1#樓4#地庫基礎墊層交底

1、工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項工程名稱基礎筏板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-41、材料準備本工程筏板混凝土底板砼設計強度等級為防水C35商砼、兩臺泵車、木抹子、鋼抹子、兩臺備用發(fā)電機、振搗器、軟軸抽水機、普通溫度計2、作業(yè)條件（1）底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、 垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以 防漏漿。（2）對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆 筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位 置、數量及固定情況。（3） 在基坑周圍及

2、鋼筋和模板上控制好筏板頂標高，板厚600mm局部1000mm（4）安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施 工處于有序狀態(tài)。（5）本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以 保證正常施工。（6）搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操 作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。（7）工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。3操作工藝和施工要求底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1:61:10之間。振搗時從澆筑層多的下端開始逐漸上 移，確保不漏振。（1

3、）采用2臺砼泵車泵送，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明 確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段 分層進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況，本工程底板基礎采用斜工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項工程名稱基礎筏板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-4面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振 搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的 自（2） 混凝土振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每

4、個混凝土泵配備5臺 插入式振搗棒（3臺工作，2太備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流 暢坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴格控制各點振搗時間，移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗棒固定專人負責，嚴防漏振、欠振 且不得超振。（3） 混凝土泌水的處理：底板混凝土在前其澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、 坑等低洼處， 然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向， 即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝在中間縮成小水坑，然

5、后用軟軸抽水機抽出泌水。（4）混凝土表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子?；炷翝仓?-8小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子抹平壓實，以控制混凝土表面龜裂。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在其上部可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現象，應淋水后再覆蓋塑料薄膜，根據測溫情況，隨時調整覆蓋厚度，以 控制混凝土內外溫差不大于25°。養(yǎng)護重點為底部與外墻交界處，此處同底部容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。（6） 溫度測量和控制方案。利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后

6、8小時進行混凝土內部 和表面測溫，前 3d每2h測一次，47d每4h測一次，8 14d每8h測一次，并做好記錄，繪出 溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調節(jié)混凝土內外溫差。（7） 在澆筑混凝土時通過預埋 10鋼筋留置測溫孔，埋設深度分別為150mm和600mm :在 混凝土初凝過程中要派人經常轉動預埋鋼筋，防止測溫時無法拔出，為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數后應將鋼筋再次塞入孔內。為防止停電，停水等意外事件的發(fā)生導致混凝土停止?jié)仓a生冷縫，施工單位應預先準 備好兩臺大功率發(fā)電機組和三個蓄滿水的大水池，同時物資部與現場施工管理人員隨時保持聯系，及時通報現場散裝水泥和砂、石料的消耗情況

7、，杜絕停工待料的情況出現。為防止意外，預定兩 家商砼站，且兩家原材料采用同一廠家、同一產地，確保施工進度正常進行。（8）施工要點：。澆筑混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期10-14d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養(yǎng)護（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮 濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護期為7-14d,養(yǎng)護條件較好時最少也要7d,即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝2h后即可開工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項工程名稱基礎筏板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-4始澆水養(yǎng)護。

8、混凝土的膨脹劑一般要14d才能基本穩(wěn)定。為保證大體積混凝土內部膨脹劑所需的水分，即保證混凝土內外溫差小于25°,應在混凝土表面采用覆蓋麻袋等保溫養(yǎng)護。但在混凝土澆筑后12-48h期間混凝土水化熱達到峰值，地下室底板混凝土內部溫度高達70°。此時的養(yǎng)護用水溫度在21°左右，若采用蓄水養(yǎng)護，勢必造成混凝土內外溫差遠遠超過25°，導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的產生。因此，在此期間，養(yǎng)護的重點應該是混凝土表面的保溫，以保 持混凝土表面濕潤為準，并覆蓋雙層麻袋保溫，并排專人每3h檢查一次溫度，一次決定澆水的時間和保溫的因對措施。由于本工程地下室底板較厚，混

9、凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大，每小時約45m3,已澆筑的混凝土表面暴露在空氣中，間歇時間為2-3h。因此，為防止出現冷縫，再設計配合比時應給混凝土留8-10h的緩凝時間，同時，為實現流暢分層澆筑，混凝土坍落度應控制在18± 2cm。防水混凝土可根據過程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型的外加 劑等外加劑。防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。施工縫的構造形式不宜采用凹縫、凸縫， 采用止水鋼板，寬度不小于300伽且通長設置。由于外加劑須人工投料，故應加強對混凝土攪拌站的操作工人的質量管理，嚴格按規(guī)定計 量加放外加劑。外加劑與粉煤灰雙摻時，必須通過適應性試驗驗證方可應用。

10、八、質量及安全措施(一)主控項目a、 配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設計要求；砼養(yǎng)護必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。b、 砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合砼強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)c、結構裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定。(二)一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要 小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置獨立基礎10尺量檢查其他基礎152標高層高± 10用水準儀或尺量檢查工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項工程名稱基礎筏

11、板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-4全高± 303基礎+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍 落度超過允許偏差值 20mm寸應及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應及時處 理。、如發(fā)現商品砼坍落度損失過大（超過2cm）,經試驗員冋意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相冋的水泥漿，或與砼配比相冋的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車 或輸送泵儲料斗內加水。、

12、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記 錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用 帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上， 濕手不冃匕接觸電源開關。3、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。5、夜間施工前，應辦理夜間施工許可證。九、成品保護、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專工程名稱中衛(wèi)市0810工程分項工程名稱基礎筏板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期2012-4-4人檢測表面溫度及結構中心溫度，測溫過程中如發(fā)現溫差大于25C時，要米取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采 取措施，以保證位置正確。、砼養(yǎng)護強度達到 1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損 傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面