高強(qiáng)砼施工方案

1、一、 C60高強(qiáng)砼：1、 梁、柱、墻標(biāo)號不一致時澆筑方法：、不同強(qiáng)度等級的砼現(xiàn)澆相連時，接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級構(gòu)建中并離開高強(qiáng)度等級構(gòu)件一定距離。當(dāng)接縫兩側(cè)同強(qiáng)度等級不同且分先后施工時，可在接縫位置設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑5×5），先澆筑高強(qiáng)度等級砼，后澆筑低強(qiáng)度等級砼。、為保證梁、柱、墻核心區(qū)砼質(zhì)量，施工時利用高強(qiáng)砼的低流動性，先澆核心區(qū)，深入梁板40后再澆筑梁、板C40砼，不同強(qiáng)度等級砼交接處可利用臨時側(cè)板支檔，柱子、梁板砼要循環(huán)澆，以使不同強(qiáng)度等級砼之間不留施工縫。2、 高強(qiáng)C60砼的配比要求：高強(qiáng)砼是通過摻入高效減水劑等化學(xué)外加劑和優(yōu)質(zhì)礦物摻合料，采用低水膠比配制而成，微觀結(jié)構(gòu)致

2、密，抗?jié)B性好、體積穩(wěn)定，對水灰比及各種材料要求嚴(yán)格：1、 低水膠比：水膠比宜控制在0.350.38、水泥：宜選用PO42.5以上強(qiáng)度等級的硅酸鹽或普通硅酸鹽優(yōu)質(zhì)水泥，細(xì)度高（35002/g以上），用0.080方孔篩、篩余量不大于2；水泥用量不大于450/m3 ，水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不大于550/m3。、通過與水泥的相容性試驗，摻入不含錄離子的高效減水劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.81.2、摻入含碳量低（燒失量小于2）、細(xì)度高（小于10的顆粒多于5，表面積大于水泥）的優(yōu)質(zhì)、及粉煤灰，摻量不大于膠結(jié)材料總量的30。、宜選用細(xì)度模數(shù)為2.63.0的中粗沙、含泥量不超過2，泥塊含量不大于0.5，砂

3、率宜為35406、石子；宜采用1020、最大粒徑不超過25、級配良好的卵石，壓碎指標(biāo)為57，針片狀顆粒含量不超過8，含泥量不超過0.8、泥塊含量不大于0.23、高強(qiáng)砼防裂措施：高強(qiáng)砼由于膠凝材料含量大，水膠比低，塑性收縮和自縮是裂縫產(chǎn)生的主要原因：1、 澆筑過成盡早安排多道抹面，最好在30min內(nèi)抹光。、要十分注重和加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋。覆蓋時，使薄膜緊貼砼表面，初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓兩遍。搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)。、對樓板等水平構(gòu)件，可采用覆蓋草簾或麻袋濕養(yǎng)護(hù)，也可蓄水養(yǎng)護(hù)；對墻、柱等豎向構(gòu)件，可在砼硬化后在表面固定草簾、麻袋，并在外表包裹

4、薄膜，保持薄膜內(nèi)包裹物潮濕。、養(yǎng)護(hù)日期不少于7d，重要構(gòu)建養(yǎng)護(hù)14d。二、基礎(chǔ)承臺大體積砼控制措施：基礎(chǔ)砼承臺斷面和厚度尺寸較大，最厚處達(dá)2.00m，為C40大體積砼。由于大體積砼內(nèi)聚集的水泥水化熱升溫很高,容易因內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫,從而影響基礎(chǔ)承載的整體性、抗?jié)B性和耐久性。因此，對裂縫的控制是承臺出大體積砼施工控制的重點，應(yīng)從以下幾方面加以控制：1、混凝土配合比控制：要求與商混廠協(xié)商，建議：采用中低發(fā)熱量的PO32.5硅酸鹽水泥中等粒度；使用大摻量級粉煤灰，取代量約占水泥量20。采用微膨脹減水緩凝EA-2型復(fù)合外加劑，摻加水泥量810；坍落度：160180mm?；炷恋某跄龝r間:8h2

5、、混凝土澆筑與抹面：、在承臺處采用“薄層澆筑，循序推進(jìn)，逐層到頂”的方法進(jìn)行澆搗。每層混凝土厚度控制在50cm以內(nèi),配備ZH-50 型高頻振動插入式振搗棒，功率1.1kW，振幅1.8mm，振動頻率200Hz。保證混凝土密實。、重復(fù)振搗：澆筑時，每隔半小時，在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實度，提高抗裂性。、抹面: 澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平，壓實，以閉合收水裂縫，在初凝后終凝前，應(yīng)再用木抹子搓一遍，以解決初凝后出現(xiàn)的細(xì)微裂縫。3、砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)方法要通

6、過計算溫度、應(yīng)力后設(shè)計和確定，根據(jù)本工程承臺大體積砼施工期的實際氣候狀況，養(yǎng)護(hù)方法可采用：澆筑完后3小時內(nèi)，在砼上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或在表面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測溫情況，必要時加蓋草墊護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。4、溫度檢測：、測溫布設(shè)：對砼內(nèi)溫度情況進(jìn)行監(jiān)測，控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25，方法是在承臺角部、中部對稱布置測點組，每一測溫點組分別在承臺底部、中部、上部部長三個測溫點。測量時，用熱電阻傳感器或用砼溫度測定記錄儀進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量。2、 測溫要求：、指

7、定專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。、混凝土終凝后即開始測溫，前7天每2小時一次，之后按每4小時測溫一次。14天后改為8小時一次。養(yǎng)護(hù)期15天，混凝土內(nèi)部最高溫度降至25左右，表面溫度降至20以下，大氣溫度818時，拆除養(yǎng)護(hù)措施。三、厚大墻體模板的加固措施：1、地下室墻體采用G70中型組合鋼模，其加固措施如下圖示：模板采用600mm寬系列與100寬打眼模板配合使用，次龍骨采用48×3.5但鋼管水平布置，間距500mm

8、；主龍骨采用48×3.5雙鋼管，豎向設(shè)置，間距700mm；采用14對拉螺栓，間距500mm×700mm2、模板加固：墻模采用G70中型組合鋼模，加固的重點在于：、主、次龍骨、對拉螺栓的設(shè)置要通過設(shè)計計算確定。、對拉螺栓為主、次龍骨的受力約束點，必須保證按設(shè)計值保證其截面尺寸和設(shè)置間距。、保證主、次龍骨的設(shè)置間距不超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值。、模板拼接接縫處的“U”形卡（或楔形銷）要滿布，不可間斷卡接。3、加固細(xì)部處理：模板亦可采用相同或不同寬度系列，不設(shè)打眼模板，其對拉加固如下圖示：4、模板設(shè)計計算：4.1、墻模板基本參數(shù)墻模面板采用G70組合鋼模內(nèi)楞采用圓鋼管48×3.5，

9、每道1根鋼管，間距700mm。外楞采用圓鋼管48×3.5，每道2根鋼管，間距500mm。穿墻螺栓水平距離700mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。墻模板組裝示意圖4.2、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力為下兩式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，由于高強(qiáng)砼初凝時間較短取3.000h； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆頂面總高度，取5.600m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2

10、混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=34.560kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=34.560kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 4.000kN/m2。4.3、墻模板內(nèi)外楞的計算、.內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，采用48×3.5圓鋼管，按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。其截面慣性矩I和抵抗矩W分別為:W = 5.08cm3；I = 12.19cm4；內(nèi)楞計算簡圖、內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計算 f = M/W < f其中 f 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；

11、f 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中q = (1.2×34.56+1.4×4.00)×0.70=32.95kN/m； l 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距),l = 500mm；內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f = 205.000N/mm2；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度計算值162.158N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗算 < f,滿足要求!、內(nèi)楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/400其中 E 內(nèi)楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2；內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 1.250mm；內(nèi)楞的最大撓度計

12、算值, v = 0.400mm；內(nèi)楞的撓度驗算 v < v,滿足要求!、外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。其截面慣性矩I和抗矩W分別為: W = 5.08cm3； I = 12.19cm4；外楞計算簡圖、外楞抗彎強(qiáng)度計算 f = M/W < f M = 0.175Pl其中 P = (1.2×34.56+1.4×4.00)×0.70×0.50=16.48kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 700mm；外楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f = 205.000N/mm2；經(jīng)計算得到，外楞的抗彎強(qiáng)度計算值198.643N/mm

13、2；外楞的抗彎強(qiáng)度驗算 < f,滿足要求!、外楞的撓度計算 v = 1.146Pl3 / 100EI < v = l/400其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2；外楞的最大允許撓度值,v = 1.750mm；外楞的最大撓度計算值, v = 0.929mm；外楞的撓度驗算 v < v,滿足要求!4.4、穿墻螺栓的計算計算公式： N < N = fA其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑：14mm；有效直徑：12mm有效面積： A = 105.000mm2

14、；最大容許拉力值： N = 17.850kN穿墻螺栓所受的最大拉力： N = 12.096kN。 強(qiáng)度驗算滿足要求!四、后澆帶施工：   1、本工程后澆帶施工的構(gòu)造措施。本工程地下室底板和頂板、壁板均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板（或止水帶），因此對后澆帶的處理比較復(fù)雜。地下室底板采用厚度分別為60cm、 40cm的C40、P8抗?jié)B混凝土，壁板為厚度不等、最厚60cm的C60、P8抗?jié)B的混凝土，地下室頂板為15cm、25cm不同厚的C40、P8抗?jié)B的混凝土。平面形狀為“”，縱向長約73m，沿縱向設(shè)置了兩條曲折

15、貫通的后澆帶；橫向?qū)捈s57m,沿橫向設(shè)置了一條曲折貫通的后澆帶。后澆帶寬均為800mm。2、后澆帶施工應(yīng)注意的問題：后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間為克服因溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時效后再進(jìn)行后澆封閉，將結(jié)構(gòu)連成整體。由于結(jié)構(gòu)由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量休戚相關(guān)。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設(shè)難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行施工，處理不當(dāng)極易造成質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，重則危及結(jié)構(gòu)安全，施工中應(yīng)高度重視。、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板，根

16、據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。   、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。   、后澆帶澆注混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈

17、漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。   、后澆帶后澆混凝土一定要用無收縮混凝土，摻用微膨脹劑，精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。   、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆

18、帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。   6、因后澆帶砼一次澆筑量小而采用現(xiàn)場攪拌砼時，砼應(yīng)采用提高一個強(qiáng)度等級、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認(rèn)真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓髴?yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。   3、后澆帶施工的技術(shù)措施：、底板后澆帶構(gòu)造措施、底板后澆帶摸板支撐：底板厚度為06m，后澆帶采用18鋼筋作骨架，在后澆帶設(shè)置鋼網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)，綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋采用18600。為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定的側(cè)壓力，模板固定可采用如下圖所示的固定方式，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，保證模板位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。、 底板后澆帶的臨時保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、60mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。、