(整理)灌注樁驗收規(guī)范

1、精品文檔110kv 沙高線送電線路工程灌注樁施工作業(yè)指導書批準： 審核： 編制： 徐州嘉信電力工程有限公司2008-8-26精品文檔1、 灌注樁施工施工準備1、 灌注樁施工應具備下列資料：（1） 建筑場地巖土工程勘察報告；（2） 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；（3） 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；（4） 主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（5） 樁基工程的施工組織設(shè)計；（6） 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；（7） 有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料。2、 鉆孔機具及工藝的選擇，應根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜

2、合確定。3、施工組織設(shè)計應結(jié)合工程特點，有針對性地制定相應質(zhì)量管理措施，主要應包括下列內(nèi)容：（ 1） 施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；（ 2） 確定成孔機械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；（ 3） 施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；（ 4） 機械設(shè)備、備件、工具、材料供應計劃；（ 5） 樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（ 6） 保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施。4、 成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用

3、不合格機械。5、 施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù)，并應列入工程檔案。6、 樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設(shè)施，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，保證施工機械正常作業(yè)。7、 基樁軸線的控制點和水準點應設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。8、 用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具的性能指標，應符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定。用殳規(guī)定1、不同樁型的適用條件應符合下列規(guī)定：（ 1）泥漿護壁鉆孔灌注樁宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層；（ 2）旋挖成孔灌注樁宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及

4、風化巖層；（ 3）沖孔灌注樁除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊基礎(chǔ)、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物。在巖溶發(fā)育地區(qū)應慎重使用，采用時，應適當加密勘察鉆孔；（ 4）長螺旋鉆孔壓灌樁后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密實的碎石類土、強風化巖；（ 5）干作業(yè)鉆、挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層；（ 6） 在地下水位較高，有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的流塑狀淤泥、淤泥質(zhì)土層中不得選用人工挖孔灌注樁；（ 7）沉管灌注樁宜用于黏性土、粉土和砂土；夯擴樁宜用于樁端持力層為埋深不超過20m 的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土。2、 成孔設(shè)備就

5、位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。應在成孔鉆具上設(shè)置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀測記錄。精品文檔3、成孔的控制深度應符合下列要求：(1)摩擦型樁：摩擦樁應以設(shè)計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必 須保證設(shè)計樁長及樁端進入持力層深度。當采用錘擊沉管法成孔時， 樁管人士深度控制應以標高為主，以貫入度控制為輔。(2)端承型樁：當采用鉆(沖卜挖掘成孔時，必須保證樁端進入持 力層的設(shè)計深度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管人士深度控制以貫 入度為主、以控制標高為輔。4、灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足下表的要求。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允 許偏差 (mm)垂直度允 許偏差 (

6、%)樁位允許偏差(mm)13根樁、條形 樁基沿垂直軸 線方向和樁基 礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線 方向和群樁基礎(chǔ) 的中間樁沙漿護壁鉆、 挖、沖孔樁d< 1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于100d> 1000mm±50100+0.01H150+0.01H錘擊(振動)沉 管振動沖擊沉 管成孔d< 500mm-20170150d> 500mm100150螺旋鉆、機動洛陽鏟干 作業(yè)成孔-20170150人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁±500.550150長鋼套管護壁±201100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面;2、

7、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離；d為設(shè)計樁5、鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應符合下列要求：(1)鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應符合設(shè)計要求，制作允許偏差應符合下表的規(guī)定；鋼筋籠制作允許偏差項目允許( mm)主筋間距± 10箍筋間距±20鋼筋籠直徑± 10鋼筋籠長度±100(2)分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭 (鋼筋直徑大于20mm),并應遵守國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定；(3)加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側(cè)；(4

8、)導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內(nèi)徑小 100mm以上；(5)搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應立即固定。6、粗骨料可選用卵石或碎石其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1 /3c7、檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于lm或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有 1組試件；直徑不大于lm的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少精品文檔精品文檔于 l 組；每組試件應留3 件。8、 在正式施工前，宜進行試成孔。9、 灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。泥漿護壁成孔

9、灌注樁I 泥漿的制備和處理1、 、 除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。2、 泥漿護壁應符合下列規(guī)定：（ 1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1 5m 以上；（ 2）在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；（ 3） 灌注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s；（ 4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、 廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。n 正、反循環(huán)

10、鉆孔灌注樁的施工1、 對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔。2、 泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒設(shè)置應符合下列規(guī)定3、 1）護筒埋設(shè)應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；（2）護筒可用48mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm, 上部宜開設(shè)l2個溢漿孔；（3）護筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1. Om;砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側(cè)應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿 面高度的要求；（4） 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。4、 當在

11、軟土層中鉆進時，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層，：扣的鉆進速度應以鉆機不發(fā)生跳動為準。5、 鉆機設(shè)置的導向裝置應符合下列規(guī)定：（ 1）對端承型樁，不應大于50mm；（ 2）對摩擦型樁，不應大于100mm；（ 3）對抗拔、抗水平力樁，不應大于200mm。m 沖擊成孔灌注樁的施工6、 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設(shè)置保證鉆頭自動轉(zhuǎn)向的裝置。2、沖孔樁孔口護筒，具內(nèi)徑應大于鉆頭直徑 200mm,護筒應按本規(guī) 范設(shè)置。3、泥漿的制備、使用和處理應符合本規(guī)范的規(guī)定。4、沖擊成孔質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：（ 1）開孔時，應低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁

12、，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定；精品文檔精品文檔(2)在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照下表的操作要點進行；沖擊成孔操作要點項目操作要點在護筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2-1.5, 軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中、小沖程1-2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿相對密度1.2-1.5,投入黏土塊、勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5注：1、土層不好時提商泥漿相對密度或加黏土塊；2、防黏鉆可投入碎磚石。(3)進入基巖

13、后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300 500mm處，然后重新沖孔；(4)當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；(5)應采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；(6)每鉆進45m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；（7）進入基巖后，非樁端持力層每鉆進 300500mm和樁端持力層 每鉆進100 300m 時，應清孔取樣一次，并應做記錄。7、 排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，應及時補給泥漿。8、 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應停止

14、施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。9、 大直徑樁孔可分級成孔第一級成孔直徑應為設(shè)計樁徑0.6-0.8倍。8、清孔宜按下列規(guī)定進行：（ 1）不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔;（ 2）穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標應按本規(guī)范執(zhí)行；（ 3）清孔時，孔內(nèi)泥漿面應符合本規(guī)范第規(guī)定；（ 4）灌注混凝土前，孔底沉渣允許厚度應符合本規(guī)范的規(guī)定。IV旋挖成孔灌注樁的施工1、旋挖鉆成孔灌注樁應根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護壁成孔工藝，干作業(yè)成孔工藝可按本規(guī)范節(jié)執(zhí)行。2、 泥漿護壁旋挖鉆機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱 ），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏

15、的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻人鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、 泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。4、 旋挖鉆機施工時，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。5、每根樁均應安設(shè)鋼護筒，護筒應滿足本規(guī)程II正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工第2 條的規(guī)定。6、 成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。7、 旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m,并應及時清除。應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持

16、所需的泥漿面高度不變。8、鉆孔達到設(shè)計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔，并應滿足本規(guī)程 I 泥漿的制備和處理第2 條和第 3 條要求?？椎壮猎穸瓤刂浦笜藨媳疽?guī)程II正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工第2條的規(guī)定。V 水下混凝土的灌注1、 鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。2、水下灌注的混凝土應符合下列規(guī)定：（ 1） 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180220mm;水泥用量不應少于 360kg/m3（當摻人粉煤灰時水泥用量可不受此限）；(2)水下灌注混凝土的含砂率宜為 40%5

17、0%,并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm； 并應滿足本規(guī)范第6.2.6條的要求；( 3)水下灌注混凝土宜摻外加劑。3、 導管的構(gòu)造和使用應符合下列規(guī)定：(1)導管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200250mm;直徑制作偏差不應超過2mm,導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底筲長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；(2)導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0. 6I.OMPa;(3)每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗。4、 使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。5、 灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應滿足下列要求：

18、( l )開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm( 2)應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋人混凝土灌注面以下不應少于0.8m；(3 )導管埋人混凝土深度宜為26m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面， 并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；(4) 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；(5)應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m,鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。長螺旋鉆孔壓灌樁1、 、 當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)

19、大于25 的黏土時，應進行試鉆。2、 鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。3、 鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。4、 根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180220mm;粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30mm;可摻加粉煤灰或外加劑。5、 混凝土泵型號應根據(jù)樁桿選擇，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。6、 樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的

20、混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400mm。7、 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。8、 當氣溫高于30時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。9、鉆至設(shè)計標高后，應先泵入混凝土并停頓 1020s,再緩慢提升 鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。10、 在地下水位以下的砂土層中鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混凝土應連續(xù)進行。11、壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0 一1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于 0.30.5m。12、 成樁后，應及時清除鉆桿及泵管內(nèi)殘留混凝土。長時

21、間停置時，應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。13、 混凝土壓灌結(jié)束后，應立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度。鋼筋籠插設(shè)宜采用專用插筋器。沉管灌注樁和內(nèi)夯沉管灌注樁I 錘擊沉管灌注樁施工1、 錘擊沉管灌注樁施：正應根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復打法或反插法。2、 錘擊沉管灌注樁施工應符合下列規(guī)定：(1)群樁基礎(chǔ)的基樁施工，應根據(jù)土質(zhì)、布樁情況，采取減負面擠土效應的技術(shù)措施，確保成樁質(zhì)量；(2)樁管、混凝土預制樁尖或鋼樁尖的加工質(zhì)量和埋沒位置應與設(shè)汁相符，樁管與樁尖的接觸應有良好的密封性。3、 灌注混凝土和拔管的操作控制應符合下列規(guī)定：（1） 沉筲至設(shè)計標高后，應立即檢查和處理樁管內(nèi)的進

22、泥、進水和吞樁尖等情況，并立即灌注混凝土；（2） 當樁身配置局部長度鋼筋籠時，第一次灌注混凝土應先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌至樁頂標高。第一次拔管；高度應以能容納第二次灌入的混凝土量為限。在拔管過程中應采用測錘或浮標檢測混凝土面的下降情況；（3） 拔管速度應保持均勻，對一般土層拔管速度宜為1m min，在軟弱土層和軟硬土層交界處拔管速度宜控制在0.3 0.8m min；（4） 采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于50 次 min， 掃落錘小落距輕擊不得少于40 次 min； 在管底未拔至樁頂設(shè)計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。4、 混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；對于充盈系數(shù)小于1.

23、0 的樁，應全長復打，對可能斷樁和縮頸樁，應進行局部復打。成樁后的樁身混凝土頂面應高于樁頂設(shè)計標高500mm 以內(nèi)。全長復打時，樁管人土深度宜接近原樁長，局部復打應超過斷樁或縮頸區(qū)：1m 以上。5、 全長復打樁施工時應符合下列規(guī)定：（ 1）第一次灌注混凝土應達到自然地面；（ 2） 拔管過程中應及時清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝；（ 3）初打與復打的樁軸線應重合；（ 4）復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。6、 混凝土的坍落度宜為80 100mm。n 振動、振動沖擊沉管灌注樁施工1、 振動、振動沖擊沉管灌注樁應根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復打法、反插法等。單打法可用于含

24、水量較小的土層，且宜采用預制樁尖；反插法及復打法可用于飽和土層。2、 振動、振動沖擊沉管灌注樁單打法施工的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：( 1)必須嚴格控制最后30s 的電流、電壓值，其值按設(shè)計要求或根據(jù)試樁和當?shù)亟?jīng)驗確定；(2)樁管內(nèi)灌滿混凝土后，應先振動510s,再開始拔管，應邊振 邊拔，每拔出0.51.Om,停拔，振動510s;如此反復。直至樁管 全部拔出；(3)在一般土層內(nèi)，拔管速度宜為上 21. 5m/rain,用活瓣樁尖時宜慢， 用預制樁尖時可適當加快；在軟弱土層中宜控制在0.6 0.8m min。3、 振動、 振動沖擊沉管灌注樁反插法施工的質(zhì)量控制應符合下列規(guī) 定：(1)樁管灌滿混凝土

25、后，先振動再拔管，每次拔管高度0.51.0m,反插深度0.30.5m;在拔管過程中，應分段添加混凝土，保持管內(nèi) 混凝土面始終不低于地表面或高于地下水位1.01.5m以上，拔管速度應小于0 5m min；(2)在距樁尖處1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴大樁端部斷面；(3)穿過淤泥夾層時，應減慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深4、 振動、振動沖擊沉管灌注樁復打法的施工要求可按本規(guī)范第 6.5.4條和第6.5.5條執(zhí)行。m內(nèi)夯沉管灌注樁施工1 、 當采用外管與內(nèi)夯管結(jié)合錘擊沉管進行夯壓、擴底、擴精品文檔精品文檔徑時，內(nèi)夯管應比外管短100mm,內(nèi)夯管底端可采用閉口平底 或閉口錐底（見下圖）。精品文檔內(nèi)

26、有壯rnsr內(nèi)外管及管塞（a）平底內(nèi)夯管;（b）錐底內(nèi)夯管 2、外管封底可采用干硬性混凝土、無水混凝土配料，經(jīng)夯 擊形成阻水、阻泥管塞，其高度可為 100mm。當內(nèi)、外管間不 會發(fā)生間隙涌水、涌泥時，亦可不采用上述封底措施。3、樁端夯擴頭平均直徑可按下列公式估算：一次夯擴 D1=do . H1 hl -C1hl二次夯擴 D1=do . H1 H2 h2 -C1 -c2h2式中D1、D2一第一次、第二次夯擴擴頭平均直徑（m）;do外管直徑（m）;H1、H2一第一次、第二次夯擴工序中，外管內(nèi)灌注混凝土面從 樁底算起的高度（m）;h1、h2一第一次、第二次夯擴工序中，外管從樁底算起的上拔 高度（m）

27、,分別可取Hl/2, H2/2;C1、C2一第一次、二次夯擴工序中，內(nèi)外管同步下沉至離樁 底的距離，均可取為0. 2m(見下圖)。4、樁身混凝土宜分段灌注；拔管時內(nèi)夯管和樁錘應施壓于外管中的 混凝土頂面，邊壓邊拔。5、施工前宜進行試成樁，并應詳細記錄混凝土的分次灌注量、外管 上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并應檢查外管的封底 情況，有無進水、涌泥等，經(jīng)核定后可作為施工控制依據(jù)。干作業(yè)成孔灌注樁I鉆孔(擴底)灌注樁施工1、鉆孔時應符合下列規(guī)定：(1)鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑；(2)鉆進速度應根據(jù)電流值變化，及時調(diào)整；(3)鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，

28、遇到地下水、塌孔、縮孔精品文檔等異常情況時，應及時處理。2、 鉆孔擴底樁施工，直孔部分應按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，擴底部位尚應符合下列規(guī)定：（ 1）應根據(jù)電流值或油壓值，調(diào)節(jié)擴孔刀片削土量，防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象；（ 2）擴底直徑和孔底的虛土厚度應符合設(shè)汁要求。3、 成孔達到設(shè)計深度后，孔口應予保護，應按本規(guī)范規(guī)定驗收，并應做好記錄。4、 灌注混凝土前，應在孔口安放護孔漏斗，然后放至置鋼筋籠，并應再次測量孔內(nèi)虛土厚度。擴底樁灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；澆筑樁頂以下5m 范圍內(nèi)混凝土時，應隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不得大于1.5mn 人工挖孔灌注樁施工1、人工挖孔樁的孔徑（不含護

29、壁）不得小于0.8m,且不宜大于2.5m; 孔深不宜大于30m。當樁凈距小于2.5m時，應米用間隔開挖。相鄰 排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。2、人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不應小于100mm,混凝土強度等級不應低于樁身混凝上強度等級，并應振搗密實；護壁應配置直徑不小于 8mm 的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。3、 人工挖孔樁施工：應采取下列安全措施：（ l ）孔內(nèi)必須設(shè)置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下；電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用剛必須檢驗其安全起吊能力；（ 2）每日產(chǎn)工前必須檢測井下的有毒、有

30、害氣體，并應有相應的安全防范措施；當樁孔開挖深度超過10rn 時，應有專門向井下送風的設(shè)備，風量不宜少于25L S；（ 3）孔口四周必須設(shè)置護欄，護欄高度宜為0.8m；（ 4） 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊lm 范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；（ 5） 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的規(guī)定。4、 開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應由專人負責。5、 第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：（ 1）井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；（2）

31、井圈頂面應比場地高出100150mm,壁厚應比下面井壁厚度增加100 150mm。6、 修筑井圈護壁應符合下列規(guī)定：（ 1）護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設(shè)計要求；（ 2）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；（ 3）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；（ 4）護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；（ 5）護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h 之后；（ 6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強；（ 7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。7、當遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工可按下列方法處理：（1）將每節(jié)護

32、壁的高度減小到300500mm,并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；（ 2） 采用鋼護筒或有效的降水措施。8、 挖至設(shè)計標高后，應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身混凝土。9、 灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過3m 時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m； 也可采用導筲泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。10、 當滲水量過大時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖，同時不得灌注相鄰樁。灌注樁后注漿1、 灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、樁側(cè)

33、一定范圍土體的加固。2、 后注漿裝置的設(shè)置應符合下列規(guī)定：（ 1） 后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；（ 2）樁端后注漿導管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置：對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對稍；設(shè)置3根；（ 3）對于樁長超過15m 且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復式注漿；樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5 一 15m 以上、樁頂8m 以下，每隔612m設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當有粗粒土時，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜沒

34、于粗粒土層中部；4 對于非通長配筋樁，下部應有不少于2 根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；5 鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。3、后注漿閥應具備下列性能：（ 1）注漿閥應能承受1MPa 以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；（ 2）注漿閥應具備逆止功能。4、漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計應符合下列規(guī)定：（ 1）漿液的水灰比應根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，水灰比宜為0.450.65;對于非飽和土，水灰比宜為0.70.9（松散碎 石土、砂礫宜為0.5 0.6）；低水灰比漿液宜摻入減水劑；（ 2）樁端注漿

35、終止注漿壓力應根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，對于風化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310MPa;對于飽和土層注漿壓力宜為1. 24MPa,軟土宜取低值，密實黏性土宜取 高值；（ 3）注漿流量不宜超過75L/min；（ 4）單樁注漿量的設(shè)計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：ap=1.5Gc=apd+asnd式中ap、as分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù),1.8, as =0.50.7;對于卵、礫石、中粗砂取較高值；n樁側(cè)注漿斷面數(shù)；d基樁設(shè)計直徑（m）;Gc注漿量，以水泥質(zhì)量計（t）。對獨立單樁；樁距大于6d 的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根

36、基樁的注漿量應按上述估算值乘以1.2的系數(shù)；（ 5）后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。5、 后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：（ 1）注漿作業(yè)宜于成樁2d 后開始；不宜遲于成樁30d 后；（ 2）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8 10m；（ 3）對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h；（ 4）樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；（ 5）對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。6、 當滿足下列條件之一時可終止注漿：（ 1）注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；（ 2）

37、注漿總量已達到設(shè)計值的75，且注漿壓力超過設(shè)計值。7、 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為 3060min,或調(diào)低漿液水灰比。8、 后注漿施工過程中，應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設(shè)計值時，應根據(jù)工程具體情況采取相應措施。9、 后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應符合下列要求；（ 1） 后注漿施工完成后應提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄，設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；( 2) 在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成 20d 后進行

38、，漿液中摻人早強劑時可于注漿完成l5d 后進行。樁基工程質(zhì)量檢查和驗收一般規(guī)定1、 樁基工程應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量和單樁承載力的檢驗。2、 樁基工程的檢驗按時間順序可分為三個階段：施工前檢驗、施工檢驗和施工后檢驗。3、 對砂、石子、水泥、鋼材等樁體原材料質(zhì)量的檢驗項目和方法應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。施工前檢驗1、 施工前應嚴格對樁位進行檢驗。2、 預制樁(混凝土預制樁、鋼樁)施工前應進行下列檢驗：( 1)成品樁應按選定的標準圖或設(shè)計圖制作，現(xiàn)場應對其外觀質(zhì)量及樁身混凝土強度進行檢驗；( 2 )應對接樁用焊條、壓樁用壓力表等材料和設(shè)備進行檢驗。3、 灌注樁施工前應進行下列檢驗：( 1 )混凝土拌制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、棍凝土強度等級等進行檢查；( 2 ) 鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應符合本規(guī)范要求。施工檢驗1、預制樁(混凝土預制樁、鋼樁)施工過程中應進行下列位驗：( 1 )打入(靜壓)深度、 停錘標準、靜壓終止