風(fēng)道及孔洞高支模方案

1、深圳地鐵5號(hào)線5307標(biāo)怡景站軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞模板支架安全專項(xiàng)施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國中鐵隧道集團(tuán)有限公司深圳地鐵五號(hào)線5307標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一年三月 目 錄一、編制說明及依據(jù)：- 1 -1、編制依據(jù)：- 1 -2、編制說明：- 1 -二、工程概況：- 1 -三、軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞設(shè)計(jì)概況：- 1 -四、高支模段總體施工方案- 2 -五、模板工程施工管理小組- 3 -六、施工準(zhǔn)備工作- 3 -1、技術(shù)準(zhǔn)備- 3 -2、物資準(zhǔn)備- 3 -3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備- 3 -七、模板支架結(jié)構(gòu)驗(yàn)算- 3 -1、模板驗(yàn)算- 4 -2、支承板模的小楞驗(yàn)算：- 5 -3、支承小楞的大楞驗(yàn)

2、算：- 7 -4、 門式支架的計(jì)算：- 8 -八、模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)- 10 -九、模板拆除注意事項(xiàng)- 10 -十、技術(shù)質(zhì)量保證措施- 10 -1、質(zhì)量保證措施、細(xì)部處理方法- 10 -2、技術(shù)交底制度- 11 -3、質(zhì)量、技術(shù)管理制度- 11 -十一、安全生產(chǎn)保證措施- 12 -十二、文明施工措施- 14 -一、編制說明及依據(jù)：1、編制依據(jù)：1.深圳地鐵5號(hào)線怡景站主體結(jié)構(gòu)施工圖；2.國家、部、廣東省及深圳市關(guān)于對(duì)高支模相關(guān)“技術(shù)規(guī)定”和“質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”，主要有：a.建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）；b.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；c.建筑施工扣件式

3、鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；d.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）；3.我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制說明：本施工方案遵循實(shí)施性施工組織的設(shè)計(jì)原則編制。根據(jù)現(xiàn)有條件進(jìn)行編制，機(jī)械設(shè)備配備與施工方法相配套，人力配置與施工組織相適應(yīng)，施工措施充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工需要，使各工序施工銜接有序，資源利用充分，確保施工工期。二、工程概況：深圳地鐵5號(hào)線土建BT項(xiàng)目5307標(biāo)段段位于深圳市羅湖區(qū)，由“兩站”（怡景路站、黃貝嶺站）“兩區(qū)間”（ 太安路站怡景路站區(qū)間、怡景路站黃貝嶺站區(qū)間）四個(gè)單位工程組成，施工區(qū)段全長3889.439米。其中怡景站起止里程為YDK37+739.58

4、4YDK37+951.504，車站主體外包全長211.92 m，寬19.1m，深16.518.6m。盾構(gòu)井段基坑寬度為22.5 m，基坑深度約為17.618.5m。車站為明挖雙層島式標(biāo)準(zhǔn)站，設(shè)4個(gè)出入口，2個(gè)風(fēng)亭。三、軌頂風(fēng)道及結(jié)構(gòu)板孔洞設(shè)計(jì)概況：怡景站軌頂風(fēng)道單邊全長135.6m，內(nèi)側(cè)墻厚度為240mm，外側(cè)墻及底板厚度為150mm（怡景站軌頂風(fēng)道斷面圖見圖1軌頂風(fēng)道斷面圖）。結(jié)構(gòu)板需要后封閉的孔洞總共有10個(gè)，其中頂板孔洞4個(gè)，厚度為900mm，中板孔洞6個(gè)，厚度為400mm。圖1 軌頂風(fēng)道斷面圖四、高支模段總體施工方案本工程風(fēng)道采用采用分段分部施工的方法進(jìn)行施工，分段長度為20m左右。澆

5、筑混凝土?xí)r先澆筑風(fēng)道板，然后再安裝側(cè)墻內(nèi)模，澆筑側(cè)墻混凝土。所有結(jié)構(gòu)板孔洞以每個(gè)孔洞為單元，一次性澆筑完成。風(fēng)道底板及后補(bǔ)孔洞均采用18mm厚1830mm*915mm竹膠板作為面板，主龍骨采用100mm100mm方木，間距610mm；次龍骨采用100mm100mm方木，間距300mm。風(fēng)道墻采用100mm100mm方木做內(nèi)楞縱向布置，間距300mm；外楞采用雙道48鋼管豎向布置，間距800mm。內(nèi)外模板采用對(duì)拉螺桿固定。支架采用門式架，縱向架距610mm，兩列門式架交錯(cuò)疊合布置。支架搭設(shè)見圖2：圖2 門式架縱向布置圖西端頭中板兩個(gè)排熱風(fēng)孔不需要封堵，因此在搭設(shè)頂板孔洞支架時(shí)，支架要從底板搭設(shè)至

6、頂板，不可將支架直接落在中板上孔洞上，以免由于支架變形過大而造成失穩(wěn)。每列及每榀門架之間均用48鋼管相連，并用扣件可靠鎖定?？v向每列間隔6m設(shè)置一對(duì)剪刀撐，分布在門架兩側(cè)。對(duì)于單個(gè)孔洞，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分別在支架的四周設(shè)置剪刀撐。五、模板工程施工管理小組模板工程是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的重要前提條件，高度重視，項(xiàng)目部成立模板工程管理小組負(fù)責(zé)模板工程的質(zhì)量控制工作。組長：鐘玉明 （工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組員：俞建鉑 李學(xué)剛 黃小芳 夏小亮 何國興六、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、生產(chǎn)管理人員熟悉、審查設(shè)計(jì)施工圖紙，重點(diǎn)對(duì)側(cè)墻支模及支撐、框架頂板模板結(jié)構(gòu)施工等分項(xiàng)工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)

7、習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點(diǎn)以及詳細(xì)正確的結(jié)構(gòu)、凈空尺寸向施工作業(yè)班組作書面技術(shù)交底，并做好文字簽名記錄。 2、物資準(zhǔn)備 按照施工方案以及施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平面圖的布置在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放，確保施工所需。 3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的管理架構(gòu)，按照施工進(jìn)度做好勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，提前組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。施工班組進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，然后向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)交底。建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。七、模板支架結(jié)構(gòu)驗(yàn)算由于結(jié)構(gòu)均為板，因此支架體系只

8、承受重力作用，不受側(cè)向作用力，而且頂板厚度最大，因此本次計(jì)算只對(duì)頂板孔洞支架受力情況進(jìn)行驗(yàn)算。若頂板驗(yàn)算能夠通過，則其它部位均可滿足要求。材料的力學(xué)性能：方木 E=9000 N/mm2 、f 順紋抗剪=1.4 N/mm2 、=13 N/mm2 普通膠合板 E=10000 N/mm2、 f 順紋抗剪=1.4 N/mm2 、=15 N/mm2 鋼管(483.5) E=2.06105 N/mm2、 =205N/mm2 w=5.08cm3 、I=12.19cm4 模板及其支架設(shè)計(jì)主要參考書：建筑施工手冊(cè)（第四版）建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范模板采用18mm厚1830mm*9

9、15mm普通膠合板為面板，背楞100*100木枋間距300mm，支承于間距600 mm的100*100木枋上，支架采用門式架，架距610mm。門式架掃地連接桿距底板400mm設(shè)置，采用48鋼管連接；為保證穩(wěn)定性在距頂部400mm再設(shè)置一排連接48鋼管。1、模板驗(yàn)算1）、荷載計(jì)算a、普通膠合板自重 0.3KN/m2 b、板砼自重 25*0.9=22.5 KN/m2 c、板鋼筋自重 2 .8KN/m2 d、施工人員及設(shè)備（為均布荷載時(shí)） 2.5 KN/m2 (為集中荷載時(shí)) 2.5 KN 2)、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：取1 米寬普通膠合板作為計(jì)算對(duì)象，當(dāng)活載為均布荷載時(shí)，化為線荷載：q1=1.2*(a+ b

10、+ c)+1.4* d*0.9*1 =1.2*(0.3+ 22.5+ 2.8)+1.4* 2.5*0.9*1 =30.798KN/m 當(dāng)活載為集中荷載時(shí)：q2=1.2*(a+ b+ c) *0.9*1 =1.2*(0.3+ 22.5+2.8) *0.9*1 =27.648KN/m Q=1.4* d*0.9=1.4*2.5*0.9=3.15 KN 按三跨連梁計(jì)算，其計(jì)算簡圖： q1q2 Q當(dāng)活載為均布荷載時(shí)： M1=0.1q1l2=0.1*30.798*0.32=0.277KN.m 當(dāng)活載為集中荷載時(shí)： M2=0.1q2l2+0.175Ql =0.1*27.648*0.32+0.175*3.15

11、*0.3=0.414KN.m 以上兩彎矩值相比較,其中以荷載集中作用于跨中時(shí)的彎矩值為大，故應(yīng)以此彎矩值進(jìn)行截面強(qiáng)度驗(yàn)算。 =M/W=0.414*106*6/1000*182=7.67N/mm2fm=15N/mm2 經(jīng)檢驗(yàn)，抗彎強(qiáng)度符合要求。3）、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V1=0.6q1l=0.6*30.798*0.3=5.544KN V2=0.6q2l+0.65Q=0.6*27.648*0.3+0.65*3.15=7.024KN 取大者進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算: =3V/2bh=3*7.024*103/2*1000*18=0.585 N/mm2fc=1.4N/mm2 經(jīng)檢驗(yàn)，抗剪強(qiáng)度符合要求。4）、剛度驗(yàn)算：

12、用于計(jì)算剛度的標(biāo)準(zhǔn)線荷載為：q3=(a+b+c)*1=45.8 KN/m w=0.677q3l4/100EI =0.677*45.8*3004*12/100*10000*1000*183 =0.51mmw=l/400=0.75mm 經(jīng)檢驗(yàn)，剛度符合要求。2、支承板模的小楞驗(yàn)算： 小楞采用100*100 方木，跨度600mm。 1）、荷載計(jì)算：a、普通膠合板及小楞自重：0.5KN/m2b、板砼自重：25*0.9=22.5KN/m2c、板鋼筋自重： 2.8 KN/m2d、施工人員及設(shè)備（為均布荷載時(shí)） 2.5 KN/m2 ；(為集中荷載時(shí))2.5 KN2)、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 當(dāng)活載為均布荷載時(shí)，化為

13、線荷載：q1=1.2*(a+ b+ c)+1.4* d*0.9*0.3=1.2*(0.5+22.5+ 2.8)+1.4* 2.5*0.9*0.3 =9.304KN/m 當(dāng)活載為集中荷載時(shí)：q2=1.2*(a+ b+ c) *0.9*0.3 =1.2*(0.5+ 22.5+2.8) *0.9*0.3 =8.359KN/m Q=1.4* d*0.9=1.4*2.5*0.9=3.15 KN 按三跨連梁計(jì)算，其計(jì)算簡圖： q1q2 Q 當(dāng)活載為均布荷載時(shí): M1=0.1q1l2=0.1*9.304*0.62=0.335KN.m 當(dāng)活載為集中荷載時(shí): M2=0.1q2l2+0.175Ql =0.1*8.

14、359*0.62+0.175*3.15*0.6=0. 632 KN.m 以上兩彎矩值相比較,其中以荷載集中作用于跨中時(shí)的彎矩值為大，故應(yīng)以此彎矩值進(jìn)行截面強(qiáng)度驗(yàn)算。 =M/W=0.632*106*6/100*1002=3.792N/mm2fm=13N/mm2經(jīng)檢驗(yàn)，抗彎強(qiáng)度符合要求。3）、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V1=0.6q1l=0.6*9.304*0.6=3.35KN V2=0.6q2l+0.65Q=0.6*8.359*0.6+0.65*3.15=5.057KN取大者進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=3V/2bh=3*5.057*103/2*100*100=0.759N/mm2fc=1.4N/mm2 經(jīng)檢驗(yàn)，抗剪

15、強(qiáng)度符合要求。4）、剛度驗(yàn)算：用于計(jì)算剛度的標(biāo)準(zhǔn)線荷載為：q3=(a+b+c)*0.3=7.74 KN/m w=0.677q3l4/100EI =0.677*7.74*6004/100*9000*100*1003 =0.0075mmw=l/400=1.5mm 經(jīng)檢驗(yàn)，剛度符合要求。3、支承小楞的大楞驗(yàn)算： 100*100木枋，跨度610mm。 1）、荷載計(jì)算：a、普通膠合板、小楞及大楞自重 0.65KN/m2 b、板砼自重 25*0.9=22.5 KN/m2 c、板鋼筋自重 2.8 KN/m2 d、施工人員及設(shè)備 1.5 KN/m22)、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其荷載布置形式為小楞間距300 傳來的集中

16、荷載： F=1.2*(a+ b+ c)+1.4* d*0.9*0.6*0.3 =1.2*(0.65+ 22.5+ 2.8)+1.4* 1.5*0.9*0.6*0.3 =5.385KN 當(dāng)采用100*100木枋時(shí)，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算簡圖： FM=0.267Fl=0.267*5.385*0.6=0.863KNm =M/W=0.863*106*6/100*1002 =5.178N/mm2fm=13N/mm2經(jīng)檢驗(yàn)，抗彎強(qiáng)度符合要求3)、木枋抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V=1.267F=1.267*5.385=6.823KN =3V/2bh=3*6.823*103/2*100*100=1.023 N/mm2f

17、c=1.4N/mm2 經(jīng)檢驗(yàn)，抗剪強(qiáng)度符合要求。4）、剛度驗(yàn)算：用于計(jì)算剛度的標(biāo)準(zhǔn)集中荷載為：F=(a+b+c)*0.6*0.3 =(0.65+22.5+2.8)*0.6*0.3=4.671KN 當(dāng)大楞采用100*100木枋時(shí)： w=1.883Fl3/100EI =1.883*4.671*103*6003/100*9000*100*1003 =0.021mmN 腳手架的穩(wěn)定性滿足要求。八、模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相

18、鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺九、模板拆除注意事項(xiàng) 1、拆模時(shí)，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，應(yīng)在適當(dāng)位置板底增加回頭頂。2、模板拆除區(qū)設(shè)置警戒線且派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止高空墜落傷人。3、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，且必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴(yán)禁猛撬落和拉倒；4、拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；5、完工后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到

19、指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。十、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施、細(xì)部處理方法1）、垂直度：墻模垂直度用可調(diào)上托加固和調(diào)整，可較好地控制和調(diào)整垂直度。2）、拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時(shí)隨時(shí)校正，砼澆筑后一小時(shí)內(nèi)再復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有偏移立即用斜撐鋼管校正。3)、平整度：墻模采用普通膠合板，加強(qiáng)背楞剛度，增強(qiáng)墻模剛度。拉通線全過程監(jiān)控校正。所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。2、技術(shù)交底制度1）、技術(shù)交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、

20、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2）、工程開工前，項(xiàng)目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制“施工手冊(cè)”向施工管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，“施工手冊(cè)”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。3）、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)全員交底。4）、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用，交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、質(zhì)量、技術(shù)管理制度1）、由技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制施工組織設(shè)計(jì)方案，突出本工程的難點(diǎn)、特殊部位，制定專項(xiàng)技術(shù)措施。2）、對(duì)于特殊工

21、種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè)。3）、在施工過程中，繼續(xù)進(jìn)行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進(jìn)、科學(xué)和成熟。施工過程中，工序細(xì)節(jié)的優(yōu)化隨時(shí)可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提高施工管理人員的技術(shù)管理水平和作業(yè)組員的操作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。4）、工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件和資料，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細(xì)。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項(xiàng)施工資料，特別做好技術(shù)、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。6）、實(shí)施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格把

22、好質(zhì)量關(guān)。7）、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標(biāo)，積極開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，對(duì)影響工程質(zhì)量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，攻克弱點(diǎn)和施工難關(guān)，提高工程質(zhì)量。8）、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以處理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)施工，并勒令其限期整改。9）、認(rèn)真做好計(jì)量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。嚴(yán)格把好材料驗(yàn)收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。10）、落實(shí)雨季施工措施，加強(qiáng)雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度要求。11）、按配板設(shè)計(jì)

23、循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。12）、支架所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。13）、模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。14）、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對(duì)于過大的接縫要用膠紙粘貼。15）、施工過程巡檢監(jiān)督制度：班組質(zhì)安員要對(duì)自己的工作質(zhì)量進(jìn)行自檢。管理人員要堅(jiān)持監(jiān)督和每周專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達(dá)到強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆模漏漿通病，公司組織定期或不定期巡檢，巡檢過程

24、發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)及時(shí)監(jiān)督施工班組返工整改，直至消除不合格項(xiàng)。16）、堅(jiān)持工序中間檢收制：分項(xiàng)工程完成之后，必須按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)完成的分項(xiàng)或工序進(jìn)行質(zhì)量的檢測(cè)驗(yàn)收工作，不符合要求不得進(jìn)入下一工序。十一、安全生產(chǎn)保證措施1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、通過多種形式對(duì)員工進(jìn)行安全教育，對(duì)新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)性較大的行為，要進(jìn)行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。3、明確安全職責(zé)，開展三級(jí)安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場(chǎng)管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實(shí)行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。

25、4、施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實(shí)整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；6、所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；7、模板安裝和拆除前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底教育才能上崗操作；8、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)；9、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，工人高處作業(yè)時(shí)，搭設(shè)簡易臨時(shí)支架，保證有可靠的立足點(diǎn)。10、安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；11、安裝頂板模板遇到有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人；12、大模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固；13、模板拆除區(qū)設(shè)置警戒線且派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止高空墜落傷人。14、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，且必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴(yán)禁猛撬落和拉倒；15、拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞