循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程 1.崗位職責(zé)與任務(wù) 1.1崗位職責(zé) 1.1.1在車(chē)間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境愛(ài)護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。 1.1.2仔細(xì)執(zhí)行操作，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整和掌握好工藝指標(biāo)。 1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。 1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。 1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。 1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。 1.1.7準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)跑、冒、滴、漏及平安隱患，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)、準(zhǔn)時(shí)處理。 1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)平

2、安生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”嫻熟把握，遇到特別問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和堅(jiān)決處理。 1.1.9仔細(xì)填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)精確，字跡清楚。 1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。 1.2.崗位任務(wù) 保證供應(yīng)冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。 2.工藝簡(jiǎn)述 2.1煤氣凈化循環(huán)水流程 凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。 煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采納循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水

3、壓0.50 MPa，進(jìn)口水溫要求為32，出口水溫為45。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附LF77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500S59型泵，Q= 16202340 m3/h，H= 6847 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供應(yīng)工藝各設(shè)備循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采納全自動(dòng)過(guò)濾裝置（ZGLZ-100型過(guò)濾器，Q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供應(yīng)。煤氣凈化循環(huán)

4、水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。 2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程 2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。 低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓P=0.5 MPa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16，直接供應(yīng)冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，

5、由低溫水泵（300S58型泵，Q= 576972m3/h，H= 6550 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶(hù)循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供應(yīng)。 2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。 制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采納循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 MPa，設(shè)備進(jìn)口水溫32，出口水溫為40。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)

6、入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附LF47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300S58A型泵，Q=529893 m3/h，H=5542 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采納全自動(dòng)過(guò)濾裝置（ZGLZ-60型過(guò)濾器，Q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供應(yīng)。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠(chǎng)區(qū) 2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消

7、防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供應(yīng)）。廠(chǎng)內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)整生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（IS200-150-400A型水泵，Q= 187 m3/h，H=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（IS150-125-400型水泵，Q= 120240 m3/h，H= 5346m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防

8、給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40MPa。本設(shè)計(jì)消防按廠(chǎng)內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25L/s，室外消防水量為104.19L/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，愛(ài)護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。 2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.

9、46m3。廠(chǎng)內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（HLS36/0.3型供水設(shè)備，Q=36 m3/h，H=30m，附50FL12-15X2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30MPa。 2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù) 2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h 供水壓力：0.5Mpa 回水壓力：0.2Mpa           供水溫度：32 回水溫度：4

10、5             旁濾水量：170 m3/h 系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h 2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400720m3/h     供水壓力：0.5Mpa 回水壓力：0.2Mpa          供水溫度：16 回水溫度：23  &#

11、160;         系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h 2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h 供水壓力：0.35Mpa 回水壓力：0.2Mpa            供水溫度：32 回水溫度：40              旁濾水量：60m3/h 系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3

12、/h        排污水量：6m3/h 2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。 2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度60 2.2.3.6泵軸承溫度70 2.2.4各依據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停（水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。 3.崗位操作規(guī)程 3.1綜合供水崗位操作規(guī)程 3.1.1開(kāi)車(chē)操作 3.1.1.1辦理送電票。 接到開(kāi)車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開(kāi)水泵盤(pán)車(chē)，檢查儀表、閥門(mén)是否敏捷好用。 3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線(xiàn)上的閥門(mén)。

13、3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。 3.1.1.4調(diào)整流量到正常范圍。 3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。 3.1.1.6作好記錄。 3.1.2停車(chē)操作： 3.1.2.1接到停車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，預(yù)備停車(chē)。 3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)及管線(xiàn)上相應(yīng)閥門(mén)。 3.1.2.3依據(jù)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)短打算是否放空管線(xiàn)內(nèi)存水。 3.1.2.4作好記錄。 3.1.3特別操作 3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，依據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，打算是否關(guān)閉管線(xiàn)上閥門(mén)。 3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，依據(jù)來(lái)水時(shí)間打算是否削減循環(huán)

14、水量。 3.1.3.3循環(huán)水泵特別而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開(kāi)備用泵，調(diào)整穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。 3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程 3.2.1預(yù)備： 濾料裝入設(shè)備后認(rèn)真清洗，清洗前打開(kāi)反洗閥門(mén)和反洗排污閥門(mén)，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)掌握水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀(guān)看，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。 3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行） 過(guò)濾前先正洗，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和正洗排污閥門(mén)，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。 3.2.3反洗 運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100

15、mm處，同時(shí)打開(kāi)空氣閥門(mén)。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。 3.2.4漂洗 關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)省時(shí)間，增加反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11L/.S,漂洗至清水為止,約需35分鐘。 3.3加藥裝置操作規(guī)程 3.3.1預(yù)備 運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門(mén)，打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門(mén)。 3.3.2混合 加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門(mén)閥門(mén)，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開(kāi)頭開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)連續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開(kāi)藥液閥門(mén)，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門(mén)。 3.3.3輸藥： 開(kāi)啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0100L/h）直到合

16、適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。 4.發(fā)生特別時(shí)的處理： 4.1發(fā)生停電故障 4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。 4.1.2馬上匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。 4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)預(yù)備工作。 4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程快速恢復(fù)供水。 4.2發(fā)生來(lái)水中斷 4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)整。 4.2.2查找緣由，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù) 4.2.3做好來(lái)水后的預(yù)備工作。 4.3水泵及電機(jī)特別處理 4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急狀況時(shí)，應(yīng)馬上停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。 4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙

17、。 4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生猛烈振動(dòng)或竄動(dòng)。 4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。 4.3.5泵殼裂開(kāi)，大量漏水。 4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能馬上恢復(fù)時(shí)。 4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。 4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列狀況時(shí)，應(yīng)先查明緣由準(zhǔn)時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。 4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不馬上造成設(shè)備損壞時(shí)。 4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。 4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。 4.4.4盤(pán)根大量漏水。 4.4.5電機(jī)的電流表指針有猛烈的搖擺現(xiàn)象。 4.4.6水泵

18、并未超負(fù)荷而電機(jī)消失顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。 4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)： 4.5.1中斷供水。 4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。 4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。 4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。 4.5.6未盤(pán)車(chē)和無(wú)平安裝置狀況下開(kāi)泵。 5、設(shè)備操作規(guī)程 5.1啟動(dòng)前的檢查 5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必需經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。 5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，若有不正常現(xiàn)象，必需消退后方可啟動(dòng)。 5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。 5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門(mén)。 5.1.5泵和電機(jī)及其四周應(yīng)清潔，不得有阻礙運(yùn)行的雜物。 5.1.6一切預(yù)備工作完畢，崗

19、位人員分守崗位，留意聯(lián)系，預(yù)備啟動(dòng)。 5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵） 5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分別箱連接的放氣閥和放水閥。 5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門(mén)。 5.2.3汽液分別箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。 5.2.4開(kāi)泵真空管，開(kāi)啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06MPa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并留意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)留意電機(jī)電流。 5.2.5開(kāi)啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。 5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。 5.3泵運(yùn)行中的維護(hù) 5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量常常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技

20、術(shù)指標(biāo)，滿(mǎn)意工藝要求。 5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必需符合技術(shù)規(guī)定，并按要求精確填寫(xiě)操作記錄。 5.3.3常常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有特別聲音，保證各泵平安運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門(mén)調(diào)整各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)留意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。 5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。 5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪協(xié)作部分之間不行磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。 5.4泵的停止： 5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。 5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，馬上關(guān)閉盤(pán)根冷卻

21、水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。 5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開(kāi)，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥當(dāng)保管。 5.5換泵操作： 先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門(mén)，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門(mén)，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。 6.其他： 6.1常常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。 6.2管道閥門(mén)隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。 6.3閥門(mén)絲杠一季度上油一次。 6.4保證地溝暢通無(wú)阻。 6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電挨次為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最終送制冷水。 設(shè)備表 設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格數(shù)量安裝地點(diǎn)JH-59

22、9601煤氣凈化循環(huán)水泵               500S593JH-602604制冷循環(huán)水泵                   300S58A3JH-605606低溫水泵       

23、;                300S582JH-607DX5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)LK=8m  G=5t    H=6m1JH-608復(fù)合二氧化氯發(fā)生器HYG-2000 Q=2000g/h1JH-609水泵自動(dòng)真空充水                          

24、;                          裝置SZCZ-1.5   Y112M-2         P=2×4.0KW1JH-610611全自動(dòng)過(guò)濾裝置ZGLZ-100型 Q=100m3/h2JH-612全自動(dòng)過(guò)濾裝置ZGLZ-60型     Q=60m3/h1JH-613一元化投藥裝置TYZ-3b型  &

25、#160; =1400    H=26001JH-614616液力自動(dòng)閥BFDZ701-B  DN6003JH-617618液力自動(dòng)閥BFDZ701-B  DN4002JH-619621液力自動(dòng)閥FDZ701-B  DN3503JH-622624輕巧旋切閥BFXQ401X-10Q  DN6003JH-625626輕巧旋切閥BFXQ401X-10Q  DN4002JH-627629輕巧旋切閥BFXQ401X-10Q  DN4503JH-630632輕巧旋切閥BFXQ401X-10Q  DN3503JH-63

26、3活塞式浮球閥BFDS102C-10Q  DN1001JH-634活塞式浮球閥BFDS102C-10Q  DN501JH-635活塞式浮球閥BFDS102C-10Q  DN2021JH-636638軸流風(fēng)機(jī)T35-11   N0.4    YSF-6324  0.18KW  n=1450r/min =30º3綜合給水JH-639640玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)HFT35-11 N0.3.55   YSF-6314   0.12KW  n=1450r/min =35&#

27、186;2綜合給水JH-641642LF-77軸流風(fēng)機(jī)Q=135x104m3/h   H=127Pa       附Y(jié)315S-6電機(jī)P=75kW  2循環(huán)水系統(tǒng)                                                  

28、60;2×144m2冷卻塔JH-643644輕巧旋切閥BFXQ401X-10Q  DN7002JH-645646輕巧旋切閥BFXQ401X-10Q  DN6002JH-647650輕巧旋切閥BFXQ401X-10Q  DN5004JH-651LF-47軸流風(fēng)機(jī)Q=60x104m3/h   H=127.5Pa          附Y(jié)225M-6電機(jī)P=30kW1循環(huán)水系統(tǒng)             &

29、#160;                                      1×112m2冷卻塔JH-652輕巧旋切閥BFXQ401X-10Q   DN6001JH-653654輕巧旋切閥BFXQ401X-10Q  DN5002JH-655657閘閥DN4003 1.崗位職責(zé)與任務(wù) 1.1崗位職責(zé) 1.1.1在車(chē)間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；

30、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境愛(ài)護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。 1.1.2仔細(xì)執(zhí)行操作，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整和掌握好工藝指標(biāo)。 1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。 1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。 1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。 1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。 1.1.7準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)跑、冒、滴、漏及平安隱患，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)、準(zhǔn)時(shí)處理。 1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)平安生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”嫻熟把握，遇到特別問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和堅(jiān)決處理。 1.1.9仔細(xì)填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)精確，字跡清楚。 1

31、.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。 1.2.崗位任務(wù) 保證供應(yīng)冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。 2.工藝簡(jiǎn)述 2.1煤氣凈化循環(huán)水流程 凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。 煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采納循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 MPa，進(jìn)口水溫要求為32，出口水溫為45。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔

32、，附LF77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500S59型泵，Q= 16202340 m3/h，H= 6847 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供應(yīng)工藝各設(shè)備循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采納全自動(dòng)過(guò)濾裝置（ZGLZ-100型過(guò)濾器，Q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供應(yīng)。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站

33、作為稀釋水。 2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程 2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。 低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓P=0.5 MPa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16，直接供應(yīng)冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300S58型泵，Q= 576972m3/h，H= 6550 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶(hù)循環(huán)

34、使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供應(yīng)。 2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。 制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采納循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 MPa，設(shè)備進(jìn)口水溫32，出口水溫為40。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附LF47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32，流至循

35、環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300S58A型泵，Q=529893 m3/h，H=5542 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采納全自動(dòng)過(guò)濾裝置（ZGLZ-60型過(guò)濾器，Q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供應(yīng)。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠(chǎng)區(qū) 2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦

36、油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供應(yīng)）。廠(chǎng)內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)整生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（IS200-150-400A型水泵，Q= 187 m3/h，H=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（IS150-125-400型水泵，Q= 120240 m3/h，H= 5346m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40MPa。本設(shè)計(jì)消防按廠(chǎng)內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量,

37、 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25L/s，室外消防水量為104.19L/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，愛(ài)護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。 2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠(chǎng)內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（HLS36/0.3型供水設(shè)備，

38、Q=36 m3/h，H=30m，附50FL12-15X2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30MPa。 2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù) 2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h 供水壓力：0.5Mpa 回水壓力：0.2Mpa           供水溫度：32 回水溫度：45          &#

39、160;  旁濾水量：170 m3/h 系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h 2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400720m3/h     供水壓力：0.5Mpa 回水壓力：0.2Mpa          供水溫度：16 回水溫度：23            系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/

40、h 2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h 供水壓力：0.35Mpa 回水壓力：0.2Mpa            供水溫度：32 回水溫度：40              旁濾水量：60m3/h 系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h 2.2.3.4

41、煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。 2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度60 2.2.3.6泵軸承溫度70 2.2.4各依據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停（水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。 3.崗位操作規(guī)程 3.1綜合供水崗位操作規(guī)程 3.1.1開(kāi)車(chē)操作 3.1.1.1辦理送電票。 接到開(kāi)車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開(kāi)水泵盤(pán)車(chē)，檢查儀表、閥門(mén)是否敏捷好用。 3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線(xiàn)上的閥門(mén)。 3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。 3.1.1.4調(diào)整流量到正常范圍。 3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置

42、。 3.1.1.6作好記錄。 3.1.2停車(chē)操作： 3.1.2.1接到停車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，預(yù)備停車(chē)。 3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)及管線(xiàn)上相應(yīng)閥門(mén)。 3.1.2.3依據(jù)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)短打算是否放空管線(xiàn)內(nèi)存水。 3.1.2.4作好記錄。 3.1.3特別操作 3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，依據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，打算是否關(guān)閉管線(xiàn)上閥門(mén)。 3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，依據(jù)來(lái)水時(shí)間打算是否削減循環(huán)水量。 3.1.3.3循環(huán)水泵特別而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開(kāi)備用泵，調(diào)整穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。 3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操

43、作規(guī)程 3.2.1預(yù)備： 濾料裝入設(shè)備后認(rèn)真清洗，清洗前打開(kāi)反洗閥門(mén)和反洗排污閥門(mén)，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)掌握水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀(guān)看，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。 3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行） 過(guò)濾前先正洗，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和正洗排污閥門(mén)，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。 3.2.3反洗 運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開(kāi)空氣閥門(mén)。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。 3.2.4漂洗 關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)省時(shí)間，增加反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)

44、11L/.S,漂洗至清水為止,約需35分鐘。 3.3加藥裝置操作規(guī)程 3.3.1預(yù)備 運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門(mén)，打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門(mén)。 3.3.2混合 加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門(mén)閥門(mén)，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開(kāi)頭開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)連續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開(kāi)藥液閥門(mén)，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門(mén)。 3.3.3輸藥： 開(kāi)啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0100L/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。 4.發(fā)生特別時(shí)的處理： 4.1發(fā)生停電故障 4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電

45、源。 4.1.2馬上匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。 4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)預(yù)備工作。 4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程快速恢復(fù)供水。 4.2發(fā)生來(lái)水中斷 4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)整。 4.2.2查找緣由，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù) 4.2.3做好來(lái)水后的預(yù)備工作。 4.3水泵及電機(jī)特別處理 4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急狀況時(shí)，應(yīng)馬上停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。 4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。 4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生猛烈振動(dòng)或竄動(dòng)。 4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。 4.3.5泵殼裂開(kāi)，大量漏水。 4.3.

46、6泵的來(lái)水中斷，不能馬上恢復(fù)時(shí)。 4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。 4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列狀況時(shí)，應(yīng)先查明緣由準(zhǔn)時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。 4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不馬上造成設(shè)備損壞時(shí)。 4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。 4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。 4.4.4盤(pán)根大量漏水。 4.4.5電機(jī)的電流表指針有猛烈的搖擺現(xiàn)象。 4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)消失顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。 4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)： 4.5.1中斷供水。 4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。 4.5.

47、3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。 4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。 4.5.6未盤(pán)車(chē)和無(wú)平安裝置狀況下開(kāi)泵。 5、設(shè)備操作規(guī)程 5.1啟動(dòng)前的檢查 5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必需經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。 5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，若有不正?，F(xiàn)象，必需消退后方可啟動(dòng)。 5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。 5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門(mén)。 5.1.5泵和電機(jī)及其四周應(yīng)清潔，不得有阻礙運(yùn)行的雜物。 5.1.6一切預(yù)備工作完畢，崗位人員分守崗位，留意聯(lián)系，預(yù)備啟動(dòng)。 5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵） 5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分別箱連接的

48、放氣閥和放水閥。 5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門(mén)。 5.2.3汽液分別箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。 5.2.4開(kāi)泵真空管，開(kāi)啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06MPa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并留意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)留意電機(jī)電流。 5.2.5開(kāi)啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。 5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。 5.3泵運(yùn)行中的維護(hù) 5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量常常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿(mǎn)意工藝要求。 5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必需符合技術(shù)規(guī)定，并按要求精確填寫(xiě)操作記錄。

49、 5.3.3常常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有特別聲音，保證各泵平安運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門(mén)調(diào)整各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)留意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。 5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。 5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪協(xié)作部分之間不行磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。 5.4泵的停止： 5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。 5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，馬上關(guān)閉盤(pán)根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。 5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開(kāi)，擦去零件上的水，在加工

50、面上涂上防銹油妥當(dāng)保管。 5.5換泵操作： 先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門(mén)，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門(mén)，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。 6.其他： 6.1常常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。 6.2管道閥門(mén)隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。 6.3閥門(mén)絲杠一季度上油一次。 6.4保證地溝暢通無(wú)阻。 6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電挨次為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最終送制冷水。 設(shè)備表 設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格數(shù)量安裝地點(diǎn)JH-599601煤氣凈化循環(huán)水泵        

51、60;      500S593 JH-602604制冷循環(huán)水泵                   300S58A3 JH-605606低溫水泵               &#

52、160;       300S582 JH-607DX5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)LK=8m  G=5t   H=6m1 JH-608復(fù)合二氧化氯發(fā)生器HYG-2000 Q=2000g/h1 JH-609水泵自動(dòng)真空充水                                                                            裝置SZCZ-1.5   Y112M-2         P=2×4.0KW1 JH-610611全自動(dòng)過(guò)濾裝置ZGLZ-100型 Q=100m3/h