淺談機械加工設備的預防性維護

1、淺談機械加工設備的預防性維護    【摘 要】：本文從機械加工設備檢修和維護的特點入手，分析了在機械設備在不同情況下的檢修計劃制定。主要從設備異常情況的匯報制度、條件檢修計劃和常規(guī)停機檢修計劃三個方面展看討論。 關鍵詞：機械加工；設備檢修；預防性維護 中圖分類號：TH161文獻標識碼： A 文章編號： 引言 現(xiàn)代設備的維修技術日益復雜,機械加工設備日趨自動化、系統(tǒng)化、復雜化、目前已經(jīng)發(fā)展成為融數(shù)字技術、現(xiàn)代控制技術、通訊技術等現(xiàn)代科學技術的機、電、液、氣一體化設備。通過預防性設備維護管理系統(tǒng)、有針對性的根據(jù)設備使用說明書,零部件壽命,備品備件的預防措施制

2、定維護項目,達到設備“零”故障,使維護費用最小。并且產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品,使企業(yè)能獲得最大的經(jīng)濟效益。 一、機械加工設備檢修與維護的特點分析 機械加工設備是制造業(yè)的基礎性設備，承擔著機械制造中非常大的工作量。因此機械加工設備的正常運轉(zhuǎn)對于保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量和降低運行費用都有重要意義。隨著機械加工技術的發(fā)展和進步，機械加工設備的構造越來越復雜，加之機械加工已經(jīng)呈現(xiàn)出流水線的生產(chǎn)模式，對機械加工設備的維修和保養(yǎng)已經(jīng)成為一個非常系統(tǒng)化的工作。不僅需要專業(yè)的機械維修知識，還需要建立起有效的維修管理模式，才能保障機械加工設備的正常運轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)的有序進行。 對機械加工設備的性能檢測是一類常規(guī)的工作，其目的

3、在于提前發(fā)現(xiàn)機械加工設備在運行過程中出現(xiàn)的異常情況，如局部過熱、不規(guī)則的震動、加工精度下降等。掌握這些情況之后再分析設備可能出現(xiàn)的故障，并將故障消除在早期階段。從機械故障的發(fā)生規(guī)律來看，基本上都是從小到大逐步惡化發(fā)展的，很少出現(xiàn)設備突然故障所導致的全面停機。因此對于機械加工設備的早期異常情況的及時診斷和清除是維護設備正常運行、避免出現(xiàn)大的停機事故的必然途徑。 從工廠運轉(zhuǎn)的角度來看，停機大修對正常的生產(chǎn)將造成較大的影響，因此停機大修應當是不得已才需要采取的措施。在機械加工設備運行過程中將各種小的隱患及時消除是避免機械設備大修的有效手段。 綜上所述，及時的監(jiān)測在機械加工設備運行過程中所出現(xiàn)的異常情

4、況是保障設備正常運轉(zhuǎn)和避免出現(xiàn)停機事故的有效手段，是必須深入研究的方向。而機械加工設備的類型多種多樣，可能判斷為異常的指標也形式各異，單純靠某種單一的指標來做出判斷是不科學的。加之機械加工流水線是有一系列的加工設備組合而成，各個部分之間存在一定程度的相互影響，要正確的判斷加工設備運行過程中出現(xiàn)的異常情況，就必須建立起一套完整的設備異常診斷體系。 二、建立設備異常匯報制度 任何一種機械加工設備都有自身正常運轉(zhuǎn)情況下的參數(shù)范圍，了解這些基礎數(shù)據(jù)是判斷機械設備是否處于正常運行狀態(tài)的關鍵參數(shù)。這類參數(shù)可以通過參考機械加工設備的制造廠家所提供的基本資料中獲取，因此這一環(huán)節(jié)在實施中并不困難。其次，需要對維

5、修人員進行適當?shù)呐嘤?，讓他們能夠及時的診斷出機械設備在運行中出現(xiàn)的異常情況，這主要通過維修人員對設備的常規(guī)巡查、機械設備的操作工人及時匯報等途徑來實現(xiàn)。為了讓這種異常情況的匯報成為可靠的消息來源，就需要建立起相應的異常情況匯報制度和巡查制度。實現(xiàn)方式可采取點檢制度，這也是被實踐證明較為有效的設備運行信息反饋渠道。這種方式有利于調(diào)動起員工的積極性，對匯報上來的情況，不論是管理人員還是技術人員都能夠參與其中并發(fā)表各自的見解。 此外，針對機械加工設備的流程化特點，對不同類型的設備應當采取“三定”制度。將每一臺設備都落實到專人，對設備操作人員必須經(jīng)過嚴格的操作培訓后才能上崗操作。對設備運行中的異常情況

6、，由專人匯總上報。 三、設備預防性維修體系 設備的管理“預則立,不預則廢”,傳統(tǒng)的救火式維修,使設備故障處于失控狀態(tài),同時因為設備故障不可預見,我們必須在常規(guī)時間內(nèi)配備足夠多的維修人員,大量的可能損壞的備件,還要對所轄設備維修技術深入了解,以應對隨時可能發(fā)生的復雜技術難題。這樣,大大增加了勞動力成本,備件庫存資金,以及培訓成本,設備停機時間也會不可控制。 1.預防性設備檢測與維護 預防性設備檢測與維護主要包括以下幾個方面的工作內(nèi)容：設備的清潔與保養(yǎng)、設備點檢、自主維修和預檢修。實施步驟概括如下：通過對員工的培訓，使其熟悉設備保養(yǎng)和設備使用的基本操作技術，避免因操作不當造成設備故障或損壞；培訓專

7、門的技術人員，熟悉設備的構造和故障的診斷、排查和檢修技術；收集匯總設備管理經(jīng)驗，提高設備的使用和管理的效率。 對于預防性設備檢修與維護來說，其目的是以最少的設備維護費用來最大限度的發(fā)揮設備的功用，因此實質(zhì)上是選擇一個最佳的維護費用和效益性價比的問題。這既是一個管理問題，也是一個優(yōu)化問題。這個問題比較集中的體現(xiàn)在設備的維護和檢修計劃的時間安排上。 在設備的使用過程中，受到工作環(huán)境的溫度、濕度、持續(xù)運行的時間、設備的使用年限、設備的材質(zhì)等因素的影響，這就需要維護人員通過對機械設備實際使用過程中所反映出來的情況，分析設備運行的健康狀況，從而適時制定合理的設備日常維護和停機維修時間安排計劃。這樣做的效

8、果應當是首先避免不必要的停機，其次是在盡量不影響設備正常運轉(zhuǎn)的前提下實現(xiàn)對設備的日常維護，并把發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理。上述活動都可以制定出相應的規(guī)章制度和時間表，形成設備的維護和檢修項目。 2.條件檢修計劃的制定與實施 在預防性的設備維護與檢測階段，主要是正常的設備保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)設備在運行中所反映出來的異常問題。當發(fā)現(xiàn)設備運行異常后就需要依據(jù)當時的情況制定合理的檢修計劃。一般情況下，如果發(fā)現(xiàn)設備異常，而當時的條件又不允許立即進行停機檢修，則需要及時組織維修人員見縫插針的對設備進行檢修。因此條件檢修計劃是相對于常規(guī)的檢修計劃而言的，依據(jù)的是不定期可能出現(xiàn)的設備異常。條件檢修計劃的實施可按照如下的

9、步驟來實施：檢修負責人一般由維修人員和設備的班組負責人構成，由他們從技術和生產(chǎn)需要兩個角度來選擇設備檢修的合理時間段；明確檢修計劃應當以盡量不影響車間流水線正常運轉(zhuǎn)為前提，如需要停機檢修等，則報由車間主任一級負責人確定，同時應制定出詳細的檢修程序和時間安排，保證檢修計劃實施的可行性；計劃獲得批準后，由檢修負責人負責組織檢修所需要的材料并組織實施。條件檢修較之于常規(guī)的檢修，是針對突發(fā)性的設備異常所采取的緊急措施，為了避免設備出現(xiàn)更嚴重的問題而造成更大的損失。因此具有時效性強的特點，一般都要求快速完成，必要時立即停機檢修也是需要的。按照慣例，這類型的條件檢修一般都會以周作為單位來進行。 3.常規(guī)停機檢修 常規(guī)停機檢修一般都會安排在節(jié)假日等工人放假、設備暫時停運的時間段上，以避免對正常的生產(chǎn)造成影響。這類型的檢修在時間上具有相對固定性的特點，因此做好常規(guī)的停機檢修的關鍵問題就成了能否在應該安排停機檢修的時間點之前及時的組織好設備檢修所需要的資源。由于這類檢修具有常規(guī)性的特點，因此應當制定好完善的檢修實施細則和管理制度，對檢修計劃的負責人、計劃安排、資源的組織等都要落實，并撰寫完整的檢修報告。 結(jié)語 機械設備的預防性維護，本質(zhì)上是一個機械設備的管理問題。關鍵是建立在設備運行過程中出現(xiàn)異常后的