風(fēng)管制作規(guī)范

1、風(fēng)管制作規(guī)范一、所有風(fēng)管及其配件的制作、安裝必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范（GB50243-2002）、及國家建材和質(zhì)量保證體系并應(yīng)滿足消防部門的檢測要求。二、鍍鋅風(fēng)管的種類：根據(jù)法蘭的不同分為：共板法蘭、角鐵法蘭、插條式法蘭、德國法蘭等。根據(jù)公司設(shè)備特點，加工優(yōu)勢就是共板法蘭。 共板法蘭風(fēng)管插條風(fēng)管德國法蘭風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管直管1160mm1220mm1250mm1230mm直管（堵）1175mm1205mm1220mm1210mm直管（口）1205mm1235mm1250mm1240mm三、空調(diào)排風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，板材厚度按下表確定：鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度風(fēng)

2、管長邊尺寸b空調(diào)、通風(fēng)低壓系統(tǒng)（P500Pa)中壓系統(tǒng)（500Pa<P1500Pa)消防排煙高壓系統(tǒng)（P>1500Pa)b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.2四、風(fēng)管的制作：1.風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風(fēng)管無明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；2.風(fēng)管邊長（直徑）小于或等于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±2mm；風(fēng)管邊長（直徑）大于300mm時，邊長（直徑）

3、的允許偏差為±3mm；3.管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；4.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。5.風(fēng)管內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴重的劃痕；6.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不應(yīng)形成十字交叉縫；7.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向接縫；8.風(fēng)管為聯(lián)合角咬口形式，單咬口長度為6mm8mm。單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應(yīng)滿足咬口長度。9.角鐵法蘭風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm。圖1：下圖為成型風(fēng)管圖圖2：

4、下圖為風(fēng)管合口圖圖3：下圖為風(fēng)管聯(lián)合口咬口圖說明：圖中L1=17-17.5mm；L2=6-7mm5、 角鐵風(fēng)管法蘭的制作：1、角鐵風(fēng)管角鋼的選用：連接形式附件規(guī)格 適用范圍 (風(fēng)管邊長mm)角鋼法蘭M8螺栓30×3低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管150015001500M8螺栓30×3150015001500M8螺栓40×4250025002500M8螺栓50×525002500025002、角鐵法蘭的制作規(guī)范：1）中低壓風(fēng)管角鋼法蘭螺栓孔距150，高壓100。2）角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合上表的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞

5、；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。3）壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。4）角鐵法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭鉚接時與鍍鋅板連接縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定）矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）：角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距30×3M84.2低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)30×3M8150 10040×4M85.250×5M8風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）

6、：風(fēng)管邊長b或直徑D允 許 偏 差 邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭或管口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)管B（D）320210322B（D）3203320b（D）200035445六、圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、圓形風(fēng)管分直縫和螺旋縫兩種形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于表6-1的規(guī)定。表61 圓形風(fēng)管板材厚度（mm）最大直徑D低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管螺旋縫直縫螺旋縫直縫螺旋縫直縫D3200.500.500.50320D4500.500.600.500.750.600.75450D10000.600.750.600.750.600.751000D12500.

7、751.000.751.001.001250D20001.001.201.201.2020001.20按設(shè)計 2、 圓形風(fēng)管采用法蘭連接時，材料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于 100mm。風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140M8140<D280280<D63030×3630D125030×3M81250D200040×4表6-2 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 七、 風(fēng)管部件的制作：1、法蘭角規(guī)范要求厚度=1.01.2mm。2、法蘭夾的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)于風(fēng)管法蘭

8、相匹配，厚度不應(yīng)小于1.0mm，長度宜為130mm150mm。（現(xiàn)公司標準為120mm）8、 關(guān)于銷售下單表內(nèi)容的解釋：1、角鐵風(fēng)管翻邊：角鐵風(fēng)管法蘭口的翻邊，翻邊量不小于6mm；2、開洞上咀子：聯(lián)合角咬口結(jié)構(gòu)，先開洞，翻邊上咀子；3、只開洞，現(xiàn)場上咀子：首先跟客戶溝通是聯(lián)合角咬口上咀子還是拉鉚上咀子，聯(lián)合角咬口形式需要將咬口單邊翻好；拉鉚形式只需要開洞，不翻邊；4、不允許橫向接縫：銷售有明確要求的情況下，接板都采用縱向接縫，允許裁剪共板法蘭。九、風(fēng)管質(zhì)量檢驗規(guī)范：1、成品風(fēng)管檢驗規(guī)范：（1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折彎應(yīng)平直，異形圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表

9、面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。（2）風(fēng)管外內(nèi)徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。（3）風(fēng)管密封處要嚴密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生。（4）風(fēng)管現(xiàn)場拼合時，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。（5）風(fēng)管外觀無嚴重劃痕，表面無污漬（如密封膠殘跡等）。（6）同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)。角鐵法蘭風(fēng)管檢驗規(guī)范（1）角鐵法蘭下料要求準確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無特殊要求應(yīng)間距150mm

10、以內(nèi)。（2）角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對角線誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對焊處應(yīng)當(dāng)無明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無燒透，漏焊等現(xiàn)象。（3）角鐵法蘭批量生產(chǎn)時，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，檢查螺栓孔是否對齊，及時進行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。（4）角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無漏噴現(xiàn)象，搬運過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。（5）角鐵法蘭鉚接時側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定），搬邊應(yīng)當(dāng)平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無嚴重劃痕及污漬。（6）要求打膠均勻。（7）其他要求同共板法蘭風(fēng)管。2、半成品風(fēng)管檢驗規(guī)范（1）半成品風(fēng)管下料時，系統(tǒng)編號、生產(chǎn)指令號、板料切

11、割號應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號，以防止現(xiàn)場安裝時出現(xiàn)混淆，下料完成后每個厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。（2）半成品直管下料時要求進行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度不要堆積過多，以防止折彎角度大于90°。（3）半成品異形件軋制時也要適當(dāng)?shù)臋z查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，異形件堆放時應(yīng)當(dāng)有序，同一指令同一板厚的板料要適當(dāng)?shù)倪M行打包處理，以防止搬運過程出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，特別注意的是各個環(huán)節(jié)要加強對異形件半成品板料的管理，以防止生產(chǎn)過程中板料的遺失，從而提高客戶的滿意度。（4）半成品異形件有需要折彎的應(yīng)當(dāng)根據(jù)其它幾片板料的形狀來進行折彎，以滿足客戶現(xiàn)場組裝時的實用性。（避免客戶現(xiàn)場合口，出現(xiàn)菱形