充填灌漿試驗(yàn)施工成果報(bào)告

1、目錄1工程概況22試驗(yàn)?zāi)康摹⒁蠛凸こ塘?3試區(qū)選擇與鉆孔布置34灌漿材料及漿液35 充填灌漿試驗(yàn)施工46 試驗(yàn)內(nèi)容和方法77 施工質(zhì)量控制108 灌漿效果的檢查及分析111 工程概況1.1 概況/?工程.，建設(shè)內(nèi)容包括：加高加固？?堤段、？堤段、？堤段、？堤段，總長(zhǎng)16.52km；新建？水閘、？水閘穿堤箱涵，拆除重建？水閘、？水閘、？水閘。本次工程范圍為？段， 堤防全長(zhǎng)2.57km,包括一座水閘(湖山？水閘)， 按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行充填灌漿。本工程灌漿孔布設(shè)沿舊堤與新填土方堤結(jié)合處，孔距為3m,造孔順序先上游排， 后下游排， 分2序跳躍式造孔， 灌漿深度8m施工范圍： 樁號(hào)？0+300-?1+

2、602和？2+140?2+570段總長(zhǎng)1732m共布設(shè)579孑L,進(jìn)尺4624m1.2地層情況充填灌漿段地質(zhì)為原舊堤回填土厚約5m,往下為3-5m厚的粉砂土或粉質(zhì)粘土層。 底部為卵石層。在施工85均L(0+200m時(shí)， 孔深3.5m鉆孔開始滲水， 且進(jìn)尺快， 起鉆后鉆具帶有少許黑泥。通過注漿，漿液可自流孔內(nèi)但孔內(nèi)無殘留，孔內(nèi)并伴有上竄氣流，初步斷定與此段堤身空隙較大且與處圍相通。2試驗(yàn)?zāi)康?、要求和工程?.1 試驗(yàn)?zāi)康牡躺矸罎B處理沿灌漿鉆孔施工軸線總長(zhǎng)度732m(分兩段)，充填灌漿孔總進(jìn)尺4624m,合同計(jì)劃完工日期為2016年？月？日。鑒于本項(xiàng)目充填灌漿工程具有一定的施工難度、工期緊的特點(diǎn)。

3、裂隙發(fā)育多變，土體地質(zhì)變化，為使充填灌漿順利施工，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度，在施工之前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以了解灌漿區(qū)的地質(zhì)特性和可灌性。通過灌漿試驗(yàn)，優(yōu)選灌漿材料、漿液配合比和施工工藝，驗(yàn)證所采用的相應(yīng)灌漿方法和技術(shù)參數(shù)的可行性，為充填灌漿施工提供依據(jù)，以確?；A(chǔ)充填灌漿方案的合理性和可靠性。 變形有關(guān)的(孔口壓力、 泥漿容重、 一次單位灌漿量等)控制指標(biāo)。2.2 試驗(yàn)要求(1)通過灌漿試驗(yàn)，求證施工中有利參數(shù)：排數(shù)、孔距、灌漿材料、漿液配合比、灌漿壓力及灌漿段長(zhǎng)能否達(dá)到灌漿效果。(2)根據(jù)灌漿成果、壓水試驗(yàn)結(jié)果和檢查孔芯樣的研究，分析充填灌漿的可靠性。2.3 施工依據(jù)土壩灌漿技術(shù)規(guī)范SL564-2

4、014;水工建筑物土料灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001;(3)水電水利工程鉆探規(guī)程DL/T5013-2005;水電水利工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程DL/T5331-2005;堤防工程施工規(guī)范SL260-98設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)文件。2.4 試驗(yàn)工程量本次充填灌漿試驗(yàn)從20?年？月？、日開工，20?年？月？日將試驗(yàn)灌漿孔施工完畢。并匯總相關(guān)資料，至此灌漿試驗(yàn)施工結(jié)束。完成的主要工作量見表2-1。表 2-1 充填灌漿試驗(yàn)主要工作量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1試驗(yàn)孔鉆孔m/孔24m8/33 孔2試驗(yàn)孔灌漿m/孔24m8/3共灌注粘土漿 200kg5試驗(yàn)孔壓水孔3采用單點(diǎn)法8資料統(tǒng)計(jì)與整理項(xiàng)1詳見相關(guān)成

5、果9各種試驗(yàn)與檢驗(yàn)項(xiàng)1詳見試驗(yàn)報(bào)告3試區(qū)選擇與鉆孔布置5.5 試區(qū)選擇試驗(yàn)區(qū)的選擇十分重要，應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：(1)試區(qū)地質(zhì)條件具有代表性。試區(qū)地層應(yīng)包含有主要的處理地層，有條件時(shí)應(yīng)盡可能接近所處理的對(duì)象。(2)便于施工。便于施工場(chǎng)地的布置，水、電、風(fēng)、材料供應(yīng)方便，交通和安全條件較好。根據(jù)上述要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察研究，試驗(yàn)段布置在樁號(hào)為H2+200H2+400勺位置。5.6 鉆孔布置考慮試驗(yàn)?zāi)康募霸噮^(qū)地層條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，具體布置形式見下圖。圖例：。一序孔二序孔試驗(yàn)孔布孔圖4灌漿材料及漿液土料灌漿材料及配合比土料灌漿材料制漿材料為土料和水，土料物理性質(zhì)指標(biāo)如下灌漿所用的漿液為土料，各地的經(jīng)

6、驗(yàn)認(rèn)為重粉質(zhì)壤土和輕粉質(zhì)壤土比較好，所選擇的土料必須符合下列要求：塑性指數(shù) 1015%,粘粒含量2045%,粉粒含量 4050%,砂粒含量 V10%,有機(jī)質(zhì)含量小于 2%,可溶鹽含量小于 8%。水質(zhì)要求一般為無雜質(zhì)、無異味的清淡水土料漿液配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地層條件，采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1（重量比）等五個(gè)比級(jí)的普通土料漿液。土料漿液配合比見表4-1。表 4-1 泥漿液配合比H0+300H1+400水土比3:12:11:10.8:10.5:1水（L）300300200200150粘土（Kg）100150200250300制漿量（L）332.26348.39264.52280

7、.65246.77重(g/cm3)1.201.291.511.601.825充填灌漿試驗(yàn)施工施工程序與工藝流程首先組織相關(guān)人員熟悉審核圖紙、技術(shù)規(guī)范一查勘土料、報(bào)驗(yàn)一人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一選擇試驗(yàn)造孔樁位一布置臨時(shí)設(shè)施一放線一開溝排水一鉆孔一制漿一灌漿一復(fù)灌一封孔1）施工程序本次充填灌漿試驗(yàn)中按分序施工，即將第一序施灌結(jié)束封孔后，再進(jìn)行第二序鉆孔，加密的原則進(jìn)行施工。并按先下游、后上游排，每排先I序孔，后R序孔的施工順序進(jìn)行（分兩序施工）。2）充填灌漿施工工藝流程定孔位驗(yàn)收合格鉆孔驗(yàn)收合格埋管驗(yàn)收合格制漿驗(yàn)收合格灌漿驗(yàn)收合格封孔鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑墓酀{軸線，首先對(duì)鉆孔軸線進(jìn)行放線、定孔位，孔高程用DS

8、3水平儀進(jìn)行測(cè)量。施工前應(yīng)對(duì)樁號(hào)、孔號(hào)、孔位進(jìn)行校驗(yàn)，偏差嚴(yán)格控制孔位偏差在2cm范圍內(nèi)。校對(duì)鉆孔編號(hào)、位置，然后將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔號(hào)位置，用水平尺校正鉆機(jī)的平穩(wěn)及垂直度，保持鉆機(jī)垂直偏差度小于1度，鉆孔孔斜不得大于孔深2%,開始造孔，開孔孔徑89mm,終孔孔徑75mm鉆至設(shè)計(jì)孔深后埋下直徑1寸工作管，供灌漿使用。鉆孔孔斜測(cè)量采用上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)KXP-1型輕便測(cè)斜儀，并加強(qiáng)孔側(cè)斜校核工作，終孔進(jìn)行全孔側(cè)斜。造孔方式采用循環(huán)鉆進(jìn)干法造孔，不得用清水。要求做好造孔的記錄和描述，如發(fā)現(xiàn)特殊情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄并分析處理。處于試驗(yàn)階段，鉆進(jìn)時(shí)要根據(jù)地層情況隨時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓和泵量等技術(shù)參數(shù)，提高鉆孔

9、效率并保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意返水和地層情況，防止燒鉆、塌孔等事故的發(fā)生。制漿為滿足灌漿的質(zhì)量要求，必須對(duì)土料進(jìn)行選擇，將符合規(guī)范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送進(jìn)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后經(jīng)過濾篩（篩孔5mmx5mm）流入一級(jí)漿池（沉淀），后流入二級(jí)池（凈漿池）。經(jīng)拌和桶調(diào)劑成所需的漿液容重供灌漿使用，并經(jīng)常對(duì)凈漿池的漿液進(jìn)行物理性能的測(cè)試（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試）為提高泥漿的流動(dòng)性、穩(wěn)定性，加速漿液凝固或提高后期強(qiáng)度等目的可以摻入適量的外加劑。灌漿灌漿方法采用孔底注漿全孔灌注純壓方法進(jìn)行，灌注純粘土漿。注漿管下至距孔底0.5m處。灌漿孔口壓力堤岸灌漿據(jù)不同孔深相應(yīng)控制不同的孔口

10、壓力，灌漿控制壓力按如下原則確定：充填灌漿過程中觀測(cè)堤身的變形、位移、以及裂縫是充填灌漿施工中的控制灌漿壓力的一個(gè)重要指標(biāo)。它一方面關(guān)系到堤岸在施工過程中的安全，另一方面是對(duì)漿液能否在堤岸中將空隙填滿，形成完整的防滲帷幕起著至關(guān)重要的作用。施工過程中應(yīng)派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的壓力表觀測(cè)記錄，壓力值不得超過最大允許灌漿壓力。1）灌漿方法本次試驗(yàn)灌漿方法采用全孔灌漿封孔法灌漿。漿液拌制采用集中制漿方式，灌漿采用自動(dòng)記錄儀記錄。2）灌漿壓力與注入力各灌漿段的灌漿壓力應(yīng)結(jié)合注入率，灌漿過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。灌漿壓力控制采用一次升壓法，即盡快達(dá)到壓力，但灌漿過程中注入率較大時(shí)，采用分級(jí)升壓法或間歇升壓

11、法，并使灌漿壓力與注入率相適應(yīng)。堤岸的裂縫、位移量大小，與泥漿孔口壓力等因素密切相關(guān)、相互制約；因此在施灌過程中對(duì)灌漿壓力嚴(yán)格控制，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督并記錄，一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象或規(guī)范不允許情況發(fā)生時(shí)，立即停灌并采取相應(yīng)處理措施3）漿液配比和漿液變換漿液配比：正?？锥尾捎闷胀ㄍ亮蠞{液，水土比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五個(gè)比級(jí)，開灌水土比采用3:1。如遇吸漿量大、大的裂隙、泥夾砂層等特殊孔段則采用了土料砂漿、土料一水玻璃漿、土料一氯化鈣漿、土料一粉煤土漿、混合漿液進(jìn)行灌注。各種漿液變換的主要原則是：漿液由稀至濃，逐級(jí)變換。具體原則如下：在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注

12、入率不變壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水土比。當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間超過30min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。特殊漿液的變換主要是根據(jù)注入量及效果進(jìn)行。當(dāng)變換漿液水土比后，當(dāng)灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進(jìn)行處理。4)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔要求在灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下， 注入率不大于1L/min時(shí)， 延續(xù)灌注時(shí)間不少于60min,灌漿即可結(jié)束。封孔采用“全孔灌漿封孔法”。稀漿結(jié)束則用0.5:1濃漿置換后，壓力圭孔；0.8:1以上漿液灌注結(jié)束可直接封孔；封孔壓力采用最大灌漿壓力，結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)同灌漿結(jié)束標(biāo)

13、準(zhǔn)。封孔當(dāng)灌漿工作結(jié)束后，還要做好封孔工作，封孔的方法很多，大致可歸納為稠泥漿封孔、泥球封孔、中砂封孔和混合土封孔四種；它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，經(jīng)過比較，此次試驗(yàn)時(shí)我們選用了稠泥漿封孔法。即停灌抽出注漿管和套管后，分多次向孔內(nèi)灌注稠泥漿；第一次采用高壓注漿管將孔內(nèi)泥漿注滿后， 經(jīng)過24小時(shí)后， 若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)液面下沉， 就要及時(shí)補(bǔ)充，然后每隔24小時(shí)觀察一次，只要灌注的泥漿出現(xiàn)沉降，就要即時(shí)補(bǔ)充；直至漿面不再明顯下沉為止，再觀察35天即可報(bào)告監(jiān)理工程師按排復(fù)堤工作。施工記錄與資料整理灌漿資料的記錄與整理，是灌漿施工的重要組成部分，收集完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料，是灌漿試驗(yàn)工作的主要目的之一。我公司歷來十分重視灌漿

14、記錄資料整理和分析工作，只有在不斷地對(duì)灌漿效果進(jìn)行回訪、論證、分析、總結(jié)，才能更有效地發(fā)揮灌漿施工對(duì)各種堤壩防滲處理的優(yōu)越性；更好地為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)服務(wù)；只有詳細(xì)完整的第一手資料，才能更準(zhǔn)確地總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，為有關(guān)科研人員提供理論和實(shí)踐數(shù)據(jù)。本次試驗(yàn)工作過程中，技術(shù)人員對(duì)試驗(yàn)全過程進(jìn)行記錄，并整理造冊(cè)，本次成果報(bào)告只將部分資料整理附后(見附表)。試驗(yàn)區(qū)內(nèi)地層抬動(dòng)的控制措施為了檢驗(yàn)在設(shè)計(jì)灌漿壓力下地層抬動(dòng)情況，在樁號(hào)0+195m處安裝一臺(tái)抬動(dòng)觀測(cè)裝置觀測(cè)抬動(dòng)變化，并在灌漿過程中采取了如下措施加以監(jiān)測(cè)控制：(1)在灌漿過程中安排專人嚴(yán)密監(jiān)控了抬動(dòng)情況。(2)灌漿時(shí)，灌漿閥門要安排專人細(xì)心操作，灌漿過程中

15、盡量避免出現(xiàn)過多、過高的峰值壓力；加強(qiáng)灌漿泵的檢修及維護(hù)，保證壓力表指針擺動(dòng)幅度小于灌漿壓力的20%從實(shí)際施工結(jié)果看，在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，地層并未發(fā)生抬動(dòng)。6試驗(yàn)內(nèi)容和方法6.1 沉陷位移試驗(yàn)1、觀測(cè)樁布置在試驗(yàn)之前， 試灌壩段應(yīng)埋設(shè)沉陷位移觀測(cè)樁， 埋設(shè)的平面位置和橫斷面位置如圖（a）、（b）所示，由于壩體上部在灌漿期水平位移量可能要大一些，所以樁距要小一些，中部樁距可大些，下部未設(shè)觀測(cè)樁，釘樁時(shí)盡量保證使樁號(hào)1和4、2和3的高程相等，便于觀測(cè)資料的分析整理。2、觀測(cè)方法和要求位移觀測(cè)用視準(zhǔn)線法，沉陷觀測(cè)用水準(zhǔn)儀測(cè)量；灌漿試驗(yàn)前先取定渠道上公路橋南側(cè)人行道邊欄桿邊取個(gè)參考點(diǎn)，再給每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)出起

16、始高程和起始位移偏差。灌漿試驗(yàn)期間要求每2小時(shí)觀測(cè)1次，最少每天觀測(cè)不得少于2次，目的是測(cè)出位移量的峰值。停灌后測(cè)次可適當(dāng)延長(zhǎng)，以測(cè)出停灌后回彈過程，沉陷和位移同時(shí)觀測(cè)，沉陷觀測(cè)精度要求，誤差51,4A/N（N當(dāng)測(cè)站數(shù)）；位移觀測(cè)重復(fù)兩次，誤差在1mm之內(nèi)。（b）沉陷、位移樁和試驗(yàn)孔布置示意圖（a）立面布置（b）平面布置。一鉆孔位置；一沉陷、位移觀測(cè)樁3、沉陷量和位移量的控制對(duì)高壓縮性土和中壓縮性土，灌漿期多用位移比來控制，位移比一般利用下列公式進(jìn)行計(jì)算，4=V/Wm式中”灌漿期間位移比V灌漿期橫向水平位移量，（mm）W灌漿期沉陷量，（mm）m_被灌堤壩邊坡比裂縫開展寬度觀測(cè)灌漿時(shí)，堤機(jī)兩邊的

17、堤肩最大允許水平應(yīng)控制在3CM以內(nèi)，并且在停灌后基本恢復(fù)，否則應(yīng)分析原因，采取措施，壩面應(yīng)推遲和限制裂縫的出現(xiàn)，裂縫開展寬度心須控制在3CM以內(nèi)，并且盡量保證在停灌后能基本恢復(fù)。順便指出， 對(duì)于砂壩或砂殼窄心墻壩劈裂灌漿后， 壩頂產(chǎn)生的橫向水平位移是很難回彈復(fù)原的，因砂子是松散體，沒有粘聚力，一量發(fā)生位移很難復(fù)原，所以應(yīng)調(diào)整灌漿工藝，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)要合理控制。一般堤壩采用低壓灌漿，不可避免的也有輕度劈裂，但位移量很小，難以測(cè)出，停灌后短時(shí)間內(nèi)，一般均能全部回彈。灌漿壓力試驗(yàn)影響灌漿壓力的因素很多，除壩體質(zhì)量外，還有人為選用的灌漿泵、輸漿系統(tǒng)等所以要選用合適的灌漿泵和輸漿系統(tǒng)，盡量減少對(duì)灌漿壓力的影

18、響。1、灌漿壓力試驗(yàn)裝置試驗(yàn)灌漿孔口壓力時(shí)，壓力表必須安裝在注漿管的上端，如下圖所示1、注漿軟管2、回漿閥門3、壓力表4、阻塞器5、注漿管6、護(hù)壁管2、試驗(yàn)方法和步驟在灌漿壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)孔灌漿的整個(gè)過程，壓力表只要有變化，都要隨時(shí)記錄，并記下相應(yīng)的觀測(cè)時(shí)間，灌漿時(shí)由于壓力指針來回?cái)[動(dòng)，應(yīng)觀測(cè)指針擺動(dòng)的中間值。每個(gè)試驗(yàn)孔灌漿結(jié)束后，都要繪制灌漿壓力過程線，并按上述方法和步驟去做，全部試驗(yàn)孔灌漿結(jié)束后，將每個(gè)試驗(yàn)孔的灌漿壓力過程線中的第一個(gè)峰值和以后的峰值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，其中第一個(gè)峰值即為鉆孔的起裂壓力Pb,以后的峰值即為裂縫的擴(kuò)展壓力Pc,同時(shí)還可以測(cè)出壩體小主應(yīng)力63。根據(jù)這些壓力進(jìn)行灌漿施工

19、合理控制。泥漿質(zhì)量控制試驗(yàn)制作泥漿必須采用專用機(jī)械制漿，制漿時(shí)先通過過濾篩清除大顆粒和雜質(zhì)，灌漿前再通過35孔/cm2的過濾篩。泥漿的容重應(yīng)在1.3-1.6g/cm2。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時(shí)測(cè)定1次并記錄，泥漿的容重、粘度和含砂量可采用專用儀器進(jìn)行試驗(yàn)。灌漿量的控制試驗(yàn)根據(jù)以往灌漿經(jīng)驗(yàn)，堤壩灌漿時(shí)常遇到單孔進(jìn)漿量過大，有的可多達(dá)數(shù)十、上百立方米，若不加限制地連續(xù)施灌，往往導(dǎo)致灌漿孔附近壩頂沉陷量過大，發(fā)生橫向裂縫，灌漿孔附近邊坡位移量過大，不安全，影響壩體回彈，使回彈比變小，還可能導(dǎo)致漿縫一次劈寬過大，影響泥漿在壩體內(nèi)排水固結(jié)速度，降低漿體強(qiáng)度。為了避免上述缺點(diǎn)，對(duì)一次灌漿量應(yīng)加控

20、制。要想合理控制一次性灌漿量，除了認(rèn)真參考以往施灌經(jīng)驗(yàn)外，只有通過試驗(yàn)，求出每一個(gè)孔所需的灌漿量。再用一個(gè)孔的所需灌漿總量被需灌數(shù)次平均，就得出該孔一次所需灌漿量。復(fù)灌次數(shù)的試驗(yàn)有些灌漿孔第一次灌漿壓力過程線很低，峰值也不明顯，但隨著灌漿次數(shù)的增加，灌漿壓力過程線也會(huì)逐漸升高，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的灌漿壓力，達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿壓力的灌漿次數(shù)，也就是該孔需要灌漿的復(fù)灌次數(shù)。簡(jiǎn)單的說，就是根據(jù)以往試驗(yàn)記錄在案各本次試驗(yàn)出的泥漿固結(jié)時(shí)間等因素，大致確定出每次灌漿的間隔時(shí)間，在確定的間隔后，進(jìn)行復(fù)灌，當(dāng)復(fù)灌吃漿量逐漸減少，直至最后一次吃漿量小于0.050.1m3/m時(shí)， 或當(dāng)注入率小于0.4L/min時(shí)， 繼續(xù)灌注

21、30min,或當(dāng)注入率小于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min,即可結(jié)束整個(gè)灌漿試驗(yàn)工作。6.7 復(fù)灌間隔時(shí)間的確定每孔復(fù)灌時(shí)間的確定，一般可參考以往施工經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)成果，擬定初步計(jì)劃，再通過試驗(yàn)來確定。實(shí)踐證明， 灌漿后壩體內(nèi)部孔隙水壓力會(huì)迅速上升， 停灌后壩體內(nèi)孔隙水壓力又會(huì)迅速下降。由于每孔都是分次灌漿，所以壩體內(nèi)的孔隙壓力也在發(fā)生起伏變化。在灌漿的過程中，如果將壩體內(nèi)孔隙水壓力的變化控制在一個(gè)允許的變化范圍內(nèi)，就會(huì)確保大壩灌漿施工期的安全，有效控制壩體內(nèi)部孔隙水壓力的相鄰兩次灌漿的間隔時(shí)問即為所需要確定復(fù)灌間隔的時(shí)間。通過試驗(yàn)，根據(jù)公司以往灌漿施工經(jīng)驗(yàn)，參考相關(guān)的施工規(guī)范和資料，技術(shù)人

22、員經(jīng)過認(rèn)真的分析、總結(jié)、測(cè)算，最后得出結(jié)論：本段灌漿的次數(shù)確定為五次。7施工質(zhì)量控制技術(shù)交底首先根據(jù)設(shè)計(jì)下發(fā)的灌漿試驗(yàn)技術(shù)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制了上層平洞灌漿試驗(yàn)大綱上報(bào)有關(guān)部門，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。在施工前，召集技術(shù)、物資、工長(zhǎng)、機(jī)組相關(guān)人員對(duì)試驗(yàn)區(qū)施工進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確試驗(yàn)的目的、規(guī)程規(guī)范要求、施工重點(diǎn)難點(diǎn)、施工方法等，從技術(shù)和人的因素上保證試驗(yàn)的成功。設(shè)備、儀器的控制設(shè)備、儀器的控制主要在以下幾個(gè)方面：一是投入的設(shè)備要滿足試驗(yàn)施工的要求，比如鉆孔、灌漿設(shè)備等，要滿足深孔鉆灌和大口徑鉆孔的要求；二是保證設(shè)備、儀器的完好率，確保施工順利進(jìn)行。在施工中經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)、維護(hù)，對(duì)故障

23、部件及時(shí)維修或更換是達(dá)到這一要求的必要手段；三是對(duì)于自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)要不定期的進(jìn)行校驗(yàn)，使儀器的準(zhǔn)確度在允許的范圍內(nèi)。施工中主要采取了自校和第三方（監(jiān)理或業(yè)主）校準(zhǔn)的方式，同是也經(jīng)常采用手工記錄與自動(dòng)記錄同時(shí)進(jìn)行的方式確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。工序質(zhì)量的控制孔位：孔位經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)，再由監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查確認(rèn)后開鉆。鉆孔：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的孔徑、段次和孔深執(zhí)行，開孔20m范圍內(nèi)加強(qiáng)孔斜控制，鉆進(jìn)過程進(jìn)行檢測(cè)，終孔進(jìn)行全孔測(cè)斜，保證孔斜偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。灌漿：嚴(yán)格按照灌漿試驗(yàn)大綱中規(guī)定的灌漿方式、方法進(jìn)行，漿液配制、漿液比重、灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等均符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)值班和監(jiān)理對(duì)每一段灌漿始終進(jìn)行了全程旁站監(jiān)控，并給予了簽字承認(rèn)。封孔：每一個(gè)灌漿孔灌漿結(jié)束后，均按照規(guī)范要求對(duì)各孔進(jìn)行了認(rèn)真的封孔工作。壓力采用全孔最大灌壓，灌液為0.5:1的濃漿。對(duì)于孔口空余部分進(jìn)行了二次封孔。原材料與半成品控制原材料施工過程中加強(qiáng)對(duì)原材料的檢測(cè)與控制，嚴(yán)格按規(guī)定的檢測(cè)頻率送檢，不合格的材料嚴(yán)禁用于工程。土料：按每200T送檢一次，共送檢2次，其各項(xiàng)指標(biāo)均合格。資料質(zhì)量控制資料控制主要包括施工中原始資料控制與成果資料整理。在施工中嚴(yán)格按灌漿試驗(yàn)大綱要求進(jìn)行施工，記錄員均經(jīng)技術(shù)交底和培訓(xùn)后上崗作業(yè)，原始記錄做到真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰、