高爐外網(wǎng)煤氣管道施工施工方案

1、 目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)4三、施工部署4四、施工組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)7五、方案工藝流程10六、主要施工方法10七、安裝質(zhì)量保證措施19八、安全措施21九、臨時施工用電安全措施23十、雨季施工措施24十一、文明施工措施25一、工程概況工程名稱：河北敬業(yè)集團(tuán)2*1260高爐液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)單位：安陽鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院工程工期：2011年7月10日2011年8月25日工程內(nèi)容： (1)高爐常壓供水泵組(2)風(fēng)口小套供水泵組(3)高爐凈環(huán)低壓供水泵組(4)鼓風(fēng)機(jī)站供水泵組(5)事故水塔供水泵組(6) 高爐常壓事故供水柴油機(jī)泵組(7)事故供水柴油機(jī)泵組(8)過濾器及加藥裝置工程特點(diǎn)：本循

2、環(huán)水泵站負(fù)責(zé)11、12、13#高爐三座高爐及熱風(fēng)爐供水，室內(nèi)設(shè)備、管道眾多。大小水泵合計(jì)38臺，加藥裝置2套、過濾器15套，大小管道2200余米，管徑從DN150至DN1800。目前循環(huán)水泵站因土建施工緩慢，無法全部交予我方，初步具備施工條件的只有泵站南區(qū)，北區(qū)需要7月25日才能完全交給我方，且土建單位現(xiàn)在還在施工，施工中存在交叉作業(yè)情況，施工作業(yè)面狹窄，給工程施工帶來極大困難。目前循環(huán)水泵水泵已經(jīng)進(jìn)場，其他設(shè)備業(yè)主答復(fù)7月15日才能進(jìn)場完畢，以上種種原因，給我單位施工帶來極大困難，導(dǎo)致我單位需投入大量人力、機(jī)械，晝夜施工才能最大限度的保證工期節(jié)點(diǎn)及高爐順利投產(chǎn)。 二、編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

3、1循環(huán)水泵站圖紙 60-0801S12建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5024220023. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520104.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20115.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-986.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-987、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程 GB50194-938、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-889、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98三、施工部署1、總體施工部署因高爐工程投產(chǎn)日期日益臨近，根據(jù)現(xiàn)場條件及土建施工情況，決定不得土建全部

4、交接，帶設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后，我單位立即進(jìn)場安裝設(shè)備及管道，若循環(huán)水泵站天車能夠進(jìn)場，則使用天車安裝，如不能，要求土建單位暫緩砌筑循環(huán)水泵站南側(cè)磚墻，我單位使用1臺25t汽車吊配合屋頂放置的吊環(huán)設(shè)備安裝及管道預(yù)制、安裝。2、勞動力、施工機(jī)具需用計(jì)劃2.1勞動力計(jì)劃序號工種按工程施工階段投入勞動力情況第5天第10天第15天第20天第25天第30天第35天1管理人員66666662鉚工24444423電焊工2681012824氣焊工44666645起重工22222227配管46666648力工6888886合計(jì)273640424440272.2施工機(jī)具需用計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊

5、16t臺22交流電焊機(jī)臺123倒鏈5t臺64倒鏈3t臺45倒鏈10t臺66千斤頂螺旋50t臺27千斤頂螺旋30t臺28千斤頂螺旋10t臺211電源控制箱臺4012角型磨光機(jī)125臺413棕繩米30014氣割設(shè)備套1017經(jīng)緯儀臺218水準(zhǔn)儀臺219鋼卷尺5米/3米把各520鋼盤尺50米/30米把各221鋼直尺150mm、300mm把各5把22彎尺500315把1023彎尺315200把1025地規(guī)R=10m把226鋼線05mm米15027卡環(huán)5t個1028卡環(huán)10t個1029卡環(huán)50t個830干燥箱500OC臺23、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，

6、及時組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。3.1.4根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。3.2物資準(zhǔn)備編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計(jì)劃，制定材料采購及加工定貨計(jì)劃。列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場時間表。落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計(jì)劃進(jìn)場投入使用。3.3勞動力準(zhǔn)備

7、根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。對進(jìn)場的勞動力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。建立健全各施工項(xiàng)目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊(duì)伍能夠及時進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1針對該施工現(xiàn)場的地理位置，建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)。3.4.2在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。3.4.3現(xiàn)場的各類施工場地和臨設(shè)工程按平面布置圖規(guī)劃建設(shè)。4、施工控制目標(biāo)4.1進(jìn)度控制以預(yù)定進(jìn)度計(jì)劃節(jié)點(diǎn)為目標(biāo)，統(tǒng)籌安排人力

8、、機(jī)械、材料，采取24小時施工，確保工程按期完成。4.2質(zhì)量控制采取班前教育，技術(shù)交底等方式使安裝人員熟知安裝質(zhì)量要求，質(zhì)檢員定期進(jìn)行專檢，重點(diǎn)部位100%檢查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷檢測，確保實(shí)體質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、施工組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)1、施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：蔡國強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理：裘紅巖總工：趙海勇技術(shù)組安全組質(zhì)檢組預(yù)算組材料員五分安裝隊(duì)2、崗位職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理:受企業(yè)法定代表人委托，對項(xiàng)目施工全過程，全方位負(fù)責(zé)，對項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。接受公司經(jīng)理（或委托人）領(lǐng)導(dǎo)和公司管理部門歸口管理。在項(xiàng)目上貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同，負(fù)責(zé)組織、制定項(xiàng)目質(zhì)量策劃，保證質(zhì)量體系

9、有效運(yùn)行。2.2項(xiàng)目副經(jīng)理:協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理履行工程承包合同，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。2.3項(xiàng)目總工程師：對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項(xiàng)目技術(shù)工作，對項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)有技術(shù)責(zé)任，組織編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、健康安全環(huán)境保證計(jì)劃（HSE），組織評審施工方案。負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃、健康安全環(huán)境保證計(jì)劃（HSE）在項(xiàng)目上的落實(shí)。2.4項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師：對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)工作，對項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)組織制定項(xiàng)目部年、季、月生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，組織編制審核預(yù)決算。負(fù)責(zé)施工合同的管理。2.5項(xiàng)目總會計(jì)師：對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管項(xiàng)目財(cái)務(wù)工作，對項(xiàng)目財(cái)務(wù)組織制定項(xiàng)目部年、季、月財(cái)務(wù)計(jì)劃，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目成本核算。2.6安全組:負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的安全、

10、保衛(wèi)、作業(yè)環(huán)境等方面的管理提出要求，保證適宜的工作環(huán)境。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中所需生產(chǎn)設(shè)備的使用、控制的管理。2.7質(zhì)量檢查組:負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評定、判定工程是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求，確定質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程，保證檢驗(yàn)方法正確，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，記錄施工過程中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)目內(nèi)容，并提出處理意見，評價工程質(zhì)量和質(zhì)量活動的有效性，提出質(zhì)量共性問題的糾正和預(yù)防措施，作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。2.8物資組：負(fù)責(zé)對業(yè)主提供產(chǎn)品的收貨、標(biāo)識、驗(yàn)證、貯存、維護(hù)和報(bào)告，及不合格品的處理等提出要求，并作好記錄。負(fù)責(zé)確保未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的產(chǎn)品不能交庫和投入使用，對緊急放行的情況提出要求。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，選用適宜的搬運(yùn)、貯存、

11、防護(hù)措施保證產(chǎn)品在搬運(yùn)、貯存過程中不被損壞、腐蝕、污染等。五、方案工藝流程材料、設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收管道制作管道防腐管道及設(shè)備安裝試壓管道沖洗及設(shè)備試車竣工驗(yàn)收。六、主要施工方法6.1設(shè)備及閥門安裝6.1.1設(shè)備驗(yàn)收及吊裝設(shè)備到貨后應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理部門、供貨商對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，具體包括以下內(nèi)容：6.1.1.1箱號和箱數(shù)以及包裝情況；6.1.1.2設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；6.1.1.3設(shè)備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕；6.1.1.4設(shè)備和易損備件、安裝和檢修工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；驗(yàn)收合格后的設(shè)備采用吊車進(jìn)行吊裝，角落內(nèi)使用起重機(jī)配合，吊裝時由起重工指揮，吊點(diǎn)選擇應(yīng)正確、平穩(wěn)。本工程中所有的泵

12、為整體組件，吊裝時使用吊車吊裝。泵吊裝點(diǎn)應(yīng)選擇在設(shè)備底座及吊裝環(huán)上，不得損傷設(shè)備本體。6.1.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1.2.1設(shè)備安裝前對土建基礎(chǔ)進(jìn)行交接并進(jìn)行復(fù)測，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.1.2.2地腳螺絲的預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，絲紋、長度都要合格，且要保證安裝后的穩(wěn)固性。6.1.2.3基礎(chǔ)、預(yù)埋件位置、外形尺寸、標(biāo)高偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，若允許偏差超過規(guī)范要求，應(yīng)通知甲方和監(jiān)理部門，及時進(jìn)行處理，設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地

13、坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10/10006.1.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地角螺栓的螺紋及螺母應(yīng)防護(hù)完好；設(shè)備地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求： 6.1.2.5地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)小于10/1000；6.1.2.6地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；6.1.2.7螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；6.1.2.8螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；6.1.2.9擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；6.1.2.10灌注地腳螺栓用的細(xì)石砼（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)

14、號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。6.1.3泵機(jī)組的安裝 6.1.3.1本工程中所有的泵均為整體組件，吊裝時使用吊車吊裝。泵吊裝點(diǎn)應(yīng)選擇在設(shè)備底座及吊裝環(huán)上，不得損傷設(shè)備本體。6.1.3.2泵機(jī)組安裝時的找平、找正采用千斤頂及斜鐵，縱橫向不平度不應(yīng)超過0.1/1000L，測量時，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；6.1.3.3水泵聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜每米不超過0.8mm；徑向位移不得超過0.1mm。6.1.4閥門安裝6.1.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，在安裝前要進(jìn)行除油脫脂處理，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活。6.1.4.1按規(guī)范要求對閥門進(jìn)行單體水

15、壓試驗(yàn)，檢查其內(nèi)部質(zhì)量。6.1.4.1清除閥口的封閉物。6.1.4.4閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥閥桿應(yīng)處于半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，焊接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門的安裝方向應(yīng)使閥門標(biāo)識流向與實(shí)際流向一致。6.1.4.5不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。6.1.4.6成排安裝的閥門，應(yīng)保持其橫向、縱向均成排，即美觀又便于操作。6.1.5法蘭安裝6.1.5.1法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.1.5.2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法

16、。消除法蘭接口端面的縫隙。6.1.5.3法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不得超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。6.1.5.4嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。6.1.5.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6.1.6設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) .1泵試運(yùn)轉(zhuǎn).2泵空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于0.5h； .3泵負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，在額定壓差和泵最大轉(zhuǎn)速情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2h；.4運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動； .5滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不

17、應(yīng)大于80。6.2管道安裝6.2.1管道安裝6.2.1.1管道組對前，必須按要求打坡口，留出對口間隙，現(xiàn)場加工坡口采用電動磨光機(jī)切割，但必須清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。人工組對時，對活動口的找正找平，通過調(diào)整管子下部的墊塊和用撬棍調(diào)整水平位置，將管口找平找正。待找平找正后，電焊點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊固定的間距為400mm，焊接方法與正式焊接相同。6.2.1.2管道組對安裝應(yīng)符合下列要求：管子對口時，坡口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm；管子在安裝前，應(yīng)對管子、閥門等進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤后方可進(jìn)行安裝，管子、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈；管子對口應(yīng)檢查平直度，

18、在距接口中心200mm處測量平直度，其允許偏差為2mm/m，全長允許偏差為10mm。6.2.2管道焊接6.2.2.1焊接要求所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不得操作。焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備，其性能必須良好以滿足焊接要求。施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求。每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干。烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮。焊工在施焊過程中應(yīng)將氧化物、溶渣和飛濺物清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、

19、發(fā)放制度。6.2.2.2焊接方法管道焊接采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下：母材材質(zhì)：Q235B壁厚：4-9mm 1焊條型號：E43032焊條直徑及使用部位：3.2mm打底，4.0mm蓋面3焊條烘干：E4303烘干溫度為150，烘干時間為1-1.5小時。4焊條保溫：保溫溫度為80，保溫時間：1-1.5小時。5焊條保存：施焊前放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取。6電焊機(jī)：交流焊機(jī)BX-500B型7坡口：采用V型坡口（如下圖），且坡口兩側(cè)各50mm范圍表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等必須清除干凈。8點(diǎn)焊：焊條和焊接與正式施焊時間相同，點(diǎn)焊長度為25-30mm

20、。點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)：不少于3點(diǎn)/m，厚度：2/3（為厚度 ）左右。114-9mm=30050119焊接工藝參數(shù)焊接順序焊接層數(shù)焊條焊絲直徑電流（A）電壓焊接速度12313.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/min10焊接檢驗(yàn)管道焊接完畢后要及時清除飛濺等雜物，進(jìn)行焊縫的外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和夾渣缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高不大于3mm咬

21、 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。錯 邊不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許對于外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)打磨補(bǔ)焊，補(bǔ)焊次數(shù)不能超過兩次。11外觀檢驗(yàn)管道焊接完畢后要及時清除飛濺等雜物，進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容與低壓管道相同。6.2.3管道沖洗及試壓（單獨(dú)編制沖洗試壓方案）.1管道沖洗：公稱直徑大于或等于600的液體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600的液體管道宜采用水清洗。不允許沖洗的管道及設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。管道沖洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭

22、及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖洗出臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。沖洗前應(yīng)檢查管道支架、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)進(jìn)行加固。清洗的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。沖洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。.2管道試壓：管道試壓壓力為其工作壓力的1.5倍，根據(jù)各管道特點(diǎn)采用分系統(tǒng)試壓的方式進(jìn)行試壓。a.水壓試驗(yàn)用清潔的工業(yè)水作介質(zhì)。b.向管內(nèi)灌水時，管道各高處的排氣閥應(yīng)連續(xù)排氣，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥、進(jìn)水閥和排水管，用手壓泵或電動加壓泵加壓，壓力應(yīng)逐步升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時停止升壓，一般管道在試驗(yàn)壓力下保持半小時。如管道未發(fā)生異常現(xiàn)象，壓降

23、小于3%，即認(rèn)為強(qiáng)度試壓合格，然后把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)對管道進(jìn)行全面的檢查，并用重量1.5以下的圓頭小錘在距焊縫15-20沿焊縫方向輕輕敲擊，在工作壓力下保持2小時，管道的焊縫及法蘭連接處未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為試壓合格。管道沖洗后對管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。6.2.4管道涂漆1、待管道試壓合格后，即可進(jìn)行接口部位的外防腐，防腐等級為加強(qiáng)級。防腐用煤瀝青，必須由有合格證并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可的供貨商供應(yīng)。2、涂底

24、漆前采用人工除銹，將管子表面油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮清除干凈，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的Sa2 1/2級要求。3、底漆應(yīng)在表面除銹后的8小時之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。4、面涂涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道在涂刷的間隔時間不得超過24小時。5、外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊等現(xiàn)象。七、安裝質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：蔡國強(qiáng)質(zhì)檢科科長：何宇曉項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周犁 施工單位：經(jīng)理、質(zhì) 檢 員目標(biāo)：質(zhì)量合格。措施：(1)嚴(yán)格按ISO9002體系程序運(yùn)行。(2)認(rèn)真按圖紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。(3)堅(jiān)持把好產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)，不合格的產(chǎn)品

25、不能進(jìn)入下道工序，不合格材料不能使用2.基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝前按照土建單位出具的專業(yè)工序交接單進(jìn)行復(fù)測，對復(fù)測結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如有問題及時反饋給建設(shè)公司項(xiàng)目部，以便通知土建單位及時處理。基礎(chǔ)在幾方（建設(shè)單位現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表、建設(shè)公司項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人）簽字確認(rèn)合格后，我方才可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施工。爐底標(biāo)高和中心線在安裝前引出，并用在爐底圍板周圍做好明顯標(biāo)記。3.構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)輸構(gòu)件制作完后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，構(gòu)件出廠時制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書以及與產(chǎn)品加工過程有關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)保證資料。構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放必須采用嚴(yán)格的防變形措施，對于已變形的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的

26、構(gòu)件不得發(fā)運(yùn)。4.焊接規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 焊工必須持證上崗。4.2 焊接前應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份，施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。4.3 焊接材料的型號、鋼號必須符合設(shè)計(jì)要求，并附質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)的焊劑,必要時焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。5.制安過程中要建立工序交接及驗(yàn)收制度，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量管理。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真對質(zhì)量保證資料進(jìn)行審查。搞好計(jì)量管理，施工中嚴(yán)格按照計(jì)量工藝進(jìn)行檢測。建立健全領(lǐng)導(dǎo)指揮機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，以確保質(zhì)量保證措施的實(shí)施。6.成品保護(hù)措施噴涂完畢的鋼柱堆放在平整場地，下方設(shè)置道木

27、，隔離地面，放置污染，如要分層擱置，層與層之間同樣要設(shè)置道木?，F(xiàn)場安裝時，因施工場地緊張，要根據(jù)施工進(jìn)度，安排構(gòu)件進(jìn)場，當(dāng)天進(jìn)場的構(gòu)件要當(dāng)天安裝完畢，防止在現(xiàn)場造成碰撞、損壞。八、安全措施 本工程土建因施工較晚，至今無法全部交接，為保證施工進(jìn)度，在土建水泵基礎(chǔ)施工完畢后，我單位變進(jìn)場安裝，存在交叉作業(yè)情況及夜間施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，主要危險(xiǎn)源點(diǎn)重點(diǎn)有：物體打擊、臨邊空洞、起重傷害等。 1、安全保證體系安 全 保 證 體 系項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：蔡國強(qiáng)安全科：陳龍 項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人：易德清 反 饋措施：(1)加強(qiáng)安全教育，開展安全活動。(2)搞好安全防護(hù)，做好安全交底。(3)建立健全現(xiàn)場安全管理規(guī)定

28、，定期進(jìn)行檢查，整改和防護(hù)。2.安全措施2.1安裝單位要根據(jù)本方案針對現(xiàn)場條件、圖紙情況及進(jìn)度要求編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施計(jì)劃，并詳細(xì)交底，指導(dǎo)施工。2.2所有施工人員不得酒后作業(yè)。不得在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。進(jìn)入施工現(xiàn)場時勞動保護(hù)用品要穿戴齊全，正確佩戴安全帽。2.3 所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國家頒布的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行“預(yù)防為主，安全第一”的方針。2.4認(rèn)真做好分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底和崗前安全交底工作。2.5 施工中使用的工具、機(jī)具等使用前要認(rèn)真檢查，不能保證安全的施工工具、機(jī)具、材料等嚴(yán)禁使用。2.6 施工廠隊(duì)?wèi)?yīng)做好分項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)和安全措施計(jì)劃，確保安全

29、施工。2.7 吊裝中使用的繩索、吊具要經(jīng)過計(jì)算，構(gòu)件綁扎應(yīng)牢固可靠，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.8 安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，并經(jīng)常檢查及時排除隱患。2.9 施工隊(duì)在本作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)警戒線，安排專人警戒，嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.10 高空人作業(yè)必須配戴安全帶，并選擇牢固的懸掛點(diǎn)。2.11電氣線路應(yīng)絕緣良好，氧氣、乙炔、油漆等易爆物品存放應(yīng)符合安全防火規(guī)定并設(shè)專人管理。2.12做好季節(jié)安全措施，雨天應(yīng)停止焊接，防止觸電。2.13各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行各自的安全操作規(guī)程。2.14現(xiàn)場用電，線路應(yīng)架空或按規(guī)范進(jìn)行埋地，不得置于地面受油浸和車輛碾壓。2.15夜間施工保證充足照明。2.16未盡事宜詳見二十二冶安全管理辦法及爐殼安裝安全措施交底記錄。危險(xiǎn)源點(diǎn)及防護(hù)措施1、防止磕絆，現(xiàn)場堆料要整齊、有序，廢料、下腳料要?dú)w攏在一起。不得隨意丟棄。2、物體打擊，設(shè)定安全區(qū)，并派專