高爐年修方案

1、煉鐵廠1#高爐年修施工方案一、工程概況1.1、方案編制說明自2008年1#高爐擴(kuò)大性檢修至今，高爐本體及外圍缺陷日益增多，為滿足高爐生產(chǎn)需要，且保證整個(gè)1#高爐的年修施工工期、質(zhì)量和安全的前提下，特編制此施工方案。1.2、編制依據(jù)：、本次1#高爐檢修相關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)要求；、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中所涉及的現(xiàn)行國家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等；、1#高爐檢修的現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)施具體情況；、煉鐵廠及攀鋼集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定；、以往高爐檢修施工組織經(jīng)驗(yàn)。1.3、工期目標(biāo)：按期。1.4、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%，重大質(zhì)量事故為零，顧客質(zhì)量滿意度值85%。1.5、環(huán)保目標(biāo)：重大責(zé)任環(huán)境污染事件及輻射、危險(xiǎn)化學(xué)品傷害事故零。

2、1.6、職業(yè)健康安全目標(biāo)：工程公司計(jì)劃內(nèi)職業(yè)健康體檢率100%；無新發(fā)職業(yè)病；1.7、安全目標(biāo)、杜絕職工（含勞務(wù)人員）、分包工程發(fā)生重傷及工亡事故。、重大交通、重大設(shè)備、較大火災(zāi)傷害事故零；、職工輕傷人數(shù)控制在3人及以下；勞務(wù)派遣人員及勞務(wù)代理人員千人負(fù)傷率2.21； 1.7.4、重大事故隱患整治率100%。二、主要施工項(xiàng)目根據(jù)施工缺陷，本次檢修由結(jié)構(gòu)工程處承擔(dān)的項(xiàng)目主要包括：2.1、高爐鐵口套、爐皮及五、六帶相應(yīng)部分爐殼更換；框架制作更換；約30t。2.2、鐵口冷卻壁、爐身冷卻壁約20塊及相應(yīng)冷卻壁水管壓板更換；約60t。2.3、十字測(cè)溫、爐頂方人孔拆除；2.4、風(fēng)口大套、二套煤氣風(fēng)罩更換及

3、焊補(bǔ)；約10t。2.5、熱風(fēng)圍管及直管水槽拆除，管道頂部更換，重新制作安裝水槽及水管；約15t。2.6、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)18個(gè)波紋管法蘭打包帶；約5t。2.7、除塵管道清灰，爐基局部制作更換加固；約10t。2.8、下灰管局部更換，荒煤氣管道檢查清灰及焦?fàn)t煤氣管道開孔檢查；約10t。2.9、熱風(fēng)爐底部人孔短管制作更換、抽堵盲板；約6t。2.10、水冷過橋更換；2.11、其他臨時(shí)增加零星項(xiàng)目施工（熱風(fēng)爐項(xiàng)目、熱風(fēng)主管檢查及局部更換等）。三、施工要求根據(jù)煉鐵廠要求，結(jié)合本工程的工期、安全及質(zhì)量的前提，整體施工安排如下：3.1、準(zhǔn)備工作高爐正式開工前，涉及本工程的爐皮、水冷過橋、水槽、卷管等制作、冷卻壁打壓及

4、相應(yīng)的設(shè)施制作（吊盤、保護(hù)棚）等，必須在高爐開工前完成。3.2、施工方法導(dǎo)出管密封、導(dǎo)出管密封（一次攤銷）3.2.2、置示意圖。 3.2.3、首先，將覆蓋在爐皮上的殘鐵和鐵銹斑清除干凈，避免在切割爐殼的過程中發(fā)生爆裂和割槍回火。按照冷卻壁的實(shí)際尺寸將四周放大50mm放樣，在舊爐皮上進(jìn)行切割（現(xiàn)場(chǎng)參照舊爐皮焊縫，經(jīng)過確認(rèn)后方可切割）。拆除舊鐵口框架時(shí)，要根據(jù)泥炮中心將鐵口中心標(biāo)高原始點(diǎn)返至爐皮上，保證新鐵口安裝質(zhì)量。爐殼切割過程中，施工人員在操作時(shí)，必須掌握好切割速度，保證爐殼的切割質(zhì)量，為后續(xù)爐殼安裝時(shí)奠定好基礎(chǔ)。鐵口大門拆除主要采用5t卷揚(yáng)設(shè)置4*5滑車組及千斤頂（事先焊接好鉤頭將舊爐皮均勻

5、往外頂）相配合的方法進(jìn)行拆除。主要發(fā)設(shè)施量（一次攤銷）：鉤頭：施工平臺(tái)：約2.5t。鐵口爐殼在安裝前，需將舊爐皮的四周焊縫進(jìn)行修整好，新爐皮必須和舊爐皮核對(duì)好尺寸，便于新舊爐殼焊接。鐵口框和爐皮采用的鉚接形式，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件所限，在制作工廠制作新爐皮時(shí)，根據(jù)煉鐵廠所提供的相關(guān)資料進(jìn)行組裝，再倒運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)整體安裝。首先對(duì)爐殼的開鐵口孔中心位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，若有偏差，通過處理爐殼坡口進(jìn)行調(diào)整其中心位置及標(biāo)高，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)將鐵口框分出中心線，并且依據(jù)圖紙確定其安裝的上、下、左、右方向，然后再將鐵口框吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對(duì)正，臨時(shí)固定，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高、水平度、分度線的檢測(cè)，確認(rèn)

6、合格后方可進(jìn)行焊接，立縫方向應(yīng)設(shè)兩名焊工同時(shí)操作，可防止由于焊接變形影響安裝精度。在焊接新舊爐殼前，必須采用加卡板剛性固定方法控制變形（等分16個(gè)卡板），爐殼在焊接后，采用淬火的方法，消除應(yīng)力集中，保證爐殼的最終焊接質(zhì)量。主要發(fā)設(shè)施量（一次攤銷）：卡板：消除應(yīng)力管道：50*3 80m*3.5=280kg施工平臺(tái)：約3.5t。主要發(fā)生設(shè)施量（一次攤銷）：為保證多層作業(yè)施工人員安全，對(duì)爐身更換部位局部采取密封，要用6鋼板割成圓環(huán)密封平臺(tái)與爐殼之間的間隙。爐殼與平臺(tái)之間的間隙在550670之間，因此鋼板寬度為1000，角鋼75×6筋共20根/層，共需材料：工字鋼 鋼板=6 12429 角鋼

7、75×6 5118合計(jì)：14398、主吊盤按承載能力30T設(shè)計(jì)；副吊盤承載能力按10噸設(shè)計(jì)；、吊盤按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，要求吊盤各腿能伸縮自如(吊盤設(shè)置見下圖)；主吊盤構(gòu)件表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量重1、中心筒1200×30 L=1030Q2351914 2、加強(qiáng)圈1110/968Q235188 3、圈梁I56c L=5576Q23542763 4、蓋板-150×32×460Q2358138 5、接頭板-260×25×560Q2358220 6、螺栓M20×60Q2352167、螺母M20Q2352168、斜墊圈Q23514418

8、 9、外套梁部件Q235206800 10、托輪加工件Q23520435 11、中套梁部件Q235205280 12、托輪加工件Q23520408 13、托輪加工件Q23540520 14、空號(hào)Q23515、內(nèi)端梁Q235204120 16、節(jié)點(diǎn)板-120×16×170Q2352088 17、節(jié)點(diǎn)板-210×16×170Q2352090 18、角鋼L140×10Q23520140 19、角鋼L140×10Q23520148 20、鋼板-300×20×2000Q2354377 21、鋼板-320×20

9、15;560Q235442 22、加強(qiáng)圈200/100Q2358118 23、鋪板部件Q235202280 24、鋪板部件Q235202040 25、鋪板部件Q235202560 26、鋪板部件Q235203320 27、鋪板部件Q235101980 28、鋪板部件Q235102780 29、斜撐L100×10Q23540860 30、軌道I14 L=15707Q2351265 31、螺栓M20×45Q23514032、螺母M20Q235140小計(jì)38793 主吊盤重38793 ，展開最大直徑12200，縮小后最小直徑7300。沿圓周均布20條腿共60節(jié)，鋪板共6圈，破壞性

10、拆除，一次攤銷。、吊盤使用過程中的注意事項(xiàng)：a、吊盤提升采用專用慢動(dòng)卷揚(yáng)2臺(tái)（37.3KW），設(shè)置在36.500m平臺(tái)上，滑輪組的掛點(diǎn)設(shè)在39.500m吊盤臨時(shí)掛點(diǎn)梁上（見下圖）。 b、吊盤升降時(shí)要平穩(wěn)，吊盤上除指揮人外不得有其它施工人員。升降完應(yīng)立即封好四根28mm、型號(hào)為6×37+1的雙頭保險(xiǎn)繩，并在卷揚(yáng)機(jī)上打好倒耙，共需鋼絲繩320米，8次攤銷。C、使用主吊盤安裝冷卻設(shè)備和爐皮時(shí)，吊盤上放置冷卻壁不得超過2塊，放置爐皮不得超過一塊。d、電焊線、電線不得與保險(xiǎn)繩、鋼繩絞在一起。保險(xiǎn)繩與鋼繩在吊盤及掛點(diǎn)位置用=3mm膠皮包扎好，包扎長度不得小于1.5米。e、主吊盤設(shè)兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)；f

11、、副吊盤用4臺(tái)10T的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)升降，升降完后用4根19.5mm 、型號(hào)為6×37+1的鋼繩作保險(xiǎn)繩，主副吊盤設(shè)直爬梯上下，副吊盤要求鋪設(shè)滿跳，副吊盤承載力不能超過10T，使用過程中對(duì)副吊盤要保護(hù)使用，不能隨意破壞其結(jié)構(gòu)(副吊盤設(shè)置見下圖)。副吊盤主要用于爐皮的焊接,破壞性拆除,一次攤銷。 副吊盤構(gòu)件表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量重1、中心筒1200×12 L=1030Q23513662、圈梁I20b L=5576Q23546933、鋼管108×8 L=3800Q2352014934、鋼管89×6 L=3500Q235208605、鋪板-6mm 滿鋪Q23516

12、589小計(jì)10000 過渡平臺(tái)材料表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量重1、工字鋼20a L=6000Q2352334.82、工字鋼20a L=11000Q2352613.85、鋪板-6mm 滿鋪Q23511400小計(jì)2348.6高爐冷卻設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，對(duì)高爐能否穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，延長爐皮使用壽命有著密切的關(guān)系。、冷卻壁安裝前的檢查、冷卻壁在安裝前，必須進(jìn)行外觀檢查，要逐塊用樣板檢查外形尺寸與水管位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，是否有斷裂，進(jìn)出水管是否有撞壞等情況，如果有上述缺陷，必須制造廠家來人處理。、在確認(rèn)外形符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行安裝前的水壓試驗(yàn)。試壓前用高壓水管把管內(nèi)的雜物沖洗干凈，試壓的壓力為10Kg/c

13、m2(表壓)，試壓時(shí)間為二十分鐘，二十分鐘降壓不得超過5%；試壓時(shí)以0.7Kg小錘輕輕敲擊，無漏水和冒汗現(xiàn)象為合格，確認(rèn)合格后將其進(jìn)出水管管頭戴上管帽以備安裝；試壓后用壓縮空氣將冷卻設(shè)備中的水排除干凈，排出時(shí)的水流應(yīng)暢通。、在作業(yè)點(diǎn)制作爐皮時(shí)將冷卻壁孔開好，水管孔徑為100，螺栓孔徑為60。、按安裝順序擺放好冷卻壁，不允許重疊放置。、冷卻壁安裝1、冷卻壁的安裝順序是：a、安裝冷卻壁；b、安裝冷卻壁螺栓墊板；c、利用風(fēng)動(dòng)扳手把緊螺栓；d、焊接墊板及螺栓；、冷卻壁安裝順序自下而上，冷卻壁的上料通過爐頂?shù)醯踔?3.300m平臺(tái)，然后通過中心滑子吊至爐內(nèi)吊盤上進(jìn)行安裝。、在每層冷卻壁中有兩塊兩邊平行的

14、冷卻壁，這兩塊冷卻壁應(yīng)留在最后安裝，所有冷卻壁的均要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)號(hào)安裝，不能錯(cuò)位。、同一帶冷卻壁固定螺栓安裝時(shí)，用風(fēng)動(dòng)扳手緊螺栓時(shí)保證受力均勻，確認(rèn)擰緊后用電焊將螺栓與螺帽、螺帽與墊板、墊板與爐皮焊接好。、冷卻壁的進(jìn)出水管在爐皮孔洞處，先將水管墊板點(diǎn)焊在爐皮上，待冷卻壁螺栓擰緊、焊完后再將墊板與水管、墊板與爐皮焊死。、冷卻壁安裝時(shí)，其間的縫隙上下要一樣，左右均勻，上帶冷卻壁不準(zhǔn)坐下帶冷卻壁，帶與帶之間不得有上進(jìn)下出的凹凸現(xiàn)象。冷卻壁之間的垂直與水平縫間極限的偏差均為±10mm，但最小縫不得小于15mm。、冷卻壁安裝完畢后，再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10Kg/cm2（表壓），二十分鐘

15、的降壓率不得超過3%，試驗(yàn)合格后將管帽戴在進(jìn)出水管的管頭上，并做好試壓記錄。、冷卻壁安裝完畢后應(yīng)將吊環(huán)割掉。四、其他零星項(xiàng)目施工 本次煉鐵廠1#高爐年修，主要圍繞煉鐵廠所發(fā)設(shè)備檢修項(xiàng)目檢修表進(jìn)行作業(yè)。本次方案主要著重于施工網(wǎng)絡(luò)中的主線項(xiàng)目，至于次線項(xiàng)目，根據(jù)施工工期、現(xiàn)場(chǎng)人員情況，現(xiàn)場(chǎng)制定合理的施工計(jì)劃。 缺陷項(xiàng)目表以外的項(xiàng)目，施工過程中一旦發(fā)生，結(jié)構(gòu)工程處現(xiàn)場(chǎng)與煉鐵廠辦理簽證單，作為最終結(jié)算的依據(jù)。五、主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃1#高爐檢修結(jié)構(gòu)專業(yè)主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量使用單位布置位置備 注1慢動(dòng)卷揚(yáng)37.3KW臺(tái)2結(jié)構(gòu)30.1 m平臺(tái)升降吊盤2卷揚(yáng)機(jī)22.5KW臺(tái)2結(jié)構(gòu)

16、36.5m吊冷卻壁3手工電焊機(jī)630A臺(tái)20結(jié)構(gòu)高爐焊爐殼4CO2焊機(jī)臺(tái)30結(jié)構(gòu)各層平臺(tái)、員盤上5數(shù)控切割機(jī)臺(tái)1結(jié)構(gòu)作業(yè)點(diǎn)爐殼下料及開孔6汽車吊20t臺(tái)1結(jié)構(gòu)重力除塵器北側(cè)地面廢物清運(yùn)7汽車吊16t臺(tái)1結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐北側(cè)地面高爐北側(cè)卸車六、施工設(shè)施計(jì)劃1#高爐主要施工設(shè)施及布置表序號(hào)設(shè)施名稱重量（t）布 置 位 置備 注134.6m保護(hù)棚27.47爐內(nèi)吊安冷卻壁用2各層平臺(tái)密封1328各層平臺(tái)安全設(shè)施323m接料平臺(tái)6.31523.3平臺(tái)上北側(cè)冷卻壁及爐內(nèi)廢物中轉(zhuǎn)4吊盤及副吊盤48.79高爐爐內(nèi)爐內(nèi)作業(yè)5堵導(dǎo)出管盲板7.959高爐導(dǎo)出管安全設(shè)施6卷揚(yáng)機(jī)棚12.5各處安全設(shè)施7高爐電焊機(jī)站1026.

17、7m東側(cè)等安全設(shè)施七、施工網(wǎng)絡(luò)圖詳見檢修指揮部的1#高爐年修本體施工網(wǎng)絡(luò)。八、安全環(huán)保措施煉鐵廠1#高爐年修是結(jié)構(gòu)工程處承擔(dān)的又一大型年修施工工程，施工工程量大，工期要求緊，且這次高爐檢修，涉及其它施工單位多，參與施工的人員復(fù)雜，本次檢修中立體、多層、交叉作業(yè)頻繁，施工工序間的銜接錯(cuò)綜復(fù)雜，這使高爐檢修安全難以得到保證，同時(shí)，高爐檢修又處于高溫季節(jié)，施工環(huán)境溫度高、粉塵大，施工現(xiàn)場(chǎng)相當(dāng)狹窄，噪音大，火車過往頻繁。這些不利因素又給本次高爐檢修的施工安全管理帶來一定的難度。為此，要求各級(jí)施工人員，切實(shí)樹立“安全第一，預(yù)防為主”的施工指導(dǎo)思想，把檢修施工中的安全工作放到一切工作首位，抓好安全協(xié)議，安

18、全措施的落實(shí)，以確保施工人員生命安全和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特定以下施工安全措施。1在年修指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，從施工準(zhǔn)備工作開始至試車竣工交付生產(chǎn)，要始終把安全工作放在檢修施工中的首位。施工管理人員在布置工作任務(wù)時(shí)，一定要布置好安全工作。在進(jìn)行檢修施工方案技術(shù)交底時(shí)，要專門交代安全技術(shù)措施。2各施工班組還應(yīng)根據(jù)當(dāng)班工作內(nèi)容和作業(yè)部位上、下、左、右的施工情況，制訂必要的安全對(duì)策。3凡參加1#高爐年修的施工人員，必須進(jìn)行安全教育工作。要樹立“安全為了檢修，檢修必須安全”的思想。4各工種在作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。5施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

19、未穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后上崗或作業(yè)。6所有施工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)廠方一切與施工無關(guān)的各種開關(guān)、閥門等設(shè)備，不得擅自拆、損廠方設(shè)施、設(shè)備等。拆除吊裝擋害構(gòu)件時(shí)必須取得廠方配合人員的同意。7施工人員及車輛在穿越鐵路、公路時(shí)必須做到“一停、二看、三通過”。施工人員嚴(yán)禁在公路上打鬧或長時(shí)間逗留。8在易燃易爆區(qū)域施工，不準(zhǔn)吸煙和攜帶火種入內(nèi)。9高空作業(yè)必須搭設(shè)安全可靠的施工腳手架，并正確掛好安全帶。10施工期間，施工所需的材料、備件及休息室等必須按指定地點(diǎn)放置，且必須留有運(yùn)輸通道和人行便道，并符合防火和搶險(xiǎn)要求和符合鐵路運(yùn)輸安全要求。倒運(yùn)時(shí)必須按規(guī)定要求進(jìn)行封車。11在夜間施工或其它隱蔽

20、部位等進(jìn)行施工時(shí)，必須有足夠的照明。12施工所用照明，要考慮施工環(huán)境要求，必要時(shí)采用36V安全電壓；所用電器設(shè)備和照明設(shè)置必須符合安全技術(shù)要求。13在施工區(qū)域的深坑、升降口、吊裝孔、樓梯口、預(yù)留口等，必須有防護(hù)設(shè)施(欄桿等)或明顯的警示標(biāo)志(如紅旗、紅燈或其它明顯標(biāo)志等)。14必須在辦理好施工停電、停水、停汽、停氧、停風(fēng)、停煤氣等小票后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。15如在施工區(qū)域(包括鄰近區(qū)域)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)施工人員造成威脅時(shí)，必須采取果斷的防護(hù)措施(設(shè)置臨時(shí)欄桿、平臺(tái)、保護(hù)棚或采取其它措施等)。16在未經(jīng)廠方允許或同意，任何人不得隨意使用（或開閉）施工區(qū)域的風(fēng)、水、電、氣；如施工中確須動(dòng)用時(shí)，

21、則必須經(jīng)施工管理人員與廠方機(jī)動(dòng)科配合人員協(xié)調(diào)同意后，才能動(dòng)用。1 7煤氣管道的施工和進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)應(yīng)佩戴好煤氣報(bào)警器,專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)檢測(cè)煤氣含量。若超過標(biāo)準(zhǔn)，必須采取防護(hù)措施(帶風(fēng)罩、防毒面具或進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)等)，并在有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方能作業(yè)。18在氧氣管道附近動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要在停氧后，才能動(dòng)火，動(dòng)火前必須辦理動(dòng)火證。氧氣、煤氣管路周圍10m范圍內(nèi)不允許堆放易燃易爆物品。19要準(zhǔn)備足夠的防火用具和材料(如滅火器等)；20在鐵路附近施工（作業(yè)）時(shí)，必須嚴(yán)格按照1#高爐檢修鐵路運(yùn)輸協(xié)議中規(guī)定的有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。21占用鐵道前必須有專人聯(lián)系和指揮。在道口要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。22對(duì)進(jìn)入施

22、工現(xiàn)場(chǎng)的各種車輛，要對(duì)司機(jī)進(jìn)行安全交底并作好車輛的疏散工作，以免堵塞交通。23所有交通車輛，均不得超載、客貨混裝，不準(zhǔn)在車上打鬧。24嚴(yán)禁在通勤車開動(dòng)后，出現(xiàn)爬車、吊車、跳車等不安全行為。25吊裝前要對(duì)所有機(jī)具、吊裝設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，且不可與鋒口相接觸。施工過程中應(yīng)防止鋼絲繩被電火或其它意外原因所破環(huán)。26吊物前要準(zhǔn)確確認(rèn)被吊物件的重量，吊具和吊索要有足夠的安全系數(shù)。吊物應(yīng)根據(jù)吊裝機(jī)具、鋼繩的起重能力限額進(jìn)行吊裝。嚴(yán)禁超載。27吊裝物件時(shí)，重心要平穩(wěn)，不得有歪拉斜吊現(xiàn)象，不得在空中長時(shí)間停留。在吊裝作業(yè)過程中，司機(jī)和指揮人員不得離開工作崗位。28在吊裝過程中，指揮信號(hào)要明確、規(guī)范；要由專人指

23、吊，其他人員切不可干擾指揮人員及操作人員的正常工作。29鋼繩的起落空間，不得有任何障礙物，在火車行駛的垂直上空，離軌道頂面以上七米為界，如鋼繩要落在七米以下，必須在七米處采取搭設(shè)保護(hù)棚等措施，防止鋼繩垂直下落和火車相碰發(fā)生事故。30高空放落鋼繩時(shí)，由于鋼繩自重很大，容易發(fā)生重大事故，必須分段逐步進(jìn)行，必須對(duì)放落區(qū)域進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁有人作業(yè)和行人通過放落區(qū)域。31對(duì)重要構(gòu)件或設(shè)施，如施工保護(hù)棚、保護(hù)棚下的電動(dòng)葫蘆、吊盤及其起升裝置、高爐爐殼的加固設(shè)施等，必須經(jīng)過有關(guān)單位或人員聯(lián)合檢查、確認(rèn)后，方可正常使用。32使用廠方的吊裝設(shè)備(如爐前吊車等)應(yīng)由廠方負(fù)責(zé)開車或按指揮部要求，其他人員不得擅自操作；

24、指吊人員要有標(biāo)志明顯，信號(hào)明確，不得有多人同時(shí)指揮。33施工中載人吊盤保險(xiǎn)繩要拴牢，吊盤上的材料要均勻堆放，不得超載及偏重。34在上部施工或進(jìn)行吊裝時(shí)，要設(shè)有專門的監(jiān)護(hù)人員。高層吊裝要設(shè)層間信號(hào)傳遞和監(jiān)護(hù)員。35各類施工腳手架，必須按規(guī)定架設(shè)，要有防滑措施，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。高空作業(yè)要有好安全可靠的工作平臺(tái)和安全欄桿，堆放的工具，材料要用繩索拴牢固，防止墜物傷人；吊裝重物時(shí)嚴(yán)禁下方站人。36各層作業(yè)人員，特別是在進(jìn)行吊裝大型物件時(shí)，必須和同時(shí)在上下各層的施工人員事先取得聯(lián)系，以確保各層施工人員的安全。37所有平臺(tái)節(jié)點(diǎn)的焊接應(yīng)當(dāng)班按施工圖紙或施工規(guī)范要求焊完，如實(shí)在完不了的則應(yīng)采取必要的臨時(shí)措施且在交接班時(shí)交待明確。38吊物綁扎必須符合操作規(guī)程。嚴(yán)禁吊物時(shí)有活動(dòng)件；嚴(yán)禁對(duì)細(xì)長桿件成