錨桿框架梁技術(shù)交底56222

1、技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱新建玉溪至磨憨鐵路站前工程11標(biāo)第 1 頁共 14 頁交底編號工程名稱DK230+244.56DK230+345.875區(qū)間路基設(shè)計文件圖號施工部位左側(cè)邊坡錨桿框架梁交底日期DK230+275DK230+305錨桿框架梁技術(shù)交底1、技術(shù)交底范圍：方案中的錨桿框架梁護(hù)坡位于里程DK230+275DK230+305，長30米。2、設(shè)計情況：墻頂以上8m長原始邊坡設(shè)置錨桿框架梁護(hù)坡，框架梁采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場立模澆筑，節(jié)點間距3米，采用矩形布置，框架梁基礎(chǔ)厚度0.4米，嵌入深度0.4米，錨桿設(shè)置在框架梁節(jié)點上，與水平方向成20°施作，鉆孔直

2、徑110mm，孔內(nèi)灌注M40水泥砂漿，采用抗侵蝕水泥，注漿壓力不小于0.2MPa，錨桿采用單根32HRB400螺紋鋼筋制作，錨桿長10m框架內(nèi)采用灌草護(hù)坡。鑲邊護(hù)腳采用M7.5漿砌片石砌筑。主要工程數(shù)量表序號名 稱單位數(shù)量1鉆孔個數(shù)個612鉆孔總深度m6193M7.5漿砌片石m338.84C35鋼筋混凝土m3525HRB400鋼筋Kg65656HPB300鋼筋Kg979732HRB400螺紋鋼筋錨桿Kg42848灌注M35水泥砂漿m35.89綠化面積41910HPB300鋼筋支架Kg453、錨桿框架梁施工工藝及方法 錨桿框架梁施工工藝流程邊坡測量電力設(shè)備布設(shè)施工準(zhǔn)備邊坡安全監(jiān)測搭設(shè)腳手架邊坡修

3、整錨桿孔位放樣錨桿鉆孔鉆孔設(shè)備布設(shè)清孔、驗孔支架焊接插入錨桿砼試塊制作錨桿孔灌注水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度錨桿拉拔試驗測量放線開挖框架梁基礎(chǔ)鋼筋制作安裝模型安裝、加固伸縮縫設(shè)置砼試塊制作澆注混凝土漿砌片石封頂養(yǎng)生框格內(nèi)噴播植草拆除腳手架4.1 施工方法 施工準(zhǔn)備.1 測量放線測量組需對邊坡按設(shè)計坡率進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。.2 電力設(shè)備布設(shè)架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進(jìn)行；每批材料到達(dá)工地后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。 搭設(shè)腳手架.1 腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊

4、坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。 腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機(jī)具的施工安全。.2 邊坡修整應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進(jìn)行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌

5、片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待嵌補(bǔ)的漿砌片石達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度時，再用高壓水沖洗受噴面。.3 在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意邊坡防排水，可在塹頂設(shè)置排水溝，避免水流沖刷邊坡。4.1.3 錨桿鉆孔.1 錨桿孔位放測時，應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差<±5cm，并做好放線技術(shù)交底。4.1.3.2 鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差

6、位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。.3 錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機(jī)YQ100E自上而下進(jìn)行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度為10.15 m，鉆孔與水平面傾角20°，錨桿孔節(jié)點間距3m，采用矩形布置，第一排錨桿距離漿砌片石護(hù)腳墻頂1.5m。.4 錨桿孔達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。.4 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦

7、發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。.5 遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。.6 為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿也循環(huán)進(jìn)行。4.1.3 踏步及伸縮縫混凝土現(xiàn)澆后應(yīng)及時進(jìn)行光面處理，順線路方向每隔3個錨索節(jié)點，于框架梁中部設(shè)置一道伸縮縫，對應(yīng)處鑲邊、平臺截水溝、平臺封閉及基礎(chǔ)均設(shè)伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)全斷面采用瀝青麻筋填充，伸縮縫均為貫通縫，在錨桿框架梁中部設(shè)置踏步一道，踏步凈寬1m，兩

8、側(cè)分別設(shè)置0.1m混凝土擋水緣，踏步臺階為20cm*20cm，踏步開挖深度為60cm。4.1.4 清孔、驗孔.1 在達(dá)到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。.2 在清孔的同時，需對孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補(bǔ)鉆。4.1.4.3 在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。4.1.5 插入錨桿.1 錨桿插入前需進(jìn)行定位支架焊接，定位支架采用6HPB300的鋼筋制作，自錨桿前端0.2m處每1.5m設(shè)置一處，如下圖：.2 支架焊接時需滿焊支架

9、頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。4.1.5.3 每個孔位插入一根錨桿，采用32HRB335鋼筋，每根錨桿下料長度為10m，錨桿端頭距孔底為0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。4.1.6 錨桿孔灌注水泥砂漿.1 灌漿前應(yīng)對機(jī)制砂進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。4.1.6.2 采用壓漿機(jī)將M40水泥砂漿注入錨孔，采用抗侵蝕水泥，注漿需按孔位自下而上進(jìn)行。注漿壓力不小于0.2MPa。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空

10、外滿的現(xiàn)象。.3 拔出注漿管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。.4 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計算量。 .5 砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4.1.7 錨桿拉拔試驗4.1.7.1 待砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。.2 試驗前應(yīng)對試驗儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應(yīng)保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉

11、拔過程中出現(xiàn)安全事故。.3 應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。.4 錨桿拉拔力不低于150KN，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。4.1.8 開挖框架梁基礎(chǔ)4.1.8.1在土石方開挖前，應(yīng)對框架梁進(jìn)行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。4.1.8.2 基礎(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開挖時注意不得撓動原狀土，開挖深度及寬度見下圖： 鋼筋制作安裝.1 在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝

12、。 .2 鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。4.1.9.3 鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行(見下圖),鋼筋凈保護(hù)層厚度為50mm, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。4.1.9.4 鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d<75cm。.5 I型節(jié)點為節(jié)點間距3.5m時的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點，當(dāng)節(jié)點應(yīng)用最上頂部及底

13、部時,采用II型節(jié)點。節(jié)點間距變小時可根據(jù)實際情況進(jìn)行截斷。4.1.10 模型安裝及加固采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊：4.1.11 澆注混凝土.1 砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。.2 砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。.3 分段施工時，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。2 養(yǎng)護(hù).1 采

14、用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護(hù)方式,砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑1224小時后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d。.2 在養(yǎng)護(hù)過程中,可施工漿砌片石封頂工序。4.1.13 噴播植草噴播施作前應(yīng)檢測噴播機(jī)性能，配齊噴播所需器械及原材料?？蚋駜?nèi)采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實平整，培土坡面比設(shè)計噴播后的坡面低5cm，可用木樁將土體固定，并在噴播前灑水，保證噴播時草種與土體良好粘貼；噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養(yǎng)護(hù)和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。噴播完成后一個月，應(yīng)全面檢查植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補(bǔ)播。4 拆除腳手架

15、因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。5、質(zhì)量控制5.1 保證工程質(zhì)量的主要措施5.1.1 依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。5.1.2 嚴(yán)格操作規(guī)程：我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出錨桿施工操作規(guī)程、注漿操作規(guī)程以及化驗制度、機(jī)具測試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工

16、，加強(qiáng)對其責(zé)任心的教育。 5.1.3 加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證工程施工的質(zhì)量。 5.1.4 合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機(jī)具，良好的機(jī)具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時，要深入調(diào)查，進(jìn)行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護(hù)方式和施工方法。5.2 建立工程質(zhì)量保證制度建立以質(zhì)檢人員為組長的專職質(zhì)量檢查小組,負(fù)責(zé)對各工序進(jìn)行檢查。與現(xiàn)場施工管理負(fù)責(zé)人簽訂責(zé)任狀，對工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任，并繳納風(fēng)險抵押金。質(zhì)量檢查小組每月對已完工項進(jìn)行評定，達(dá)優(yōu)者則獎，未達(dá)優(yōu)者則罰。加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作,施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和

17、圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。5.2.1 主要工程項目施工質(zhì)量保證措施5.2.2 測量工作的質(zhì)量保證措施對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方投入使用。施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，定期半月校核一次，各工序開工前，精確校核所有的測量點。5.2.3試驗工作的質(zhì)量保證措施:嚴(yán)格按設(shè)計說明及規(guī)范要求進(jìn)行試驗工作,嚴(yán)格材料的檢測檢查。5.2.4 鋼筋質(zhì)量保證措施A、鋼筋采購：嚴(yán)格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒有出廠質(zhì)

18、量保證書的鋼筋，不采購，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。B、鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。C、鋼筋配料卡必經(jīng)過技術(shù)主管審核后才開料，制作成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊的安放疏密均勻。5.2.5 砼的質(zhì)量保證措施為了嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，采取就近原則，利用新谷立1隧道進(jìn)口處設(shè)立的砼拌和站，集中攪拌，并采用砼輸送車運輸。運至灌注地點后，采用混凝土輸

19、送泵接輸送管灌注。為保證混凝土質(zhì)量在攪拌站處安排試驗人員專門監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、試件取樣、稱量儀器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。6、文明施工6.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴上安全帽。6.2 腳手架搭設(shè)時，必須穿好防滑鞋，系好安全帶，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者方能上崗。6.3 機(jī)具設(shè)備及線路檢修必須是專業(yè)人員，應(yīng)注意防止機(jī)具設(shè)備漏油污染環(huán)境；現(xiàn)場存放油料的庫房，進(jìn)行防滲處理。儲存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。6.4 所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。6.5 施工時注意環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)：凡進(jìn)行施工作業(yè)生產(chǎn)的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排出；生產(chǎn)生活垃圾集中堆放，并按地方政府環(huán)保部門要求處理；以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保宣傳廣告，時刻提醒全體員工搞好環(huán)保；臨時設(shè)施用地盡量避免砍伐樹木，禁止施工人員隨地丟棄煙頭，禁止