幕墻工程常見問題及應(yīng)對措施

1、幕墻工程常見問題及應(yīng)對措施!建筑幕墻是建筑物外圍護結(jié)構(gòu)是懸掛于主體結(jié)構(gòu)上而相對主體可活動的完整的結(jié)構(gòu)體系，其裝 飾、功能、質(zhì)量、環(huán)保、耐火性能、安全等為人們所關(guān)注，建筑幕墻從設(shè)計到施工是一個很復(fù)雜 的過程，今天小編就和大家分享一下幕墻工程在設(shè)計施工過程中常見問題及應(yīng)對措施。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施預(yù)埋 件(后 補埋 件)1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于 偏差大的部位應(yīng)及時與相關(guān)單位進行溝通、處理。預(yù)埋件放置時位置錯 誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做 出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋 可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊

2、點結(jié)在梁板鋼 筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復(fù)查。預(yù)埋件固定不牢固，澆 筑硅時跑位；2后補埋件與結(jié)構(gòu) 接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)硅向標(biāo)號的細(xì) 石硅或砂漿填塞密實；3后補埋件用脹栓 距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接交底不到位；工人質(zhì)量 意識低交底時應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在 5 cm,即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防 止硅崩邊；4后補埋件用錨栓 外露長度不符合 要求交底不到位；工人質(zhì)量 意識低按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔 設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深；5補充鋼板與后補 埋板間焊接不牢交

3、底不到位；工人質(zhì)量 意識低焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進 行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。6后補埋板位置結(jié) 構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實7螺母未擰緊工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，安排專人進行檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施.支座 安裝 質(zhì)量 不符 合要 求1(1)支座焊接質(zhì) 量差，有虛焊、 漏焊現(xiàn)象，焊縫 無防腐處理。(2)有的破壞了 原鍍鋅防腐層而 未加處理，導(dǎo)致 幕墻留下安全隱 患，影響幕墻的 安全使用1)幕墻與主體結(jié)構(gòu)的 連接處理沒有詳細(xì)節(jié) 點圖。(2)焊縫未通過計算， 焊工無上崗證。(3)沒按圖紙要求施 工。(4)安全質(zhì)量意識較 差

4、。(1)幕墻設(shè)計時，要對安裝部位出詳細(xì)節(jié)點圖，對材料的規(guī)格、型號、焊縫等要求應(yīng)注明。(2)連接件與預(yù)埋件焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要求進行；(3)焊縫應(yīng)通過計算確定高度和等級，焊工應(yīng)持證上崗，焊縫應(yīng)飽滿、平整、不咬肉、無焊渣等缺陷。(4)在隱蔽驗收前焊縫要做防腐處理，刷防銹漆和銀粉漆。2支座節(jié)點未考慮 三維方向微調(diào)位 置，使安裝過程 中主梁無法調(diào) 整。(1)安裝節(jié)點設(shè)計時 沒有考慮三維方向微 調(diào)功能或節(jié)點表達(dá)不 夠詳細(xì)。(2)沒有支座加工圖， 對規(guī)范不熟悉。(1)角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。(2)支座連接件和支座轉(zhuǎn)接件要開長孔，才能實現(xiàn)二維調(diào)節(jié)，加工圖應(yīng)注明開孔尺寸。(4)?支座連接件與預(yù)埋件之間

5、位置偏差采用焊接調(diào)整 時，焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3不同金屬材料接 觸處未設(shè)置絕緣 防腐墊片1、未按規(guī)范要求設(shè)計。2、設(shè)計圖鋼支座與立 柱之間節(jié)點沒有表達(dá) 清楚。3、施工人員沒按圖紙 要求施工。4、偷工減料行為。1、為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設(shè)置 12mmB的絕緣耐熱硬質(zhì)有機材料墊 片。2、嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求施工。種類序 號通病現(xiàn)象原因分析防治措施三、支 座與立 柱連接 不符合 要求1支座節(jié)點松動或 過緊，在外力或 溫度變化作用下 產(chǎn)生異常響聲。(1)幕墻支座節(jié)點調(diào) 整后未進行焊接，引起 支點處螺栓松動。(2)連接支點處螺栓 上得太緊，上下立柱芯 套連接過緊。(

6、3)鋁 立柱與支座連接件無 絕緣墊片分隔造成噪 聲。(1)施工時做好技術(shù)交底，施工人員對圖紙、規(guī)范要充分領(lǐng)會，嚴(yán)格按圖施工和規(guī)范要求施工。(2)在支座節(jié)點調(diào)整完后，要對螺母和墊片加焊。(3)鋁立柱與支座連接件應(yīng)加絕緣片分隔。2不同金屬材料接 觸處未設(shè)置絕緣 墊片。(1)未按規(guī)范要求設(shè) 計。(2)設(shè)計圖紙鋼支座 與立柱之間節(jié)點沒有 表達(dá)清楚。(3)施工人員沒按圖 紙要求施工。(4)偷工減料行為。(1)為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設(shè)置 12mmi1的絕緣耐熱硬質(zhì)有機材料墊片。(2)嚴(yán)格按照圖紙要求施工。序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施四、龍骨安裝1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符

7、合設(shè)計要求定位放線不準(zhǔn)；工人隨 意施工，質(zhì)量意識差龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進行復(fù)核后再進行施工對施工隊的測量放線工作嚴(yán)格把關(guān)，做好龍骨安 裝技術(shù)交底，明確允許偏差范圍.2主龍骨的垂直度、橫龍骨 的水平度偏差較大3同一標(biāo)高次龍骨安裝不 在同一水平線上未在主龍骨上按分格做 標(biāo)記，或放線錯誤主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍 骨上做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進行校 核4橫龍骨間距和標(biāo)高不滿 足要求放線不準(zhǔn)掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進行嚴(yán)格驗收，實 測實量5橫龍骨用電焊打眼， 且不 做防腐處理交底不到位，工人偷工 減料按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理，交底到位，嚴(yán)禁采用電焊吹眼，鋼龍骨焊接完畢 后必須敲

8、除焊渣.6鋼龍骨焊接中防銹漆刷 不到位，鍍鋅層破壞后不 做防腐處理施工人員偷工減料7焊接長度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工按照施工圖紙要求焊接工人技術(shù)水平差選用有證的工人進行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤 后，焊口滿刷防銹漆9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進行施 焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱 接縫大立柱分格大對龍骨分格應(yīng)進行嚴(yán)格驗收，實測實量；橫梁短，半成品、工序 驗收不仔細(xì)嚴(yán)把進場材料質(zhì)量驗收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī) 范允許偏差項目驗收11不同金屬材料（鋼角碼與 鋁立柱）接觸部位無防腐 墊片

9、施工人員偷工減料按規(guī)定加設(shè)防腐墊片12插芯長度不夠下料錯誤閉口型材插芯長度不小于250 mm,開口型材按設(shè)計要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400 mm施工過程中加強過程檢驗。因材料丟失，施工隊不 想補料，施工質(zhì)量意識 淡薄，將插芯鋸斷13鋼插芯與鋼立柱焊接施工人員圖省事插芯與立柱應(yīng)采用機械連接，按圖施工14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進行檢查15鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺 釘交底不到位，施工人員 偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹 鋼螺釘或自鉆自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施五、石 材幕墻1背栓松動不牢，墊

10、片太??；鉆孔大或背栓上的墊片 脫落按照設(shè)計及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合 理的鉆頭石材背拴有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細(xì)，背栓掛件與 豎龍骨相矛盾，方案不明 確，施工人員安全、質(zhì)量 意識差。過程中重點部位重點檢查2石材缺棱掉角；石材進場未驗收或驗收 走過場把好材料進場驗收關(guān)，嚴(yán)格驗收石材在搬運、存儲過程中石材在搬運、存儲過程中應(yīng)注意成品保受到硬物的磕碰；護石材開槽加工時不加軟 墊且石材未清理就安裝；在開槽加工時加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石 材不取出或取出破壞后 材邊角；采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及 時取出3石材存在色差、暗裂、色 斑/色線等缺陷石材進場時未仔細(xì)驗收， 且在安裝前，未進行排

11、板；加強對石材的進場驗收工作，剔除超過 規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng) 進行排板，挑出色差嚴(yán)重的石材4石材開槽過寬或距板邊距 離過小交底不到位，工人質(zhì)量意 識低；安裝前，對工人進行技術(shù)交底，要求石 材開槽寬度控制在 67 mm之間；5開槽有效長度短，錨入深 度不夠交底不到位，工人質(zhì)量意 識低；做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度 不小于80mm 一般情況下，掛鉤錨入深 度在1012 mm。6槽口內(nèi)的石粉未清理干凈工人質(zhì)量意識低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì) 量人員把住驗收關(guān)7槽口灌膠不飽滿；工人質(zhì)量意識低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住驗收關(guān)8石材安裝完成面不平整， 垂直度不符合要求石材安

12、裝不掛鋼絲線、魚 絲線；石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分 別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控 制板材的平整度及板縫寬度9板縫寬窄不一，不滿足設(shè) 計要求；安裝時未掛線，工人質(zhì)量 意識差；掛線安裝，安裝過程中隨時用塞尺檢驗10掛件螺母擰緊程度不夠且 無彈墊工人質(zhì)量意識低；安裝過程中隨時抽查11干掛膠和密封膠污染石材 表面操作不當(dāng)；膠不適合石 材；加強對工人的成品保護意識；大面施工 前應(yīng)做樣板，無污染后方可止式使用， 密封膠要有證明無污染的試驗報告12陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低；掛線安裝，安裝過程中隨時檢查13不銹鋼掛件與次龍骨連接 使用普通焊條焊接交底不詳細(xì)，施工隊偷工 減料，質(zhì)里思識差。過程

13、中重點部位重點檢查種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施六、金屬 幕墻1板面不平整，接縫不平齊 有錯臺連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強進場金屬板的質(zhì)量驗收 工作2鋁板與鋼龍骨接觸點無 防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片3金屬面板被劃傷保護措施不到位金屬板進場后應(yīng)加強保護措 施4用拉釧釘進行固定交底不細(xì)，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉釧釘， 只能選用機制螺絲56金屬板存在色差進場時未仔細(xì)驗收加強進廠的材料的驗收工作， 盡可能一個工程選用一個鋁 板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色 卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻種類序號通病現(xiàn)象原

14、因分析防治措施七、玻手支票墻（框 姐莫墻）1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及 長度不夠交底不到位，施工人員 偷工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個、長度不小于10 cm的硬質(zhì)橡膠墊 塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不 足交底不到位，工人質(zhì)量意識差按圖施工，且固定點間距不小于300 mm,距邊部不小于 180 mm3扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質(zhì)量 意識差，驗收不嚴(yán)施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按 圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)4面板平整度、垂直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或者型材 下料不規(guī)則按加工圖進行加工，加強過程質(zhì)量 控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求， 隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和 立

15、柱不在一個平面8開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或較鏈位置不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（錢鏈）的位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于 30 cm9開啟扇開啟不靈活風(fēng)撐（較鏈）不配套， 扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性能差鎖點位置不當(dāng)，膠條不 配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在 一個面上按節(jié)點圖進行施工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施八、玻 手支票 ,向墻（大 玻璃 幕墻）1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符 合要求（過大，或過?。┻x用的材料不符合設(shè)計要求按設(shè)計圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上下 不

16、在同一堂直回不掛線，工人質(zhì)量意識差使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛 線安裝，隨時進行檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼交底不到位，工人質(zhì)量意識玻璃槽使用前應(yīng)進行調(diào)直支座位置不正確差，圖省事4大玻璃墊塊位置偏差，不在 1/4均分處且墊塊不合格， 玻璃兩邊嵌入量及空隙不 符合規(guī)范及設(shè)計要求交底不到位，工人質(zhì)量意識 差施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及 其位置按照圖紙要求進行布設(shè)5大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留 68 mm 的縫，而是直接將玻璃肋緊 罪在M玻上對規(guī)范/圖紙熟悉程度不夠施工前應(yīng)熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安裝 時應(yīng)保持肋與面板之間保留 68 mm 的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光

17、潔交底不到位，工人水平低， 驗收松做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好的工人進 行操作7大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻璃縫大小不一質(zhì)檢人員責(zé)任心不強， 走過場驗收玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時對板縫進行 檢查調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長孔位 置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進 場驗收不嚴(yán)吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進場時 要加強驗收，對于不合格的材料嚴(yán)禁 在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質(zhì)量意識 差，圖省事夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測，達(dá) 到設(shè)計值11安裝夾片時玻璃板面不清 理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機溶劑清 理玻璃，然后

18、在打結(jié)構(gòu)膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或 墊塊不防腐處理加強過程檢驗種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施九、點 式幕 墻（拉 索、拉 桿）1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定 位、焊接質(zhì)量差，定點不準(zhǔn) 確，施工技術(shù)水平低。按規(guī)范要求對爪件進行驗收， 大面施 工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗，讓施工人 員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。2支撐裝置安裝不牢固進入下道工序前應(yīng)對支撐裝置逐一 檢查，以防止其固定不牢固3帚墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低掛線安裝，安裝過程中隨

19、時檢查6接縫直線度、高低差超標(biāo)工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴(yán)打膠前應(yīng)將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠種類序 號通病現(xiàn)象原因分析防治措施十、單元 體幕 墻1碼件位置不準(zhǔn)定位放線不準(zhǔn)確安放后，要進行位置復(fù)合2大螺桿松動螺母未擰緊，或無防脫措 施螺母按設(shè)計扭距進行緊固，鋼墊片在螺桿 位置確定后應(yīng)進行點焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時拉出橫向魚絲線，以控制板塊標(biāo)高， 采用水平儀器定位，以防魚絲線塌腰，水平 儀跟蹤.4相鄰板塊插入深度不夠，板縫 不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進行施工5板面不平整加強半成品進場驗收工作，嚴(yán)格

20、按照控制 線進行調(diào)整.6漏（滲）水止水板處打膠不嚴(yán)止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試驗，確保密披水膠條不起作用安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位安裝時水槽內(nèi)未清理干 凈，泄水孔被堵塞在進行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽清理干 凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未 粘膠，工藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠固定排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡 塑海綿加橡塑海綿已安裝板塊未調(diào)整好， 板 塊對接處未打膠，就安裝 下層板塊，遺留收口部 位。已安裝板塊對接處灰 塵未清凈，打膠不密實。過程中加大檢查力度，重點部位進行旁站7調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受力 作用交底不清，檢查不細(xì)調(diào)節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上8開啟扇通病同框架幕墻種類序號通病現(xiàn)象原因分析

21、防治措施門、窗1門、窗開啟不靈活合葉、風(fēng)撐（較鏈）不配套， 扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；2掉角墊塊位置不對墊塊的位置應(yīng)合理，只在玻璃左下方 和右側(cè)上方各墊一塊，以防止因傾斜 力矩導(dǎo)致掉角門窗框組角松動半成品進場時，一定要嚴(yán)格驗收，對 不合格的嚴(yán)禁在工程中使用3組角拼縫過大、有錯臺框料加工及組框過程中，質(zhì)量 把關(guān)不嚴(yán)交底到位，縫隙控制在mm之內(nèi)4關(guān)閉時密封不嚴(yán)密鎖點位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計要求安裝鎖點5漏水密封不嚴(yán)與墻體交接處用建筑密封膏密封無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗，以確 保其密封性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹 膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠， 工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾

22、膠固定6五金損壞（執(zhí)手，合葉等）質(zhì)量不合格材料進場及使用時應(yīng)對其保證資料和 實物進行嚴(yán)格驗收使用不當(dāng)交工后應(yīng)對業(yè)主明確使用方法7開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施與設(shè)計協(xié)調(diào)，增加限位裝置風(fēng)撐（較鏈）位置不當(dāng)執(zhí)行苜樣制，評審?fù)ㄟ^后，方可大面 施工因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐 拉出在型材內(nèi)加背襯技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意 識低，安裝過程中圖省力，風(fēng) 撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺 絲無法擰緊。作好針對性的技術(shù)交底，施工過程中 進行抽檢8直接用連接片結(jié)構(gòu)或直接用自攻釘與鋼附框相 固定時，間距超過 300mm,交底不清，檢查不到位鋼附框與結(jié)構(gòu)固定時依據(jù)設(shè)計值，加 強檢查9鋼附框與鋁框之間間隙 過大交底不細(xì)，加

23、工鋼附框變形間隙不能超過 2mm10較鏈、風(fēng)撐損壞固定位置不對稱 本身質(zhì)量問題按照總工辦文件關(guān)于提高幕墻開啟 扇安全性的幾點措施中要求施工種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施十二？ 保溫、 防火、 避雷1防火、保溫材料接縫不嚴(yán)工人質(zhì)量意識低；防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要 求工人質(zhì)量意識低，偷工減 料加強對工人的質(zhì)量教育4立柱豎向避雷連接點處鋁立 柱上的涂層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點 處的涂層打磨掉5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時認(rèn)真的進行檢查、 驗收序號通病現(xiàn)象原因分析防

24、治措施十 三、打膠（耐 候密 封 膠）1密封膠與板材粘結(jié)不 嚴(yán)密，開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆2密封膠開裂、起泡產(chǎn)生 氣體滲漏或雨水滲漏膠質(zhì)量差或超過有效期；膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍 內(nèi)打膠時溫度超過允許范圍；打膠時的溫度宜控制在535度之間打膠過程中刮膠不實， 有開 口部位，膠體內(nèi)存在空氣， 工人技術(shù)水平低正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打 膠，并且選用技術(shù)好的工人膠縫深度過大，造成二面粘 接頂部、層間部位防水鐵皮與 混凝土墻面連接處打膠時， 墻面未清理干凈米用小圓棒（直徑略大于縫寬） 進行添塞， 使膠形成兩面粘接實行樣板首樣制，強調(diào)施工部位的重要性3膠中硅油滲出，污染板 面打膠前應(yīng)做小面積的試驗，在確認(rèn)膠對石材無污染后，在大面進行施工4膠縫表面不光滑，縫邊 有毛刺刮膠時手不穩(wěn)，刮刀面不平 整；沒貼美紋紙或美紋紙貼的 不實，導(dǎo)致膠向美紋紙內(nèi) 滲；撕美紋紙時粘連膠