產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)工藝技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)工藝規(guī)范1前言產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)是產(chǎn)品制作的重要環(huán)節(jié)。具合理性與否不僅關(guān)系到產(chǎn)品在裝配、焊接、調(diào)試和檢修過程中是否方便，而且直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與電氣性能，甚至影響到電路功能能否實(shí)現(xiàn)，因此，掌握產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)工藝是十分重要的。本標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)范產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)工藝，滿足產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)的要求， 為設(shè)計(jì)人員提供產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)工藝要求， 為工藝人員審核產(chǎn)品裝配可制造性提供工藝審核內(nèi)容。2名稱解釋2.1裝配2.2對(duì)機(jī)器、儀器等的零部件進(jìn)行必要的配合和聯(lián)接，使成為成品的過程。裝配可分為部件裝配和總（產(chǎn)品）裝配二個(gè)階段。2.2.1部件裝配根據(jù)一定的技術(shù)要求，將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合成一個(gè)裝配單元，并完成局部功

2、能組合體的過程。2.2.2總（產(chǎn)品）裝配根據(jù)一定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件和部件結(jié)合成為一個(gè)總體（產(chǎn)品），并完成一定功能組合體產(chǎn)品的過程。2.2.3裝配單元在裝配過程中，以一個(gè)裝配基準(zhǔn)件為基礎(chǔ)，可以獨(dú)立組裝達(dá)到規(guī)定的尺寸鏈與技術(shù)要求，作為進(jìn)一步裝配的獨(dú)立組件、部件、總成或最終整機(jī)的一組構(gòu)件。2.2.4裝配基準(zhǔn)件在一組裝配構(gòu)件中，其裝配尺寸鏈的共同基準(zhǔn)面或線所在的構(gòu)件。2.3工藝勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理后成為產(chǎn)品的方法和過程。2.4裝配層：在裝配過程中，為了便于作業(yè)劃分，對(duì)類似作業(yè)的裝配階段的劃分，如總裝層、部裝層。一個(gè)裝配層，可以是一個(gè)裝配單元，也可以是幾個(gè)裝配單元所

3、組成。3裝配設(shè)計(jì)的一般原則裝配設(shè)計(jì)在科研和生產(chǎn)中起著十分重要的作用。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，裝配圖是設(shè)計(jì)者把裝配設(shè)計(jì)思路落實(shí)在文件上的具體表現(xiàn)，它表達(dá)產(chǎn)品或部件的工作原理、裝配關(guān)系、傳動(dòng)路線、連接方式及零件的基本結(jié)構(gòu)的圖樣。因此，在裝配設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循以下一般原則：5.1盡可能保證有利于產(chǎn)品裝配工藝的合理性、先進(jìn)性。5.2在保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品性能指標(biāo)的前提下，力求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼承系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)最高。5.3能正確表達(dá)產(chǎn)品的性能、裝配、安裝、檢驗(yàn)和工作所必需達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。5.4最容易組織批量生產(chǎn)，工藝成本最低并便于使用和維修。5.5能縮短新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備周期，降低新產(chǎn)品生產(chǎn)成本。4產(chǎn)品裝配設(shè)工藝步驟計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備：根據(jù)

4、產(chǎn)品的技術(shù)特征，選擇裝配方法。設(shè)計(jì)時(shí)要關(guān)注產(chǎn)品裝配的過程和順序，而不是莫一過程的具體加工參數(shù)。了解本企業(yè)的生產(chǎn)裝配加工工藝路線，裝配工藝流程，人員技術(shù)水平等，來設(shè)計(jì)產(chǎn)品裝配圖及提由裝配技術(shù)要求?？紤]裝配過程的其他信息，主要包括工裝、設(shè)備、工時(shí)等，這也是產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，與裝配流程形成統(tǒng)一的整體。裝配單元設(shè)計(jì)的劃分在裝配圖設(shè)計(jì)過程中，通常根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，產(chǎn)品的裝配步驟必須分層次、分單元進(jìn)行。整機(jī)的最終成型由多層裝配關(guān)系來實(shí)現(xiàn)，即使是最簡(jiǎn)單的整機(jī)裝配也至少存在 2 2 層或 2 2 層以上的裝配關(guān)系。分層次裝配的原則有以下幾點(diǎn)?；A(chǔ)層：根據(jù)零件在部（組）件中的作用或部（組）件在整

5、機(jī)中的作用，確認(rèn)裝配基礎(chǔ)層。如：部（組）件內(nèi)的各零件為基礎(chǔ)層。機(jī)箱、電臺(tái)、各印制電路板，各連接導(dǎo)線等類的部（組）件為整機(jī)裝配的基礎(chǔ)層。組件層：由零件、結(jié)合件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件組成的相對(duì)獨(dú)立的最小設(shè)計(jì)單元。部件層：由組件和部分零件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件組成的相對(duì)獨(dú)立的設(shè)計(jì)單元?？偝蓪樱河刹考⒔M件和部分零件（含：結(jié)合件）、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件組成的相對(duì)獨(dú)立的裝配單元，該部分可以完成整機(jī)的部分功能?？傃b層：將總成、部件、組件和部分零件按照技術(shù)要求裝配在一起，形成最終產(chǎn)品。裝配設(shè)計(jì)裝配設(shè)計(jì)是按其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容分別以部件、整件和整機(jī)的裝配圖形式來體現(xiàn)的， 它們既有獨(dú)立存在的一面， 也有相互聯(lián)系的一面， 一般來講，選

6、擇表達(dá)方案時(shí)按以下的裝配工藝思路進(jìn)行：裝配視圖選擇以裝配體的工作原理為線索，從裝配干線入手，用主視圖及其他基本視圖來表達(dá)對(duì)部件功能起決定作用的主要裝配干線，兼顧次要裝配干線， 再輔以其他視圖表達(dá)基本視圖中沒有表達(dá)清楚的部分， 最后達(dá)到把裝配體的工作原理、裝配關(guān)系等完整清晰地表達(dá)由來。裝配方案表達(dá)為了保證裝配體的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)裝配體時(shí)，裝配方案表達(dá)必須考慮裝配體上裝配結(jié)構(gòu)的合理性，裝配方案表達(dá)的工藝要求是：裝配體應(yīng)盡量做到具有一定功能， 并在不依賴其他裝配體的情況下， 就能單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整或測(cè)試的相對(duì)獨(dú)立體。裝配體上應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和外購件。使裝配工作量力求最小，并符合企業(yè)裝配工序。裝配體安裝要滿足先

7、輕后重，先小后大、先鐘后裝，先裝后焊、先里后外、先下后上、先平后高、易碎易損件后裝，前道工序不得影響后道工序、后道工序不改變前道工序的安裝要求。裝配體的結(jié)構(gòu)最好能用最簡(jiǎn)單、易行的常用方法來完成，裝配體各零、部（組）件之間盡量保證能用最少的工具來快速裝配和拆卸。應(yīng)盡量避免在裝配時(shí)采用復(fù)雜的工藝裝備。裝配體的各另、部件裝配，要不破壞相互功能和性能等，并要滿足安裝牢固可靠。裝配體的裝配精度要和零件精度相結(jié)合， 結(jié)構(gòu)裝配要有可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)， 以保證裝配精度。結(jié)構(gòu)裝配應(yīng)便于產(chǎn)品的調(diào)試、檢驗(yàn)、安裝和維修。裝配體的彈性零件在裝配過程中， 不允許超過彈性限度的最大負(fù)荷， 以防止產(chǎn)生永久性變形。裝配體在裝配圖上體現(xiàn)

8、時(shí)， 除允許簡(jiǎn)化畫曲的情況外， 都應(yīng)盡量把裝配工藝結(jié)構(gòu)正確地反映由來。5裝配設(shè)計(jì)工藝基礎(chǔ)根據(jù)我公司產(chǎn)品特點(diǎn)，本規(guī)程對(duì)產(chǎn)品中常用的另、部件（緊固件、連接器、連接導(dǎo)線和印制電路板等），提由裝配設(shè)計(jì)工藝基本要求，使裝配體達(dá)到設(shè)計(jì)目的和要求。緊固件裝配設(shè)計(jì)用緊固件連接是在產(chǎn)品中廣泛采用的一種連接方法，它連接可靠，拆裝方便，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，有多種結(jié)構(gòu)方式，可以滿足各種工作要求，因此，正確使用緊固件對(duì)裝配設(shè)計(jì)是十分重要的。緊固件裝配工藝要求：裝配體上的緊固件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件在同一裝配體上，緊固件的種類、形狀、尺寸、材料和熱處理的方法等不易選用過多。而且使用的各種金屬緊固件均要進(jìn)行表面處理。對(duì)有震動(dòng)要求的裝配體

9、，必須要注意防松裝置的設(shè)計(jì)。可以采用彈簧墊圈、止動(dòng)漆，止動(dòng)片等方法來處理。緊固件應(yīng)布置在被連接體剛度最大的部位。裝配體要保證緊固件有足夠的安裝和拆卸空間。對(duì)有電氣絕緣要求的裝配體，要滿足該裝配體的最小的電氣絕緣距離（如：印制電路板上緊固件的安裝孔與銅箔線的距離）緊固件螺紋連接緊固后，螺紋尾端外露長(zhǎng)度一般不得小于 1.51.5螺距，更不應(yīng)影響到別的裝配件，連接有效長(zhǎng)度一般不得小于 3 3 螺距。緊固件不要直接來固定連接導(dǎo)線，要通過接線端子來過渡。對(duì)非金屬材料制成的零部件，裝配時(shí)不允許直接安裝彈簧墊圈，而應(yīng)加墊非金屬材料墊圈或金屬材料墊圈等方法固定。采用沉頭螺釘和內(nèi)六角螺釘作為緊固件時(shí)， 在設(shè)計(jì)時(shí)

10、， 要考慮其頂部與被緊固件表面保持平齊，并允許稍低于被緊固件表面。固定裝配體物件（如印制電路板等）的六角銅柱（或支撐件），設(shè)計(jì)時(shí)要考慮它們螺紋孔深度，具螺紋深度距離要 W 螺絲攻有效螺紋品巨離。連接器裝配設(shè)計(jì)連接器又稱接插件，它連接可靠，拆裝方便，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，有多種結(jié)構(gòu)方式，可以滿足各種工作要求，廣泛地應(yīng)用于電子產(chǎn)品當(dāng)中，使得電子產(chǎn)品的生產(chǎn)、維修效率得以極大提高。由于大量采用插拔式連接，具裝配連接的可靠性、接觸點(diǎn)的大小對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量來說就越來越重要，因此，正確使用連接器對(duì)裝配設(shè)計(jì)是十分重要的。連接器的基本結(jié)構(gòu)接觸件它是連接器完成電連接功能的核心零件，一般由陽極接觸件和陰極接觸件組成接觸對(duì)，通

11、過陰、陽接觸件的插合完成電連接陽極接觸件為剛性零件，其形狀為圓柱形（圓插針）、方柱形（方插針）或扁平形（插片）。陽極接觸件一般由黃銅、磷青銅制成。陰極接觸件即插孔，它是接觸對(duì)的關(guān)鍵零件，依靠彈性結(jié)構(gòu)在于插針插合時(shí)發(fā)生彈性變形而產(chǎn)生彈性力與陽性接觸件形成緊密接觸， 完成連接。 插孔的結(jié)構(gòu)種類很多，有圓筒型（劈槽、縮口）、音叉型、懸臂梁型（縱向開槽）、折疊型（縱向開槽，“9 9”形）、盒形（方插孔）以及雙面面線簧插孔等。絕緣體絕緣體也常稱為基座或安裝板， 它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列， 并保證接觸件之間和接觸件與外殼之間的絕緣性能。 良好的絕緣電阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材

12、料加工成絕緣體的基本要求?？梭w連接器的外罩，它為內(nèi)裝的絕緣安裝板和插針提供機(jī)械保護(hù)，并提供插頭和插座插合時(shí)的對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)而將連接器固定到設(shè)備上。附件附件分結(jié)構(gòu)附件和安裝附件。結(jié)構(gòu)附件如卡圈、定位鍵、定位銷、導(dǎo)向銷、連接環(huán)、電纜夾、密封圈及密封墊等。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿及彈簧圈等。附件大都有標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。連接器裝配設(shè)計(jì)工藝要求：在同一裝配體上，連接器的種類、形狀、尺寸等要有所區(qū)別，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)確保不同用途連接器不能互用或有明顯的對(duì)應(yīng)標(biāo)志，盡量不要多數(shù)量地使用同一種類（包括插針數(shù)相同）的連接器，對(duì)實(shí)在需要的，可以用連接器上的導(dǎo)線顏色或線號(hào)來區(qū)別。連接器上選用的電纜導(dǎo)線間的最大絕緣層厚度應(yīng)與接觸件

13、的問距匹配，電纜線芯應(yīng)與接觸件接線端匹配，當(dāng)在接觸件間跨、并線時(shí),應(yīng)考慮多股線芯絞合后的直徑，且禁止在接觸件壓接孔間進(jìn)行跨、并線處理。連接器有防轉(zhuǎn)裝置（防轉(zhuǎn)鍵等）的，應(yīng)考慮裝配體上安裝方向，以便插頭能快速與插座上的防轉(zhuǎn)裝置對(duì)準(zhǔn)。對(duì)于使用螺紋式圓型 （如航空插頭） 、 鎖定式矩形、 推拉式矩形 （圓型） 、羊角式等的連接器要在裝配體上考慮插、拔安裝操作空問。連接器在裝配體連接后， 其連接器上的導(dǎo)線應(yīng)有合理的松弛部分。 不應(yīng)由現(xiàn)單根或多根導(dǎo)線緊梆現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)線上帶有磁環(huán)的連接器， 要考慮磁環(huán)的重量是否在運(yùn)輸過程中， 經(jīng)震動(dòng)后移位或脫落，而影響連接器的電接觸。在裝配體上的電連接器， 其處于分離狀態(tài)時(shí)，

14、 應(yīng)分別裝上保護(hù)帽或者采取其它防塵措施。連接導(dǎo)線裝配設(shè)計(jì)電子產(chǎn)品有許多連線，它們擔(dān)負(fù)著產(chǎn)品內(nèi)部各裝配體之間的電路連接， 以及裝配體與外部之間的各種連接。 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量并且使整機(jī)布線美觀，又便于裝配、查線，正確的連接導(dǎo)線裝配設(shè)計(jì)（選用安裝導(dǎo)線，合理的設(shè)計(jì)布線方法，采用可靠的連接工藝），是保證電子設(shè)備的性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。常見安裝導(dǎo)線常用安裝導(dǎo)線一般由導(dǎo)體和絕緣類組成，導(dǎo)體一般是純銅線，也有鍍鋅，鍍錫，鍍銀的銅線；絕緣體除絕緣功能外，還應(yīng)保護(hù)導(dǎo)線不受外界的環(huán)境腐蝕（如抗霉菌，鹽霧，防潮，耐高溫等）以及增強(qiáng)整個(gè)導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣材料一般有塑料類（聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯以及新型

15、聚酰亞胺等）、橡膠、纖維類（綿，化纖，玻璃絲編織帶等）和涂料聚酯，聚乙烯漆等。裝配導(dǎo)線工藝要求選用的導(dǎo)線和電纜應(yīng)具有良好的絕緣強(qiáng)度和耐高溫性能。 在產(chǎn)品規(guī)定的工作電壓、溫度、濕度、大氣壓力、冷凝、使用壽命、污染等條件下，應(yīng)不被電壓擊穿。布線應(yīng)從電氣間隙、爬電距離和絕緣等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。裝配體或裝配體之間的布線，要考慮導(dǎo)線（或線束）的固定和安裝，并要有利于組織生產(chǎn)，固定和安裝可采用支架、電纜槽、線束扎、尼龍?jiān)鷰У确椒ㄟM(jìn)行，并加以必要的保護(hù)，使裝配整齊美觀。若用金屬夾固定，應(yīng)采取必要的絕緣保護(hù)措施。裝配體或裝配體之間的導(dǎo)線要避開發(fā)熱源（如發(fā)熱器件等），否則應(yīng)采取防護(hù)措施。在容易彎曲的地方（如門、蓋板

16、）應(yīng)使用柔軟的塑料套管（不可燃的、自熄滅的或防燃的） 保護(hù)導(dǎo)線， 導(dǎo)線或?qū)Ь€束在套管里應(yīng)有足夠的彎度和活動(dòng)空間，確保在正常使用時(shí)不因拐彎而卡住及磨損。在不可避免磨損的情況下，應(yīng)提供附加保護(hù)，確保導(dǎo)線不受磨損當(dāng)導(dǎo)線需要穿過金屬孔時(shí)， 應(yīng)用絕緣墊圈加以保護(hù)， 當(dāng)導(dǎo)線在電壓有效值超過 500V500V 電位下工作時(shí)，應(yīng)使用足夠介電強(qiáng)度材料（如陶瓷管、塑料管，橡皮管等） 作為保護(hù)墊管。 對(duì)有外部保護(hù)的電纜可使用橡皮或其它絕緣性能良好的墊圈。裝配體中的互連屏蔽電纜，是低頻信號(hào)的電纜，屏蔽可單點(diǎn)接地（建議在輸由端接地，這樣不存在接地環(huán)路）。對(duì)屏蔽的電力電纜和高頻電纜的屏蔽層至少應(yīng)在電纜兩端接地，以降低接地

17、阻抗，減少地電位引起的干擾。對(duì)于輸入信號(hào)電纜屏蔽層不能在機(jī)殼內(nèi)接地，最好在機(jī)殼的入口處接地， 這樣可以使屏蔽層上的外加干擾信號(hào)直接在機(jī)殼的入口處入地， 避免屏蔽層上的外加干擾信號(hào)帶入設(shè)備內(nèi)的信號(hào)電路上。對(duì)于高輸入和高輸由阻抗的電路， 尤其處在高靜電環(huán)境中的裝配體， 需要采用雙層屏蔽電纜， 內(nèi)層屏蔽層可以在信號(hào)源端接地， 外層屏蔽層則在負(fù)載端接地。連接導(dǎo)線較多的裝配體，為方便安裝，調(diào)試及維修，最好給每根導(dǎo)線做個(gè)標(biāo)記。標(biāo)記一般打在導(dǎo)線端頭 8 82020mmmm 處，常用標(biāo)記方法有三種，印字標(biāo)記、用標(biāo)記套管和色環(huán)標(biāo)記。連接導(dǎo)線較多的裝配體， 要根據(jù)連接導(dǎo)線傳輸電能要求， 進(jìn)行排列放置導(dǎo)線。導(dǎo)線排列

18、放置可采用四種方法，線繩綁扎、套管、配線槽和線扎搭扣。排線時(shí)，屏蔽導(dǎo)線盡量放在下面，粗硬導(dǎo)線放中間，細(xì)軟導(dǎo)線放外圍。先排短導(dǎo)線，后排長(zhǎng)導(dǎo)線。輸入和輸由線，電源和信號(hào)線不要扎在一起，如必須排在一起，則應(yīng)使用屏蔽線。對(duì)于結(jié)構(gòu)較大設(shè)備（主機(jī)，測(cè)試柜等）裝配體，要根據(jù)機(jī)箱（柜）的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行集中布線，布線應(yīng)該沿著機(jī)箱的側(cè)壁走線，這樣減少外力對(duì)線束的影響，使導(dǎo)線連接可靠，便于固定，而且也容易做到整齊美觀大方。對(duì)于一些抽屜式模塊，還應(yīng)該在其內(nèi)部設(shè)計(jì)有橫撐，供布線固定用。對(duì)于 FFCFFC（柔性扁平電纜）在裝配體上安裝，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其最小的彎曲度。對(duì)于裝入需要用螺絲擰緊的裝配體接線端子導(dǎo)線（多股軟導(dǎo)線），要用

19、歐式管形絕緣端子先和導(dǎo)線壓接， 再把壓接過導(dǎo)線的管形絕緣端子裝入裝配體接線端子。如果不采用這種方法，則要先把導(dǎo)線多股銅絲線擰緊上錫，再裝入裝配體接線端子。這樣可以確保接線牢靠。對(duì)于裝入印制電路板的導(dǎo)線， 其導(dǎo)線剝線長(zhǎng)度 A 印制電路板的厚度+1mm+1mm,并要擰緊上錫。液晶顯示屏裝配設(shè)計(jì)液晶顯示模塊作為信息顯示器件，在產(chǎn)品中廣泛采用，因?yàn)樗哂惺褂秒妷旱汀?功耗小、 標(biāo)準(zhǔn)化程度高、 并有多種結(jié)構(gòu)方式， 可以滿足各種顯示要求，因此，正確使用液晶顯示模塊對(duì)產(chǎn)品的裝配設(shè)計(jì)是十分重要的。液晶顯示模塊的裝配工藝要求：由于液晶屏是由玻璃制成，玻璃的抗彎性和抗振性都很差，如果跌落、沖擊肯定會(huì)造成破裂，所以

20、，在整機(jī)裝配設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮裝配方法，即裝配的耐振性和耐沖擊性能。目前，對(duì) LCDLCD 防震和抗沖擊采取的措施為加襯墊和在 LCDLCD 邊加框架。由于液晶顯示器屬低壓、微功耗的器件，液晶材料電阻率極高，故由于潮濕造成的玻璃表面導(dǎo)電就足以影響顯示，會(huì)在段之間產(chǎn)生“串”擾顯示。在整機(jī)裝配設(shè)計(jì)過程中應(yīng)考慮防潮、機(jī)箱密封性要好。液晶顯示器雖然有背光顯示，但還是以自然采光為主的，因此裝配設(shè)計(jì)，盡量突生液晶顯示屏。將液晶顯示屏盡量靠近顯示窗液晶顯示器模塊中的控制、驅(qū)動(dòng)電路是低壓、微功耗的 CMOSCMOS電路，極易被靜電擊穿,在裝配設(shè)計(jì)時(shí)要考慮防靜電的措施。印制電路板在整機(jī)中的裝配設(shè)計(jì)印制電路板在整機(jī)

21、中用緊固件固定時(shí)，要考慮緊固件與印制電路板上銅箔電路的最小絕緣距離。印制電路板上的器件（如變壓器、扼流圈等）較大、較重時(shí)，裝配設(shè)計(jì)要考慮采用固定器件的方法，如采用尼龍?jiān)鷰?、安裝夾、金屬卡箍等材料，以保證焊點(diǎn)和引線不受任何影響。印制電路板上有高度要求的器件（如：發(fā)光二極管、紅外接收管等），在裝配設(shè)計(jì)時(shí)，要標(biāo)明高度尺寸。對(duì)印制電路板上有強(qiáng)電的焊接點(diǎn)，在裝配設(shè)計(jì)時(shí)，要采取防護(hù)措施，不應(yīng)直接暴露在表面。如果無法避免的，并有可能影響后道測(cè)試人員安全的，則這些焊接點(diǎn)應(yīng)加涂絕緣材料 （如絕緣硅膠等） 加以絕緣保護(hù)， 以防止人身安全。印制電路板在機(jī)箱內(nèi)要有良好的接地，接地線一般布設(shè)在印制電路板的最邊緣并和安裝

22、孔相連，便于印制電路板自身電路的地包圍及安裝在機(jī)箱內(nèi)時(shí)的屏蔽接地。對(duì)于采用屏蔽措施的印制電路板，要在屏蔽區(qū)域的邊緣上，留由若干可供焊接屏蔽盒的焊盤，以便對(duì)屏蔽盒焊接。離屏蔽格邊緣2mm處不要擺放元器件。在裝配體中，用鐵氧體磁性材料做屏蔽物的千萬不要與地相連。對(duì)兩個(gè)磁性干擾元件，可以采用把它們的相互位置按垂直方向進(jìn)行安放，這樣可以使它們之間的耦合減少到最弱對(duì)于需要散熱的印制電路板，在裝配體里，散熱主要依靠空氣流動(dòng)，所以在裝配設(shè)計(jì)時(shí)要研究空氣流動(dòng)路徑， 合理配置器件或印制電路板。 空氣流動(dòng)時(shí)總是趨向于阻力小的地方流動(dòng)， 所以在印制電路板上配置器件時(shí)， 要避免在莫個(gè)區(qū)域留有較大的空域。整機(jī)中多塊印制

23、電路板的配置也應(yīng)注意同樣的問題。如果印制電路板上的元器件，根據(jù)散熱要求需要用散熱板的，散熱板要發(fā)黑，這樣可以增加熱輻射，把元器件熱量散發(fā)由去。在離散熱板3mm處的四周盡量不要安放元器件，更不要放耐熱性差的器件,以免受到影響。對(duì)于帶有電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動(dòng)開關(guān)等可調(diào)元件的印制電路板在裝配體中，要考慮整機(jī)的結(jié)構(gòu)要求。若是機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié)，應(yīng)放在印制板上方便于調(diào)節(jié)的地方。若是機(jī)外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機(jī)箱面板上的位置相適應(yīng)。帶有接口元器件的印制電路板，具接口元器件放置，通常要先確定與其它印制電路板（或系統(tǒng)）的接口元器件在印制電路板上的位置，再確定在本電路板上的位置。并注意接口元器件之間的配合問題（如元器件的方向等），接口元器件通常放在印制電路板邊緣的地方， 并留有接口插拔空間， 有利于布線和插頭的插拔。面板、機(jī)殼的裝配設(shè)計(jì)隨著電子產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈，對(duì)產(chǎn)品的款式新穎要求更加強(qiáng)烈。因此在組織設(shè)計(jì)電子產(chǎn)品時(shí)，除了重視提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量外，還須重視產(chǎn)品的外觀裝潢。所以面板、機(jī)殼的裝配設(shè)計(jì)很重要。面板、機(jī)殼的裝配設(shè)計(jì)工藝要求由于面板、機(jī)殼對(duì)內(nèi)部裝配的元器件有防護(hù)作用，從安全性能考慮，如采用塑料材料做成的產(chǎn)品機(jī)殼、面板應(yīng)用阻燃性材料制成。機(jī)殼帶有喇叭發(fā)音孔或其他孔洞時(shí)，應(yīng)避免金屬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)與帶電元器件接觸。機(jī)殼、前（后）蓋打開后，當(dāng)觸摸外露的可觸及元件時(shí)，應(yīng)無觸電危險(xiǎn)。在裝配體