超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底

1、超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底、編制依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004）公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù)（人民交通出版社2005年9月）二、適用范圍適用于各等級公路隧道超前小導(dǎo)管工程施工作業(yè)。三、交底內(nèi)容1 、施工準(zhǔn)備1）在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧 道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安 全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)， 考核合格后持證上崗。2）精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確

2、定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、 隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；3）測量組檢查開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度， 并布置好樁點(diǎn)、作好測量交底。4）施工場地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測量與放樣。小導(dǎo)管應(yīng)事先制 作完成，施工所需的材料均已進(jìn)場。2、材質(zhì)要求1）水泥、水及外摻劑的質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）小導(dǎo)管已加工完成并已進(jìn)場，小導(dǎo)管、注漿材料等施工材料均須符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求。3、超前小導(dǎo)管施工工藝流程超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖3。4、施工工藝1）噴射混凝土封閉撐子面：在開挖后的撐子面進(jìn)行噴射混凝土， 以保證撐子 面的穩(wěn)定性。2）拱部放樣

3、布孔：施工測量班檢查開挖斷面合格后，對小導(dǎo)管進(jìn)行布孔放樣。3）成孔：使用風(fēng)槍或煤電鉆進(jìn)行鉆孔，并保證孔的外插角在10°15。之4）清孔應(yīng)用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆法。5）小導(dǎo)管的安裝：小導(dǎo)管的安裝角度、深度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）注漿：注漿壓力、注漿量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7）注漿結(jié)束4小時(shí)后，方可進(jìn)行學(xué)子面的開挖。圖3隧道小導(dǎo)管注漿工藝流程四、施工要點(diǎn)1鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。2外插角10。15° ,可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量 及左右偏移量。3嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，超前小導(dǎo)管不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管

4、 不得相撞和立交。4經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原 位重鉆。5掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。6導(dǎo)管間距：環(huán)向40cnn,縱向2.4m；7注漿材料：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇。8當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，也可 結(jié)束注漿。五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1超前小導(dǎo)管實(shí)測項(xiàng)目見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80-2004)表 10.18.2 。10.18.2超前鋼管實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(m)不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%2孔位(mm)±50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)±5

5、0尺量：檢查10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查10%2外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求 六、注意事項(xiàng)1用漿時(shí)及時(shí)堵塞用漿孔。2泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。3進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠 凝時(shí)間。4接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1mi5施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變 形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。6注漿結(jié)束4小時(shí)后，方可進(jìn)行學(xué)子面的開挖。7相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且

6、不小于1米。8鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實(shí)。七、安全環(huán)保要求1 、安全要求1）建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)化、規(guī)范化。堅(jiān)持以“安全第一，預(yù)防為主”為原則。2）為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場 的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。3）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。4）施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。5）堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識教育。6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程7）加強(qiáng)對圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；8）鋼管內(nèi)注漿時(shí)，

7、操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；9）氧氣瓶與乙快瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙快發(fā)生器有防 止回火的安全裝置。10）施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用 36V的安全電壓。11）配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。12）施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有 關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。13）嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。14）注漿施工時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。 注漿結(jié)束后需對注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場后及時(shí)保養(yǎng)。全面保證注 漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。2、環(huán)境保護(hù)1) 對職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。2) 保護(hù)施工現(xiàn)場和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭取把因施工 對附近村民的干擾降到最低。3)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃，生產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時(shí)清除運(yùn)走，運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。4) 成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)， 在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。5) 對各類施工機(jī)械、機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。6)對特種作業(yè)人員采取持證上崗， 并對作業(yè)人員配有相關(guān)