鋼軌焊接技術(shù)交底

1、施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄編號： 工程名稱武漢市軌道交通6號線一期工程軌道工程（第二標(biāo)段）交底時間2016年2月16日交底提要：移動閃光接觸焊施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工工藝及流程,：施工工藝及流程內(nèi)容包括鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作、鋼軌焊接前設(shè)備檢查 、鋼軌焊接、焊接和推凸技術(shù)要求、焊后正火、鋼軌焊后調(diào)直、粗打磨、鋼軌精整及平直度檢驗、探傷、數(shù)據(jù)的記錄及分析、鋼軌焊接的質(zhì)量保證措施 、鋼軌焊接安全措施、型式、生產(chǎn)檢驗。二、移動閃光接觸焊要求：施工過程嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行操作，另外注意事項有：全線正線均為無縫線路，出入段線、站內(nèi)輔助線均為有縫線路，所有正線道岔岔前岔尾緩沖過渡段配一對25m緩沖軌

2、，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)尺寸不對及時更正，連接形式為凍結(jié)（道岔與緩沖軌連接端頭為凍結(jié)、緩沖軌與長軌條連接端為凍結(jié)），軌縫2mm。焊軌結(jié)束后及時恢復(fù)扣配件，軌距塊安裝為外十內(nèi)八。具體操作過程中技術(shù)要點(diǎn)詳見相關(guān)交底內(nèi)容。三、 安全文明措施1、 現(xiàn)場用電安全要嚴(yán)格符合經(jīng)理相關(guān)管理辦法。2、 現(xiàn)場用電的線路接駁及走向嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電施工方案的成果。3、 在隧道內(nèi)施工，場地狹窄，光照度較低，要特別注意安全。嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部施工安全措施。4、 施工中工具不得拋擲，不得隨意亂堆亂放。工序完成后，要將作業(yè)面清理干凈，工具回收。5、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽、穿防滑鞋，電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋。6、 配電箱必須安漏電保護(hù)開關(guān)，

3、離地高度不小于1.5m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。 移動閃光接觸焊技術(shù)交底1、工程概況武漢市軌道交通六號線一期工程軌道工程第二標(biāo)段施工項目包括：地下段正線、輔助線、出入段線地段整體道床、道岔施工及附屬設(shè)備的安裝。正線起訖里程：K17+582.329K35+930.434；金銀湖停車段出入線豈止里程：K+15.73K+701.7。其中正線為無縫線路，出入段線和站內(nèi)輔助線為有縫線路。2、施工工藝及流程鋼軌現(xiàn)場焊接采用移動閃光接觸焊的方法焊接， 移動接觸焊車先進(jìn)行接頭焊接，按照組裝程序進(jìn)行設(shè)備組裝，

4、并進(jìn)行全面調(diào)試。確認(rèn)設(shè)備一切正常后將待焊軌按照規(guī)定的檢驗要求焊接進(jìn)行型式試驗，確定焊接參數(shù)合格后可開始正式施工。移動焊機(jī)現(xiàn)在采用人工對位，在線路沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上，上供量預(yù)留0.51.0 mm之間,當(dāng)待焊頭軌縫抵死,撥開接頭使接頭相錯與頂端量的長度一致,撥S彎對位,嚴(yán)格遵守高低溫焊軌的施工經(jīng)驗，大大減少松扣件的長度。大大提高焊接的進(jìn)度。在焊接過程中不斷的摸索經(jīng)驗提高焊接質(zhì)量，嚴(yán)格按照施工組織和鐵標(biāo)規(guī)范及現(xiàn)場情況來施工，突破傳統(tǒng)模式提高焊接工藝。 閃光接觸焊焊接工藝流程圖焊接設(shè)備組裝調(diào)試、鋼軌型式試驗鋸除不合格焊頭鋼軌焊前鉗頭清理及軌端除銹打磨磨焊接設(shè)備焊前檢查鋼軌焊接：夾軌對中、閃光焊接

5、、頂鍛、推瘤焊后正火焊后調(diào)直、打磨焊接接頭超聲波探傷數(shù)據(jù)記錄及分析焊接接頭檢查驗收試驗不合格合格進(jìn)行下道工序施工 3、鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作3.1 矯直鋼軌采用矯直的方法糾正鋼軌端部彎曲。對于無法矯直的鋼軌端部彎曲，應(yīng)將彎曲的鋼軌端部鋸切掉。鋸切后鋼軌的端面斜度不應(yīng)大于0.8mm。 3.2除銹利用手提式砂輪機(jī)在距鋼軌端面600mm范圍內(nèi)除去氧化皮并打磨夾緊區(qū)；鋼軌與閃光焊電極接觸部位應(yīng)除銹打磨，接觸面不得有任何污垢；若廠家鋼印在該處，打磨成與軌腰平齊，但切虧母材量0.2mm。若打磨后的待焊時間超出24小時或有油水沾污，則必須重新打磨。4、鋼軌焊接前設(shè)備檢查 焊接前應(yīng)按照焊機(jī)使用說明檢查主機(jī)、冷卻系

6、統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)是否正常；檢查動力電壓、水溫、水位、油溫、油位鉗口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飛濺物是否清除。焊接參數(shù)是否符合實驗結(jié)果。一切正常之后，在操作司機(jī)、工長簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。5、鋼軌焊接（1）準(zhǔn)備工作完成后，用機(jī)車或軌道車推送移動式焊軌車運(yùn)行到焊接接頭處，特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉(zhuǎn)到與頂棚平齊并鎖定。起吊機(jī)構(gòu)連同焊機(jī)沿軌道向外移動至端墻外平臺；吊臂驅(qū)動油缸伸長降下旋轉(zhuǎn)臂,將焊機(jī)降下接近鋼軌，利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使焊機(jī)進(jìn)入焊接工作位置；將焊機(jī)落下置于鋼軌上，確保兩鋼軌間隙位于導(dǎo)軸上標(biāo)記的正下方,降低焊機(jī)直到壓在鋼軌上。（2）焊機(jī)機(jī)頭上的兩對鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊，

7、自動對準(zhǔn)系統(tǒng)接頭兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)在水平和縱向兩個方向上自動非常精確地對準(zhǔn)（兩端鋼軌在縱向同時被相對抬高0.60.8mm/m）。兩鉗口在通以400V的直流的電壓后形成兩個高壓電極，提高焊接電流。啟動焊接，激活自動焊接工序；分別進(jìn)入預(yù)閃階段、穩(wěn)定的高壓閃光階段（該階段應(yīng)鎖定鋼軌夾緊選擇開關(guān)，防止在焊接周期結(jié)束時焊機(jī)再次夾緊鋼軌）、低壓閃光，加速閃光、以及頂鍛階段。頂鍛完成以后整個焊接過程結(jié)束。隨后鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口，在焊機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀立即進(jìn)行推瘤，從而完成一側(cè)鋼軌的焊接作業(yè)。（3）焊機(jī)機(jī)架張開到最大位置，起升焊機(jī)直至完全離開鋼軌焊接接頭，去除推瘤焊碴，清潔焊機(jī)內(nèi)部。然后將焊機(jī)調(diào)整到另

8、一側(cè)完成鋼軌焊接。在完成一組焊接接頭后，每間隔三根軌枕上緊扣件，焊機(jī)前行到下一個焊接接頭處。5.4焊接和推凸技術(shù)要求:焊接前軌溫不宜低于10。 焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸時不應(yīng)將焊渣擠入母材，焊渣不應(yīng)劃傷母材。推凸后未經(jīng)打磨處理的情況下，應(yīng)使用長度為1m 檢測尺和塞尺檢查接頭錯邊，在焊縫兩側(cè)各15mm的位置測量計算接頭錯邊量，接頭錯邊量見下表，且不得切虧母材,殘瘤平面應(yīng)平整。接頭錯邊量最大允許值接頭錯邊量位置接頭錯邊量最大允許值（mm）鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向0.5工作側(cè)面軌頂面下16mm的水平方向0.5

9、軌腳邊緣的水平方向2.06、焊后正火正火作業(yè)前焊接接頭表面溫度應(yīng)低于500，然后用氧氣-乙炔加熱器將焊縫溫度加熱到850（軌底角）950（軌頭）之間。7、鋼軌焊后調(diào)直、粗打磨鋼軌焊縫正火完，溫度降低到300以下時，對鋼軌進(jìn)行調(diào)直。焊后打磨可以分成粗打磨和精細(xì)打磨，粗打磨利用手提式砂輪機(jī)對焊縫及附近軌頭頂面、側(cè)面、軌底上面和軌底進(jìn)行打磨；焊縫踏面部位在常溫下不能打虧,打磨時不得橫向打磨,打磨面不得發(fā)黑、發(fā)藍(lán)而應(yīng)平整有光澤。粗磨應(yīng)保證焊接接頭的表面粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要；焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡。8、鋼軌精整及平直度檢驗8.1外形精整：利用仿型打磨機(jī)對焊縫中心線

10、兩側(cè)各450 mm范圍進(jìn)行精磨。禁止使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯邊。8.2 鋼軌表面質(zhì)量要求：焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面不平度應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平度不大于0.2mm。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過0.5mm.焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷。8.3 測量平直度技術(shù)要求：鋼軌焊接接頭溫度低于50，測量長度為1m，以焊縫中心線兩側(cè)各500mm位置的鋼軌表面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。分別在軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上距軌頂面16mm處的縱向線位置上。測量允許偏差見下表。焊縫平直

11、度允許偏差表部位軌頂面軌頭內(nèi)側(cè)工作面軌底平直度0+0.3mm-0.3mm+0.3mm0+0.5mm說明：內(nèi)側(cè)工作面“+”表示指向軌道外側(cè)，使軌距擴(kuò)大。9、探傷每個鋼軌焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。探傷前應(yīng)將焊縫處溫度降低到40以下，并清理焊縫兩側(cè)各400mm范圍內(nèi)的銹斑、焊渣、水漬，確保探頭和鋼軌耦合良好并減少探頭磨損。冷卻可以采用澆水法進(jìn)行，但澆水時軌頭溫度不得高于350。在經(jīng)打磨過的焊接鋼軌軌底、軌腰、軌頭、軌底三角區(qū)上均勻涂抹探傷專用油，然后用探頭分別進(jìn)行探傷。探傷結(jié)果不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔、夾渣等有害缺陷。探傷進(jìn)行完畢。必須做好記錄完整、及時、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將情況

12、附圖說明，并填寫處理意見。10、數(shù)據(jù)的記錄及分析每完成一個接頭的焊接、除瘤、打磨、探傷后，應(yīng)將相關(guān)數(shù)據(jù)、信息等資料收集、整理、同時加以分析、存檔?，F(xiàn)場焊接的接頭編號以“WDK05-08ZZ”表示，05表示公里，08表示左線左股第8個焊接接頭，Z表示左線，Z表示左股，依次類推右線左股、右股等等。11、鋼軌焊接的質(zhì)量保證措施 （1）焊軌前必須按TB/T1632.1-2014鋼軌焊接通用技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式檢驗，確定焊機(jī)工藝參數(shù)，檢驗合格后方可施焊。（2）接縫焊接前，應(yīng)先檢查焊軌外觀尺寸，半米內(nèi)應(yīng)無大于0.5mm死彎，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并清除被焊端面和距軌端長150mm范圍內(nèi)

13、的銹蝕、油污及雜質(zhì)，表面光滑無銹斑，但對母材的打磨量不得大于0.2mm。（3）焊接前，應(yīng)對焊機(jī)的主、輔機(jī)，水冷系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，供電室等檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能開焊。（4）現(xiàn)場鋼軌火焰正火時,鋼軌接頭溫度必須降至500以下,方能開始正火。正火時,一名工人操作,另一名觀測火焰溫度和鋼軌溫度,正火達(dá)到預(yù)定溫度后,立即關(guān)閉氣源。（5）焊接結(jié)束后，一名焊工松開焊機(jī)，另一名焊工立即清理掉鋼軌上的焊瘤塊，焊縫處不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。（6）焊接完成后，對焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)需打磨，先粗打后精打，用一米直尺檢查焊縫頂面、側(cè)面的平直度、光潔度須符合規(guī)范要求，但不得橫向打磨。（7）對

14、每一個焊縫，均需做超聲波探傷檢查，但須待焊縫處溫度冷卻到40以下，并做好記錄。（8）外形精整應(yīng)保持軌頭輪廓形狀,外形精整應(yīng)控制在盡可能短的長度范圍內(nèi),不應(yīng)超過焊縫接頭中心線兩側(cè)各450mm限度，外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。（9）焊接接頭非工作面的垂直,水平方向錯邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡,過渡段長度不應(yīng)大于錯邊偏差的10倍.軌底上、下角應(yīng)縱面打磨圓順。（10）焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、打磨灼傷等傷損。12、鋼軌焊接安全措施（1）各工序工作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。（2）搬運(yùn)及作業(yè)時，各工序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以防止發(fā)生人

15、身傷害。（3）焊軌作業(yè)時，應(yīng)配置好必須的勞動防護(hù)用品（工作服、眼鏡、長皮手套等），焊機(jī)開始焊接時，周圍不得有人，以防止濺出焊渣燙傷人。如有老百姓圍觀，應(yīng)勸其離開。（4）打磨前應(yīng)檢查端磨機(jī)是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如有異常應(yīng)立即聯(lián)系維修電工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私拉亂接，避免發(fā)生人身事故。（5）打磨后的鋼軌端面嚴(yán)禁再次污染，如有污染要重新打磨。（6）必須配有滅火器材料設(shè)備。（7）焊接環(huán)境要求在天氣無雨或霧，氣溫應(yīng)不低于5，風(fēng)力應(yīng)不大于5級下進(jìn)行。特殊環(huán)境下采取圍風(fēng)，擋雨措施。（8）線上焊時要注意線路上的行車，并注意做好防護(hù)。（9）未盡事宜按相關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行。13、型式、生產(chǎn)檢驗13.1型式檢驗（1）出現(xiàn)下

16、列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：鋼軌焊頭試生產(chǎn)；正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質(zhì)量；鋼軌生產(chǎn)長、或鋼軌型號、或鋼軌牌號、首次焊接時；生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格；（2）型式檢驗的項目及受檢試件數(shù)量見下表外觀超聲波探傷落 錘靜 彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷 口移動式閃光 焊固定式閃光 焊軌頭受 壓軌頭受 拉全部試件全部試件152512331121（利用硬度試件）15（利用落錘試件）注：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。13.2生產(chǎn)檢驗（1）出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗：a.移動式閃光焊每焊接200個接頭；b.焊機(jī)工況變化，對某個焊接參數(shù)進(jìn)行修正之后；c.焊機(jī)出現(xiàn)故障、記

17、錄曲線異常，故障排除之后；d.焊機(jī)停焊鋼軌1個月以上，開始焊接生產(chǎn)前。e.每隔3個月或移動式閃光焊接600個接頭；f調(diào)整熱處理工藝參數(shù)之后；g更換熱處理設(shè)備之后；h加熱器的供方或加熱器的結(jié)構(gòu)尺寸改變之后。（2）生產(chǎn)檢驗的項目及試件數(shù)量見下表：生產(chǎn)檢驗條件上述a。b。c。d上述e上述f。g。h檢驗項目外觀探傷落錘斷口硬度斷口硬度宏觀、顯微組織和晶粒度試件數(shù)量52121注1：外觀和探傷檢驗合格后的試件作為落錘實驗。注1：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。注3：宏觀檢驗、顯微組織和晶粒度檢驗利用硬度試件。（3）生產(chǎn)檢驗使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，檢驗合格方

18、可繼續(xù)生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)檢驗有1個及以上試件不合格時應(yīng)予復(fù)驗。第一次復(fù)驗：對不合格試件加倍取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗結(jié)果合格；若試件中有1個及以上不合格，應(yīng)再復(fù)驗。第二次復(fù)驗：對不合格試件加倍取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格表示生產(chǎn)檢驗結(jié)果合格；若試件中有1個及以上不合格，應(yīng)鋸長軌復(fù)驗。鋸長軌復(fù)驗：對不合格根數(shù)隨機(jī)加倍選鋸焊頭復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格，表示該批焊頭合格；若仍有1根及以上不合格，應(yīng)判斷該批鋼軌焊頭不合格。附表1：工地接觸焊機(jī)焊接記錄表線名區(qū)間股別日期軌型熔爐號天氣氣溫軌溫長軌 編號焊頭里程焊頭 編號焊 接 操 作電壓 V高電壓 V低電壓 V開始燒化送進(jìn)速度 mm/秒終了燒化速度 mm/秒焊接時間 秒預(yù)熱燒化時間 秒閃光燒化時間 秒加速燒化時間 秒頂鍛力 T帶電頂鍛時間 秒無電頂鍛時間 秒燒化總量 mm油壓 MPa頂鍛量 mm操作人員備注:或附機(jī)內(nèi)編號記錄。外觀 檢查軌面： mm/m； 內(nèi)工作邊： mm/m； 底面： mm/m。檢查與結(jié)論：檢 驗 合 格焊接操作人員： 質(zhì)檢員： 技術(shù)主管： 監(jiān)理： 2附表2：現(xiàn)場除銹記錄表 線名： 區(qū)間：線