古井工藝品畢業(yè)論文

1、 . 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 古井工藝品目 錄 容摘要1關(guān)鍵詞1Abstract1Keywords1前言2一、基本概念3二、零件的加工工藝分析3（一）、圖紙的工藝分析3（二）、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析5三、零件毛坯的選擇6四、零件的安裝 6五、定位基準(zhǔn)的選擇7（一）、粗基準(zhǔn)的選擇7（二）、精基準(zhǔn)的選擇7六、量具的選擇7七、夾具的選擇8八、冷卻液的選擇9九、刀具的選擇10（一）、刀具的材料和性能10（二）、刀具的選擇10十、切削用量的選擇11（一）主軸轉(zhuǎn)速12（二）進(jìn)給速度12（三）背吃刀量12十一、數(shù)控機(jī)床的選擇14十二、加工工序安排14十三、數(shù)控加工程序15總結(jié)16致17參考文獻(xiàn)18

2、10 / 27容摘要:隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢,是提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力,是使國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。關(guān)鍵詞:零件圖 工藝規(guī)程 數(shù)控刀具 程序設(shè)計(jì)Abstract:With the application of CNC technology CNC technology not only to the traditional

3、 manufacturing industry has brought revolutionary changes in manufacturing industrialized technique of continuous development and expansion of application fields, some important industries of the national economy and people's livelihood (IT the development of the automotive industry, light indus

4、try, medical, etc.) plays an increasingly important role, because the digitization equipment needed in these industries is the trend of modern development is to raise the level of manufacturing capacity and adapt to dynamically changing market capacity and competitiveness, it is an important way to

5、accelerate the country's economic development, improve the comprehensive national strength and national status. Because of my limited ability, combined with too hastily, paper inadequacies We look to the teacher to be pointing.Key words: part drawing process specification CNC tool programming 前

6、言大學(xué)生的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，大學(xué)學(xué)習(xí)生活中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)也是最重要一個(gè)環(huán)節(jié)-畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對所學(xué)知識和技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)要求我們綜合運(yùn)用已學(xué)的理論知識、實(shí)踐技能來解決本專業(yè)的實(shí)際問題。通過本次的綜合技能的訓(xùn)練，在完成各工件過程中不但學(xué)會了怎么處理各種加工過程中的麻煩還學(xué)會了許多如何運(yùn)用我們的所學(xué)的知識,并且進(jìn)一步鞏固了我們所學(xué)的基本理論知識和提高實(shí)際的動手操作的能力。也讓我們樹立生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)觀念以與全局觀念,養(yǎng)成了做事更加認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),學(xué)會了如何運(yùn)用手上的技術(shù)資料和參考資料把自己工作做好。 在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中.輔導(dǎo)老師對我們給予了耐心的指導(dǎo)和幫助，同時(shí)協(xié)助我們查閱相關(guān)的資料和文獻(xiàn)，并到

7、生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查，而且我們要加工的工件認(rèn)真的幫我們分析研究了各種處理方法。通過指導(dǎo)老師的幫助，我們現(xiàn)在具有了一定的制定工藝規(guī)程的能力，能綜合運(yùn)用數(shù)控程、機(jī)械制造工藝學(xué)、夾具設(shè)計(jì)、公差等我們所學(xué)過的課程的基本理論和方法，并能較熟練地使用相關(guān)的機(jī)械手冊與技術(shù)參考資料。可以對一般的零件進(jìn)行手工編程的方法以與在現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備上加工零件的技能。 一、基本概念在機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，由原材料轉(zhuǎn)變成成品的各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的整個(gè)過程稱為生產(chǎn)過程，它包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、原材料選擇、毛坯制造、零件加工等過程。 根據(jù)制作工件復(fù)雜程度的不同，生產(chǎn)過程又分為若干的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程又分為不同的加工類型，根據(jù)加工類型的不同，選擇

8、適合的加工工藝和加工方法將單個(gè)零件加工生產(chǎn)出來，然后進(jìn)行裝配，最后產(chǎn)生合格的產(chǎn)品。 二、零件的加工工藝分析 （一）、圖紙的工藝分析 1、由圖1和圖2可知零件加工表面的尺寸精度要求并不是太高，但由于該零件為工藝品，所以形狀精度和表面質(zhì)量必須要有一定保證；由圖可知由于該單個(gè)零件都有孔，所以對同軸度要求較高；井口處為六方柱，所以加工過程中不可避免有不同機(jī)床的加工，所以應(yīng)選用適合于加工的方法；并且井身和桶身有臺階面，更應(yīng)該注意加工精度和同軸度。并且桶身為薄壁加工，所以應(yīng)該注意毛坯選擇以與加持力度的確定； 古井的零件圖規(guī)定了一些技術(shù)要求。 整個(gè)工藝品尺寸要求均不高，而圖中井的部與桶的部均需要鉆孔并且用孔

9、車刀進(jìn)行加工，在車削中，應(yīng)重點(diǎn)保證外部各臺階面之間的尺寸級臺階高度。因?yàn)橐玫娇总嚨叮@孔直徑應(yīng)加以考慮。根據(jù)該零件中的技術(shù)要求，指導(dǎo)老師建議在普通車床中進(jìn)行加工，并且在普通車床中就能夠?qū)⑵浔ＷC，適合在普通車削中加工，并且能較快完成。圖 1 古井的半剖視圖圖 2 水桶的半剖視圖 2、實(shí)體圖 2、實(shí)體圖圖 3 古井的實(shí)體圖 （二）、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，在滿足使用性能的前提下使成本最低，且效率最高。它的涉與面廣，因此有必要對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)姆椒庸?/p>

10、以保證其工藝性。1、尺寸精度 井的直徑為94mm，公差為0.5mm，表面粗糙度Ra3.2m。桶的直徑64mm,公差為0.33mm，表面粗糙度Ra3.2m。 2、工藝路線 （1）加工井外圓 （2）鉆中心孔、用孔車刀加工孔 （3）加工各個(gè)臺階面 （4）加工桶外圓 （5）鉆中心孔、用孔車刀加工孔 （6）加工各個(gè)臺階面、加工錐形面 （7）加工細(xì)圓柱端面與外圓 （8）加工搖桿時(shí)用切槽刀切寬為12mm、深度為2mm的槽 （9）在加工中心上加工井口六方 （10）利用鉗工工具除銹與搖柄的制作 （11）對各個(gè)零件進(jìn)行檢查，保證與圖紙和設(shè)計(jì)初衷無差異 （12）將各個(gè)零件在托盤上進(jìn)行布局并且進(jìn)行焊接固定 （13）進(jìn)

11、行噴漆處理 三、零件毛坯的選擇根據(jù)零件所要求的形狀、尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對象稱為毛坯。毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)型，而且影響機(jī)械加工的可靠性，所以毛坯選擇時(shí)應(yīng)包括以下方面：（一）、毛坯種類的選擇毛坯的種類有很多，同一種毛坯又有多種加工制造方法，考慮到零件材料的綜合性能與材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,且為畢業(yè)設(shè)計(jì)單件生產(chǎn)，毛坯為購買所得。而且零件輪廓尺寸不大，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。所以應(yīng)購買可以直接進(jìn)行加工的零件毛坯，所以零件材料定為45號鋼。（二）、毛坯尺寸和形狀的確定從零件圖可知，改毛坯應(yīng)定為兩段圓柱材料，并且為畢業(yè)設(shè)計(jì)單件生產(chǎn)，所以

12、毛坯選擇購買批發(fā)商處的可用廢料，形狀為五段棒料，長度和直徑選用和零件圖大小差不多的材料。古井為直徑100mm長度為100mm圓棒鋼，桶為直徑70mm長度為70mm圓棒鋼，另外還有三根直徑20mm長度為150mm細(xì)棒料做支架。 四、零件的安裝 零件的安裝方法要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點(diǎn)： （一）、力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡便性和精確性。 （二）、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。根據(jù)零件的尺寸和精度要求以與生產(chǎn)條件的限制,選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤可以自定心

13、，夾持圍大，適用于截面為圓形的軸類和盤類的小型零件。 五、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)就是零件上用來確定其他點(diǎn)、線或面位置的點(diǎn)、線或面等幾何要素。 （一）、粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證加工面與不加工面有一正確的位置以與孔加工時(shí)余量均勻，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，對于古井和水桶來說，選取棒料去皮加工后一端和鉆孔后的孔為粗基準(zhǔn)，并通過劃線找正的方法來兼顧到其他各加工面的余量分布。對于三根細(xì)棒料來說，均選擇去皮加工后的一端作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 （二）、精基準(zhǔn)的選擇 精加工的基準(zhǔn)選用和粗加工基準(zhǔn)的確定基本一致，加工順序一致。 六、量具的選擇根據(jù)外圓柱直徑和長度選用規(guī)格為025mm的千分尺和0150mm游標(biāo)卡尺。 （一）、千

14、分尺：測量圍：0-25mm：分度值：0.01mm。 （二）、游標(biāo)卡尺：測量圍：0-150mm：分度值：0.02mm。 七、夾具的選擇夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。（一）、數(shù)控加工時(shí)夾具主要有兩大要求： 1、夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度； 2、夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。（二）、選用夾具時(shí)，通常考慮以下幾點(diǎn)：  1、盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具與其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。    2、在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。  （1）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床

15、的停機(jī)時(shí)間。  （2）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。  （3）夾具是否使用方便、安全。（三）、夾具的類型 ：圖 4 三爪卡盤數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中（如圖4所示），由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。 綜上所述，三爪卡盤具有自動定心的特點(diǎn)，加工該工藝品選用三爪卡盤加工，考慮到該工藝品的加工時(shí)的剛度和同軸度，還需采用一夾一頂?shù)难b夾方式。 八、冷卻液的選擇冷卻液具有冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防

16、銹作用。金屬切削過程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損和工件的熱變形，從而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工質(zhì)量。切削液的選擇應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)因素：（一）、潤滑 具有良好潤滑能力的切屑液可減少刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。（二）、冷卻 具有良好冷卻作用的切屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。（三）、清洗 具有良好清洗能力的切屑液可以沖走切削區(qū)域與機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。（四）、防銹 切削液中加入防銹劑，如亞硝酸鈉、磷酸三鈉和石油磺酸鋇等，可在金

17、屬表面形成一層保護(hù)膜，起防銹作用。常用切削液的種類如下表1所示:表1 冷卻液的名稱與作用冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水，防銹劑冷卻乳化液水、乳化油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、復(fù)合油潤滑在加工此工藝品零件時(shí)根據(jù)該零件材料、刀具材料、加工方法、加工要求與冷卻液的作用和價(jià)格來考慮，加工時(shí)選擇水溶液比較合理。 九、刀具的選擇 （一）、刀具的材料和性能刀具材料的發(fā)展對切削技術(shù)的進(jìn)步起著決定性的作用。切削中所使用的刀具材料有金剛石、聚晶立方氮化硼、瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼等。刀具損壞機(jī)理是刀具材料合理選用的理論基礎(chǔ)，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關(guān)鍵依據(jù)，要根據(jù)刀

18、具材料與工件材料的力學(xué)、物理和化學(xué)性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果。1、高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，并且具有一定的硬度和耐磨性。適合各類刀具的要求。高速鋼刀具制造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刃，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例?？梢约庸び猩饘俸透邷睾辖稹Ｓ捎诟咚黉摼哂幸陨闲阅埽钊庸ぶ械你姖裁翱?、銑橫槽與銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料。 2、硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結(jié)劑(如Co、Ni等)粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。由于硬質(zhì)

19、合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質(zhì)合金的硬度為8993HRA，比高速鋼的硬度(8386.6HRA)高，在8001000時(shí)尚能進(jìn)行切削。在540時(shí)，硬質(zhì)合金的硬度為8287HRA，在760時(shí)，硬度仍能保持7785HRA。因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度一樣時(shí)，切削速度可提高410倍。 （二）、刀具的選擇 根據(jù)刀具材料的性能以與零件的材料要求，可確定該零件的刀具材料可選擇YT15、YW1、YW2。根據(jù)現(xiàn)場的刀具情況，決定選擇YT15進(jìn)行車削。

20、具體的刀具請參見表2。 表2 數(shù)控加工刀具卡加工機(jī)床刀具號刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料加工中心T01立銑刀16YT15車床T01外圓刀45°車刀高速鋼T02端面車刀95°如圖4.3所示端面車刀T03麻花鉆12mmYT15 麻花鉆 45°外圓車刀 立銑刀圖 5 加工過程中使用的刀具 十、切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量與進(jìn)給速度，并常被稱為切削三要素。其確定原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工精度的要求、刀具的材料和

21、耐用度，是否使用切削液等都是直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中，決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，它們兩者的選擇與在普通機(jī)床加工時(shí)的給定。本文在這里主要講述車削用量的選擇。 （一）、主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/D 式中：v-切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n- -主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；D-工件直徑或刀具直徑，單位為mm。綜合公式、機(jī)床說明書與加工經(jīng)驗(yàn),加工粗車主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min，精車外表面S=1200r/min。 （二）、進(jìn)給速度進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精

22、度和表面粗糙度要求以與刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇的小些。最大進(jìn)給量受機(jī)床剛性和進(jìn)給系統(tǒng)的性能影響，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。車削加工時(shí)，進(jìn)給量F與進(jìn)給速度之間關(guān)系為：f=v/n本加工中粗車F=0.2mm/r；精車F=0.1mm/r。 （三）、背吃刀量背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm。本加工中粗車背吃刀量為1mm，精車被吃刀量為0.5mm。此外，車削加工中，切削三要素是相互關(guān)聯(lián)的。

23、在粗加工中，為提高效率，一般采用較大背吃刀量，此時(shí)切削速度和進(jìn)給量相對較小；而在半精加工和精加工階段，一般采用較大切削速度、較小進(jìn)給量和背吃刀量，以獲得加工質(zhì)量。總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度與進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。（四）、 加工工序卡片表3 數(shù)控加工工藝卡片班級10數(shù)3產(chǎn)品名稱夾具名稱使用設(shè)備苗銀山井三爪自定心卡盤車床，加工中心工步號工步容刀具號刀具名稱刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/mm進(jìn)給速度mm/r備注1粗車外圓T01端面車刀45°1000手動進(jìn)給2 鉆孔T01麻花鉆16mm400手動進(jìn)給3

24、車削孔T02孔車刀45°800手動進(jìn)給4銑削井口T0101立銑刀1000F300 十一、數(shù)控機(jī)床的選擇 從該零件的圖紙分析可以得出，該零件精度要求一般，但一定要保證表面質(zhì)量的要求，從而也能更有效的保證工藝古井的美觀，根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備，我們選擇普通車床加工該工藝品的外圓以與孔；在加工中心上完成井口六方柱的加工。 十二、加工工序安排 工序1 用三爪自定心卡盤裝夾94mm粗棒料一端，用外圓車刀將端面加工平 整，并且將外圓加工至94mm。用16mm鉆頭鉆孔，孔深為40mm，并 且用孔車刀將孔加工至64mm。 工序2 掉頭用三爪卡盤裝夾94外圓表面，容包括：車左端面，保證尺寸90mm；車96 m

25、m外圓表面，加工各個(gè)臺階面，保證尺寸92 mm.90 mm.88 mm。 工序3 用三爪卡盤裝夾66 mm細(xì)棒料，加工端面保證平整，加工外圓至64 mm，并且加工錐度為1：9的錐型柱，長度為15 mm. 工序4 用三爪卡盤裝夾64 mm圓柱，加工端面保證平整，加工外圓64 mm，用16mm鉆頭鉆孔，孔深為40mm，再用孔車刀加工孔直徑至58mm。 工序5 用三爪卡盤裝夾18mm棒料，加工端面以與外圓，保證表面光滑，將端面端車至11mm長度為15mm。 工序6 掉頭用三抓卡盤裝夾16圓柱，加工端面以與外圓，保證端面光滑，以與直徑為16mm，并且在距離另一端110mm處用切槽刀，做寬度為12mm深

26、度為2mm的槽。 工序7 在加工中心中用三爪卡盤裝夾井中間部位圓柱加工井上六方形井口。 工序8 利用鉗工工具進(jìn)行井架加工，將井架做除銹工作與搖柄的制作。 工序9 對各部分零件進(jìn)行檢查，保證與圖紙和設(shè)計(jì)初衷無差異。 工序10 將各個(gè)零件在托盤上進(jìn)行布局并且進(jìn)行焊接固定。 工序11 進(jìn)行噴漆處理。 十三、數(shù)控加工程序加工中心程序（井口六方柱）O0001;G90 G54 M03 S1000;G00 X75. Y-50.7032;G01 Z20.;G01 Z0.F300;M98 P2 L20;G01 Z0.;GOO Z50.M30;O0002;G91 G01 Z-1.F150;G90 G41 G01

27、X55. Y-40.703 D01;G01 X-23.5 Y-40.7032;G01 X-47. Y0.;G01 X-23.5 Y40.7032;G01 X23.5;G01 X47. Y0.;G01 X17.7265 Y-50.7032;G40 G01 X75. Y-50.7032;M99;總 結(jié)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。經(jīng)過這幾周的設(shè)計(jì),成功地完成了古井零件的工藝設(shè)計(jì)和編程。通過本次設(shè)計(jì)，我們對數(shù)控加工地整個(gè)過程有了較全面的理

28、解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我們對數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控刀具材料和使用圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原理、定位方式和定位元件與數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則和數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要容與步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。

29、比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實(shí)踐是對自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我們明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對社會有所貢獻(xiàn)的人，為中國數(shù)控制造業(yè)添上自己的微薄之力。致 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)與個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。感學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對我們的關(guān)懷和重視，使我們得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價(jià)值。感兩年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感您們對我們精心的教育，感您們沒使我們的學(xué)

30、習(xí)變成勞作而成為一種快樂.感您們讓我們明白自身的價(jià)值；感您們幫助我們發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我們把事情做得更好。感您們?nèi)萑涛覀兊娜涡耘c錯(cuò)誤，不僅教會了我們知識，更教會了我們?nèi)绾巫鍪?，如何做人。特別感栗永非和牛春敏老師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對于論文. 架構(gòu)之啟迪，與其容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。最后感兩年來陪伴我們一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們曾一起分享；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我們一生的財(cái)富。三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我們的記憶里永恒。參考文獻(xiàn) 1嵇寧.數(shù)控加工編程與操作.：高等教育

31、，2004年9月 2許德珠，呂燁.機(jī)械工程材料.：高等教育，2005年3月 3力.機(jī)械制圖.：高等教育，2004年 4建中.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：高等教育，2003年 5長明，萬菊.數(shù)控加工工藝與設(shè)備：高等教育，2000年 6 顧曄合.數(shù)控加工編程與操作，人民郵電，2010年 7 鴻鸞.數(shù)控加工工藝，人民郵電，2008年 8 廉清.數(shù)控技術(shù)，機(jī)械工業(yè)，2008年畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作與取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲

32、得與其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了意。作 者 簽 名：日 期：指導(dǎo)教師簽名： 日期：使用授權(quán)說明本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部容。作者簽名： 日 期：學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中

33、特別加以標(biāo)注引用的容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日注意事項(xiàng)1.設(shè)計(jì)（論文）

34、的容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致9）附錄（對論文支持必要時(shí)）2.論文字?jǐn)?shù)要求：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬字。3.附件包括：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。4.文字、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體與大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請他人代寫2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔5.裝訂順序1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件