鋼筋工程交底

1、一、鋼筋的現(xiàn)場綁扎與焊接施工說明鋼筋搭接點、焊接點位置，鋼筋搭接、箍筋加密區(qū)范圍、鋼筋錨固長度及抗震構(gòu)造見圖集003G101-1。鋼筋直徑14 mm時，采用綁扎連接；直徑22 mm時，經(jīng)甲方同意后，采用直螺紋連接，如甲方不同意，水平結(jié)構(gòu)采用閃光對焊，豎向結(jié)構(gòu)采用電渣壓力焊；直徑1422時，采用單面搭接焊。豎向結(jié)構(gòu)直徑16 時，采用電渣壓力焊。1、準(zhǔn)備工作（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與圖紙相符。如有錯漏，應(yīng)糾正。（2）準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于20時為30*30，大于20時為50*50。當(dāng)

2、在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。（3）劃出鋼筋位置線平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。（4）在綁扎接頭的長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。2、各部位鋼筋施工注意事項（1）基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)應(yīng)先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤不要倒向一邊；上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，下層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙

3、向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、暗柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（2）暗柱暗柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。（3）剪力墻將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12）或6m（直徑12），水平鋼筋每段長

4、度不宜超過8m，以利綁扎。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。在雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1m，相互錯開排列。墻的鋼筋可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。墻鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。墻開洞不大于300時，墻內(nèi)鋼筋須從洞邊繞過，不得截斷，不另設(shè)附加鋼筋。（4）梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。主次梁相交處，次梁的上部及下部縱向鋼筋均分別放在主梁上部及下部縱向鋼筋的上側(cè)，當(dāng)?shù)雀叽瘟合嘟粫r，長跨次梁的上部及下部縱向鋼筋均分別放在短跨次梁上部及下部縱向鋼筋的上側(cè)。梁（框支梁

5、除外）內(nèi)受力鋼筋直徑不小于22時，采用機械連接或焊接，受力鋼筋直徑小于22時，可采用搭接連接，搭接時下部鋼筋在支座處搭接，上部負(fù)筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。二、直螺紋鋼筋連接1、施工準(zhǔn)備（1）凡參與接頭施工的技術(shù)管理、質(zhì)量管理人員、操作工人，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，應(yīng)采用切斷機和無齒鋸切割（3）直螺紋連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)識，進場時應(yīng)進行復(fù)檢（4）所需

6、機具：套絲機SA16402、施工工藝流程鋼筋連接切削直螺紋鋼筋下料3、施工操作鋼筋端部切削螺紋，檢查鋼筋及套筒絲扣完好，發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鐵刷清除干凈。連接鋼筋時，可用普通扳手旋合接頭到位，檢查外露有效絲扣在3牙以內(nèi)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場單向拉伸檢驗按同一條件下，500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。質(zhì)量檢驗方法：絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)

7、通過螺紋大徑4螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3PP：為螺距。二、電渣壓力焊及手工電弧焊施工1、施工準(zhǔn)備：（1）操作人員上崗培訓(xùn)，特種作業(yè)人員考核上崗；（2）鋼筋進場前必須具有合格證，經(jīng)檢測復(fù)試合格，作好材料標(biāo)識后，方可使用，鋼筋分類堆放，并且遮蓋防止雨淋生銹；（3）本工程采用機具如下：鋼筋切斷機、錐螺紋加工機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)機直、鋼筋電焊機、小型機具兩具、力矩扳手等；所有機具均運行狀態(tài)良好，且配備防觸電裝置、防護罩等。2、施工工藝流程：2-1、電渣壓力焊電弧過程引弧閉合電路 擠壓斷電電渣過程2-2、手工電弧焊試焊作模擬

8、試件選擇焊接參數(shù)檢查設(shè)備質(zhì)量檢驗施焊確定焊接參數(shù)送試3、施工操作及注意事項3-1 施工操作（1）電渣壓力焊本工程根據(jù)其特點，鋼筋尤其是豎向受力鋼筋連接可采用電渣壓力焊焊接工藝，此工藝比較適合粗直徑豎向受力鋼筋的連接1）工作原理：鋼筋電渣壓力焊是利用電流，通過被焊接鋼筋端頭之間形成的電弧熔化鋼筋焊制，而獲得高溫渣池，使被焊鋼筋端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的施工工藝，它適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1420的鋼筋在垂直位置的縱向連接2）具體操作工藝：a.造渣過程：電弧引燃后，繼續(xù)保持穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫將上下鋼筋端頭和周圍焊劑熔化，形成渣池；b.電渣過程：當(dāng)渣池達到一定深度時，上鋼筋緩慢

9、向下潛入渣池，此時電弧熄滅，進入電渣熔煉階段。由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化，形成有利對焊的端面形狀；c頂壓過程：鋼筋熔化到一定量（約一個直徑）迅速下送上鋼筋，上鋼筋端部壓入金屬熔池，使渣態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出來，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并保持一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)定接合電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間 (S)14162025 2535 200250 200300 300400 400450 1214151818232025（2）手工電弧焊在本工程中，水平現(xiàn)澆梁板鋼筋連接采用搭接焊工藝，采用搭接焊

10、時，鋼筋的預(yù)彎的安裝應(yīng)保持兩鋼筋的軸線在一條直線上，在搭接焊時，引弧應(yīng)從幫條的內(nèi)側(cè)開始，焊接完后，弧坑應(yīng)填滿，多層施焊時，第一層焊縫的收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上。焊接電流可以稍大，以增加熔化溫度。主焊縫與定位焊縫應(yīng)很好的結(jié)合，焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒有明顯的氣孔，咬邊和夾渣，更不允許裂縫存在，如鋼筋較粗時需要進行施焊時，每焊完一層后，應(yīng)進行細(xì)致的清渣工作。3-2 注意事項（1）電渣壓力焊項次焊接缺陷防 治 措 施1裂紋鋼筋頂壓時，扶直鋼筋，0.5min不準(zhǔn)晃動頂壓操作20s不準(zhǔn)松手接頭冷卻23min，不準(zhǔn)撞擊2偏心把鋼筋端部矯直上鋼筋安放正直頂壓用力適當(dāng)及時修理夾具3彎折把鋼筋端部矯直上鋼筋安放正直

11、適當(dāng)延長松開機（夾）時間4咬邊適當(dāng)調(diào)小焊接電流適當(dāng)加大頂壓量適當(dāng)縮短焊接通電時間及時停機5未熔和適當(dāng)增大焊接電流提高鋼筋下送速度延遲斷電時間檢查夾具，使上鋼筋均勻下送6焊包不均鋼筋端部切平適當(dāng)加大熔化量引焊鐵絲圈應(yīng)放置正中7氣孔按規(guī)定烘烤焊劑把鐵銹清除干凈8燒傷鋼筋端部徹底除銹把鋼筋夾緊9焊包下流焊劑盒塞好石棉墊（2）手工電弧焊1）鋼筋端頭間隙及鋼筋軸線等、均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因引弧而燒傷鋼筋。3）根據(jù)鋼筋級別、直徑接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 4）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿

12、。5）焊條要求：鋼筋電弧焊焊條選用E4303。搭接焊焊條直徑和焊接電流焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm)焊接電流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240立焊10121422253236403.2445801101101501201701702204、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）電渣壓力焊分為外觀檢查和機械性能檢驗：1）外觀檢查：a.外觀檢查：渣殼外形應(yīng)均勻凸起，呈蒜頭狀b.焊包應(yīng)均勻光亮，表面無氣孔裂紋，缺焊燒傷等c.鋼筋軸心偏移應(yīng)不超過0.1d，切不大于2mm，接頭鋼筋處軸線彎折角度不大于4°2）機械性能檢驗：在施工現(xiàn)場抽料檢

13、驗，以300個同類（同鋼種、同直徑）接頭為一批，不足300個時仍作為一批，切取3個試件進行拉伸檢驗，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試件低于抗拉強度規(guī)定數(shù)值，再取雙倍試件進行復(fù)驗，復(fù)檢結(jié)果如有一個試件強度達不到既定數(shù)值時，則該批接頭為不合格品，應(yīng)切除重焊。（2）手工電弧焊1）取樣數(shù)量： 強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗，在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中從300個同類接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。 2）外觀檢查： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定：電弧焊

14、鋼筋接頭尺寸焊口缺陷的允許偏差項次偏差名稱單位允許偏差值12345678接頭中心的縱向偏移接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫寬度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上mm度mmmmmmmmmm個0.5d40.1d(3)-0.05d-0.1d-0.5d0.52三、安全注意事項1、搬運鋼筋時，必須清除通道所有障礙物，免得拌倒傷人。2、兩人抬鋼筋時，要用同一面肩，而且要一起上肩和下肩，放時要前后左右看好沒有人或其他東西，以免碰人，要輕拿輕放，不可往下摔，以免彈起來傷人。3、鋼筋除銹要戴口罩，風(fēng)鏡，手套。4、使用電動剪斷機剪斷鋼筋時，要注意以下幾點：（1）工人須經(jīng)培訓(xùn)。（2）剪斷時兩手必須離刀口150以外。（3）工作開始前機器必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題修理后再用，禁止帶病運轉(zhuǎn)。（4）被剪斷的小鋼筋，其一端一定要放在壓筋板下，以免蹦起打傷人。（5）機器的開關(guān)及電門一定要加鎖。機器操作人員在送電、斷電前必須通知其他作業(yè)人員。5、使用電動成型機彎鋼筋時要注意：（1