市政燃?xì)夤艿涝O(shè)計總說明

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)計施工說明1、 設(shè)計依據(jù)1)xxxx燃?xì)庥邢薰咎峁┑钠矫鎴D。2、 設(shè)計施工及驗(yàn)收所遵循的主要規(guī)范1. 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-2006；2. 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-2003；3. 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257-2009；4. 城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-2003 ；5. 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007；6. 石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T 9711-2011；7. 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T 21448-2008；8. 金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T

2、3323-2005）；9. 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006；10. 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005；11. 城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范GB50494-2009；12. 中華煤氣國內(nèi)合資公司地下管網(wǎng)及有關(guān)設(shè)施之設(shè)計、施工及維修指引。3、 設(shè)計范圍3.1. 本工程為天然氣高壓線工程。起點(diǎn)位于xxxx與xxxx十字交叉口處，接已設(shè)計預(yù)留管道(X=.206,Y=.821）樁號（0+0.000）處，終點(diǎn)位于xxx大道東側(cè)xxx石角調(diào)壓站處(X=.055,Y=.701)，接后期高中壓調(diào)壓站。主管管線全長2940米。3.2. 工程名稱：xxxxxx管道工程。3.3. 設(shè)計內(nèi)

3、容包括設(shè)計說明、材料表、燃?xì)夤艿浪饕龍D、燃?xì)夤艿榔矫娌贾脠D。3.4. 輸送介質(zhì) 本工程輸送介質(zhì)為天然氣3.5. 本工程設(shè)計壓力1.6MPa；工作壓力0.81.6MPa；管徑DN300，屬次高壓A級燃?xì)夤艿馈?、 工程概況4.1. 本工程為清xxxxxx（K0+000K2+940）處次高壓燃?xì)夤艿拦こ獭?.2. 本工程輸氣管線敷設(shè)地點(diǎn)雖不是市區(qū)，但附近工作居住、生產(chǎn)、生活人員較多，依據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-2006的規(guī)定，管道地區(qū)等級按四級地區(qū)考慮，全線路設(shè)計強(qiáng)度系數(shù)F取0.3。4.3. 本段工程管線管道規(guī)格為L290NB D323.9x8螺旋焊縫鋼管，D323.9x10螺旋焊縫鋼管。

4、5、 地質(zhì)，及水文概況清遠(yuǎn)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，水文地址概況：該路段地處丘陵部位，地表水體較少。年平均降水量為1638毫米。6、 線路用管材及管件6.1. 根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-2006，直管段壁厚計算公式如下：= 式中： -鋼管計算壁厚（cm）； P-設(shè)計壓力（MPa）； D-鋼管外徑（cm）； F-強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)； -焊縫系數(shù)； -鋼管的最小屈服強(qiáng)度（MPa）；彎管段壁厚計算公式如下：=式中：-鋼管計算壁厚（mm）；-彎管計算壁厚（mm）；D-鋼管外徑（mm）；R-彎管彎曲半徑（mm）；按石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管 GB/T 9711-20

5、11 選用L290鋼級管材計算，F(xiàn)取0.3， =1，P=1.6MPa，D=323.9mm，計算結(jié)果2.98mm，據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-2006表6.3.2 規(guī)定鋼制燃?xì)夤艿雷钚”诤袢缦拢篋N300時，min4.8mm，考慮管道預(yù)留腐蝕余量及管道壁厚存在一定偏差，故壁厚選擇8mm。6.2. 強(qiáng)度校核：按最低屈服強(qiáng)度290MPa進(jìn)行強(qiáng)度校核1.受約束埋地直管段強(qiáng)度校核:判定條件=-0.9，施工與運(yùn)行溫度接近=Pd/2 =30.790MPa =+E(t-t)=19.077MPa。 24.312-17.560=6.752MPa261MPa6.2.2試驗(yàn)壓力下的強(qiáng)度校核：e0.9s ePD/

6、2 n1.6X323.9/2X1025.912MPa261MPa6.3. 根據(jù)天然氣氣質(zhì)條件及其它參數(shù)，本工程主管線選用鋼管選強(qiáng)度較高的L290NB D323.9x8螺旋焊縫鋼管，制管標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T 9711-2011標(biāo)準(zhǔn)，熱煨彎頭及冷彎彎頭由廠家預(yù)制，材質(zhì)為L290NB無縫鋼管。6.4. 燃?xì)夤艿缽椥苑笤O(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足鋼管強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計算：R3600 式中 R-管道彈性彎曲曲率半徑（m） D-管道的外徑（cm） -管道的轉(zhuǎn)角（

7、°）彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎曲管段與人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接;直管段長度不應(yīng)小于管子外直徑，且不應(yīng)小于500mm。彈性敷設(shè)管段外觀檢查應(yīng)無褶皺、裂紋、機(jī)械損傷，彎管橢圓度不大于2.0%。7、 管道防腐7.1. 本段管道防腐設(shè)計根據(jù) 城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-2003進(jìn)行設(shè)計，采用了防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕控制系統(tǒng)；所有管段都選用了擠塑聚乙烯三層加強(qiáng)級外防腐；補(bǔ)口采用三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。 絕緣法蘭、法蘭、三通處采用雙組分無溶劑型液體環(huán)氧加增強(qiáng)型聚乙烯膠粘帶。以上防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐

8、層GB/T232572009、鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007。7.2. 防腐管現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：外觀不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離 缺陷；采用相關(guān)的測厚儀測厚度，在測量截面圓周上按上下左右4個點(diǎn)測量，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)；采用剝離法在測量截面圓周上取1點(diǎn)進(jìn)行測量粘結(jié)力；采用電火花檢測儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按下式計算： 式中 T-防腐層平均厚度（mm） U-檢漏電壓（V）防腐管不宜長期露天存放；移動過程中應(yīng)使用專用襯墊及吊帶，嚴(yán)禁使用裸鋼絲繩。防腐管施工時管溝底應(yīng)無塊石，下溝前必須對防腐層進(jìn)行外觀檢查，并使用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏；下溝時必須采取措施保護(hù)防腐層不受傷；

9、下溝后應(yīng)對防腐層外觀再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)。7.3. 防腐管回填前必須對防腐層完整性進(jìn)行檢查。目前常用音頻信號檢漏儀按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢查防腐受損情況，一旦受損，對防腐層應(yīng)立即采取修復(fù)措施。防腐管的修復(fù)和補(bǔ)口應(yīng)使用與原防腐層相容的材料，且不得低于原防腐層的性能，其施工、驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。7.4. 防腐管施工完畢后，應(yīng)有檢測驗(yàn)收記錄、現(xiàn)場施工補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄、隱蔽工程記錄。7.5. 本段線路管道在絕緣接頭之間的陰極保護(hù)方式采用犧牲陽極，詳見陰極保護(hù)施工圖。八、施工技術(shù)要求8.1. 施工單位應(yīng)對工程所用的材料、管道附件、設(shè)備出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量（或

10、性能）有懷疑時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不合格者不得使用。應(yīng)按石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T9711-2011檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等偏差。本工程所用的彎管、三通應(yīng)符合 鋼制彎管SY/T 5257-2004、鋼制對焊管件 SY/T0510-2010，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)及加工證明書，其厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。8.2. 線路截斷閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：殼體應(yīng)無沙眼、無裂紋，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，埋地閥門的防腐層電火花檢漏應(yīng)無漏點(diǎn)；啟閉應(yīng)靈活。8.3. 各種防腐材料（底漆、底膠、補(bǔ)口補(bǔ)傷材料）使用前均應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求進(jìn)行包覆或涂敷的抽檢試驗(yàn)，不合格時，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合

11、格，則不得投入使用。8.4. 本工程所用的焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。8.5. 管道敷設(shè)：本段管線采用埋地敷設(shè)方式，管道埋設(shè)管頂最小覆土厚度不小于1.5米。當(dāng)無管位須走淺雨水渠下面過時，雨水渠下加水泥套管。當(dāng)本管道與其他管道交叉時，垂直凈距不應(yīng)小于0.3米。當(dāng)小于0.3米時，兩管間應(yīng)設(shè)置堅固的絕緣隔離物，管道在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10米以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級；管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5米，交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10米以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。8.6. 管道焊接與檢驗(yàn)：在工程焊接前應(yīng)制定詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并據(jù)此對被焊材料、焊接方法、焊

12、接工藝等進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。8.7. 焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書.焊工資格考試應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-2006的有關(guān)規(guī)定。8.8. 施工單位應(yīng)制定并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。8.9. 本工程所有焊口均采用氬弧焊打底,J507(E5015)碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條進(jìn)行填充和蓋面;此焊條應(yīng)符合JB/T4747.1-4747.6-2007承壓設(shè)備焊接材料技術(shù)條件;焊接方式采用下向焊。8.10. 焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測；無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周

13、長100%無損檢測。焊縫表面缺陷應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或液體滲透檢測。當(dāng)采用超聲波探傷儀對焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時，應(yīng)采用射線照相對每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于15%的焊縫進(jìn)行全周長復(fù)檢。管道穿(跨）越水域、公路鐵路的焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測。8.11. 無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005的規(guī)定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應(yīng)為要求。8.12. 管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工檢 驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收要求等，應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

14、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011執(zhí)行。九、清管與試壓9.1. 管道清管、試壓及干燥施工前，應(yīng)編制施工方案，制定可靠的安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全。清管試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。試壓及清管應(yīng)在閥門井徹筑之前，在已安裝完畢的球閥之間進(jìn)行。9.2. 本工程輸氣管道須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格，不須再進(jìn)行試壓。9.3. 所有管段強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)選用無腐蝕性潔凈水，試驗(yàn)壓力為2.4MPa,穩(wěn)壓時間不少于4小時，不泄露為合格。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù),排除管

15、內(nèi)的氣體。試壓合格后，必須將管內(nèi)積水清掃干凈。9.4. 嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為1.84MPa。升壓時的升壓速度不宜過快，待壓力緩慢上升至30%和60%的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力上升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24小時，每小時記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：P=（H +B ）-（H +B ）式中 P修正壓力降（Pa)；H 、H 試驗(yàn)開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；B 、B 試驗(yàn)開始和結(jié)束時的氣

16、壓計讀數(shù)（Pa）；t 、t 試驗(yàn)開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（）。9.5. 強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行清管。清管不應(yīng)少于2次；清管掃線應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)設(shè)施和放空口。清管器發(fā)送筒選用有快開盲板的成品，發(fā)球筒用9立米/分鐘排量以上的空壓機(jī)進(jìn)行加壓送球。可在應(yīng)設(shè)在地勢較高的地方，50米內(nèi)不得有居民和建筑物；清管時的最大壓力不得超過1.0MPa，超壓時應(yīng)考慮是否有卡死管堵現(xiàn)象。十、管道干燥10.1. 在試壓、清管結(jié)束后進(jìn)行干燥。10.2. 干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附，干燥氣體（壓縮空氣氮?dú)猓┐祾?，真空蒸發(fā)等方法及其結(jié)合。10.3. 干燥驗(yàn)收應(yīng)符合 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006的第15.0.3之規(guī)定。十一、下溝與回填11.1. 管道下溝前應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水。11.2. 管道下溝宜使用吊管機(jī)，數(shù)量不少于2臺，吊點(diǎn)間距最大不超過17米，吊具使用專用襯墊及吊帶。11.3. 管道應(yīng)貼地放置到管溝中心位置，距溝中心線偏差應(yīng)小于250mm。管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm，懸空長度小于15米，否則應(yīng)盡量填實(shí)。11.4. 管道下溝后應(yīng)盡快回填。十二、路線標(biāo)志 為便于管理，巡線和管道搶修時迅速找到管道埋設(shè)位置，在管道沿線設(shè)置標(biāo)志樁。本設(shè)計里