箱型基礎(chǔ)工程分項工程施工工藝標準

1、SGBZ-0124箱型基礎(chǔ)工程分項工程施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119881、范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑箱形基礎(chǔ)項目。2、施工準備2.1作業(yè)條件2.1.1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高均經(jīng)過地勘、

2、監(jiān)理、設(shè)計驗收，并辦完隱檢手續(xù)。2.1.2、完成基槽驗線，辦完預(yù)檢手續(xù)。2.1.3、地下降水工作完成，具備施工條件。2.1.4、校核混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，做完砼配合比試配。使用材料的復(fù)試，進行技術(shù)交底，檢查調(diào)整后臺磅秤，準備好砼試模。2.2材質(zhì)要求2.2.1、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2.2.2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。2.2.3、自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.2.4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計

3、要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。2.2.5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。2.2.6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。表面元老銹和油污，必要時做化學(xué)分析。2.2.7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。2.3工器具2.3.1、砼機具：應(yīng)備有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車，布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2.3.2、鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍。2.3.3、模板機具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺

4、、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。3、操作工藝鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)預(yù)埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢模板安裝工藝流程確定組裝模板方案搭設(shè)內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外模板(安裝頂板模板)預(yù)檢砼工藝流程攪拌砼砼運輸澆筑砼砼養(yǎng)護3.1鋼筋綁扎3.1.1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、尺寸、型號、進行檢驗，掛牌標識。2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。3)先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相

5、交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。5)底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準，一般為1m左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。8)鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜。厚度滿足鋼筋保護層要求。9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸人基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度

6、和甩出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準確性。3.1.2、墻筋綁扎1)將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用中12和中8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4)

7、在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。5)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。6)各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。3.1.3、頂板鋼筋綁扎1)清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2)按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。4)水電預(yù)埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保

8、證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。5)鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設(shè)計無要求，為15mm。鋼筋的錨固長度按設(shè)計。3.2模板安裝工藝3.2.1、底板模板安裝1)底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。2)由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用

9、吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。3.2.2、墻體模板安裝1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：(1)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。(2)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插人穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插人，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連

10、接。(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。2)預(yù)拼裝墻模板施工要點(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋或木磚。(2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準面上。(3)安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。(4)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后謫整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。(5)模板安裝完畢后，全面檢查

11、扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.2.3、頂板模板安裝工藝1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼(木)楞間距為60120cm，并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為4960cm。頂板模板應(yīng)考慮1100031000的起拱量。2)支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。3)鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。4)平模鋪

12、設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。3.3模板拆除施工工藝3.3.1、模板拆除的一般要點1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一艘隋況下，柱模及梁幫模板，砼強度應(yīng)達到1.2MPa，梁板底模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)條款執(zhí)行。2)冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除，同時要有拆模記錄。3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須

13、經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。3.3.2、頂板模板拆除工藝1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和1形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)

14、相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3.3.3、墻模板拆除工藝1)分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。2)整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75。左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬離時傾倒。3.4混凝土施工工藝3.4.1、基礎(chǔ)底板混凝土施工1)箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，砼方量一般也較大，因此，砼施工時，必須考慮砼散熱的問題，防止出現(xiàn)砼溫

15、度裂縫。2)一般采用礦渣水泥進行砼配合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶。3)砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設(shè)備必須保證供應(yīng)。4)墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免砼污染鋼筋。3.4.2、墻體混凝土施工1)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術(shù)負責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料，做砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量。寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。

16、定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2，砂石料的計量誤差為±3。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。攪拌時間強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2)混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在0.51h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分攪拌后再

17、卸車，不允許任意加水?；炷涟l(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。3)、混凝土澆筑、振搗：(1)墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用砼桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層砼之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中13區(qū)段。當(dāng)采用平模時可留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。(2)洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上

18、，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。(3)振搗：插人式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。(4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，按比頂板底部高出20mm將砼表面找平。4)拆模養(yǎng)護常溫時混凝土強度大于1.2MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及

19、時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保護混凝土濕潤。3.4.3、頂板混凝土施工1)澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用杠尺及長抹子抹平，表面拉毛。2)澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋砼，并澆水養(yǎng)護。3.4.4、冬期施工1)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5，即進入冬期施工。2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。3)冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機

20、溫度、人模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50。4)混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應(yīng)小于4MPa。5)拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5以后，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。4、質(zhì)量標準要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定4.1、鋼筋工程4.1.1、鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試

21、件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作13

22、50彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得

23、有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。3)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.1.2、鋼筋安裝工程(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接

24、頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3)當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋

25、的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接

26、頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；對柱類構(gòu)件，不宜大于50；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根

27、據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭

28、接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±2

29、0鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3.O注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安裝工程(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2)一般項目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混

30、凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱：當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長

31、度+10，O預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±1O柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.2、模板拆除工程(1)主控項目1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度(m)達到設(shè)計的混凝土立

32、方體抗壓強度標準值的百分率()板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件1002)對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。3)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(2)一般項目1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.3、砼工程4.3.1、砼原材料及配合比設(shè)計(1)主控項目1)水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安

33、定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。3)混凝土中氯

34、化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。4)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。3)拌制混凝土宜采用飲

35、用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。4)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5)混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4.3.2、砼施工工程(1)主控項目1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一

36、次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細骨料+3水、外加劑±2注：A、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確；B、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變

37、化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2)后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保

38、濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水；B、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控

39、溫措施。4.3.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。(2)一般項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗

40、收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8>5m1O全高(H)H1000且30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、成品保護5.1、鋼筋綁扎1)頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

41、2)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.2、模板安裝1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5.3、混凝土澆筑1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。3)在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5)對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有防護措施，有專人負責(zé)