玻璃鋼制作工藝真空導(dǎo)入原理

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流玻璃鋼制作工藝真空導(dǎo)入原理.精品文檔.真空導(dǎo)入工藝原理真空導(dǎo)入工藝的基本原理是指在固化后的膠衣層上鋪放玻璃纖維、玻璃纖維織物、各種嵌件、脫模布、樹脂滲透層、鋪放樹脂管路和覆蓋尼龍(或橡膠、硅酮)撓性薄膜(即真空袋)，薄膜與型腔四周邊緣密封嚴(yán)實(shí)。型腔內(nèi)抽真空，往型腔里注入樹脂。在真空狀態(tài)下樹脂沿樹脂管路、纖維外表流動(dòng)而浸漬纖維束，在室溫或加熱條件下制品固化的成型工藝 。1機(jī)械性能高 與手糊構(gòu)件相比，真空導(dǎo)入工藝成型的構(gòu)件強(qiáng)度，剛度及其它的物理特性可提高1.5倍。2重復(fù)性好 構(gòu)件有相對(duì)恒定的樹脂比，孔隙率低1%，手糊5%.3質(zhì)量輕 纖維含量高達(dá)7

2、5-80%，無(wú)需額外的材料來(lái)連接芯材。4環(huán)保 真空導(dǎo)入工藝幾乎是閉模成型過(guò)程，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物均被局限在真空袋中。5成本低，效率高 纖維含量高，樹脂浪費(fèi)率低于5%，比開模工藝可節(jié)約勞動(dòng)力50%以上。在芯材加入的前后，無(wú)需等待樹脂的固化。尤其在板中加筋時(shí)，材料和人工的節(jié)約相當(dāng)可觀。真空導(dǎo)入工藝步驟1模具表面涂脫模劑（蠟）2鋪放干織物和夾芯3鋪放隔離層4鋪放分散介質(zhì)層5用真空袋密封6注入樹脂同時(shí)抽真空7室溫固化或放入烘箱真空導(dǎo)入材料的選擇適應(yīng)真空導(dǎo)入工藝的典型樹脂包括低收縮聚酯樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧樹脂等。樹脂體系黏度一般0.150.8Pa.S。使樹脂僅在真空力作用下能夠完全浸漬增強(qiáng)材

3、料。不同的工藝對(duì)凝膠時(shí)間有不同的要求，如有些工藝要求在35min內(nèi)注射完,有些則需要4h完成，因此凝膠時(shí)間應(yīng)可變易控,這是注射成功的關(guān)鍵之一。在浸漬過(guò)程中粘度變化小，固化放熱峰值應(yīng)適中。高放熱峰會(huì)損壞模具甚至成型構(gòu)件。 增強(qiáng)材料的選擇手糊工藝常用的纖維增強(qiáng)材料在真空導(dǎo)入中均可使用，其它形式的纖維織物，從短切原絲到厚的針織氈也都可以使用。新型的針織材料和平紋單向纖維是較理想的選擇芯材的選擇芯層材料一般為低密度泡沫和輕質(zhì)木材，還可以是熱塑性材料，混凝土材料，固化拉擠材料，金屬嵌件等。在具體使用中需考慮的因素有熱膨脹系數(shù)差異，表面處理情況，與樹脂的相溶性等。固化體系的選擇由于真空袋壓樹脂注入工藝一般

4、采用的是已經(jīng)加入促進(jìn)劑的樹脂，因此在使用之前只需加入引發(fā)劑即可。常用的引發(fā)劑是過(guò)氧化甲乙酮。引發(fā)劑的用量與所需的凝膠時(shí)間和充模時(shí)的溫度有很大的關(guān)系，因?yàn)檎婵沾鼔簶渲⑷胧情]模成型，因此濕度對(duì)引發(fā)劑的用量基本沒(méi)有影響。真空袋壓樹脂注入工藝所需材料真空袋膜 導(dǎo)流網(wǎng) 脫模布 中空螺旋管 樹脂進(jìn)料管 抽氣管 真空袋密封膠 吸膠氈 定位噴膠 1.真空袋膜聚丙烯膜是最常用的真空袋膜，可以在形狀復(fù)雜的模具上拉伸，無(wú)折疊和褶皺，真空效率高。2.導(dǎo)流網(wǎng) 可采用孔隙率高的機(jī)織纖維，便于樹脂的滲透。導(dǎo)流網(wǎng)的作用是將鋪層和模具表面、真空軟膜分開，同時(shí)保持了具有一定相互連接的垂直間隙和相互橫向連接的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。樹脂從注射

5、點(diǎn)、分配槽經(jīng)由分配介質(zhì)自由流向分配介質(zhì)并完全覆蓋整個(gè)產(chǎn)品一個(gè)表面，然后縱向均勻滲透鋪層后通過(guò)上表面的分配介質(zhì)，從而完成整個(gè)浸漬過(guò)程。 3脫模布：低孔隙率、低滲透率的纖維織物可改善制品的表觀，防止真空袋粘在制品上。4中空螺旋管：主要用作樹脂流道和袋膜內(nèi)抽氣管。5樹脂進(jìn)料管：用來(lái)連接樹脂灌和注入口的塑料管，在承受一個(gè)大氣壓的情況下而不變形。6抽氣管：用來(lái)連接抽氣口和樹脂收集氣及樹脂收集器與真空泵的塑料管，能承受一個(gè)大氣壓而不變形，通常直徑比樹脂進(jìn)料管要小。7真空袋密封膠：真空袋密封材料成粘稠狀,鋪放于模具邊框，以保證真空袋膜的密封性，在真空成袋過(guò)程中,密封材料具有足夠的“粘性”，可以粘接在各種表面

6、上，同時(shí)其“粘性”不能過(guò)大，可以保證固化脫模后，能將其及時(shí)清理掉。8吸膠氈：透氣氈為無(wú)紡聚酯或尼龍，其作用是將增強(qiáng)材料和樹脂固化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體驅(qū)向真空排氣口，也可用來(lái)吸取過(guò)量的樹脂。9定位噴膠：定位噴膠主要是用來(lái)使增強(qiáng)材料或真空導(dǎo)入樹脂注入材料之間的粘接，以達(dá)到定位的效果。真空袋壓樹脂注入工藝流程1打脫模蠟或脫模劑 模具清潔后應(yīng)放置8小時(shí)以上，待模具表面的水分充分干燥后方可上脫模蠟（劑），采用聚乙烯醇脫模劑時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查其成膜的均勻性，不得有遺漏和流掛，充分干燥后方可涂刷膠衣；采用脫膜蠟時(shí)新模必須打4-6度蠟，舊模打2-3度，每度蠟的間隙必須在2小時(shí)以上，脫模蠟不能遺漏和堆積。2噴涂膠衣e3噴

7、涂膠衣的厚度應(yīng)控制在0.4-0.6mm, 必須達(dá)到“指干”才能鋪放增強(qiáng)材料，不得遺漏、堆積或流掛。在噴涂的過(guò)程中，一般涂刷兩遍，兩邊之間涂刷方向以相互垂直為宜，這樣可以避免出現(xiàn)漏涂。3鋪放增強(qiáng)材料玻璃纖維增強(qiáng)材的接頭和重疊位置尺寸應(yīng)符合工藝要求，搭接寬度為50mm，接頭應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，五層后允許重疊。在變形的地方，如果鋪放不方便，可以用剪刀將增強(qiáng)材料進(jìn)行裁剪，裁剪的地方應(yīng)進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)，如果層與層之間出現(xiàn)空隙，應(yīng)壓實(shí)，或用定位噴膠將它們粘在一起，在噴定位膠時(shí)，噴嘴與噴涂的地方應(yīng)距離30cm以上，這樣才能使膠噴涂均勻，如果噴涂過(guò)多，則會(huì)影響樹脂對(duì)增強(qiáng)材料的浸潤(rùn)，甚至出現(xiàn)白斑。增強(qiáng)材料鋪放好后

8、，用剪刀剪去多余的纖維，并將裙邊用黃色密封膠帶反復(fù)滾擦，粘去裙邊上的灰塵和細(xì)小纖維束。4鋪放脫模布在鋪放脫模布之前可以將大塊的脫模布適當(dāng)裁小，這樣有利于脫模。脫模布要蓋住整個(gè)增強(qiáng)材料，且在增強(qiáng)材料的邊緣一般還多出1cm左右。脫模布于脫模布之間的搭接寬度在1cm即可，太寬既浪費(fèi)材料，又影響浸潤(rùn)速度。脫模布一般用極少量的黑色密封膠帶粘在增強(qiáng)材料上，而不用定位膠，這樣既不會(huì)影響浸潤(rùn)效果，又能節(jié)約成本。5鋪放導(dǎo)流網(wǎng)鋪放導(dǎo)流網(wǎng)時(shí)，導(dǎo)流網(wǎng)的邊緣離增強(qiáng)材料的邊緣3-5cm左右遠(yuǎn)，即導(dǎo)流網(wǎng)的面積比增強(qiáng)材料的面積略微小一些，當(dāng)樹脂在浸潤(rùn)沒(méi)有導(dǎo)流網(wǎng)的增強(qiáng)材料時(shí)，速度比有導(dǎo)流網(wǎng)的地方要慢得多，這樣可以使樹脂有充分的

9、時(shí)間來(lái)浸潤(rùn)增強(qiáng)材料，還能減少樹脂的浪費(fèi)。導(dǎo)流網(wǎng)與導(dǎo)流網(wǎng)之間的搭接距離應(yīng)盡可能小，但不應(yīng)出現(xiàn)沒(méi)有導(dǎo)流網(wǎng)得地方。導(dǎo)流網(wǎng)一般也用極少量的黑色密封膠帶粘在脫模布上，而不用定位膠。6鋪放樹脂導(dǎo)流管和抽真空管按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的流道在模腔中相應(yīng)位置放置中空螺旋管作為樹脂流道和抽真空管。在鋪放中空螺旋管時(shí)，不應(yīng)用力將螺旋管拉得過(guò)長(zhǎng)，在抽真空時(shí)可能會(huì)將螺旋管壓塌，而起不道流道和抽真空的作用7安放樹脂注入口和抽氣口在預(yù)先的設(shè)計(jì)，在螺旋管上安放樹脂注入口和抽氣口，在制作形狀規(guī)則的產(chǎn)品時(shí)，樹脂注入口和抽氣口一般放置在均分點(diǎn)的位置，如在一條螺旋管上放置兩個(gè)抽氣口時(shí)，抽氣口一般放在三分之一和三分之二的點(diǎn)上。在安放樹脂注入口

10、和抽氣口即三通時(shí)，可在三通接樹脂進(jìn)料管和抽氣管的那頭先纏上一圈黑色的密封膠帶。為了避免三通移動(dòng)，可用適量黑色密封膠帶將三通粘在導(dǎo)流網(wǎng)上。8接抽氣管將抽氣口三通和樹脂收集器接口用抽氣管連接起來(lái)。在接口處再纏上一圈黑色密封膠帶。9真空袋膜的密封10抽氣、整理袋膜和檢漏 11接樹脂注入管 12檢測(cè) 13抽氣檢漏 14注入樹脂 當(dāng)達(dá)到所需的保壓效果時(shí)，就可以注入樹脂。注入樹脂時(shí)一般按照先打開同一樹脂流道上的注入口，由內(nèi)向外注，當(dāng)樹脂流過(guò)另一排流道時(shí)，可將這一排的注入口打開，開始注入樹脂，按照這樣的方法注滿整個(gè)膜腔。由于模具形狀不規(guī)則，樹脂很難同時(shí)到達(dá)模具的邊緣，當(dāng)一部分樹脂先到達(dá)模具的邊緣，進(jìn)入抽氣管后，可將這根抽氣管用大力鉗卡住。這樣既不影響其它部位的充模效果，又可以減少樹脂的浪費(fèi)。15保真空固化在樹脂固化之前，可以用大力鉗卡住大部分樹脂進(jìn)料管和抽氣管，這樣可以減少樹脂的浪費(fèi)。至于哪些樹脂進(jìn)料管和抽氣管應(yīng)該卡住，沒(méi)有一定的要求。一般按照輪流的辦法。后處理1脫模當(dāng)玻璃鋼固化到一定程度時(shí)，便可在不損傷制品和模具的前提下把制品從模具上取下來(lái)。首先將制品的四周松脫，然后將制品脫下。在脫模時(shí)須注意：（1）脫模時(shí)要細(xì)心、耐心，不要操之過(guò)