主體結(jié)構(gòu)混凝土施工措施

1、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工措施（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)：混凝土柱： C50混凝土梁、中層板、底層板： C35混凝土樓梯、墻、現(xiàn)澆站臺(tái)板： C30（2）混凝土的施工方法本工程混凝土施工全部采用商品混凝土， 混凝土采用泵送澆筑。 施工現(xiàn)場(chǎng)在 結(jié)構(gòu)施工期間，配備 1 臺(tái)混凝土地泵。（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求：1）混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度和耐久性；2）混凝土拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；3）用料經(jīng)濟(jì)節(jié)約水泥。4）嚴(yán)格控制混凝土堿骨料反應(yīng)。（4）混凝土澆筑1）澆筑前準(zhǔn)備工作機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺 等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故

2、障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng) 器和備用泵。在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。 澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面 細(xì)致的檢查， 并做好隱檢驗(yàn)收記錄， 辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。提前做好開盤鑒定， 提交混凝土澆筑申請(qǐng)單， 申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、 準(zhǔn)確填寫， 項(xiàng)目總工審核、簽字。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人下發(fā)混凝土澆筑通知單， 試驗(yàn)室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試塊試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。澆筑柱子混凝土?xí)r，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋；澆筑頂板混凝土 時(shí)，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可 隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用

3、。混凝土施工，開盤前半小時(shí)由工長(zhǎng)（重要部位由項(xiàng)目總工） 對(duì)施工管理人員、 班組長(zhǎng)及作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面且要有針對(duì)性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi) 容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品 保護(hù)等。2）不同部位的混凝土技術(shù)要求混凝土澆筑流程：模板、鋼筋驗(yàn)收一混凝土泵、管布置一混凝土澆筑、振搗一混凝土找平、壓 面一混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)一拆模后檢查驗(yàn)收框架柱混凝土澆筑： 框架柱混凝土澆筑采用泵車澆筑，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與混凝土同 配合比水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于 50cm,并 振搗密實(shí)。 柱標(biāo)高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3m時(shí)

4、在模板側(cè)面開 門子洞安裝溜槽，分段澆筑。 柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，保證梁、柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分 界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑完畢后， 再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。 柱混凝土澆筑時(shí)， 混凝土入口四周要用定型木模阻擋， 避免混凝土散濺到 梁板模上。 澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。樓板混凝土施工：樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時(shí)間控制在68小時(shí)，混凝土的塌落度控制在1315cm混凝土澆筑23小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用大杠刮平， 在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求，待混凝 土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨

5、覆蓋一層塑料布 待12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。樓梯混凝土施工：樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3）混凝土振搗板墻、梁、柱子采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密， HZ-50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用 HZ6x-30振搗棒，同時(shí)采用 HZ-50振搗棒 在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑 R的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮， 則插點(diǎn)間距不得大于450mm同時(shí)振動(dòng)

6、棒插入時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于 5cm不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，混凝土振搗時(shí)， 特別要注意不得擾動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼筋，更不得損壞預(yù)應(yīng)力鋼筋外皮。振動(dòng)棒振搗時(shí)，快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振 搗時(shí)間不宜過短， 也不宜過長(zhǎng)， 可通過對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制， 以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r， 每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間， 以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。（ 5）施工縫的留置：結(jié)構(gòu)樓板、 梁施工縫應(yīng)留置在次梁

7、板跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 施工縫的 表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用短木板或鋼絲網(wǎng)卡茬子。施工縫處須待已經(jīng)澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗 干凈，然后先澆筑一層與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿， 在繼續(xù)澆筑混凝土。 墻體和柱子上部在繼續(xù)澆筑上層混凝土前，要求剔鑿掉上邊的浮漿和松散石子。 在澆筑施工縫混凝土?xí)r，該部位必須仔細(xì)振搗，確保新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。（6）混凝土試驗(yàn)方法：混凝土的試驗(yàn)方法按照規(guī)范的要求嚴(yán)格進(jìn)行。 混凝土試塊的留置， 以同一混 凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝相同的

8、情況下：每拌制 100 盤但是不超 過 100 立方米；每一工作臺(tái)班；每一施工流水段為一取樣單位。每一取樣單位 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)不得少于一組?？?jié)B混凝土試塊抗?jié)B試塊的留置，以同一混凝土等級(jí)、同一抗?jié)B等級(jí)、同一 配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組。同條件混凝土試塊的留置，本工程的每施工層留置一組，用以拆除頂板模板 時(shí)的混凝土強(qiáng)度依據(jù)。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻、柱混凝土拆模后 涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天 的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，剛性防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混

9、凝 土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。2）成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設(shè)跳板過人，如 有被踩彎、位移或脫扣的鋼筋及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。保護(hù)好預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)埋件及水電埋管、盒等，不碰動(dòng)插筋。拆模后對(duì)柱子陽(yáng)角進(jìn)行釘木條保護(hù)， 外架拉結(jié)點(diǎn)固定在柱子上，必須對(duì)柱子 陽(yáng)角釘木條保護(hù)后方可固定，樓梯踏步陽(yáng)角必須釘木條后方可上人行走?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。（8）混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由質(zhì)檢 員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負(fù)責(zé)，不受項(xiàng)目約束。

10、2）編制混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)混凝土工進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。3）試驗(yàn)工隨澆筑混凝土跟班進(jìn)行塌落度檢測(cè)，并做好施工記錄。按照規(guī)范 要求留置混凝土試塊，并加強(qiáng)試件的養(yǎng)護(hù)管理。4）混凝土澆筑完成后，安排專人對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期 失水，產(chǎn)生裂縫。5）嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組 人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。6）現(xiàn)澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如下表所示。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移52標(biāo)冋層咼± 10全高± 303截面尺寸+5 -24柱、墻每層5垂直度全高255表面平整度(2m長(zhǎng)度內(nèi))46預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置57預(yù)留洞中心線位置15(9) 混凝土防止堿集料反應(yīng)技術(shù)措施本工程基礎(chǔ)獨(dú)立基、地下室的底板、外墻部位混凝土處于潮濕環(huán)境，且為剛 性防水混凝土。按照*市*建科1999-230號(hào)文關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反 應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，在施工中采取措施防止此處混凝土的堿集料反應(yīng)。本工程地下結(jié)構(gòu)所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等到材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的材料攪拌混凝