提升絞車安裝工程驗收標準

1、提升絞車安裝工程驗收標準墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿一、墊鐵1、墊鐵材料必須符合標準,嚴禁有裂紋。檢驗方法:檢查觀察、檢查材料出廠合格證。2、斜鐵和平墊鐵按下表選擇:類別斜鐵平墊鐵粗糙度代號 L B C 斜度代號 L B 材料一斜1 110 50 3 1:15 平1 100 60 鑄鐵普通碳素鋼 2.5二斜2 140 65 4 1:15 平2 130 75 12.5三斜3 160 80 4 1:25 平3 150 90 6.3四斜4 190 90 5 1:25 平4 180 100 6.3注: 1、平墊鐵厚度可按情況選定,但鑄鐵不小于20mm,普通碳素鋼不小于10mm。2、墊鐵應(yīng)與同號平墊鐵配合使

2、用,即斜1配平1。檢驗方法:觀察和尺量3、墊鐵組位置應(yīng)符合下列要求:、除機座下有指定墊鐵位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵,如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿情況下,應(yīng)靠近基礎(chǔ)螺栓。、相鄰墊鐵組距離應(yīng)為500-1000mm。檢驗方法:觀察和尺量600-800mm為優(yōu)良。4、每一組墊鐵不應(yīng)超過3層(斜鐵成對使用可視為一層,各墊鐵相互焊牢,鑄鐵不可焊接。(可加一層,減2層檢驗方法:觀察檢查每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm為優(yōu)良。5、設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣,平墊鐵應(yīng)露出1030mm,斜鐵露出10-50mm。(可偏差±5mm檢驗方法:觀

3、察和尺量墊鐵寬度增加20mm為優(yōu)良。6、墊鐵總高度不小于60mm。(可以偏差-10mm。二、螺栓1、螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出24個螺距。檢驗方法:觀察檢查。螺栓露出長度基本一致為優(yōu)良。2、基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊片與設(shè)備間接觸應(yīng)良好。檢驗方法:觀察檢查3、帶槽錨板的活動螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定:、活動錨板設(shè)置平整穩(wěn)固。、螺栓末端端面上應(yīng)標明螺栓矩形頭的方向。、基礎(chǔ)表面應(yīng)標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向。、擰緊螺栓前,應(yīng)依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確的放在錨板槽內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查、檢驗施工記錄。4、安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,不應(yīng)碰孔及孔壁。檢驗方法:觀察檢查5、基礎(chǔ)螺栓上油脂和污垢應(yīng)清除,但螺旋部分應(yīng)涂上油脂。檢驗方

4、法:觀察檢查。6、擰緊基礎(chǔ)螺栓,應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度75%以后進行。檢驗方法:檢驗施工記錄7、連接螺栓裝配時,螺栓、螺母與連接件接觸應(yīng)緊密。檢驗方法:手錘輕擊,塞尺檢查。三、二次灌漿1、設(shè)備安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵處應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈。檢驗方法:檢驗施工記錄2、灌漿時,必須搗固密實,基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。檢驗方法:檢驗施工記錄3、二次灌漿所用砂漿或混凝土強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土等級高一級。檢驗方法:檢驗施工記錄,及混凝土配比。四、主軸、減速器、電動機、制動閘所用墊鐵的表面粗糙度必須達到6.3的要求。檢驗方法:觀察檢查。五、主軸、減速器、電動機、制動閘所用

5、墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實,放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨,接觸面積不少于60%。檢驗方法:觀察檢查。六、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計標準。檢驗方法:對照技術(shù)文件檢查。主軸安裝一、主軸裝上滾筒后水平度必須符合下列標準:、滾筒直徑2米及2米以上時不超過0.1/1000。、滾筒直徑2米及2米以下時不超過0.2/1000。檢驗方法:用水準儀在軸頭上測量。二、軸承座與底座必須緊密接觸,嚴禁加墊片。檢驗方法:塞尺檢查。三、主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.5/1000。檢驗方法:框式水平儀檢查四、軸承座沿主軸方向的水平度0.1/1000。檢驗方法:框式水平儀檢查五、軸承座垂直與主軸方向的水平度0

6、.15/1000。檢驗方法:框式水平儀檢查滾筒組裝一、切向鍵與鍵槽的配合必須緊密,工作面的接觸面積不小于總面積的60,擋板與鍵靠緊,嚴禁有間隙。檢驗方法:檢驗施工記錄。二、盤形制動器制動盤的端面跳動嚴禁超過0.5mm。檢驗方法:用百分表測量。三、制動盤和制動輪的表面粗糙度不低于3.2。檢驗方法:觀察檢驗。光滑、無明顯走刀痕跡的為優(yōu)良。四、滾筒出繩孔不應(yīng)有棱角、毛刺。檢驗方法:觀察檢驗。表面光滑的為優(yōu)良。五、滾筒襯木應(yīng)選用經(jīng)干燥的硬木。檢驗方法:觀察檢驗。排列緊密、接觸密實的為優(yōu)良。傳動系統(tǒng)一、減速器輸出軸的水平度嚴禁0.15/1000。檢驗方法:框式水平儀在大軸軸頭上檢查。二、減速器聯(lián)軸器安裝

7、的允許偏差見下表:項次項目允許偏差1 齒輪聯(lián)軸器兩軸同軸度2米以上徑向位移mm 0.152 傾斜 0.6/10003 兩軸同軸度2米以下徑向位移mm 0.34 傾斜 1/10005 蛇形聯(lián)軸器兩軸同軸度2米以上徑向位移mm 0.16 傾斜 0.8/10007 兩軸同軸度2米以下徑向位移mm 0.28 傾斜 1/1000檢驗方法:檢查施工記錄。制動系統(tǒng)盤形制動器一、同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致,偏差不超過0.1mm。檢驗方法:塞尺檢查。二、制動器油缸的對稱中心與滾筒中心重合度嚴禁超過3mm。檢驗方法:拉線、尺量。三、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不超過0.3mm。檢驗方法:尺量。不超過0

8、.2mm的為優(yōu)良。四、閘瓦與制動盤的接觸面積應(yīng)不小于60%。檢驗方法:觀察檢查。接觸面均勻超過60%為優(yōu)良。液壓站安裝一、液壓站安裝標高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)要求,無規(guī)定時,二級制動安全閘的回油口必須高于盤形制動器油缸中心線80mm。檢驗方法:觀察檢查。二、液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清理干凈,干燥后,涂上機油再進行裝配,管道接頭處在0.7Mpa的油壓下,嚴禁漏油。檢驗方法:觀察檢查,檢查施工日記。三、液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件。檢驗方法:觀察檢查四、制動手柄在全制動時,直流毫安表必須接近零位,制動油壓必須低于0.5Mpa。檢驗方法:觀察檢查五、油管排列整齊不漏油。檢驗方法:觀察檢查油管排列整齊美觀、不漏油為優(yōu)良。輔助裝置安裝一、深度指示器傳動軸必須水平,齒輪嚙合良好。檢驗方法:觀察檢查二、潤滑泵、閥、管路和油箱不漏油,運轉(zhuǎn)正常。檢驗方法:觀察檢查噪音小、管路排列整齊美觀為優(yōu)良。試運轉(zhuǎn)一、絞車安裝完畢后,必須進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。二、調(diào)壓器、信號和警笛裝置動作、可靠。三、盤式制動器緊急制動時間不得超過0