向現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)、 制作、安全、文明施工、環(huán)保交底，滿足給水排水構(gòu)造物工程施工及驗收規(guī)范 的相關(guān)要求，確保交底內(nèi)容無遺漏，每份交底到位。確保項目建設(shè)周期中工程質(zhì) 量、人身安全、綠色文明施工。()熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、 觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。針對此類工程存在的上述危險 源

3、，現(xiàn)場定期和不定期的自檢和排查。資源配置投入人力根據(jù)本工程實際情況，確保工程建設(shè)目標(biāo)，原地面處理工作由作業(yè)隊伍負(fù)責(zé)， 項目副經(jīng)理主管，各作業(yè)工區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度及強(qiáng)度進(jìn)行人力配備， 擬配置職工名 人員配備(見下表)。勞動力配置計劃表序號職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容備注工區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工區(qū)現(xiàn)場施工管理、調(diào)度測量員負(fù)責(zé)測量放線、復(fù)核技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)管理質(zhì)檢員、試驗員負(fù)責(zé)質(zhì)量控制過程中、試驗檢測安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理機(jī)械制作手負(fù)責(zé)施工設(shè)備制作普工負(fù)責(zé)人工作業(yè)等相關(guān)工作機(jī)具配備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量吊車臺鋼絲繩根溜槽條鋼卷尺把發(fā)電機(jī)臺十字鎬把插入式振搗器臺鐵鍬把施工工藝施工工藝進(jìn)程安排開挖測量放樣T基坑開挖

4、（探明管線）7地基檢測（處理）7基礎(chǔ)測量放樣T安裝墊層模板T澆筑墊層混凝土T拆模養(yǎng)生T底板、墻身測量放樣7安裝底板鋼筋、模板7澆筑底板混凝土7養(yǎng)生7綁扎安 裝墻身、頂板鋼筋、模板7澆筑臺帽墻身、頂板混凝土7拆模養(yǎng)生7 一字墻測量放樣7安裝八字墻模板7澆筑八字墻混凝土7拆模養(yǎng)生 7臺背填筑及附屬工程。開挖測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀，用坐標(biāo)法對涵洞進(jìn)行總體定位，放出涵洞軸線、線路中心線、涵洞基礎(chǔ)邊線，以及基坑開挖線。根據(jù)原地面高程與涵通基礎(chǔ)設(shè)計 標(biāo)高確定基坑開挖深度及基坑開挖邊線， 開挖邊線比設(shè)計寬度寬出，并按坡度 放坡，同時用白石灰灑出開挖線?；娱_挖及基礎(chǔ)處理開挖前排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地

5、下管線（管道、電纜） 、地下構(gòu)筑物、危險 建筑等的分布情況?；娱_挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖 , 并用自卸汽車將開 挖土方運輸?shù)街付壨翀觥?當(dāng)挖至距基底設(shè)計標(biāo)高時 , 改用人工挖土 , 人工清底至 設(shè)計標(biāo)高后， 清除坑底的浮土， 整平， 避免超挖后回填及擾動原狀土影響承載力 檢測。由試驗人員用動力觸探儀進(jìn)行地基承載力試驗， 經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理施 工全過程管理人員檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工。承載力不滿足設(shè)計要求時， 應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行換填、 夯實或固結(jié)處理， 并向駐地監(jiān)理報施工組織技術(shù)指導(dǎo) 文件，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底，基底完成處理措施后，再進(jìn)行下道工序的施工。墊層施工基底處理完畢驗收合格

6、后， 進(jìn)行涵底混凝土墊層施工， 厚，待混凝土定漿后， 表面抹平。底板鋼筋、模板安裝在墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工放樣，定 出涵洞模板位置線，并用墨斗彈出輪廓線。在墊層強(qiáng)度達(dá)到后，進(jìn)行鋼筋綁扎。按照圖紙標(biāo)明的主筋間距計算出主筋 的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋位置，主筋間距必須均勻。鋼筋采用鋼筋場集中加工、施工現(xiàn)場綁扎。在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號混凝土 或塑料墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度。確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花 形布置。底層鋼筋如有綁扎接頭時， 鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求， 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 如用焊接接頭， 除應(yīng)按焊接規(guī)程要求抽

7、取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎時，底層水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側(cè)面水平筋的 相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證 鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，底板內(nèi)的墻身段鋼筋必須在澆筑成臺前 綁扎完成，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。頂面鋼筋綁扎時，要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭 向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。底板，墻身預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)滿足設(shè)計要求。底板模板采用組合鋼模板，吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前， 用打磨機(jī)將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂 刷脫模劑

8、。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安裝模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密 實，接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺?；A(chǔ)模板安裝打入地錨作為支撐，并在模板背面 設(shè)置橫向和豎向鋼管，做到外拉內(nèi)撐，保證模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，側(cè)模 斜撐的底部加設(shè)墊木，幾何尺寸符合設(shè)計要求。底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)第一次混凝土澆筑至底板上位置，避免應(yīng)力集中至涵身倒角處，第二次完成 剩余墻身及頂板澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供應(yīng)， 混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場檢測混 凝土塌落度等性能指標(biāo)，檢測合格后混凝土采用溜槽入模， 人工配合，引導(dǎo)溜槽 方向，使混凝土均勻分布。采用插入式振搗棒振搗的施工方法， 振搗時振動棒垂 直插入，快入慢出，插點均

9、勻，成行交錯式前進(jìn)，移動間距，且插入下層混凝土 內(nèi)的深度控制在，與模板保持的距離。混凝土振搗密實的標(biāo)志為混凝土不下沉， 表面泛漿，無氣泡冒出。混凝土澆筑振搗示意圖:3全而甘層蓉趣方式斜五分層:一穿懇彊2新他筑混攝二3-酬方向卜5為罷遛二良乳步戟娠鳥椿宿入迓度與作業(yè)蘭徑0.7R1.5R1.5R1.5RR報必樓的莖點與務(wù)丘如混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)施工現(xiàn)場與拌和站的溝通聯(lián)系， 如因故間斷，其 間斷進(jìn)度不小于前層混凝土的初凝進(jìn)度或重塑進(jìn)度。在澆筑過程中或澆筑完成 時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施（如 用海綿、干布吸水）將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)查明原因，減少泌水?；?/p>

10、凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行收面抹平， 待定漿后收面，收 面完畢后及時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于天，在養(yǎng) 護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。涵身及頂板施工在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，并將底板頂面段墻身部分砼面的表面浮漿鑿 除、清掃干凈，灑水潤濕。模板采用組合鋼模板，根據(jù)墻身高度、寬的和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn)行模板組 合設(shè)計。吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機(jī)將模板表面的 鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧?混凝土?xí)r漏漿，在安裝模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密實，接縫平順、嚴(yán)密、 無錯臺。模板

11、應(yīng)按一個順序拼接，以使混凝土模板縫少，且均勻好看為原則。模 板采用螺栓連接，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管，內(nèi)外側(cè)模板采用對拉桿加 固，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，做到外拉內(nèi)撐，使模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，保證 模板安裝滿足設(shè)計及規(guī)范要求。頂板模板支架采用碗扣式滿堂支架， 支架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可 靠的承受項目建設(shè)周期中產(chǎn)生的各種荷載， 保證涵身各部位的設(shè)計形狀、尺寸及 各部分相互位置的正確性，防止產(chǎn)生變形。支架縱橫間距約 墻身、頂板鋼筋綁扎安裝及混凝土澆筑方法同地板施工一致。 混凝土澆筑完 成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行收面抹平， 待定漿后收面，收面完畢后及時采用 土工布覆蓋，并定時灑水濕潤

12、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝 土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。模板及支架拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、 模板部位、砼所達(dá)到的強(qiáng)度等來決 定。拆除模板時應(yīng)保證混凝土表面及棱角因拆除模板而收損害。 模板拆除應(yīng)按照 設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴(yán) 禁拋扔，用蠻力、大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。模板安裝允許偏差項目允許偏差（）模板標(biāo)咼基礎(chǔ)±墻身±項目允許偏差()模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件基礎(chǔ)+墩臺+軸線偏位基礎(chǔ)柱或墻梁墩臺裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)咼模板相鄰兩板表面咼低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置附

13、屬設(shè)施及砌體施工米用擠漿法進(jìn)行砌筑施工，基本的原則是“分層砌筑，先兩頭后中間，先外 圈后里邊，邊砌邊養(yǎng)”，先砌外圈定位行列，再砌里層形成整體。砂漿在砌體內(nèi) 須飽滿、密實，不得有懸漿，砌體應(yīng)分段砌筑，每隔設(shè)一道伸縮縫，并做好伸 縮、沉降縫及泄水孔，泄水孔后面，應(yīng)設(shè)置反濾層。砌筑過程中應(yīng)邊砌邊養(yǎng)，每 天對已完成的砌體進(jìn)行十足養(yǎng)生，直至其達(dá)到天以上養(yǎng)生期。質(zhì)量檢驗、涵洞檢測方法及檢測頻率施工前對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。項目建設(shè)周期中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行過程檢查?；疽?。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計要求。()所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料及石料的

14、強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī) 格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按要求的配合比施工。()混凝土表觀不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。()砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫的砂漿飽滿，無空洞、寬隙、大堆砂漿填 隙和假縫。涵洞澆注前各部位尺寸允許偏差見下表序號項目允許偏差軸線偏位流水面咼程孔徑±涵頂咼程±涵長涵身厚度涵身接縫錯臺鋼筋安裝實測項目項次檢查項目要求值或 允許偏差檢查方法和頻率受力 鋼筋 間距()兩排以上排距±尺量：每構(gòu)件檢杳個斷面同排梁、板、拱肋±基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±灌注樁±箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()±尺量：每構(gòu)件檢查個間距鋼筋骨架尺寸長&#

15、177;尺量：按骨架總數(shù)抽查寬、咼或直徑±彎起鋼筋位置()±尺量：每骨架抽查保護(hù)層厚度()柱、梁、拱肋±尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±板±涵洞總體實測項目項次檢查項目要求值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位()明涵，暗涵經(jīng)緯儀：檢杳處流水面咼程()±水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口處，拉線檢查中間處涵底鋪砌厚度()尺量：檢杳處長度()尺量：檢杳中心線孔徑()±尺量：檢杳處凈高()明涵土，暗涵土尺量：檢杳處質(zhì)量通病及防治為了能更好的完成涵洞施工，我工程部專門組織對涵洞項目建設(shè)周期中可能會出現(xiàn)的問題提前進(jìn)行了原因分析， 并針

16、對可能出現(xiàn)的問題提出了防治措施。 以便能更加順利的完成涵洞工程的施工作業(yè)，具體分析如下：()模板)基礎(chǔ)混凝土沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，混凝土面不垂直，等 現(xiàn)象。原因分析：、長度方向未拉直線進(jìn)行校正，模板安裝時，掛線垂直度有偏差。、模板上口內(nèi)側(cè)未采取足夠支撐。模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。未按要求設(shè)置對拉螺栓。、模板設(shè)計不合理，剛度不夠。防治措施：、墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求，模板加固完畢后，加強(qiáng)檢查。、支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。、模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。）模板走動造成墻面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)。墻身模板縱、橫拼縫

17、不密貼， 棱角不挺直，錯縫明顯，墻面不平，花臉。墻身漏漿嚴(yán)重，混凝土不密實或出現(xiàn) 蜂窩麻面，爛根現(xiàn)象。原因分析：、模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足， 對模板的鋼管、拉桿間距設(shè)置太大， 采用的拉桿、卡扣材料本身剛度不夠，卡扣螺栓偏小。、配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。使用后對模板表面的殘渣未清理干凈， 拆模過早，拆模時任意敲拆，造成墻身棱角破損確角。、墻身模安裝時，基底不平，接口處縫隙未采取嵌縫找平措施，造成漏漿及 爛根現(xiàn)象。模板接縫未完全采取封堵措施，或封堵不密實，造成漏漿。防治措施：、墻身模板安裝前，應(yīng)事先準(zhǔn)確定出墻身的立模線，并用垂線校正模板的垂 直度。根據(jù)墻身斷面的大小及高度，計算按混凝

18、土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)匿摴苤?撐、拉桿，防止跑模、鼓模。、模板在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模， 防止損壞墻身棱角。拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘渣， 并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有 變形、損壞應(yīng)隨即更換或整修。、模板拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施,確保不漏漿。（）混凝土 混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、缺棱掉角、表面不平整、強(qiáng)度不夠等。）坍落度不穩(wěn)定 , 混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍 . 原因分析： 攪拌機(jī)水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。砂石料計量不準(zhǔn)。沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。防治措施：嚴(yán)格控制

19、加水量。 發(fā)現(xiàn)坍落度異常第一步檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。 校正水及砂石料的計量裝置。 杜絕按體積比拌制混凝土。 根據(jù) 氣溫、濕度、砂石實際含水量調(diào)整加水量。） 混凝土表面蜂窩、麻面。 原因分析：、混凝土攪拌進(jìn)度短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地 方砂漿少石子多，形成蜂窩。、模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒 有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿， 混凝土呈干硬狀態(tài)， 使混凝土表面形成許多小凹點。、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)或下料過高 , 造成混凝土離析 ; 混凝土未分層下料 , 振搗不實 ,或漏振, 或振搗

20、進(jìn)度不夠，振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩 麻面。預(yù)防措施： 、混凝土攪拌進(jìn)度要適宜，一般應(yīng)為分鐘。嚴(yán)格按配合比配料、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清洗干 凈涂抹脫模劑，施工時并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。、混凝土澆筑高度不宜超過米，人工配合泵車澆筑混凝土過程中，制作人員 控制下料高度進(jìn)行分層下料。 混凝土入模后， 必須掌握振搗進(jìn)度， 一般每點振搗 進(jìn)度約秒。 合適的振搗進(jìn)度可由下列現(xiàn)象來判斷： 混凝土不再顯著下沉， 不再出 現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。) 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低原因分析：、混凝土原材料不符合要求。、混凝

21、土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，攪拌進(jìn)度不夠。、混凝土試塊不按要求制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不 符合要求等。預(yù)防措施：、混凝土原材料應(yīng)試驗合格。、嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按要求摻加?；炷翍?yīng)攪拌均 勻，攪拌進(jìn)度應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。、健全檢查和試驗制度，按要求檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好 試驗記錄)由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別 是大體積混凝土的外露面， 以及大面積裸露的混凝土。 嚴(yán)重的會影響混凝土的強(qiáng) 度的增長，造成混凝土強(qiáng)度的不合格。原因分析：、對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視。高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺

22、少養(yǎng)護(hù)用水。未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)進(jìn)度不夠、混凝土強(qiáng)度小于前，使其承受行人、模板、支架等荷載。預(yù)防措施：、對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷 或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)進(jìn)度，一般為天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情 況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。質(zhì)

23、量保證體系()質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。確保工程一次驗收合格率，優(yōu)良 率以上，實現(xiàn)“優(yōu)良工程”的目標(biāo)。()質(zhì)量控制過程中組織建立由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量控制過程 中領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目質(zhì)量控制過程中，兌現(xiàn)本項目質(zhì)量目標(biāo)。()質(zhì)量保證體系從組織組織、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立 符合本項目實際的質(zhì)量保證體系。()施工實施階段控制源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司質(zhì)量控制過程中體系文件要求，從物 資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防 以及質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須進(jìn)行驗收， 投入使用前必 須按規(guī)范進(jìn)行試驗。搞好技術(shù)交底，堅持按章制作。每道工序要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計、規(guī)范、質(zhì)量和 制作工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗檢驗關(guān)。按照施工規(guī)范和試驗規(guī)程，做好施工前、 施工中和施工后的各項試驗檢測，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的片石、塊石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必須滿足規(guī)范 要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合 , 并由混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場。 砂漿在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，禁止人工拌