高壓旋噴樁施工專項(xiàng)方案

1、第1章 工程概況1.1 專項(xiàng)簡(jiǎn)介本工程高壓旋噴樁位于攪拌樁和灌注樁之間（除剖面44,4a4a段外）。旋噴樁為二重管旋噴樁，旋噴體直徑全長(zhǎng)不小于800，注漿管分段提升搭接長(zhǎng)度不小于100。采用普硅水泥，強(qiáng)度42.5R，水泥摻入量不小于30%，水灰比為1.01.2，漿液壓力不小于25MPa?？孜黄畈恍∮?%，樁位偏差不小于50mm。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1MPA。其設(shè)計(jì)標(biāo)高為-2.8至-11.5m絕對(duì)標(biāo)高處，樁長(zhǎng)8.3m，合同工程數(shù)量5395米。一般高壓旋噴樁施工平面位置如下圖：對(duì)于攪拌樁止水帷幕施工接頭處斷縫處理措施亦采用高壓旋噴樁處理，處理方法如下圖：基坑南端攪拌樁與高壓旋噴樁搭接

2、平面圖：1.2 編制說明本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)招標(biāo)文件及以下規(guī)范規(guī)程進(jìn)行編制：（1）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-99）；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）（3）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）；（4）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50007-2002）；（5）建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB504972009）；（6）施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)會(huì)議紀(jì)要。1.3 其他概述一、氣候特征本工程所在地區(qū)氣候暖亞熱帶季風(fēng)氣候, 受海洋季風(fēng)影響, 溫暖多雨, 夏季濕熱, 多臺(tái)風(fēng)及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。年平均氣溫21.

3、8, 年降雨量1638.5mm，年內(nèi)暴雨較集中的時(shí)間為59月份。二、周邊環(huán)境狀況基坑周邊存在市政管線，距坑邊距離均在兩倍開挖深度以外?；铀谋堕_挖深度范圍內(nèi)無(wú)建、構(gòu)筑物，場(chǎng)地較為空曠。環(huán)境保護(hù)要求一般。三、工程地質(zhì)狀況場(chǎng)地內(nèi)并未發(fā)現(xiàn)能影響工程穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，如采空區(qū)、活動(dòng)斷裂、巖溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性巖土主要為人工填土、軟土、風(fēng)化巖及殘積土。場(chǎng)地土的物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)土層層號(hào)土層名稱層厚(m)狀態(tài)或密實(shí)度重度直剪快剪滲透系數(shù)建議值CK(KN/m3)(Kpa)(o)m/d<1>人工填土1.23.2欠壓實(shí)/1.0<2-1>淤泥質(zhì)土0.910.5流塑16.573

4、.524×10-3<2-2>粉砂、細(xì)砂0.99.9松散稍密17.5422.04.06.0<2-3>粉質(zhì)粘土1.04.5可塑19.018.012.51.0×10-4<3>粉質(zhì)粘土3.912.5可硬塑19.222.516.52.0×10-4<4-1>全風(fēng)化砂巖0.814.7堅(jiān)硬土狀19.524.518.01.0×10-2<4-2>強(qiáng)風(fēng)化砂巖0.728.8半巖半土狀20.028.022.02.0×10-2<4-3>中風(fēng)化砂巖0.77.8塊狀、短柱狀/0.52.0其中，軟土為<

5、;2-1>淤泥質(zhì)土、淤泥，軟土具含水量大，靈敏度高，壓縮性高，透水性差，強(qiáng)度低的特點(diǎn)，在外力作用下易發(fā)生壓縮變形，地震時(shí)存在軟土震陷的可能。另外，在軟土分布范圍，應(yīng)盡量避免大量抽取地下水，大量抽取地下水可能會(huì)造成土體沉降或地面下沉，軟土為本場(chǎng)地主要不良土層。三、地下水情況場(chǎng)地附近有千燈湖，并分布有河涌及其它溝渠等，地表水資源一般發(fā)育。在鉆探期間測(cè)得鉆孔內(nèi)地下水位埋深1.302.70m，地下水位的變化隨季節(jié)性變化較大。<1>人工填土層由粉質(zhì)粘土及粉細(xì)砂組成，結(jié)構(gòu)較松散，均勻性較差，含少量上層滯水，具中等透水性；<2-1>淤泥質(zhì)土、淤泥，分布范圍較廣，具粘性，透水性較

6、差，具弱透水性，其屬飽和軟土層，含少量孔隙水；<2-2>粉砂、細(xì)砂，分布范圍廣，局部含少量粘粒及淤泥質(zhì)，貯水性較好，含水量較豐富，具中等強(qiáng)透水性；<2-3>粉質(zhì)粘土，分布范圍較小，具粘性，透水性差，屬相對(duì)隔水層，具微透水性； <3>殘積粉質(zhì)粘土，具粘性，透水性差，含水量較貧乏，具弱透水性；<4-1>全風(fēng)化巖帶及<4-2>強(qiáng)風(fēng)化巖帶，層狀分布，巖芯呈土狀，具粘性，貯水性較差，具弱透水性；<4-3>中風(fēng)化巖帶，局部裂隙發(fā)育，但裂隙多呈閉合狀，且被泥質(zhì)充填，透水性一般，具弱中等透水性，含少量裂隙水；<4-3>微風(fēng)化巖

7、帶，巖體較完整，裂隙不發(fā)育，透水性差，含水量不大。本場(chǎng)地地下水主要賦存在<2-2>粉砂、細(xì)砂層中，屬孔隙水，具微承壓性；<4-3>中風(fēng)化巖帶中含少量基巖裂隙水，其補(bǔ)給主要以大氣降水及地表水補(bǔ)給為主，地下水排泄主要表現(xiàn)為大氣蒸發(fā)或人工抽取。第2章 施工部署2.1 施工安排樁種之間施工順序?yàn)椋簲嚢铇豆嘧陡邏盒龂姌?。高壓旋噴樁在灌注樁和攪拌樁完成后進(jìn)行，樁種之間施工時(shí)間間隔為72小時(shí)，施工總體流向?yàn)樗鄶嚢铇逗凸嘧妒┕ね戤呏筮M(jìn)入穿插施工。2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃參見總體施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖中關(guān)于旋噴樁的施工進(jìn)度計(jì)劃安排。2.3 勞動(dòng)力資源投入職 務(wù)人數(shù)姓 名負(fù)責(zé)工作項(xiàng)目經(jīng)理1

8、韓志民負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1姚良晉技術(shù)相關(guān)協(xié)調(diào)工作現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)1鄭財(cái)順全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)測(cè)量主管1梁修坤現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量總負(fù)責(zé)測(cè)量員3蔡漢民等測(cè)量定位安全負(fù)責(zé)人1趙質(zhì)杰總體安全生產(chǎn)安全員1董武平具體安全協(xié)調(diào)施工員4鄭增榮等施工協(xié)調(diào)電工3鄧斌等負(fù)責(zé)工地用電雜工2負(fù)責(zé)施工配合工作機(jī)械操作手12負(fù)責(zé)旋噴樁機(jī)操作引孔機(jī)械操作手9水泥漿攪拌等2.4 機(jī)械設(shè)備投入設(shè)備名稱用 途數(shù)量二重管法高壓泥漿泵旋噴注漿3鉆 機(jī)成孔、旋噴用3旋噴管注漿成樁3高壓膠管送漿3空氣壓縮機(jī)切割土體3旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)引孔32.5 主要材料物資投入水泥用量（損耗系數(shù)1.1）：1644t；用水采用市政管網(wǎng)自來水。橫道圖第3章 旋噴樁施

9、工方案平整原地面鉆機(jī)就位鉆孔（引孔）施工高噴臺(tái)車就位噴管下至孔底自下而上噴漿至設(shè)計(jì)頂高高噴臺(tái)車移位沖洗噴管試噴垂直控制3.1 施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉(cāng)旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭二重管施工機(jī)械配備圖空壓機(jī)高壓泥漿泵3.2 施工主要技術(shù)參數(shù)1、旋噴樁機(jī)械參數(shù)高壓旋噴采用二重管法，分別噴射高壓空氣及水泥漿，噴嘴直徑為1.82mm。高壓注漿泵：XPB-90B型，最大工作壓力40MPa，額定流量90L/min。空氣壓縮機(jī)：VY-9/7-a型，容積流量9m3/min，排氣壓力0.70.9Mpa。鉆機(jī)：MJG-50型鉆機(jī)；鉆孔深度50m；直徑8001200mm；動(dòng)力頭升降速度（1.

10、62.6m/min；提升速度：0500mm/min；動(dòng)力頭旋噴轉(zhuǎn)速：020r/min；扭矩：3000N·m）高壓漿管：工作壓力31Mpa，內(nèi)徑19mm。2、漿液材料及配合比水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比取1:1，水泥摻量為30%，土體容重取18KN/M3，旋噴樁直徑不小于800mm，則每米旋噴樁水和水泥用量均為276.97kg。3、施工技術(shù)參數(shù)高壓旋噴試驗(yàn)的施工技術(shù)參數(shù)：輸漿不小于25Mpa，輸漿率55.5L/min；氣壓0.8MPa；提升速度15cm/min、旋轉(zhuǎn)速度812r/min；孔斜率0.5%，樁位偏差50mm。4、南段旋噴樁與攪拌樁搭接位置施工注意要點(diǎn)：攪拌樁施工完7

11、2小時(shí)后，在攪拌樁上直接鉆孔做旋噴樁，旋噴樁在攪拌樁體中其噴氣和噴漿壓力均不得超過1MPA。其搭接關(guān)系如下圖：3.3 施工技術(shù)及質(zhì)量問題處理1、施工工藝、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜不得大于1.0。、鉆孔（引孔）引孔使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。引孔鉆進(jìn)時(shí)，原則上采用清水鉆進(jìn)，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉68kg。保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不

12、坍孔，確保高噴管順利下至孔底。、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)，則在鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa。若壓力過高，則易將孔壁射塌。、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。在管的底部側(cè)面有一個(gè)同軸雙重噴嘴，高壓漿液以25MPa以上的壓力從內(nèi)噴嘴中高速噴出，在射流

13、的外圍加以0.7MPa左右的壓縮空氣噴出。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液。、沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。2、主要施工注意事項(xiàng)、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5度。、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)的要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。、噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備，開動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始

14、提升注漿管。自下而上噴射注漿。、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.61.0的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌。并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。、為了加大固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑餐翞楸苊夤探Y(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力及氣壓、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。3、特殊情況處理1）固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防

15、措施及處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2）壓力上不去產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水

16、進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。3）壓力驟然上升產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。4）鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。注漿量與實(shí)際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理方法放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探

17、制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿?？刂扑酀{液配合比。針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對(duì)冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。5）固結(jié)體頂部下凹產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂

18、部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。3.4 施工質(zhì)量檢測(cè)1、旋噴質(zhì)量檢查內(nèi)容旋噴固結(jié)體在地層中直接形成，屬于隱蔽工程，不同于其它地基處理工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質(zhì)量，必須用科學(xué)的方法來鑒定其加固效果，質(zhì)量檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：（1）、固結(jié)體的整體性和均勻性；（2）、固結(jié)體的有效直徑；（3）、固結(jié)體的垂直度；（4）、固結(jié)體的強(qiáng)度特性（包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等）；（5）、固結(jié)體的溶蝕和耐久性能等。旋噴質(zhì)量檢查的性質(zhì)可分為施工前檢查和施工后的檢查。施工前，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)旋噴試驗(yàn)固結(jié)體，主要通過質(zhì)量檢查，了解設(shè)計(jì)采用的旋噴參數(shù)、漿液配方、選用外加劑材料