級配砂石回填施工方案[1]

1、級配砂石回填施工方案施工準備1、技術準備1）施工前進行回填分項工程的技術交底工作。2）做好標高的抄測和厚度標定工作。3）施工前做好隱蔽工程驗收工作，同時做好分項工程的驗收評定工作等。4） HQ達到強度要求且檢驗合格。2、材料準備1）人工級配砂石：采用質地堅硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。5）、砂石材料中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾，有機質含量不超過5%含泥量小于5%6）、碎石或卵石最大粒徑不得大于 20mm石子中有機質含量不超過 5%含泥量小于5%3、主要機具本工程使用的主要機具有：打夯機、平板振動器、手推車、鐵鍬、鐵耙、人工夯、環(huán)刀、水準儀、塔尺、鋼尺、量斗、篩子、噴水用膠管、2

2、m尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。施工要點1、作業(yè)條件1）、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在環(huán)墻彈上水平標高線或釘上水平 標高木檄。2）、檢查環(huán)墻周圍基坑的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。2、施工工藝流程施工工藝流程為：檢驗砂石質量一鋪筑砂石一灑水一夯實一找平驗收。1）、本工程砂石墊層采用機械拌和、機械鏟運、機械壓實、人工配合的施工方法施工。2）、砂石級配攪拌和運輸回填：（1）根據(jù)設計相關規(guī)范的要求，選定材料進場后，在施工場地內平整、寬闊位置，將砂子和石子 進行分類堆放。（2）根據(jù)設計的砂石級配要求（砂：石子體積比為 4: 6）,提前進行拌合堆放。砂石攪拌時， 用

3、攪拌機將現(xiàn)場的砂、石按比例摻在一起，將拌合均勻的砂石料，單獨堆放至另外場地，不得 與未級配攪拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。（3）對攪拌好的級配砂石進行技術鑒定，其質量和配比均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。頁腳內容2級配砂石回填施工方案（4）砂石回填時，采用裝載機將已拌合均勻的砂石料運輸?shù)交觾龋鶕?jù)已經(jīng)超測好的 標高點控制鋪筑厚度，采用平行推進法進行鋪筑。從而保護天然地基不受破壞，同時也對以填 好的砂石墊層起到碾壓密實的作用。3、鋪筑砂石1）、根據(jù)設計要求，完成后砂石墊層的厚度為 200mm實際厚度與虛鋪厚度的比值不得大于 0.9,由此 計算砂石的虛鋪厚度不小于 230mm為保證鋪設厚度的

4、精確性，鋪設前應先進行試鋪且按要求進行夯 實，由此確定鋪設厚度的可行性。2）、砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成斜坡形，搭槎處應注 意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。3）、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開 0.51.0m,并應充分壓（夯） 實。4）、鋪筑的砂石應級配均勻?；靥顣r如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分 別填入級配好的砂石。5）、機械回填時，及時檢查其鋪筑厚度是否滿足要求，是否鋪設到位，并采用人工進行平 整和修復。4、灑水鋪筑級配砂石在夯（壓）實前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺?，以保持砂石的最?含

5、水量，一般含水量為 8% 12%。5、夯實首先用平板振動器振鋪平整然后用打夯機夯實時，應保持落距為400500mm要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3遍保證壓實系數(shù)不低于0.97。6、找平和驗收：1）、在砂石回填完畢后，進行夯（壓）密實，并設置純砂檢查點，采用200cm的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確 定的貫入度為合格。2）、在砂石壓實完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。7、施工方法要點1）、墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強度。2）、砂石料的級配攪拌不得

6、在基坑內進行。采用機械鋪筑時，應嚴格控制其鋪攤厚度，不得在基 坑內往返推動、攪拌等，以免破壞天然地基。3）、基坑內預先安好標高控制樁，鋪設過程中隨時檢查鋪設厚度。振夯壓實時要做到交叉重疊1/3, 頁腳內容1級配砂石回填施工方案防止漏振。4）、鋪設完畢，即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行 走。雨期施工1、基坑砂石的回填應連續(xù)進行，盡快完成。2、施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定的坡勢，以利排除雨水。3、雨季施工時，應提前在基坑頂四周用 120厚實心磚砌筑擋水墻（約200高），從而防止地面水 流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。質量標準、質量

7、控制與檢驗標準1、質量標準保證項目：1）、基底土質必須符合設計要求。2）、純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚?）、級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實2）、分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3）、允許偏差項目，見下表。砂石地基的允許偏差在舁 廳P項目允許偏差檢查方法1頂向標圖15用水平儀或拉線和尺量檢查2表向平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢查2、質量控制及檢驗標準1）、施工前檢查砂、石等原材料質量及砂石拌和均勻程度。2）、施工過程中必須檢查分層厚度，分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實 系數(shù)。3）、施工后

8、應檢查砂石地基的承載力4）、砂石墊層質量標準見下表：項目檢查內容允許偏差或允許值檢查方法主控地基承載力符合設計要求按規(guī)范方法配合比符合設計要求按拌和時的質量或體積比項目砂石料有機物含量（。%符合設計要求現(xiàn)場實測砂石料有機物含量（。%5焙燒法一砂石料含泥量5篩分法股石料粒徑/mm100篩分法項與最優(yōu)含水量差值（。%2烘干法目與設計要求分層厚度差值/mm50水準儀成品保護1、施工時，應注意對定位定高的標準高程樁、現(xiàn)場軸線引樁、標準水準點。并應定期復測和檢查 這些標準樁點是否正確。2、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明措施，防止級配砂石不準或鋪填超厚，嚴 禁汽車直接倒土入槽。3、環(huán)墻的現(xiàn)

9、澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。4、已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。5、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。6、級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。應注意的質量問題1、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格 執(zhí)行操作工藝的要求。2、局部下沉：邊緣和轉角處夯（壓）不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和壓實。對邊角處的夯（壓）不 得遺漏。3、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。4、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須 符合

10、規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。安全文明施工要求1、在回填土施工前應完成三級教育工作。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3、禁止從基坑上向坑內拋擲物品，填土時坑內打夯人員必須遠離機械，防止碰傷。4、挖掘機和裝載機下禁止站人，司機應時刻警惕周圍施工人員，以防傷人。5、打夯機操作人員要嚴格按照操作規(guī)程操作，一人打夯一人扶線，避免打夯機咂線。6、每臺夯機的電機必須是強絕緣或雙絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。夯機操作開關必須使用定 向開關，夯機的手柄必須加裝絕緣材料?，F(xiàn)場蛙式打夯機須配備專用電源，嚴禁工人私自接電。應由 專業(yè)電工負責接電。7、夯機作業(yè)前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m,縱列間距不得小于10m蛙式