司爐工培訓(xùn)簡明教材

1、*知識就是力量司爐工培訓(xùn)簡明教材-會同縣質(zhì)監(jiān)局特設(shè)股編第一章鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定第二十一條 持證司爐人員（以下簡稱司爐）應(yīng)履行以下職責(zé)：1 .司爐必須持有效證件操作；2 .認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐安全管理規(guī)定， 嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行安全管理制度， 精心操作，確保鍋爐安全運行，對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任；3 .發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象和危及安全時，應(yīng)采取緊急措施并及時報告有關(guān)負(fù) 責(zé)人；4 .對任何有害鍋爐安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并報告當(dāng)?shù)匕踩?監(jiān)察機(jī)構(gòu)；5 .努力學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，不斷提高操作水平。第二十二條鍋爐使用單位應(yīng)做好以下管理工作：1 .保證本單位司爐持有有效司爐證，持證司爐人數(shù)應(yīng)能滿足

2、正常運行操作 和事故應(yīng)急處理的需要；2 .加強對司爐的鍋爐安全管理教育，定期組織司爐的業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)；3 .制定鍋爐運行操作規(guī)程并予督促檢查；4 .改善司爐勞動條件，鍋爐房應(yīng)做到文明生產(chǎn)；5 .保持司爐隊伍相對穩(wěn)定；6 .制定并實施司爐獎罰制度。第二章鍋爐基本知識第一節(jié)鍋爐容量及參數(shù)一、容量鍋爐的容量又稱鍋爐出力，是鍋爐的基本特性參數(shù)，對于蒸汽鍋爐用蒸發(fā) 量表小，對于熱水鍋爐用熱功率表小。1 .蒸發(fā)量蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時，每小時產(chǎn)生的蒸汽量，稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量。常用“D”表示，常用單位是噸/時（t/h ）。2 .熱功率熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下，每小 時出水有

3、效帶熱量，稱為這臺鍋爐的額定熱功率（出力）。常用"Q'表示，單位 是兆瓦（MW。二、壓力垂直均勻作用在單位面積上的力，稱為壓強，人們常把它稱為壓力，用符 號“p”表示，單位是兆帕（MPa。司爐人員操作鍋爐時，要控制鍋爐壓力不能超過鍋爐銘牌上標(biāo)明的壓力，也就是鍋爐表盤上指示的壓力不能超過鍋爐銘牌上標(biāo)明的壓力 壓力單位換算表公斤力/厘米2兆帕公斤力/厘米2兆帕(kgf / cm2)(MPa(kgf / cm2)(MPa10.098 Q 0.180.784 Q 0.820.196 Q 0.290.882 Q 0.930.294 Q 0.3100.98 140.392 Q 0.413

4、1.274 Q 1.350.490.5252.45 2.560.588 Q 0.6393.82 3.870.686 Q 0.7605.88 5.9三、溫度標(biāo)志物體冷熱程度的物理量，稱為溫度，常用符號“ t”表示，單位是攝氏 溫度(C) 0鍋爐銘牌上標(biāo)明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度。第二節(jié) 鍋爐常用名詞術(shù)語一、受熱面從放熱介質(zhì)中吸收熱量并傳遞給受熱介質(zhì)的表面，稱為受熱面，如鍋爐的 爐膽、筒體、管子等。按換熱方式的不同，鍋爐受熱面可分為輻射受熱面和對流 受熱面兩種。二、輻射受熱面主要以輻射換熱方式從放熱介質(zhì)吸收熱量的受熱面，一股指爐膛內(nèi)能吸收 輻射熱(與火焰直接接觸)的受熱面，如水冷

5、壁管、爐膽等。三、對流受熱面主要以對流換熱方式從高溫?zé)煔庵形諢崃康氖軣崦?，一般是煙氣沖刷的/*+*15.«*mmm受熱面，如煙管、對流管束等。四、鍋爐熱效率鍋爐輸出的有效利用熱量與同一時間內(nèi)所輸入的燃料熱量的百分比即為鍋 爐熱效率。五、蒸汽品質(zhì)表示蒸汽溫度和蒸汽的純潔程度稱為蒸汽品質(zhì)。六、燃料消耗量單位時間內(nèi)鍋爐所消耗的燃料量稱為燃料消耗量。七、排污量鍋爐排除污水流量稱為排污量。八、水管鍋爐煙氣在受熱管子外部流動，水在管子內(nèi)部流動的鍋爐稱為水管鍋爐。九、鍋殼鍋爐蒸發(fā)（加熱）受熱面主要布置在鍋殼（筒）內(nèi)的鍋爐稱為鍋殼鍋爐，又稱 火管鍋爐。十、臥式鍋爐鍋殼縱向軸平行于地面的鍋爐稱為臥式

6、鍋爐。十一、立式鍋爐鍋殼縱向軸線垂直于地面的鍋爐稱為立式鍋爐。十二、蒸汽鍋爐將水加熱成蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐。一般為生產(chǎn)用鍋爐。十三、熱水鍋爐將水加熱到一定溫度但沒有達(dá)到汽化的鍋爐稱為熱水鍋爐。十四、自然循環(huán)鍋爐依靠下降管中的水與上升管中的熱水或汽水混合物之間的重度差，使鍋水 進(jìn)行循環(huán)的鍋爐稱為自然循環(huán)鍋爐。十五、強制循環(huán)鍋爐除了依靠下降管與上升管中介質(zhì)之間的重度差之外，主要靠循環(huán)水泵的壓 頭進(jìn)行鍋水循環(huán)的鍋爐稱為強制循環(huán)鍋爐。十六、爐膛進(jìn)行燃燒和傳熱的空間稱為爐膛。十七、微正壓燃燒爐膛中煙氣壓力略高于大氣壓（不超過 o.005MPa的燃燒方式。燃油、燃 氣鍋爐多采用微正壓燃燒。第三節(jié)燃料及燃

7、燒一、燃料的分類鍋爐用的燃料按物理狀態(tài)可分為三大類即：固體燃料：煤、木柴、稻糠、甘蔗渣、油母頁巖等。液體燃料：輕（柴）油、重油。氣體燃料：天然氣、煤氣、液化石油氣等。二、燃燒的基本條件燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧，在一定得溫度下進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)， 發(fā)出光和熱的過程稱為燃燒。因此，燃燒的基本條件是可燃物質(zhì)、空氣（氧）和 溫度，三者缺一不可。三、燃料的燃燒1 .煤的燃燒煤從進(jìn)入爐膛到燃燒完畢，一般要經(jīng)過加熱干燥、逸出揮發(fā)分形成焦炭、揮 發(fā)分著火燃燒、焦炭燃燒形成灰渣這四個階段。2 .油的燃燒油進(jìn)入爐膛到燃燒要經(jīng)過霧化、油滴的蒸發(fā)與化學(xué)反應(yīng)、油與空氣混合物的 形成、可燃物的著火燃燒四個階段。3 .

8、氣體的燃燒天然氣的主要成分是甲烷。甲烷和重油中的姓一樣，在受熱著火燃燒過程中， 可能產(chǎn)生炭黑，也可能不產(chǎn)生，視氧氣供應(yīng)充分與否及空氣與燃?xì)獾幕旌锨闆r而 定。為此，常將整股氣流分為許多小氣流，以利混合燃燒。第四節(jié)鍋爐構(gòu)造及工作原理一、鍋爐的構(gòu)造鍋爐是一種把燃料燃燒后釋放的熱能傳遞給容器內(nèi)的水，以獲得所需要的 壓力和溫度的熱水或蒸汽的設(shè)備。它由通常俗稱的“爐”、“鍋”以及附件儀表和 附屬設(shè)備構(gòu)成一個完整體，以保證其正常安全運行。1 .爐“爐”是由燃燒設(shè)備、爐墻、爐拱和鋼架等部分組成的。它使燃料進(jìn)行燃 燒產(chǎn)生灼熱煙氣，煙氣經(jīng)過爐膛和各段煙道向鍋爐受熱面放熱， 最后從鍋爐尾部 進(jìn)入煙囪排出。2 .鍋“

9、鍋”即是鍋爐容納水和蒸汽的受壓部件，它包括鍋筒（汽包）或鍋殼、*知識就是力量水冷壁管、對流管束、煙管、下降管、集箱(聯(lián)箱)、過熱器、省煤器等受壓部 件，由此而組成完整的水和蒸汽的系統(tǒng)，進(jìn)行加熱和汽化等過程。(1)鍋筒鍋筒的作用是匯集、貯存、凈化蒸汽和補充給水。(2)水冷壁水冷壁是布置在水管鍋爐爐膛四周的輻射受熱面。它是鍋爐的主要受熱面。(3)對流管束對流管束是鍋爐的對流受熱面。它的作用是吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，增加?爐受熱面。(4)煙管、火管煙管是鍋殼鍋爐的對流受熱管，它與水管對流管束的作用相同，不同的是 水管對流管束煙氣流經(jīng)管外，而煙管是煙氣流經(jīng)管內(nèi)。(5)下降管下降管的作用是把鍋筒里的水輸送

10、到下集箱，使受熱面管子有足夠的循環(huán) 水量，以保證可靠運行。下降管必須采取絕熱措施。(6)集箱集箱也稱聯(lián)箱，它的作用是匯集、分配鍋水，保證各受熱面管子可靠的供 水或匯集各管子的水或汽水混合物。(7)過熱器過熱器是蒸汽鍋爐的輔助受熱面，它的作用是在壓力不變的情況下，從鍋 爐中引出飽和蒸汽，再經(jīng)加熱，使飽和蒸汽中的水分蒸發(fā)并使蒸汽溫度升高，提高蒸汽品質(zhì)，成為過熱蒸汽。(8)省煤器省煤器是布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，利用排煙的余熱來提高水溫度的熱交換 器。作用是提高給水溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。3 .附件儀表為保證鍋爐的正常安全運行，鍋爐上需裝置一些附件儀表，有安全閥(包 括水封式安全裝置)、壓

11、力表、水位表(包括雙色水位計、高低水位報警器、低 地位水位計)、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、溫度儀表、超溫警報器、流量儀表、排污 裝置、防爆門、常用閥門以及自動調(diào)節(jié)裝置等。4 .附屬設(shè)備附屬設(shè)備是安裝在鍋爐本體之外的必備設(shè)備，它是供應(yīng)燃料系統(tǒng)、通風(fēng)系 統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除渣除塵系統(tǒng)等裝置設(shè)備。二、鍋爐工作原理鍋爐運行時，燃料中的可燃物質(zhì)在適當(dāng)?shù)臏囟认?，與通風(fēng)系統(tǒng)輸送給爐膛 內(nèi)的空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過各受熱面?zhèn)鬟f給鍋水，水溫不斷升高，產(chǎn) 生汽化，這時為飽和蒸汽，經(jīng)過汽水分離進(jìn)入主氣閥輸出使用。 如果對蒸汽品質(zhì) 要求較高，可將飽和蒸汽進(jìn)入到過熱器中再進(jìn)行加熱成為過熱蒸汽輸出使用。對于熱水鍋爐，鍋水溫度

12、始終在沸點溫度以下，與用戶的采暖供熱網(wǎng)連通進(jìn)行循環(huán)。第五節(jié)鍋爐型號表示方法工業(yè)鍋爐產(chǎn)品共分三大類：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體爐1、蒸汽鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連X X一XX/XXX一 XX1234561鍋爐形式2 燃燒方式 3 額定蒸發(fā)量（t/h ） 4 額定蒸汽壓力5過熱蒸汽溫度（飽和蒸汽不標(biāo)）6 燃料種類2、蒸汽鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連， x X一XX/XXX一x x1234561鍋爐形式 2 燃燒方式 3 額定熱功率（MW 4 運行工 作壓力（熱水）MPa 5 出水溫度/進(jìn)水溫度C 6 燃料種類鍋爐形式代號鍋殼鍋爐水管鍋爐鍋爐型式代號鍋爐

13、型式代號立式水管LS單鍋筒立式DL臥式外燃WW單鍋筒縱置式DZ立式火管LH單鍋筒橫置式DH臥式內(nèi)燃WN雙鍋筒縱置式SZ雙鍋筒橫置式SH強制循環(huán)式QX燃燒方式代號燃燒方式代號燃燒方式代號固定爐排G振動爐排Z固定雙層爐排C下飼爐排A活動手搖爐排H沸騰爐排F鏈條爐排L半沸騰爐排B往復(fù)爐排W室燃爐S拋煤機(jī)P旋風(fēng)爐X倒轉(zhuǎn)爐排加拋煤機(jī)D燃料種類代號燃料不恢代號燃料不恢代號I類劣質(zhì)煤LI木柴MR類劣質(zhì)煤LH稻糠DI類無煙煤W甘蔗渣Gn類無煙煤Vfl柴油YC田類無煙煤wn重油YYI類煙煤AI天然氣QTR類煙煤AH焦?fàn)t煤氣QJ田類煙煤Am液化石油氣QY褐煤H油母頁巖YM貧煤P其他燃料T型煤X*知識就是力量第三章

14、燃燒設(shè)備第一節(jié)燃燒方式煤在燃燒設(shè)備中的燃燒方式，大致分為層狀燃燒、懸浮燃燒、沸騰燃燒、氣 體燃燒和復(fù)合燃燒五種。一、層狀燃燒層狀燃燒又稱火床燃燒，是將燃料以一定厚度分布在爐排上進(jìn)行燃燒的一 種方式，僅適用于固體燃料，但對顆粒的大小一般無特殊要求。二、懸浮燃燒懸浮燃燒又稱火室燃燒，是將燃料以粉狀、霧狀或氣態(tài)隨同空氣噴入爐膛 中進(jìn)行燃燒的一種燃燒方式。三、沸騰燃燒沸騰燃燒又稱流化床燃燒，是燃料在適當(dāng)流速空氣的作用下，在沸騰床上 呈流化沸騰狀態(tài)進(jìn)行燃燒的一種方式。四、氣化燃燒氣化燃燒主要是指投入爐膛內(nèi)的煤進(jìn)行氣化并直接燃燒，這種燃燒方式不 適用于低揮發(fā)分的煤。第二節(jié)固定爐排一、固定爐排的結(jié)構(gòu)固定爐排

15、通常由條狀爐條組成，少數(shù)由板狀爐條組成。條狀爐條可由單挑、 雙條或多條組成。板狀爐條是長方形的鑄鐵板。二、固定爐排的優(yōu)缺點1 .固定爐排的優(yōu)點（1）著火條件優(yōu)越；（2）燃燒時間充足；（3）煤種適用性強。2 .固定爐排的缺點（1）操作運行勞動強度大，只適用于低壓小容量鍋爐；（2）燃燒呈周期性的不協(xié)調(diào)、冒黑煙。因此，從改善勞動條件、節(jié)約燃料、消煙除塵等方面考慮 手燒爐的使用應(yīng)嚴(yán)格限制。蒸發(fā)量大于和等于 1噸/時的鍋爐，國家規(guī)定要采用 機(jī)械燃燒，使之符合高效、低耗、文明生產(chǎn)地要求。第三節(jié)雙層爐排一、雙層爐排的結(jié)構(gòu)爐排在爐膛內(nèi)布置上、下兩層，兩層爐排之間為燃燒室。在下部設(shè)置煙氣 出口，其后部為燃盡室。

16、在臥式鍋爐的爐膛前墻或立式鍋爐的鍋殼上各有三個爐門：上爐門的作用 是添煤和通風(fēng)，經(jīng)常開閉；中爐門的作用是引燃下爐排上的煤和清渣， 只在點火 和清爐時打開；下爐門的作用是清灰，在正常運行時，視下爐排的燃燒情況適當(dāng) 打開，以便供風(fēng)。二、雙層爐排的燃燒特點雙層爐排兼有固定爐排手燒爐和簡易煤氣爐的燃燒特點。在正常運行時， 新煤由上爐門間斷投入上爐排熾熱火床上。新煤層要布滿爐排，不要出現(xiàn)明火。 自然通風(fēng)也由上爐門引入。經(jīng)過干燥、干儲、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒等階段，產(chǎn) 生的高溫?zé)煔庀蛳逻M(jìn)入燃燒室。下爐排上一般不加新煤，只接受由上爐排間隙落 下的漏煤，并依靠由灰坑進(jìn)入的空氣繼續(xù)燃燒。三、雙層爐排的優(yōu)缺點1 .

17、雙層爐排的優(yōu)點(1)煤經(jīng)過雙層爐排兩次燃燒，固體未完全燃燒損失?。划?dāng)燃燒室供風(fēng)量 適當(dāng)時，可燃?xì)怏w燃燒充分，氣體未完全燃燒損失小。因此，提高了鍋爐熱效率。(2)由于上層爐排采用水冷式，使燃燒層的溫度較低，因此有利于燃燒結(jié) 焦性強的煤。(3)燃燒正常時，煙囪基本不冒黑煙，有利于環(huán)境保護(hù)。2 .雙層爐排的缺點(1)著火和燃燒過程緩慢，爐排熱負(fù)荷較低。為了克服缺點，最好同時采 用送風(fēng)和引風(fēng)。(2)著火條件差，煤種適應(yīng)范圍較窄。第四節(jié)鏈條爐排一、鏈條爐排的結(jié)構(gòu)鏈條爐排的外形好像皮帶運輸機(jī)。煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排上，隨爐 排自前向后緩慢移動。鏈條爐排的種類很多，按其結(jié)構(gòu)型式一般可分鏈帶式、 橫 梁式

18、和鱗片式三種。這里僅介紹鏈帶式。鏈帶式爐排的優(yōu)點是，比其他鏈條爐排金屬耗量低，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安 裝和運行都較方便。缺點是，爐排片用鋼串聯(lián)，必須保證加工和裝配質(zhì)量，否則 容易折斷，而且不便于檢修和更換；長時間運行后，由于爐排片互相磨損嚴(yán)重， 使?fàn)t排間隙增大，漏煤損失多。二、鏈條爐排的燃燒特點在使用鏈條爐排的層燃爐中，由于煤進(jìn)入爐膛后，隨爐排逐漸由前向后緩 慢移動，各部分燃燒狀況不一致，導(dǎo)致鏈條爐排燃燒所需空氣量，沿爐排長度的 要求前后少，中間多，因而需要采取分段送風(fēng)。如果不采取分段送風(fēng)，會出現(xiàn)空 氣在爐膛前后兩端過剩，在中部不足的弊病。爐膛中布置爐拱，分段送風(fēng)和采用 二次風(fēng)就是為了改善上述燃燒

19、狀況而設(shè)計的。1 .爐拱爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲蓄熱量，調(diào)整燃燒 中心，提高爐膛溫度，加速新煤著火。其次是延長煙氣流程，促進(jìn)燃料充分燃燒。 爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐 改造中，當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)下降時，作為改善燃燒條件的補充措施。(1)前拱前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱(又稱點火拱)和混合拱 (又稱大拱)兩部分組成。引燃拱的位置較低，靠近煤閘板，主要作用是吸收高 溫?zé)煔庵械臒崃?，再反射到爐排前部，加速新煤著火燃燒?；旌瞎暗奈恢幂^高， 主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合，延長煙氣流程，使其充分燃燒。(2)中拱中拱位于爐排的

20、中上方，通常呈前高后低傾斜布置。主要作用是將主燃燒 區(qū)的高溫?zé)煔庖龑?dǎo)到爐膛前部，促進(jìn)新煤迅速著火。(3)后拱后拱位于爐排的后爐墻下部。后拱的作用是將燃盡區(qū)的高溫?zé)煔夂瓦^?？?氣引導(dǎo)到爐膛中部和前部，以延長煙氣流程，保證主燃區(qū)所需要的熱量，以及促 進(jìn)新煤引燃并提高爐排后部溫度，使灰渣中的固定碳燃盡。2 .分段送風(fēng)為了適應(yīng)鏈條爐排燃燒各區(qū)段需要不同風(fēng)量的特點，在爐排下面隔成幾個 風(fēng)室進(jìn)行分段送風(fēng)。3 .二次風(fēng)在層燃爐中，從爐排下方送人爐膛的空氣稱為一次風(fēng)，從爐排上方送入爐 膛的氣流稱為二次風(fēng)。在室燃爐中，隨燃料進(jìn)入爐膛的空氣稱為一次風(fēng)， 為加強 擾動和混合而噴入爐膛的氣流稱為二次風(fēng)。4 .燃燒調(diào)整

21、*知識就是力量燃燒調(diào)整主要指對煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負(fù)荷 變化情況及時進(jìn)行調(diào)整。第四章鍋爐附件及儀表鍋爐附件主要有安全閥、壓力表、水位表三大安全附件和水位報警器、超 溫報警器，以及有關(guān)的閥門、管道、附屬裝置等。鍋爐儀表主要測溫度、壓力和 流量等。第一節(jié)安全閥一、安全閥的作用安全閥是一種自動泄壓報警裝置。它的主要作用是：當(dāng)蒸汽鍋爐壓力超過 允許的數(shù)值時，能自動開啟排氣泄壓，同時能發(fā)出音響警報，警告司爐人員，以 便采取必要的措施，降低鍋爐壓力。當(dāng)過了壓力降到允許值后，安全閥又能自行 關(guān)閉，從而使鍋爐能夠起到泄壓、報警作用，達(dá)到安全運行的目的。因此，安全 閥是鍋爐上必不可少的安

22、全附件之一，司爐人員常將安全閥比喻為“耳朵”。安全閥主要由閥座、閥芯（或稱閥瓣）和加壓裝置等部分組成。二、安全閥的型式與結(jié)構(gòu)工業(yè)鍋爐上常用的安全閥，根據(jù)閥芯上加壓裝置的方式可分為靜重式、彈 簧式、杠桿式三種；根據(jù)閥芯在開啟時的提升高度可分為微啟式、全啟式兩種。1 .靜重式安全閥靜重式安全閥由閥芯、閥座、環(huán)狀鐵盤、閥罩、防飛螺絲等組成。靜重式 安全閥結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、靈敏可靠。但由于當(dāng)壓力較高時所需要的靜重式安 全閥體積龐大而顯笨重。故此種安全閥主要用于蒸汽壓力為0.1MPa左右的低壓小鍋爐上。2 .彈簧式安全閥彈簧式安全閥主要由閥體、閥座、閥芯、閥桿、彈簧、調(diào)整螺絲和手柄等 組成。彈簧式安全

23、閥結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便、靈敏度高，使用范圍廣，是最常用的 一種安全閥。3 .杠桿式安全閥杠桿式安全閥主要由閥芯、閥座、杠桿、重錘等組成。杠桿式安全閥結(jié)構(gòu) 簡單、調(diào)整方便、工作可靠，也是常用的一種安全閥。三、對安全閥的要求(1)蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于 0.5噸/時，至少裝設(shè)兩個安全閥(不包括 省煤器安全閥)；額定蒸發(fā)量小于或等于 0.5噸/時，至少裝一個安全閥。熱水 鍋爐額定功率大于1.4兆瓦時，至少裝設(shè)兩個安全閥；額定功率小于1.4兆瓦時， 至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處，都必須裝設(shè)安全閥。額定蒸汽 壓力小于0.1兆帕的鍋爐宜采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。(2)安全閥

24、應(yīng)鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥 和和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出氣管和閥門。(3)安全閥的總排氣量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的1.1倍。(4)安全閥必須有下列裝置：1)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。2)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。3)靜重式安全閥要有防止重片飛脫得裝置。(5)對于額定蒸汽壓力小于或等于 3.82兆帕的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小 于25毫米；對于額定蒸汽壓力大于 3.82兆帕的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于 20 毫米。(6

25、)安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣管、排氣管應(yīng)盡量直通室外，并有足夠的截面 積，保證排氣暢通。(7)熱水鍋爐安全閥閥座喉徑不應(yīng)小于 25毫米。安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管， 在泄放管上不允許裝閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措 施，保證排泄暢通。(8)對于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗安全閥的始啟壓力和 回座壓力。安全閥的回座壓差一般為始啟壓力的 4%-7%使用過程中的安全閥一 般每年應(yīng)校驗一次。安全閥校驗后，其始啟壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應(yīng)計入鍋爐技術(shù)檔案。(9)為防止安全閥的閥芯和閥座粘連，應(yīng)定期對安全閥做手動或自動排氣、 放水試驗。第二節(jié)壓力表一、壓力表的作用壓力表是一種測量壓力大小

26、的儀表，可用來測量鍋爐內(nèi)實際的壓力值，壓 力表指針的變化可以反映燃燒及負(fù)荷的變化。司爐人員根據(jù)壓力表的指標(biāo)數(shù)值來調(diào)整燃燒，使之適應(yīng)外界負(fù)荷的變化，將鍋爐壓力控制在允許范圍內(nèi)，達(dá)到安全 運行的目的。因此，壓力表也是鍋爐上不可缺少的安全附件，司爐人員常將壓力表比喻為“眼睛”。二、對壓力表的要求(1)每臺蒸汽鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽間直接像連的壓力表，在給水管的 調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口與主氣閥之間，都應(yīng)裝壓力表。每臺熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口，都應(yīng)裝一個壓力表。循環(huán)水泵 的進(jìn)水管和出水管上也應(yīng)裝壓力表。(2)對于額定蒸汽壓力小于2.5兆帕的鍋爐：壓力表精確度不應(yīng)低于 2.5 級；

27、對于額定蒸汽壓力大于或等于 2.5兆帕的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于 1.5 級。對于熱水鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于 2.5級。(3)壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 1.5-3.0倍，最好選用2倍。(4)壓力表的表盤大小，應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值。壓力 表的安裝位置距操作平面不超過 2米時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于100毫米；當(dāng)問 距為2-4米時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于150毫米；當(dāng)間距超過四米時，表盤公稱 直徑應(yīng)不小于200毫米。(5)壓力表裝置的校驗和維護(hù)，應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用 前應(yīng)校驗，并在刻度盤上劃線指出工作壓力或選用標(biāo)有紅色箭頭的定位壓力表。 裝用后一般

28、沒半年至少校驗一次，校驗后應(yīng)封印。(6)壓力表的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)壓力表安裝的位置，應(yīng)便于觀察和沖洗，表盤宜向前傾斜15° ,并防止受到高溫、冰凍和震動等影響。2)壓力表與鍋筒之間應(yīng)有存水彎管。使蒸汽或熱水在其中冷卻后再進(jìn)入彈 簧彎管內(nèi)，避免由于高溫造成讀數(shù)誤差，甚至損壞表內(nèi)的零件。3)壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路和檢查、校驗、 卸換壓力表。(7)壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限 止釘?shù)膲毫Ρ頍o壓力時，指針離零位的靈敏值超過壓力表規(guī)定的允許誤差。2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。3)沒有

29、封印，封印損壞或超過校驗有效期限。4)表內(nèi)泄露或指針跳動。5)其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。第三節(jié)水位表、水位表的作用水位表是一種反映液位的測量儀表，用來指示鍋爐內(nèi)水位的高低，可協(xié)助 司爐人員監(jiān)視鍋爐水位的動態(tài)，以便控制鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)。因此，水位 表也是蒸汽鍋爐的主要安全附件之一。二、水位表的結(jié)構(gòu)和分類鍋爐上常用的水位表有玻璃管式、平板式和雙色水位表三種。1 .玻璃管式水位表玻璃管式水位表主要由玻璃管、汽旋塞、放水旋塞等構(gòu)件組成。三個旋塞 的手柄都是向下時，表面汽旋塞和水旋塞都是通路，而放水旋塞是閉路。這是水 位表正常工作時的位置，與一般使用的旋塞通路相反。如果手把不是向下，一旦 受到碰撞

30、或震動，很容易下路，從而由于改變了旋塞通路位置而發(fā)生事故。在鍋爐運行時，必須同時打開水位表的汽旋塞和水旋塞。否則，易形成假 水位。2 .平板式水位表平板式水位表有單面玻璃板和雙面玻璃板兩種。主要由玻璃板、金屬框盒、 汽旋塞、水旋塞和放水旋塞等構(gòu)件組成。3 .雙色水位表雙色水位表是利用光學(xué)原理設(shè)計的，通過光的反射或透射作用，使水位表 中無色的水和汽分別以不同的顏色顯示。汽水分界面清晰醒目，利用它即使在遠(yuǎn) 距離或夜間操作也能準(zhǔn)確的判斷水位。雙色水位表在調(diào)整好后要驗證涉水時是否全部呈綠色，無水時是否全部呈 紅色，水位在水位表中間位置時，要觀察到下半部分呈綠色，上半部分呈紅色。三、對水位表的要求（1）

31、每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝有兩個彼此獨立（即各水位表的汽、水連接管 分別接到鍋爐上）的水位表，其中一個為直讀式。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2噸/時的鍋爐，可以裝一個水位表。（2）水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方，并應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：1）水位表有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。水位表玻璃板（管）的 下部可見邊緣應(yīng)比最低安全水位至少低 25毫米。對于鍋殼式鍋爐，水位表玻璃 板（管）下部可見邊緣的位置應(yīng)比最高火界至少高75毫米。對于直徑小于或等于1500毫米的臥式鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣的位置應(yīng) 比最高火界至少高50毫米。水位表玻璃板（管）的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全 水位至少高25毫

32、米。2）為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置。3）水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點的放水管。（3）水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：/*+*'導(dǎo)L «*MMM1)鍋爐運行時能夠吹洗和更換玻璃板(管)。2)用兩個及兩個以上玻璃板上下交錯并列成一個水位表時，能夠保證連續(xù) 指示水位。3)水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18毫米,連接管長度大于50毫米或彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確。4)連接管應(yīng)盡可能短，安裝時，必須保證汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向 水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成假水位。(4)水位表和鍋筒之間的汽水連

33、接管上，如裝有閥門，在正常運行時必須 將閥門全開。(5)鍋筒上應(yīng)有與圖紙相吻合的正常水位線標(biāo)志，安裝施工時，應(yīng)給以確 定最高(低)水位線。第四節(jié)排污裝置一、排污的作用鍋爐在運行中，由于鍋水不斷地蒸發(fā)、濃縮，使水中的含鹽量不斷增加。 所謂排污即是連續(xù)或定期從鍋內(nèi)排出一部分含高濃度鹽分的鍋水和鍋爐底部的 泥渣、水垢等雜志，以達(dá)到保持鍋水質(zhì)量的目的。二、定期排污裝置定期排污裝置設(shè)在鍋筒、集箱的最低處，主要是排出鍋爐底部的泥渣和水 垢，一般由二只串聯(lián)的排污閥和排污管組成。常用的排污閥有旋塞式、齒條閘門式、擺動閘門式、慢開閘門式等。三、排污的方式和要求1 .排污的方式(1)連續(xù)排污：連續(xù)排污又叫表面排污

34、。這種排污方式，是連續(xù)不斷地從 鍋爐水表面，將濃度較高的鍋爐水排出。它是降低鍋爐水中的含鹽量和堿度，以 及排除鍋爐水表面的油脂和泡沫的重要方式。(2)定期排污：定期排污又叫間斷排污和底部排污。定期排污是在鍋爐系 統(tǒng)的最低點間斷的進(jìn)行。它是排除鍋爐內(nèi)形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方 式。另外，定期排污還能迅速的調(diào)節(jié)鍋爐水濃度，以補連續(xù)排污的不足。小型鍋 爐只有定期排污裝置。2 .排污的要求鍋爐排污質(zhì)量，不但取決于排污量的多少，以及排污的方式，而且只有按 照排污的要求去進(jìn)行，才能保證排出水量，排污效果好。對排污的主要要求是：(1)勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除泥垢時，短 時間的

35、，多次排污，要比長時間的，一次排污及排泥的效果要好的多。(2)少排 只要做到勤排，必然會做到少排，即每次排污量要少，這樣既 可以保證不影響供氣，又會使鍋爐水質(zhì)量始終控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，而不會產(chǎn)生極 大的波動。這對鍋爐保養(yǎng)十分有利。(3)均衡排 就是說要使每次排污的時間間隔大體相同，使鍋爐水質(zhì)量經(jīng) 常保持在均衡狀態(tài)下。(4)在鍋爐低負(fù)荷下排污 此時因為水循環(huán)速度低，水渣容易下沉，定期 排除效果好。第五節(jié)鍋爐保護(hù)裝置為了防止在某些不正常運行狀況下出現(xiàn)事故，除安裝必要的測量儀表和安 全閥外，還必須加裝一些自動保護(hù)裝置，以便在出現(xiàn)某些事故苗頭時，能及時報 警和自動停止運行。一、水位警報器1 .水位警報器

36、的作用及原理為了保持鍋爐水位正常防止發(fā)生缺水或滿水事故，對蒸發(fā)量大于和等于2噸/時的鍋爐。除裝設(shè)水位表外，還必須裝設(shè)高低水位警報器。它的作用是：當(dāng) 鍋爐內(nèi)的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位時，水位警報器能自動發(fā)出報警聲響和光信號，提醒司爐人員迅速采取措施，防止事故發(fā)生。2 .水位警報器的形式水位警報器有安裝在鍋筒內(nèi)和鍋筒外兩種。前者因檢修困難而趨于淘汰， 后者常用的有浮球式、磁鐵式、電極式三種。二、其它鍋爐保護(hù)裝置除了水位警報器外，還有超溫報警器、超壓報警器、鍋爐熄火保護(hù)裝置、 防爆門和防止熱水鍋爐鍋水汽化裝置等多種鍋爐保護(hù)裝置。第五章鍋爐水質(zhì)處理鍋爐水處理是一個系統(tǒng)而復(fù)雜的過程，由專門

37、的水處理工人負(fù)責(zé)，這里僅 作簡要的介紹。第一節(jié)鍋爐水垢的形成、危害和清除、水垢的定義鍋水中的雜質(zhì)經(jīng)過不斷蒸發(fā)和濃縮，在鍋爐受熱面上生成的固體附著物稱 為水垢。二、水垢的形成水垢主要是由于溶解于水中的鈣鎂離子在水的加熱和蒸發(fā)過程中在鍋筒內(nèi) 的沉淀形成的。三、水垢的危害水垢的危害是多方面的，主要有以下幾點：1.浪費燃料；2.損壞受熱面;3.降低鍋爐出力；4.降低鍋爐使用壽命。四、鍋爐水垢的清除鍋爐除垢的方法一般可分為人工除垢、機(jī)械除垢和化學(xué)清洗這三種方式。第六章鍋爐運行操作第一節(jié)鍋爐投入運行的必備條件一、鍋爐使用證新裝、移裝鍋爐，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢查合格，獲得使用證才允 許投入運行，但運行

38、后，必須按規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢驗，以保證鍋爐在運行期 間的安全。二、健全的管理制度司爐的操作規(guī)程，各崗位責(zé)任制、交接班制，巡回檢查制度、定期檢驗、 檢修制度，維修保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度，水質(zhì)管理制度、事故報告制度等，是鍋爐 安全運行重要的保證措施。鍋爐的類型和用途不同，安全管理的規(guī)章制度和操作 規(guī)程等內(nèi)容也不相同。一般常用的制度和內(nèi)容有：1 .崗位責(zé)任制(1)在崗位上操作人員應(yīng)嚴(yán)守紀(jì)律，服從生產(chǎn)指揮，不做與崗位無關(guān)的事(2)按時檢查設(shè)備情況，正確寫好運行記錄，保證鍋爐供汽和供熱參數(shù)。(3)正確處理發(fā)生的異常情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級匯報。(4)遵守操作規(guī)程，保證人身安全和設(shè)備安全。(5)經(jīng)常保持設(shè)備

39、場地清潔。(6)配合進(jìn)行設(shè)備修理后的驗收工作。2 .交接班制度(1)交接上一班的現(xiàn)場記錄。(2)交接上一班所發(fā)生的特殊情況，例如故障、事故、檢修等。(3)交接鍋爐運行情況和缺陷問題。(4)交接安全附件和附屬設(shè)備的運行情況。(5)交接各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況。(6)交接的質(zhì)量和存量。(7)交接水質(zhì)和水處理情況。(8)交接所用的工具。(9)交接清潔、保養(yǎng)情況。(10)上下班班子和有關(guān)人員應(yīng)對鍋爐、包括所管理的設(shè)備，共同進(jìn)行一 次巡回檢查，認(rèn)真交班與接班。交班前應(yīng)做好以下工作： .對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 .清除灰渣一次。 .做好場地設(shè)備工具的清潔整理工作。若在交班前發(fā)生事故，應(yīng) 處理好事故后、

40、再進(jìn)行交班。接班人員應(yīng)認(rèn)真 做好接班工作，如發(fā)生事故應(yīng)主動了解事故情況，積極協(xié)助上一班處理事故。3.安全操作制度(1)密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況、正確調(diào)整各種參數(shù)。(2)按規(guī)定做好日常工作，例如沖洗水位表、壓力表、排污、試驗安全閥 等。(3)隨時檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否有泄 漏、變形等異?，F(xiàn)象。(4)檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等。(5)隨時掌握蒸汽使用情況，及時調(diào)整負(fù)荷。三、司爐人員的操作證鍋爐投入運行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，考試合格的司爐人員，由當(dāng) 地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給司爐操作證。 司爐人員所操作的鍋爐必須與取得司爐 操作證的級別相

41、符。第二節(jié)鍋爐運行操作鍋爐正常運行中，在操作上最重要的是保持鍋爐水位穩(wěn)定，維持鍋爐內(nèi)壓 力不變，需要經(jīng)常調(diào)整燃燒。為實現(xiàn)上述目標(biāo)，即使有完備的自動控制裝置，操 作者也必須經(jīng)常不斷的監(jiān)視鍋爐的運行狀態(tài)。一、水位的調(diào)節(jié)*知識就是力量鍋爐水位的變化會使汽壓，汽溫產(chǎn)生波動，甚至發(fā)生滿水或缺水事故。因 此，鍋爐在運行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)的給水?；蚯诮o水、少給水，以保持水位 在正常水位線附近輕微波動。運行中要對兩組水位表進(jìn)行比較，若顯示水位不同，要及時查明原因加以 糾正。無論什么原因出現(xiàn)低水位時，均應(yīng)馬上控制燃燒，各類鍋爐就夠上部規(guī)定 了最低安全水位線。運行中水位必須維持在規(guī)定的最低水位線以上。鍋爐的正常

42、水位一般在水位表的中間。 在運行中應(yīng)隨負(fù)荷的大小進(jìn)行調(diào)整： 在低負(fù)荷時，應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷增加造成低水位；在高負(fù)荷時，應(yīng)稍 低于正常水位，以免負(fù)荷減少時造成高水位。但上下變動的范圍不宜超過40毫米。給水的時間和方法要適當(dāng)，如給水間隙時間長，一次給水量過多，則汽壓 很難穩(wěn)定。在燃燒減弱時給水，會引起汽壓下降。故手燒爐應(yīng)避免在投煤和清爐 時給水。在負(fù)荷變化較長時，可能出現(xiàn)虛假水位。因為當(dāng)負(fù)荷突然增加很多時，蒸 發(fā)量不能很快跟上，造成汽壓下降，水位會因鍋筒內(nèi)的汽、水兩相的壓力不平衡 而出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象，反之亦然。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意判 斷這種暫時的假水位，以免誤操作。要注意

43、監(jiān)視鍋爐給水能力。發(fā)現(xiàn)事故，要及時查明原因采取措施。二、汽壓的調(diào)節(jié)鍋爐運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示，保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過設(shè) 計壓力。鍋爐汽壓的變化，反映了蒸發(fā)量與蒸汽負(fù)荷之間的矛盾，蒸發(fā)量大于蒸 汽負(fù)荷時，汽壓就上升；蒸發(fā)量小于蒸汽負(fù)荷時，汽壓就下降。因此，對于鍋爐 汽壓的調(diào)節(jié)就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小又取決于司爐人員對燃燒的調(diào) 節(jié)。當(dāng)負(fù)荷增加時汽壓下降，此時應(yīng)根據(jù)鍋爐實際水位高低情況進(jìn)行調(diào)整，如 果水位高時，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，再增加給煤量和送風(fēng)量，在強化燃燒 的同時，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，再增加給煤量和送風(fēng)量，在強化燃燒的同 時，逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

44、當(dāng)負(fù)荷減少時汽壓升高，如果鍋爐內(nèi)的實際水位高時，應(yīng)先減少給煤量和 送風(fēng)量，減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范 圍。然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水量。如果鍋爐內(nèi)的實際水位低時，應(yīng)先加 大給水量，待水位恢復(fù)正常后，再根據(jù)汽壓變化和負(fù)荷需要情況，適當(dāng)調(diào)整燃燒 和給水量。三、汽溫的調(diào)節(jié)有蒸汽過熱器的鍋爐，對過熱蒸汽的溫度要嚴(yán)加控制。過熱蒸汽溫度偏低 時，蒸汽做功能力降低，汽耗量增加，甚至?xí)p壞用汽設(shè)備。過熱蒸汽溫度超過 額定值時，過熱器的金屬材料會發(fā)生過熱面降低強度，從而威脅到安全運行。小 型鍋爐的過熱蒸汽溫度一般通過調(diào)節(jié)給煤量和送風(fēng)量，改變?nèi)紵r來調(diào)節(jié)。大 型鍋爐的過熱

45、蒸汽溫度，一般通過減溫器來調(diào)節(jié)。四、正常停爐與緊急停爐1.正常停爐一般按下述程序進(jìn)行：(1)停止供給燃料。(2)先停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)。(3)停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥。(4)關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥。(5)關(guān)閉閘板。停爐后應(yīng)作如下檢查：(1)電源是否真正關(guān)閉。(2)有無爐膛余熱引起壓力上升的危險。(3)給水閥、排污閥、蒸汽閥、截門等有無漏泄。(4)停爐后，蒸汽壓力的變化。(5)停爐后觀察水位高度。(6)檢查燃料輸送管線、爐內(nèi)、室內(nèi)是否有殘煤和煤塵。(7)排出爐灰渣，檢查是否處理得當(dāng)，周圍是否有可燃物。(8)油、氣管、燃燒器管線，閥門、泵等有無滲漏。此外不可忘記作鍋爐操作記錄。2.緊急停爐蒸

46、汽鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：(1)鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。(5)水位表或安全閥全部失效。(6)鍋爐元件損壞，危機(jī)運行人員安全。(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全 運行。(8)其他異常情況危急鍋爐安全運行。緊急停爐的操作步驟如下：(1)立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)。(2)迅速扒出爐內(nèi)燃煤，或用砂土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，但 不能往爐膛里澆水。(3)將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷

47、，開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥, 迅速派發(fā)蒸汽，降低壓力。(4)爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道板，關(guān)閉主煙道擋板，打開灰門 和爐門，促進(jìn)空氣流通、加速冷卻。(5)因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，并不得進(jìn)行開啟空氣 閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然地溫 度或壓力變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替 的降壓措施。(6)因涉水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱 燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時開啟主汽管、分 汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖 擊。對燃油、燃?xì)忮仩t，緊急停爐與前不同之處為停止燃燒器的

48、運行，打開煙 道擋板、對爐膛與煙道內(nèi)進(jìn)行換氣、冷卻。第三節(jié)附件的操作一、壓力表1 .壓力表的操作壓力表在使用操作中，應(yīng)注意如下幾點：(1)工作溫度不應(yīng)超過80C,若蒸汽直接通入表內(nèi)，很容易造成壓力表 失靈。因此在使用前，必須確認(rèn)存水彎管內(nèi)存滿水。(2)在壓力表下面的三通旋塞，旋塞手柄方向與連管軸向一致，表示壓 力表已經(jīng)接通。(3)當(dāng)壓力表放置離鍋筒較遠(yuǎn)，而使用較長的連接管時，在近鍋筒處有 必要設(shè)一個截門。這種情況下，應(yīng)將截門全開后，或是上鎖，或是將手柄拿掉。(4)對較長時間停用的壓力表及其連接件，使用前要注意吹洗彎管和連 接件，以除去繡類贓物。如有水垢時，要徹底清除或換新。(5)在冬季，若較長

49、時間停用有凍結(jié)危險時，應(yīng)將壓力表取下保管，把 連接彎管內(nèi)的水排凈。(6)平時應(yīng)準(zhǔn)備一個經(jīng)驗查良好的壓力表作備用，在運行中發(fā)現(xiàn)壓力表 有問題時，應(yīng)隨時關(guān)閉連接管的旋塞，換上備用品作比較檢查。按規(guī)定壓力使用 一定時間后就應(yīng)校驗，同時換上備用表。檢驗后應(yīng)封印。2 .更換壓力表壓力表在運行中如發(fā)現(xiàn)有呆滯、失準(zhǔn)等現(xiàn)象，必須及時更換。更換操作步驟如下:(1)首先檢查新壓力表是否有出廠質(zhì)量證明，并有無計量部門檢驗封印。合乎要求的才能使用。(2)將三通旋塞擰到“沖洗”的位置，沖出存水彎管內(nèi)的污垢。(3)將三通旋塞擰到“存水”的位置，取下壓力表，換上新壓力表。(4)將三通旋塞擰到“工作”的位置，使新壓力表投入運

50、行。二、水位表1 .水位表的使用操作水位表使用中，須注意以下各點：(1)保持足夠的光線，玻璃應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如果發(fā)生明顯污染，經(jīng)沖 洗擦拭仍不干凈時，應(yīng)更換。(2)每天都應(yīng)進(jìn)行一次水位表的沖洗檢查，時間選擇為：當(dāng)鍋爐開始就 保持壓力時，則在點火之前進(jìn)行；若沒有壓力，則應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時進(jìn)行。(3)當(dāng)水位表安裝在水位表柱上時，注意水表柱連管上的截止閥的開閉。 容易出現(xiàn)誤認(rèn)開閉的閥門，最好在完全打開后，將手輪取下來。(4)由于水表柱的水連管內(nèi)，容易積存水垢，因此在安裝上避免出現(xiàn)下 塌彎曲。此外對拐角彎曲處，應(yīng)設(shè)活接頭，使之能卸下檢查和清掃。對于外燃橫煙管之類的鍋爐，可能有汽水連管穿過煙道的部分

51、，應(yīng)將其很好的絕熱。應(yīng)每 天進(jìn)行一次水表柱下部的排污管排污，以排出包括連接管中的水垢。(5)使用壓差式遠(yuǎn)距離水位表時，應(yīng)嚴(yán)防管路中出現(xiàn)泄漏。(6)水位表閥門容易發(fā)生泄漏，最好隔半年拆卸檢修一次，維持操作靈 敏。2 .水位表的沖洗沖洗水位表時，要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，以 免玻璃管由于忽冷忽熱而破碎傷人，且不能同時關(guān)閉汽水旋塞。沖洗水位表依次沖洗汽水連管，達(dá)到各路暢通為止。其操作順序如下：第 一步是開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管或玻璃板；第二步將水旋塞關(guān)閉， 單獨沖洗汽通路；第三步先開啟水旋塞，同時關(guān)閉汽旋塞，單獨沖洗水通路；第 四步要先開啟汽旋塞，同時關(guān)閉放水旋塞，使玻璃管(板)內(nèi)的水位恢復(fù)正常。下述情況應(yīng)進(jìn)行水位表沖洗：(1)鍋爐點火前(2)鍋爐點火后，壓力開始上升時。(3)兩組水位表出現(xiàn)水位差，需要校對時。(4)水位表液面波動遲鈍，對其指示有懷疑時。(5)更換了玻璃管，及其修補后。(6)操作者交接班前，且下一班有