隧道進洞方案

1、目錄一、編制依據(jù)- 1 -二、編制范圍- 2 -三、工程地質(zhì)及水文特征- 2 -（一）工程地質(zhì)- 2 -1.地形地貌- 2 -2.地層巖性- 2 -（二）水文地質(zhì)- 3 -四、工程概況- 4 -五、隧道進洞總體方案- 4 -（一）施工順序- 4 -（二）洞口段（明洞）邊仰坡開挖防護- 5 -（三）導(dǎo)向墻施工- 6 -（四）大管棚施工方案- 8 -1.設(shè)計參數(shù)- 8 -2.大管棚施工- 8 -（五）超前小導(dǎo)管施工- 10 -1.設(shè)計參數(shù)- 10 -2.小導(dǎo)管施工- 11 -六、進洞施工- 13 -（一）三臺階臨時仰拱法- 14 -1.工藝選擇- 14 -2施工方法- 14 -（二）弧形導(dǎo)坑預(yù)留核

2、心土法- 18 -1.工藝選擇- 18 -2施工方法- 18 -（三）臺階法- 20 -1.工藝選擇- 20 -2.施工方法- 22 -七、質(zhì)量保證措施- 23 -（一）質(zhì)量目標(biāo)- 23 -（二）主要質(zhì)量保證措施- 23 -1.洞口及明洞工程- 23 -2.洞身開挖- 24 -3.初期支護- 24 -4.監(jiān)控量測- 25 -八、安全保證措施- 25 -（一）安全目標(biāo)- 25 -（二）安全保證措施- 25 -九、環(huán)境保護措施- 26 -十、水土保持措施- 27 -十一、文物保護措施- 28 -十二、文明施工- 29 -一、編制依據(jù)1.青榮城際鐵路工程標(biāo)段招投標(biāo)文件；2.鐵道部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)

3、準(zhǔn)：鐵路隧道設(shè)計規(guī)范（試行）（TB10621-2009）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ-204-2008）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304-2009 J947-2009）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)指南（鐵建設(shè)2008105號）鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（TB10121-2007）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108-2002 J159-2002）鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（TZ-331-2009）鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南（TZ-231-2007）XXX隧道設(shè)計圖

4、圖號:青榮城際施隧03-02、03、04、05、06雙線隧道明洞襯砌參考圖 圖號:青榮城際施隧參01-0101-08雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖 圖號:青榮城際施隧參06-0106-213.青島至榮成城際鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計4.對我標(biāo)段鐵路實地考察所獲得鐵路現(xiàn)狀、交通條件、現(xiàn)有施工情況及其他一些設(shè)施的相關(guān)資料和數(shù)據(jù)。二、編制范圍XXX隧道工程DK184+505DK185+184.4。三、工程地質(zhì)及水文特征（一）工程地質(zhì)1.地形地貌隧道區(qū)屬于低山丘陵區(qū)，地形起伏大，基巖大部分裸露，山坡植被多為灌木，自然坡度為20°30°。2.地層巖性隧道范圍內(nèi)地層巖性簡單，主要為中元古代偉晶二

5、長花崗巖（）。另外隧道進出口及洞身部分地段上覆少量第四系更新統(tǒng)坡殘積（）粉質(zhì)粘土?，F(xiàn)將隧道通過范圍內(nèi)地層由新到老簡述如下：（1）第四系上更新統(tǒng)坡殘積層（）粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，厚度小于1.0m。（2）中元古代侵入巖（）偉晶二長花崗巖：灰黃色，深灰色，偉晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，全·弱風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育。（二）水文地質(zhì)勘測期間，隧道進出口及洞身范圍內(nèi)，雨季有少量基巖裂隙水，地下水受地表水及降水影響較大。隧道開挖將使附近居民生活生產(chǎn)用水遭到破壞，特別是沖溝內(nèi)往往是隧道埋深較淺處更易遭到破壞。（四）氣象資料1.地震：地震動峰值加速度為0.01g（地震基本烈度為度）。2.最冷月平均氣溫-1.

6、1。3.土壤最大凍結(jié)深度0.51m。四、工程概況根據(jù)洞門實際地形，地貌及地質(zhì)條件，考慮邊仰坡的穩(wěn)定和仰坡的開挖高度，維持原進、出口位置不變。XXX隧道位于山東省煙臺市回里鎮(zhèn)境內(nèi)，隧道全長679.4m，其中級圍巖337m，級圍巖286m、級圍巖56.4m、級路塹式明洞62.4m，兩個16m長喇叭口洞門，本隧為雙線隧道，全隧位于4500m的右偏曲線上，線間距4.6m，隧道內(nèi)縱坡為3的單面上坡。最大埋深42m。全隧總棄碴量為9.4萬方。依據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求，隧道從青島端進口施工。級圍巖采用臺階法，級圍巖弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法，級采用三臺階臨時仰拱法，明洞采用明挖法施工。五、隧道進洞總體方案（一）施工

7、順序施工結(jié)合洞口地形，地貌和地質(zhì)條件，并針對洞口段工程的特點和難點，制定以“超前預(yù)報，大管棚支護，洞身開挖，加強支護，盡早封閉，監(jiān)控量測，襯砌緊跟”為原則的總體施工方案。進洞施工順序如下：截水天溝邊仰坡施工明洞開挖導(dǎo)向墻施工大管棚+小導(dǎo)管進洞。（二）洞口段（明洞）邊仰坡開挖防護1.洞口邊仰坡開挖前，現(xiàn)場測出邊仰坡開挖邊緣線。在開挖線5m10m做好截水天溝，天溝長165m，截水天溝應(yīng)引入自然低溝中。天溝采用C25鋼筋混凝土澆筑，要求無蜂窩麻面，溝內(nèi)排水暢通，做到不滲不漏，防止地表水滲入開挖面，影響洞口邊、仰坡的穩(wěn)定性。洞口邊仰坡按設(shè)計坡度由上而下分層開挖，開挖盡可能采用機械施工，必要時采用松動爆

8、破。邊坡坡度為1:1.5 。2.邊仰坡開挖后，臨時邊仰坡立即初噴5cm厚C25混凝土封閉，布設(shè)8鋼筋網(wǎng)，施作22砂漿錨桿進行錨固，臨時邊仰坡鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距25cm×25cm，錨桿長度3m，間距1.5m×1.5m，呈梅花型布置，然后復(fù)噴至10cm厚。3.隧道出口處臨時進洞掌子面采用噴錨支護，錨桿采用22砂漿錨桿，L-3.0m，間距1.5m×1.5m ，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用8，網(wǎng)格25cm×25cm 錨桿布置平面圖見圖1（三）導(dǎo)向墻施工1.設(shè)計參數(shù)XXX隧道出口施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m

9、15;1m，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定行。導(dǎo)向墻數(shù)量按供部144°范圍計算，為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管于鋼架焊接，鋼架各單元由連接板焊接成型。2.施工方案：環(huán)行開挖至導(dǎo)向墻基地，清底、立模、埋設(shè)定位型鋼及導(dǎo)向管后，澆注混凝土?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚?，混凝土運輸車輸送。3.導(dǎo)向墻施工工藝（1）開挖：施工放樣后，采用開挖至導(dǎo)向墻基底，人工清除基底表面浮土并壓實。（2）架設(shè)定位型鋼：導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼。定位型鋼在鋼材加工場加工，運至現(xiàn)場拼裝。（3）埋設(shè)導(dǎo)向管：導(dǎo)向管采用140壁厚5mm的熱軋無縫鋼管，長1m，環(huán)向間距

10、同大管棚，為40cm。放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型鋼上，導(dǎo)向管兩端采用紡布包裹，防止水泥砂漿堵塞。（4）立模：在導(dǎo)向墻底架設(shè)兩榀I18型鋼，縱向間距0.5m，型鋼間通過22鋼筋縱向連接成為受力整體；再在型鋼上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外端采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用12鋼筋支撐牢固。頂模采用18mm厚竹膠板。（5）混凝土澆注：混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運輸車輸送，插入式振動棒搗固密實。搗固混凝土?xí)r，振動棒不得接觸模板及導(dǎo)向管?；炷烈鬅o蜂窩麻面。（6）養(yǎng)護拆模：混凝土澆注后，常溫下灑水養(yǎng)護不得少于7天。圖2 導(dǎo)向墻施工工藝流程圖（四）大管棚施工方案

11、1.設(shè)計參數(shù)大管棚采用108、壁厚6mm熱軋無縫鋼管制成。大管棚環(huán)向間距0.4m，外插角1°3°。為提高導(dǎo)管的抗彎能力，可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4根主筋和固定環(huán)組成，主筋采用18，固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長3m5cm，將其與主筋焊接，按1.5m間距設(shè)置。在鋼花管的周壁鉆注漿孔，孔徑1016mm,孔間距188mm，呈梅花形布置。注漿材料采用1:1水泥漿，其漿液配合比、注漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況適當(dāng)調(diào)整。2.大管棚施工（1）鋼管接頭采用外絲扣連接，絲扣長不小于15cm，鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆1016出漿孔(靠掌子面1m的棚管不鉆孔)；管頭焊成圓

12、錐形，便于入孔。鋼管連接見圖3圖3 鋼管連接圖（2）鋼花管鉆孔：采用潛孔鉆從導(dǎo)向孔內(nèi)間隔鉆眼。鉆孔過程中要經(jīng)常采用測斜儀量測鉆進的偏斜度，以準(zhǔn)確控制鉆機軸線方向，使鉆機以1°3°的外插角前進。每鉆完一孔應(yīng)立即安設(shè)一根鋼花管。鉆至設(shè)計深度后，清孔，頂入鋼花管。鋼花管接頭采用絲扣連接。鋼管周壁鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花型布置。管棚（鋼花管）注漿孔布置見圖4：圖4 鋼花管注漿孔展示（3）鋼花管注漿：采用2TGZ-60/120全液壓雙液注漿泵， 注漿材料為1:1水泥漿，注漿壓力0.51.0Mpa，進行流量和注漿壓力雙控制。注漿前先進行注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應(yīng)

13、根據(jù)現(xiàn)場實驗適當(dāng)調(diào)整。鋼花管施工工藝流程見圖5。圖5 鋼花管施工工藝流程（4）鋼管鉆孔及頂進鋼花管注漿完畢后，再按上述方法鉆眼，并頂進鋼管。在鉆眼過程中，注意檢查鋼花管的注漿效果；如鋼花管的注漿效果不理想，可將鋼管改成鋼花管再次注漿加固。在施工過程中，如實做好鉆孔地質(zhì)記錄和注漿記錄。（五）超前小導(dǎo)管施工1.設(shè)計參數(shù)（1）材料：小導(dǎo)管采用外徑42mm、厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，為便于小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，尾部焊上箍筋。（2）間距：導(dǎo)管環(huán)向間距為40cm/根，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm。（3）外插角：5°10°。2.小導(dǎo)管施工（1）鉆孔控

14、制小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，先將小導(dǎo)管的孔位用紅油漆標(biāo)出，鉆孔的方向垂直于開挖面，仰角根據(jù)設(shè)計要求5° 10°。采用鑿巖機鉆孔，鉆頭采用梅花形鉆頭，鉆頭直徑比導(dǎo)管直徑大2cm，鉆孔鉆進要避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至設(shè)計成孔深度后，用風(fēng)管將碎渣吹出，避免塌孔。（2）鋼管加工將鋼管加工成鋼花管，鋼管頂部切割加工成尖錐狀，使鋼管更容易插入孔內(nèi)，頂管完成后尾段焊接箍筋并與注漿管連接。小導(dǎo)管構(gòu)造圖見圖6圖6 小導(dǎo)管構(gòu)造圖（3）頂管在鉆好的孔內(nèi)插入加工合格的鋼花管，在管尾后一段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動鉆機，利用鉆機的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂

15、進鉆孔長度90%管長。（4）注漿管路連接完成后進行壓水試驗，以檢查管路及工作面有無滲漏現(xiàn)象。注漿采用2TGZ-60/120全液壓雙液注漿泵，砂漿攪拌機經(jīng)加工后拌合水泥漿，注漿壓力達到0.51.0MPa且注漿量也達到設(shè)計時，即可停止注漿。小導(dǎo)管施工流程見圖7工作面泄露連接管路頂入鋼管有無滲漏風(fēng)鉆鉆孔壓水試驗注下一孔注 漿補鉆注漿孔停止注漿是封閉巖面檢修否管路泄露檢查加固效果是否達到要求圖7 小導(dǎo)管施工流程圖六、進洞施工管棚施工后轉(zhuǎn)入隧道分部開挖與支護。暗洞開挖前要清除邊坡仰開挖線外的浮石、危石，并按照技術(shù)要求在洞頂埋設(shè)地表下沉觀測點。級圍巖采用臺階法施工。級圍巖采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工。級圍

16、巖采用三臺階臨時仰拱法（一）三臺階臨時仰拱法1.工藝選擇XXX隧道暗洞級圍巖采用三臺階臨時仰拱法施工。開挖完成后及時施作臨時仰拱支護施工，形成封閉結(jié)構(gòu)。2施工方法（1）上臺階開挖：在拱部超前支護后進行，環(huán)向開挖上部臺階，臺階長度為35m 。開挖循環(huán)進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1.5m ，開挖后立即初噴35cm混凝土。開挖后及時進行架設(shè)鋼拱架、錨桿、網(wǎng)噴系統(tǒng)支護，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，施工臨時仰拱封閉成環(huán)確保圍巖穩(wěn)定，最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（2）中臺階開挖：開挖進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最

17、大不得超過1.5m，開挖高度一般為34m，開挖后立即初噴35cm混凝土，及時進行施工接長鋼架、錨桿、網(wǎng)、噴射混凝土系統(tǒng)支護在鋼架拱腳以上30cm高度處，施工臨時仰拱封閉成環(huán)確保圍巖穩(wěn)定。（3）下臺階開挖：開挖進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度一般為34m，開挖后立即初噴35cm混凝土，及時進行施工接長鋼架、錨桿、網(wǎng)、噴射混凝土系統(tǒng)支護在鋼架拱腳以上30cm高度處，及時施工仰拱形成永久封閉環(huán)。（4）拆除臨時仰拱施工填充和二次襯砌。三臺階加臨時仰拱法施工程序見8三臺階臨時仰拱法工藝流程見圖9圖8 三臺階臨時仰拱法施工程序圖施工準(zhǔn)備上、中、下臺階、仰拱測量放線上臺階鉆眼仰拱

18、鉆眼裝藥爆破、通風(fēng)初期支護監(jiān)控量測斷面檢查、爆破效果分析處理并反饋信息超前地質(zhì)預(yù)報初噴后出渣裝碴運輸爆破設(shè)計下一循環(huán)施工差良好下臺階鉆眼中臺階鉆眼圖9 三臺階臨時仰拱法施工工藝流程圖（二）弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法1.工藝選擇XXX隧道級圍巖采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法進行開挖,將整個斷面分成上、中、下以及底部四個部分分臺階錯臺開挖。先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形,并進行初期支護,再分別開挖剩余部分,主要用于級圍巖地段的施工。2施工方法施工步序見圖10。圖10 弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工步序圖施工工藝流程見圖11。相距15-20m 相距4m至6m超前支護上部弧形導(dǎo)坑開挖左右側(cè)槽交錯開挖弧形導(dǎo)

19、坑噴錨支護邊墻噴錨支護每循環(huán)進尺0.6-1.2m每循環(huán)進尺1-1.2m仰拱開挖仰拱砼灌注安設(shè)防排水系統(tǒng)拱墻鋼支撐連接全斷面砼襯砌圖11 弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工工藝流程圖采用超短臺階法施工，臺階長度控制在5m以內(nèi)。在鉆進式注漿錨桿超前預(yù)支護下，上臺階采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖，以人工風(fēng)鎬開挖為主。開挖后及時噴砼封閉巖面及核心土，及早施作拱部噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護，噴混凝土采用濕噴工藝。開挖上部弧形導(dǎo)坑時，同時開挖中臺階或中、下臺階，循環(huán)進尺相同。開挖后立即噴砼封閉巖面，及時施作邊墻噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護。（三）臺階法1.工藝選擇XXX級圍巖采用臺階法開挖，即將設(shè)計斷面分兩次開挖，其中上臺階超前一

20、定距離后，上下臺階同時并進。臺階法開挖示意圖見圖12。圖12 臺階法開挖施工示意圖臺階法施工工藝流程見圖13。施工準(zhǔn)備布置炮眼上部斷面鉆眼裝藥爆破通風(fēng)排煙、排險初期支護仰拱、拱墻復(fù)合襯砌施工開挖質(zhì)量檢查臺架就位超前地質(zhì)預(yù)報初噴混凝土、錨桿、出渣結(jié)束合格下部斷面鉆眼地質(zhì)素描超前支護不合格爆破設(shè)計調(diào)整鉆爆參數(shù)圖13 臺階法施工工藝流程圖2.施工方法根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階長度，一般不超過1倍孔徑，以確保開挖、支護質(zhì)量及施工安全。施工順序：上臺階開挖支護中臺階開挖支護下臺階開挖支護仰拱、填充拱墻襯砌。開挖方法：采用多功能作業(yè)臺架風(fēng)動鑿巖機鉆眼,光面爆破。臺階長30m，每循環(huán)進尺1.52.0m。臺階

21、高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工機械設(shè)備情況確定，其中上臺階高度確定為6m左右。級圍巖上臺階施工鋼架時，應(yīng)采用擴大拱腳并施做鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護變形。下臺階應(yīng)在上臺階噴射混凝土達到設(shè)計強度70%以上時開挖。當(dāng)巖體不穩(wěn)定時，應(yīng)采取縮短進尺，必要時上下臺階可分左、右兩部錯開開挖，并及時施做初期支護和仰拱。施工中應(yīng)解決好上下臺階的施工干擾問題，下部施工應(yīng)減少對上部圍巖、支護的擾動。上臺階開挖超前一個循環(huán)后，上下臺階可同時開挖。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)1.全部工程達到國家及鐵道部現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并滿足按設(shè)計速度開通的要求；2.依靠科技，全員參與。規(guī)范施工，求實創(chuàng)優(yōu)。單

22、位工程一次驗收合格率100%。全線確保部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；3.杜絕質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通病；4.竣工文件真實可靠、規(guī)范齊全，符合鐵道部及業(yè)主有關(guān)竣工文件的要求，實現(xiàn)一次交接合格。（二）主要質(zhì)量保證措施1.洞口及明洞工程洞口土石方開挖自上而下進行，不采用大爆破，盡量減少對地層的擾動，開挖的土石方棄至指定地點。洞口排水系統(tǒng)與洞外排水工程連成體系，以利及時排水保持邊坡穩(wěn)定。明洞拱圈按設(shè)計要求制作擋頭板、外模、支架、支柱，并應(yīng)設(shè)有防止漏漿、跑模的施工措施，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。雨季施工應(yīng)有防水措施，在拱圈混凝土達到設(shè)計強度后方可回填拱背土方，回填應(yīng)兩側(cè)同時進行，防止對襯砌產(chǎn)生偏壓，以確保施工質(zhì)量。

23、洞門及早修筑，并盡可能安排在冬季或雨季之前施工。2.洞身開挖洞身開挖采用光面爆破,軟弱破碎圍巖地段施工時嚴(yán)格貫徹“先預(yù)報、管超前，嚴(yán)注漿，短進尺，強支護，早封閉，勤量測”的指導(dǎo)思想，科學(xué)組織施工，確保施工質(zhì)量和施工安全。嚴(yán)格按照設(shè)計文件及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方法進行施工，保證隧道按照設(shè)計方向與坡度及結(jié)構(gòu)尺寸施工，做到不欠挖、不超挖。嚴(yán)格按光面爆破設(shè)計布眼、裝藥，在開挖過程中不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計，選擇合理的爆破參數(shù)，努力提高光面爆破質(zhì)量，獲取良好的爆破效果。3.初期支護施工支護緊隨開挖面及時施作，以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時間。不同的圍巖段，嚴(yán)格按施工圖紙采取不同形式的施工支護。努力提高初期支護

24、的施工質(zhì)量，按規(guī)定檢查錨桿的抗拔力和噴射混凝土層厚度，做到斷面尺寸符合設(shè)計規(guī)范，支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。4.監(jiān)控量測建立監(jiān)控量測小組，配備專用量測設(shè)備、儀表，按規(guī)定頻率進行量測，準(zhǔn)確、完整、及時收集數(shù)據(jù)，分析掌握圍巖收斂和初期支護位移變化情況，描述工程地質(zhì)，及時反饋信息，為施工提供科學(xué)依據(jù)。八、安全保證措施（一）安全目標(biāo)杜絕重傷及以上人身傷亡事故；杜絕重大施工機械設(shè)備損壞事故；杜絕重大火災(zāi)事故：杜絕負同等責(zé)任的重大交通事故：杜絕一般環(huán)境污染事故；杜絕重大垮塌事故。（二）安全保證措施1.完善洞外排水系統(tǒng)，進行地表加固，并嚴(yán)格按“先預(yù)報、管超前，嚴(yán)注漿，短進尺，強支護，早封閉，勤量測”的原則施工完成洞口

25、段施工，確保進洞安全。2.所有進入隧道施工的人員，要嚴(yán)格執(zhí)行隧道施工的規(guī)定，必須按規(guī)定配帶安全防護用品。3.嚴(yán)格按噴錨構(gòu)筑法組織施工，根據(jù)圍巖類別嚴(yán)格按設(shè)計進行施工支護，堅持監(jiān)控量測，按反饋信息指導(dǎo)施工，嚴(yán)禁盲目冒進、草率支護、冒險施工。4.各施工班組間，上下各道工序間，建立完善的交接班制度，在交接班時交接班人應(yīng)將本班組工作情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細交待，并做好交接班記錄。5.其它各項安全措施詳見隧道施工安全專項交底書。九、環(huán)境保護措施為加強環(huán)境保護，避免施工時影響環(huán)境保護，我們將成立相應(yīng)的環(huán)境保護組織機構(gòu)，采取一定的環(huán)境保護措施，把環(huán)保貫穿于施工的全過程。嚴(yán)格遵守國家環(huán)保部門和本工程的有關(guān)規(guī)定，采取必要的防治措施以消除因施工因素造成的環(huán)境污染。1.組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，保持清潔、控制揚塵、杜絕撒漏材料，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性。2.認真貫徹各級政府的有環(huán)境保護方針、政策、法令。3.文明施工現(xiàn)場，對場地廢料、土石方的廢方處理，按設(shè)計要求、監(jiān)理工程師指定地點處理。施工中及時完善施工排水系統(tǒng)，防止水土流失，盡量減少對周圍自然環(huán)境的影響和破壞。4.采取有效的技術(shù)手段和管理措施將施工機械和運輸車