預埋件加強處理

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工流程及技術要點5（一）植筋施工51、植鋼筋工作流程圖52、施工工法53、拉拔試驗64、質(zhì)量標準75、成品保護86、應注意的質(zhì)量問題87.質(zhì)量記錄8（二）鋼板焊接施工9（三）后注膠粘鋼加固施工101.材料及機具102.工藝流程123.施工工藝124.質(zhì)量控制措施15五、技術質(zhì)量措施16六、安全技術措施16七、環(huán)境保護措施17八、文明施工綜合管理措施17一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）；3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范（CBCS25：2006）；4、混凝

2、土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程JGJ145-20045、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)范（JGJ81-2002）；6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；7、建筑現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ462005）；8、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB501942005）；9、相關的設計技術文件二、工程概況1、工程名稱：一期科研用房工程2、施工范圍1）、A區(qū)7-8/P軸處屋面鋼桁架埋件加強處理由于在11月3日A區(qū)6-14/P-R軸處四層梁板砼施工時7-8/P軸處屋面鋼桁架預埋件沒有預留，采用植筋方式預留錨筋，由于該部位特殊，在四層梁處只有下部16根錨筋可以穿過，上部4根錨筋在上部澆注砼時預留與梁筋拉

3、結(jié)，即最上一排鋼筋沒有與埋件非連接牛腿的鋼板焊接，而是勾在混凝土梁主筋上，下部16根18鋼筋為貫通梁后植筋兩邊與鋼板開孔焊接，由于埋件在現(xiàn)場加工，造成埋件鋼板與混凝土有空隙，設計建議采用環(huán)氧樹脂（粘鋼膠）壓力灌縫密實。出于安全冗余考慮，給出一個此埋件加強方案：在原埋件兩塊鋼板上方接出一塊-16X120X500鋼板，在增加鋼板位置混凝土構(gòu)件現(xiàn)場植筋（4根20），根據(jù)植入鋼筋實際位置，在增加鋼板上打孔，與植筋塞焊焊接。增加鋼板與原鋼板焊接側(cè)開45度坡口，焊接前，坡口及原鋼板焊接處均打磨出金屬光澤，增加鋼板與原鋼板間隔2mm全熔透焊接在一起?，F(xiàn)場使用手工電弧焊施焊，埋件上部四根預留鋼筋由于位置在原埋

4、件與增加鋼板焊縫中，在兩端鋼板焊接時同時焊接，此處焊縫質(zhì)量必須達到一級焊縫標準。埋件細部位置見后附圖：3、結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)4、植筋膠：采用德國產(chǎn) “喜利得”結(jié)構(gòu)膠。5、粘鋼膠：采用北京產(chǎn)“富宇宸”結(jié)構(gòu)膠三、施工部署（一）、項目組織機構(gòu)：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，專門設立埋件加固項目組，進行總體管理，項目組設立各職能人員，對工程進行專項管理。（二）、工程進度計劃根據(jù)具體工程數(shù)量，以及實際情況，本埋件加固工期配合鋼結(jié)構(gòu)施工進度安排。（三）、勞動力安排詳見下表：序號名 稱人數(shù)備 注1現(xiàn)場班長1負責現(xiàn)場施工管理2技 工2植筋、后粘鋼施工3焊 工1鋼板焊接3普 工2孔洞清理、材料搬運（四）主要設備投放計劃序號

5、設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1配電設備套22角 磨 機臺23沖 擊 鉆臺34電焊機臺15等離子切割機臺16空壓機臺17注膠罐臺1說明：其他設備根據(jù)實際需要統(tǒng)一調(diào)配。 （五）、材料供應計劃：序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1植筋膠 “喜利得”RE500支24進口2鋼 材18mm/20mm根24二級3鋼 板16mm0.72Q235B4粘鋼膠YC-200型建筑結(jié)構(gòu)膠Kg17.5AB組份說明：材料數(shù)量根據(jù)工程量大小的實際情況供給。四、施工流程及技術要點（一）植筋施工1、植鋼筋工作流程圖現(xiàn)場清理與定位鋼筋除銹稱重配膠鉆孔鋼筋下料注膠清孔植筋固化養(yǎng)護2、施工工法2-1現(xiàn)場清理與定位對需植筋的部位進行工作

6、面清理，并依據(jù)設計埋件拉結(jié)筋位置準確放出鉆孔位置線。2-2鋼筋下料根據(jù)構(gòu)造施工做法及植入柱深度確定下料長度進行下料，并將鋼筋表面清理干凈。由于本次處理鉆孔為貫通梁兩側(cè)，鋼筋下料長度為600mm（梁寬400mm，每側(cè)預留100mm與鋼板焊接）。2-3鉆孔根據(jù)鋼筋直徑分別選用相應的鉆頭，在標定位置進行鉆孔。鉆孔深度應達到要求，應特別注意，鉆孔時避開原有結(jié)構(gòu)鋼筋，鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。2-4清孔成孔后，采用強力吹風機配合專用毛刷清理干凈孔內(nèi)粉塵雜物（清孔是錨固工程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，故必須清理干凈）并檢查鉆孔深度、孔徑、位置是否符合要求。2-5鋼筋除銹采用角磨機配鋼絲刷

7、將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用棉絲擦拭干凈。報請監(jiān)理驗收，合格后，方可進行錨筋作業(yè)。2-6配膠植筋內(nèi)側(cè)植筋孔采用密封膠帶臨時封堵嚴實，植筋膠注入孔中70%深度后，迅速將處理好的鋼筋沿同一方向勻速旋轉(zhuǎn)插入孔中，孔外溢膠氣泡排除為準。2-7固化養(yǎng)護植筋完成后，植筋固化期內(nèi)嚴禁擾動。10以上為2428小時，10以下為32時。72小時固化后，可轉(zhuǎn)入下道工序，膠未固化前不得擾動鋼筋。3、拉拔試驗3-1、植筋施工開始前，應在現(xiàn)場原結(jié)構(gòu)上做同規(guī)格拉拔試驗，以檢測植筋工藝的合理性和結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)性能，試驗位置應由監(jiān)理或甲方現(xiàn)場指定，試驗一般為植筋所用鋼筋主要規(guī)格中每種做一組，一組做三根。試驗用植筋

8、由專業(yè)植筋公司按施工工藝要求進行施工。3-2、拉拔試驗合格標準：當拉拔試驗結(jié)果符合下列情況之一時即為合格：拉拔力已達到設計值要求（或已達鋼筋屈服值），而鋼筋未被拔出，或鋼筋被拔出，但破壞形式為砼被破壞而非結(jié)構(gòu)膠被破壞。序號直徑標準值（KN）11876.722094.5拉拔試驗檢驗裝置示意圖如下：檢驗裝置示意圖4、質(zhì)量標準4.1保證項目：植筋必需符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。4.2允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度20，5用盒尺檢查2植筋孔徑4，用盒尺檢查5、成品保護51清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。52鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。53植筋完

9、成后，應做好臨時固定，固化期內(nèi)不得人為擾動，必要時派專人看護。6、應注意的質(zhì)量問題6.1 植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔應與施工面垂直（鉆孔遇原結(jié)構(gòu)鋼筋可適當傾斜）。62植筋規(guī)格及孔深嚴格按照設計要求、行業(yè)規(guī)范施工。63植筋孔必須清理干凈并要求達到無明水條件。64鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。7.質(zhì)量記錄本施工工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋材質(zhì)單7.2膠的出廠合格證，檢驗報告。7.3分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單。7.4隱檢記錄。7.5設計變更、洽商記錄。7.6其他技術文件。（二）鋼板焊接施工1、原材料a、所用原材料必須符合設計要求，應具備鋼廠出具質(zhì)量保證書；當鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按

10、現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行抽樣檢查；b、鋼材表面應符合國家現(xiàn)行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；c、鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的C級及C級以上；d、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2、放樣、號料及切割a、放樣和號料應根據(jù)工藝方案要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、鋼板開孔尺寸按實際放樣。c、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。d、鋼板對接應按工藝方案嚴格執(zhí)行，應進行探傷檢查。e、氣割時環(huán)境溫度必須在達到規(guī)定溫度后進行

11、。f、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3、鋼構(gòu)件的焊接a、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。b、焊接工藝評定應按照國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定執(zhí)行。c、此處焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時間不得超過6個月。d、焊接方法坡口焊，焊縫要求全熔透。e、焊接焊縫要求必須達到一級焊縫要求，允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8.2條規(guī)定要求。f、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（三）后注膠粘鋼加固施工1.材料及機具1.1. 鋼

12、板加固用的鋼板應具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告。 1.2.粘鋼用膠加固用的膠結(jié)材料應具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告：粘鋼膠應具有符合下列物理力學性能指標：配套樹脂類粘結(jié)材料還應提供耐久性能指標及施工和使用環(huán)境要求。使用前應核查粘鋼膠的出廠日期和保質(zhì)期，必須在保質(zhì)期內(nèi)使用。粘鋼膠性能基本特性組分A、B雙組分重量配合比A：B=4：1外觀A：白色粘性液體；B：黑色液體?；旌暇鶆蚝蠡液谏后w黏度(cp，25)1050密度（g/cm3，25）1.4抗壓強度（MPa）75；（GB/T2569）彎曲強度（MPa）50；（GB/T2570）拉伸強度（MPa）37；（GB/T2568）注

13、意事項直接接觸,A、B組分對皮膚有輕微刺激性出廠包裝（金屬桶）每組17.5公斤（A：15公斤；B：2.5公斤）操作性能凝膠時間（150克，25）35分鐘薄膜干燥時間（25）190分鐘粘接性能（25固化72小時，25測試）鋼-鋼正拉粘接強度（MPa）>35（3540）；（GB/T6329）鋼 - 鋼剪切粘接強度（MPa）>18（1823）；（GB/T7124）鋼 -混凝土(C60)正拉粘接強度混凝土破壞；(CECS146:2003附錄A) 耐老化性能（25固化）60次凍融循環(huán)（-3535，每12小時更換）正拉粘接強度無顯著變化剪切粘接強度無顯著變化2160小時濕熱老化（溫度50；濕度

14、98%） 剪切粘接強度不降低-3560穩(wěn)態(tài)溫度下 剪切粘接強度>18MPa  注：1.鋼試件材質(zhì)Q235。 2.試件粘接前均進行粗糙、潔凈（除油、除繡、除塵）處理。3.結(jié)構(gòu)膠性能的改進在不斷進行，上述數(shù)據(jù)是建立在以往試驗結(jié)果均值基礎之上的，供參考 2.工藝流程混凝土與鋼板粘貼面處理鋼板制作安裝 用修補膠埋設灌膠嘴并封邊密封檢查配制粘鋼膠壓力灌膠檢驗維護3.施工工藝3.1.混凝土、型鋼粘貼面處理.混凝土面應鑿除粉飾層，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。.鋼板應除銹，并用干棉布拭凈表面。.所用主要器具:角磨機、

15、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。3.2.鋼板制作安裝.按設計尺寸切割、焊接、安裝、固定鋼板，焊接連成整體。.所用主要器具:切割機、電焊機、夾具。3.3. 用修補膠埋設灌膠嘴并封邊.固定、粘接灌膠嘴建議采用混凝土修補結(jié)構(gòu)膠，該膠粘接力強，能保證壓力注膠的要求，灌膠嘴鋼板底部設一個，最上面設排氣嘴。. 用混凝土修補結(jié)構(gòu)膠封閉鋼板四邊與混凝土構(gòu)件間的縫隙，以形成一個供灌注的密閉空腔。膠液應配制均勻，避免產(chǎn)生小孔和氣泡。.所用主要器具:灌膠嘴、膩刀。3.4.密封檢查.待封縫后24小時膠初步固化后，可沿鋼板周邊遍涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。.所用主要器具:空壓機

16、或打氣筒。3.5.配制粘鋼膠.先準備好壓力注膠罐，出膠口接上合適尺寸的膠管，并關閉控制閥。. 粘鋼膠為A、B兩組份，配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用6、8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。.膠液應現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，夏季每次配膠量不大于3公斤，冬季每次配膠量不宜大于6公斤。.粘鋼膠在25，0.4MPa適

17、用期約33分鐘,建議配置完畢后在20分鐘內(nèi)用完。壓力、溫度升高，單次配膠量加大都會引起適用期的縮短。.為延長適用時間，壓力罐也不要在日光下曝曬。所用主要器具: 攪拌器、容器、衡器、壓力注膠罐。3.6.壓力灌膠.膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開始注膠。.灌膠采用由空壓機（打氣筒）、壓力注膠罐、注膠管組成的灌膠系統(tǒng)。灌膠壓力0.10.4MPa左右，操作人員應戴護目鏡，以防膠液飛濺。.由灌膠嘴開始注膠，直至最上排氣嘴全部出膠。.注膠結(jié)束時若排氣嘴可見飽滿膠液，效果最為理想。待膠液固化后即可拆除灌膠嘴。.所用主要器具: 壓力注膠罐、空壓機。3.7.檢驗.膠液固化后可用小錘輕擊型鋼，從音響

18、判斷灌注效果。3.8.維護.鋼板外表可粉刷20mm厚M15水泥砂膠或刷防銹漆，以避免鋼材的腐蝕。4.質(zhì)量控制措施4.1.執(zhí)行標準：混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范CECS25:90混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420024.2.質(zhì)量控制要點.粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、決定了灌注效果的好壞。.型鋼與混凝土面間隙大于3mm時，可用塑料漏斗從上而下利用膠液自重灌注。.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪

19、拌均勻即可。.冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。.施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內(nèi)。.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。五、技術質(zhì)量措施1、認真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，組織各方共同會審圖紙，以解決圖紙錯漏、交接部分的